CN110815434A - 防霉多层桉木板及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种防霉多层桉木板及其生产方法，该多层板的生产方法包括单板薄板分选、薄板涂胶、冷压、热压、静置养生和刮灰、砂光、修补、切边和贴面板的步骤，其特征在于：在第一次热压和最后一次热压之前在板坯表面四周和上下喷涂一层防霉固化膜，保护防止胶水在热压过程过快干燥，并保持多层板内部的应力，还可以使之脲醛胶水充分反应完全，使之成型后的多层板不易发霉，用户使用过程还减少了挥发性甲醛，热压以后板材经过静置养生、砂光及贴面板，即可锯边包装得到防霉多层桉木板产品。

Description

防霉多层桉木板及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种多层木板及其生产方法，特别是防霉多层桉木板及其生产方法。
背景技术
多层木板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的多层的板状材料，通常并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，外面根据需要贴面或不贴面，也称胶合多层板。
多层木板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板，目前有七层以上。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。主要树种有：榉木、山樟、柳按、杨木、桉木等。
为了尽量改善天然木材各向异性的特性，使胶合板特性均匀、形状稳定，一般胶合板在结构上都要遵守两个基本原则：一是对称；二是相邻层单板纤维互相垂直。对称原则就是要求胶合板对称中心平面两侧的单板，无论木材性质、单板厚度，层数、纤维方向，含水率等，都应该互相对称。在同一张胶合板中，可以使用单一树种和厚度的单板，也可以使用不同树种和厚度的单板；但对称中心平面两侧任何两层互相对称的单板树种和厚度要一样。面背板允许不是同一树种。
为了充分合理地利用森林资源发展胶合板生产，做到材尽其用，我国新制订的国家标准根据胶合扳使用情况，将胶合板分为涂饰用胶合板(用于表面需要涂饰透明涂料的家具、缝纫机台板和各种电器外壳等制品)、装修用胶合板(用作建筑、家具，车辆和船舶的装修材料)，一般用胶合板(适用于包装，垫衬及其它方面用途)和薄木装饰胶合板(用作建筑，家具，车辆，船舶等的高级装饰材料)。
近年来，我国南方的两广、云南、福建、贵州、海南等省开始引种由广西国有东门林场培育的速生桉树种，速生桉木是一种浅色的阔叶木，木纹紧密而不规则，边材层比较宽，呈白至淡粉色；心材有的浅棕红色。目前速生桉生长速度快，3年可成才，山区农民大量种植，已经占南方可利用木材的50%以上，加上原有树种如松树、杉树、苦楝树等树木生长较慢，作为天然林不再能够乱砍伐，而且1亩速生桉的木材产量相当于5亩以上的天然林产量，
桉树只占广西森林面积的13.7%，却解决了广西80%以上、全国20%以上的木材需求。而目前我国成功地开发了高性能桉木重组材、桉木单板层积材、竹桉复合材料、厚芯桉树实木复合板材和无醛桉木胶合板制造技术等，桉木在人造板的应用越来越普及。
而实木复合多层板的芯层多采用桉树单片通过胶黏剂压合而成。桉树是桃金娘科Myrtaceae 桉属 Eucalyptus 植物的统称，桉树适应性强，贫瘠的土壤中也能够生长，且生长速度快，护理成本低，因此种植面积逐年增加。桉树木材红色、有光泽、无特殊气味、纹理交错、结构密、材质硬重，易弯曲。径级较大的桉树通过旋切成单板，作为芯板生产胶合板或单板层积材，而小径级、枝丫材或难以旋切的桉树加工成木片，用于造纸或生产纤维板，因此桉树的综合利用率可以提高至90%以上。
本申请人广西横县正林木业有限公司目前是采用实木复合多层板的生产企业，这几年根据国内外的市场需求，对目前桉木复合板的工艺特点进行了很多改进，生产了挥发性甲醛少、强度高、适合建筑、家具，车辆和船舶的装修材料的桉木复合板，也申请了多项中国专利，例如：
[1]采用防虫防霉复合脲醛树脂生产全桉木胶合板的方法，201610746220.8;106182218B，申请人：广西横县正林木业有限公司，申请日：2016-08-29，摘要:本发明采用防虫防霉复合脲醛树脂生产全桉木胶合板的方法，包括如下步骤：木板旋片→单板干燥→涂胶→三次冷压→静置养生→三次热压→散热养生→板坯定厚砂光。本发明生产方法的关键是采用三聚氰胺改性脲醛树脂为胶黏剂主料，添加氧化淀粉为粘性复合剂；
[2]采用耐高温复合脲醛树脂生产桉木桦木复合地板的方法，201610747076.X;106272849B，申请人：广西横县正林木业有限公司，申请日：2016-08-29 ，摘要:本发明采用耐高温复合脲醛树脂生产桉木桦木复合地板的方法，步骤为：木板旋片→单板干燥→涂胶→三次冷压→静置养生→三次热压→散热养生→板坯定厚砂光→基材表层涂胶→养生开槽→淋漆干燥定型。本发明生产方法的关键是采用三聚氰胺改性脲醛树脂为胶黏剂主料。
[3]采用防腐复合脲醛树脂生产全桉木胶合板的方法,201610747071.7，106313201B，申请人：广西横县正林木业有限公司，申请日：2016-08-29，摘