CN108481473A - 一种高附加值单板层积材的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高附加值单板层积材的制造方法。工艺步骤为1)以速生材杨木和桉木为原料，旋切或刨切成杨木单板和桉木单板为构成单元；2)用邻苯二甲酸氢钾、磷酸钾、四硼酸钠缓冲溶液对单板进行PH值调质处理；3)将调质处理后的单板通过干燥、消除背面裂隙、涂胶、热压、后处理等工序制成单板层积材。本发明具有提高原材料利用率，环境友好等优点，所制得的单板层积材具有良好的尺寸稳定性和力学性能。此外，还具有一定阻燃和防腐、防虫等功效。
Description
技术邻域
本发明涉及一种高附加值单板层积材的制造方法，属于人造板制造技术领域。
技术背景
单板层积材(LVL)主要为是单向组坯而成的板材，与实木相比具有结构均匀、强度高、尺寸稳定性好等优点，能够满足木结构建筑、桥梁、家具和交通等领域的使用要求。我国森林资源贫乏，再加上“天然林保护工程”的实施，人们越来越重视速生林的利用；而人工速生林材如杨木、杉木、桉木等都具有材质松软、强度低、尺寸变异性大等缺点。利用小径级低质速生材旋切的单板生产单板层积材来代替须用大径级原木锯制的大规格锯材使用，不仅可以实现劣材优用、小材大用，拓宽其应用领域，同时对缓解我国木材短缺所带来的矛盾也具有重要的意义。但这些木材普遍具有易腐朽、易变形、材质松软、强度低等各种天然缺陷，在温暖潮湿的条件下使用时，单板层积材容易受到腐朽菌、霉菌和虫害的侵蚀，对它的物理力学性能造成严重影响，限制了单板层积材的使用范围和期限。此外，目前大多数的单板层积材均采用含甲醛类的胶粘剂，甲醛是一种无色易溶的刺激性气体，对人体有较大伤害，而且与其他木质材料相同，具有较高的燃烧热值、较低的起火燃烧温度以及较快的火焰传播速度，属于可燃性材料。
发明内容
本发明克服了上述现有技术的不足，提供了一种用杨木和桉木复合制造无甲醛且具有阻燃性能的单板层积材的方法。本发明是一种以杨木和桉木单板为构成单元，经PH值调质处理，以及调湿调质处理，基本释放了单板的内在应力，同时通过科学合理的组坯方式，改善单板层积材容易出现的翘曲变形的问题，并且使用的是含有阻燃体的改性大豆生物基无醛胶，使桉杨复合单板层积材无甲醛释放且具有阻燃功能。在单板层积材的表面还涂布一层水性封闭剂使其具有一定的防霉、防虫的功效。
本发明的技术解决方案包括如下工艺步骤：
1)原木旋切或刨切工序：将杨树旋切或刨切成厚度为6.0～15.0mm、宽度为30.0～100.0cm，长度为130.0～250.0cm的厚单板，将桉树旋切或刨切成厚度为1.0～5.0mm、宽度为30.0～100.0cm，长度为130.0～250.0cm的薄单板；
2)单板调质工序：将旋切或刨切后的杨木和桉木单板进行PH值调质处理，将PH值调至5.25～7.10；
3)单板干燥工序：将调质后的单板干燥至含水率8～15％；
4)消除单板背面裂隙工序：在干燥后的杨木和桉木单板背面有裂隙的部分涂抹一层封闭腻子，使单板表面平整；
5)涂胶工序：将处理后的杨木和桉木单板采用改性大豆生物基无醛胶，施胶量为350～600g/m2；
6)组坯工序：将施胶后的杨木和桉木单板以3～5层为一组，交错组坯成厚度为25.0～200.0mm的板坯；
7)热压工序：将组坯好的板材进行热压成单板层积材；
8)后处理工序：在压制成型后的单板层积材表面涂饰一层水溶性封闭剂；
9)养生工序：处理后的单板层积材经调湿调质后含水率控制在10～14％。
步骤2)所述杨木和桉木单板进行PH值调质处理的处理液是：磷酸盐缓冲溶液、邻苯二甲酸氢钾缓冲溶液、四硼酸酸钠缓冲溶液，处理时间为10～24h，处理温度为5～35℃。
步骤4)所述封闭腻子是采用石膏粉∶滑石粉∶杨木粉/桉木粉∶乳白胶＝40∶140∶1∶450的比例混合而成。
步骤5)所述改性大豆生物基无醛胶，在其中混入胶态五氧化二锑(Sb2O5)阻燃剂，改性大豆生物基无醛胶的固体含量为34％～40％，黏度为640～1400mPa.s。
步骤6)所述杨木和桉木单板交错组坯结构包括以下类型：1)最中间的一组为1层桉木单板为芯层板，2层杨木单板为上、下表层板纵横交错组坯而成，其他组以1层杨木单板为芯层板，1层桉木单板为上、下表层板顺纹组坯而成，而沿单板宽度方向进行拼接处理并确保相邻两层的接头相互交错；2)最中间一组为3层杨木单板为芯层板，1层桉木单板为上、下表层板纵横交错组坯而成，其他组全为杨木单板或者桉木单板顺纹组坯而成，而沿单板宽度方向进行拼接处理并确保相邻两层的接头相互交错；3)中间一组为由上至下依次为2层杨木单板，2层桉木单板顺纹组坯而成，其他组由5层单板纵横垂直组坯而成，由上至下依次为桉木单板、杨木单板、桉木单板、杨木单板、桉木单板，而沿单板宽度方向进行拼接处理并确保相邻两层的接头相互交错。
步骤7)所述热压工艺为：热压压力为2.5～3.5MPa，加压时间为1.3～1.5min/mm，加压温度为155～170℃。
步骤8)所述水溶性封闭剂为用5～20％的蒸馏水稀释后的镀锌封闭剂，涂饰方式为喷涂或淋涂。
步骤9)所述调湿调质处理是指将单板层积材按如下步骤进行湿热交变处理，即置于相对湿度85％/25℃/12h，65％/20℃/24，85％/25℃/12h，以消除板材内外层含水率差和应力。
附图说明
图1为本发明专利实施例1中单板组坯结构示意图
图2为本发明专利实施例2中单板组坯结构示意图
图3为本发明专利实施例3中单板组坯结构示意图
具体实施方式
实施例1：最中间的一组为1层桉木单板(1)为芯层板，2层杨木单板(2)为上、下表层板纵横交错组坯而成，其他组以1层杨木单板为芯层板，1层桉木单板为上、下表层板顺纹组坯而成，而沿单板宽度方向进行拼接处理并确保相邻两层的接头相互交错
步骤1)原木旋切或刨切工序：将杨树旋切或刨切成厚度为10.0mm，宽度为40.0cm，长度为130.0cm的厚单板，将桉树旋切或刨切成厚度为5.0mm，宽度为40.00cm，长度为130.0cm的薄单板；
步骤2)单板调质工序：将旋切或刨切后的杨木和桉木单板在温度为15℃、相对湿度65％的环境下，采用磷酸盐缓冲溶液进行PH值调质处理，将PH值调至5.50；
步骤3)单板干燥工序：将调质后的单板干燥至含水率8～15％；
步骤4)消除单板背面裂隙工序：在干燥后的杨木和桉木单板背面有裂隙的部分涂抹一层石膏粉∶滑石粉∶杨木粉/桉木粉∶白乳胶＝40∶140∶1∶450封闭腻子，使单板表面平整；
步骤5)涂胶工序：将处理后的杨木和桉木单板施以固体含量为35％，黏度为800mPa.s的改性大豆生物基无醛胶，施胶量为350g/m2；
6)组坯工序：将施胶后的杨木和桉木单板按如下方式进行组坯成厚度为100.0mm的板坯：最中间的一组为1层桉木单板为芯层板，2层杨木单板为上、下表层板纵横交错组坯而成，其他组以1层杨木单板为芯层板，1层桉木单板为上、下表层板顺纹组坯而成，而沿单板宽度方向进行拼接处理并确保相邻两层的接头相互交错；
7)热压工序：将组坯好的板材在压力为2.5MPa，加压时间1.5min/mm，加压温度160℃的条件下热压成单板层积材；
8)后处理工序：在压制成型后的单板层积材表面涂一层镀锌水溶性封闭剂；
9)养生工序：处理后的单板层积材经调湿调质后含水率控制在10～14％。
实施例2：最中间一组为3层杨木单板(1)为芯层板，1层桉木单板(2)为上、下表层板纵横交错组坯而成，其他组全为杨木单板或者桉木单板顺纹组坯而成，而沿单板宽度方向进行拼接处理并确保相邻两层的接头相互交错
步骤1)原木旋切或刨切工序：将杨树原木经处理后旋切或刨切成厚度为15.0mm，宽度为30.0cm，长度为180.0cm的厚单板，将桉树原木经处理后旋切或刨切成厚度为2.5mm，宽度为30.0cm，长度为180.0cm的薄单板；
步骤2)单板调质工序：将旋切或刨切后的杨木和桉木单板在温度为25℃、相对湿度95％的环境下，采用邻苯二甲酸氢钾缓冲溶液进行PH值调质处理，将PH值调至5.25；
步骤3)单板干燥工序：将调质后的单板干燥至含水率8～15％；
步骤4)消除单板背面裂隙工序：在干燥后的杨木和桉木单板背面有裂隙的部分涂抹一层石膏粉∶滑石粉∶杨木粉/桉木粉∶乳白胶＝40∶140∶1∶450的封闭腻子，使单板表面平整；
步骤5)涂胶工序：将处理后的杨木和桉木单板施以固体含量40％，黏度为1200mPa.s的改性大豆生物基无醛胶，施胶量为150g/m2；
6)组坯工序：将施胶后的杨木和桉木单板按如下方式进行组坯成厚度为100.0mm的板坯：最中间一组为3层杨木单板为芯层板，1层桉木单板为上、下表层板纵横交错组坯而成，其他组全为杨木单板或者桉木单板顺纹组坯而成，而沿单板宽度方向进行拼接处理并确保相邻两层的接头相互交错；
7)热压工序：将组坯好的板材在压力为3.0MPa，加压时间1.4min/mm，加压温度155℃的条件下热压成单板层积材；
8)后处理工序：在压制成型后的单板层积材表面涂一层镀锌水溶性封闭剂；
9)养生工序：处理后的单板层积材经调湿调质后含水率控制在10～14％。
实施例3：中间一组为由上至下依次为2层杨木单板(1)，2层桉木单板(2)顺纹组坯而成，其他组由5层单板纵横垂直组坯而成，由上至下依次为桉木单板、杨木单板、桉木单板、杨木单板、桉木单板，而沿单板宽度方向进行拼接处理并确保相邻两层的接头相互交错
步骤1)原木旋切或刨切工序：将杨树原木经处理后旋切或刨切成厚度为8.0mm，宽度为100.0cm，长度为250.0cm的厚单板，将桉树原木经处理后旋切或刨切成厚度为2.5mm，宽度为100.00cm，长度为250.0cm的薄单板；
步骤2)单板调质工序：将旋切或刨切后的杨木和桉木单板在温度为5℃、相对湿度45％的环境下，采用四硼酸钠缓冲溶液进行PH值调质处理，将PH值调至7.10；
步骤3)单板干燥工序：将调质后的单板干燥至含水率8～15％；
步骤4)消除单板背面裂隙工序：在干燥后的杨木和桉木单板背面有裂隙的部分涂抹一层石膏粉∶滑石粉∶杨木粉/桉木粉∶乳白胶＝40∶140∶1∶450的封闭腻子，使单板表面平整；
步骤5)涂胶工序：将处理后的杨木和桉木单板施以固体含量为38％，黏度为1000mPa.s的改性大豆生物基无醛胶，施胶量为180g/m2；
6)组坯工序：将施胶后的杨木和桉木单板按如下方式进行组坯成厚度为80.0mm的板坯：中间一组为由上至下依次为2层杨木单板，2层桉木单板顺纹组坯而成，其他组由5层单板纵横垂直组坯而成，由上至下依次为桉木单板、杨木单板、桉木单板、杨木单板、桉木单板，而沿单板宽度方向进行拼接处理并确保相邻两层的接头相互交错；
7)热压工序：将组坯好的板材在压力为1.3MPa，加压时间1.3min/mm，加压温度170℃的条件下热压成单板层积材；
8)后处理工序：在压制成型后的单板层积材表面涂一层镀锌水溶性封闭剂；
9)养生工序：处理后的单板层积材经调湿调质后含水率控制在10～14％。
Claims (9)
1.一种高附加值单板层积材的制造方法，其特征包括以下工艺步骤：
1)原木旋切或刨切工序：将杨树旋切或刨切成厚度为6.0～15.0mm，宽度为30.0～100.0cm，长度为130.0～250.0cm的厚单板，将桉树旋切或刨切成厚度为1.0～5.0mm，宽度为30.0～100.0cm，长度为130.0～250.0cm的薄单板；
2)单板调质工序：将旋切或刨切后的杨木和桉木单板进行PH值调质处理，将PH值调至5.25～7.10；
3)单板干燥工序：将调质后的单板干燥至含水率8～15％；
4)消除单板背面裂隙工序：在干燥后的杨木和桉木单板背面有裂隙的部分涂抹一层封闭腻子，使单板表面平整；
5)涂胶工序：将处理后的杨木和桉木单板施以改性大豆生物基无醛胶，施胶量为350～600g/m2；
6)组坯工序：将施胶后的杨木和桉木单板以3～5层为一组，交错组坯成厚度为25.0～200.0mm的板坯；
7)热压工序：将组坯好的板材进行热压成单板层积材；
8)后处理工序：在压制成型后的单板层积材表面涂饰一层水溶性封闭剂；
9)养生工序：处理后的单板层积材经调湿调质后含水率控制在10～14％。
2.根据权利要求1中一种高附加值单板层积材的制造方法，其特征在于：步骤2)所述杨木和桉木单板进行PH值调质处理的处理液是：磷酸盐缓冲溶液、邻苯二甲酸氢钾缓冲溶液、四硼酸酸钠缓冲溶液，处理时间为10～24h，处理温度为5～35℃。
3.根据权利要求1中一种高附加值单板层积材的制造方法，其特征在于：步骤4)所述封闭腻子是采用石膏粉∶滑石粉∶杨木粉/桉木粉∶乳白胶＝40∶140∶1∶450的比例混合而成。
4.根据权利要求1中一种高附加值单板层积材的制造方法，其特征在于：步骤5)所述改性大豆生物基无醛胶，在其中混入胶态五氧化二锑(Sb2O5)阻燃剂，改性大豆生物基无醛胶的固体含量为34％～40％，黏度为640～1400mPa.s。
5.根据权利要求1中一种高附加值单板层积材的制造方法，其特征在于：步骤6)所述杨木和桉木单板交错组坯结构包括以下类型：1)最中间的一组为1层桉木单板为芯层板，2层杨木单板为上、下表层板纵横交错组坯而成，其他组以1层杨木单板为芯层板，1层桉木单板为上、下表层板顺纹组坯而成，而沿单板宽度方向进行拼接处理并确保相邻两层的接头相互交错；2)最中间一组为3层杨木单板为芯层板，1层桉木单板为上、下表层板纵横交错组坯而成，其他组全为杨木单板或者桉木单板顺纹组坯而成，而沿单板宽度方向进行拼接处理并确保相邻两层的接头相互交错；3)中间一组为由上至下依次为2层杨木单板，2层桉木单板顺纹组坯而成，其他组由5层单板纵横垂直组坯而成，由上至下依次为桉木单板、杨木单板、桉木单板、杨木单板、桉木单板，而沿单板宽度方向进行拼接处理并确保相邻两层的接头相互交错。
6.根据权利要求1中一种高附加值单板层积材的制造方法，其特征在于：步骤7)所述热压工艺为：热压压力为2.5～3.5MPa，加压时间为1.3～1.5min/mm，加压温度为155～170℃。
7.根据权利要求1中一种高附加值单板层积材的制造方法，其特征在于：步骤8)所述水溶性封闭剂为用5～20％的蒸馏水稀释后的镀锌封闭剂，涂饰方式为喷涂或淋涂。
8.根据权利要求1中一种高附加值单板层积制造方法，其特征在于：步骤9)所述调湿调质处理是指将单板层积材按如下步骤进行湿热交变处理，即置于相对湿度85％/25℃/12h，65％/20℃/24h，85％/25℃/12h，以消除板材内外层含水率差和应力。
9.根据权利要求1～8中任一项所述一种高附加值单板层积制造方法，其特征在于：以杨木和桉木单板为构成单元，采用改性大豆生物基无醛胶进行交错组坯压制而成的一种高附加值单板层积。
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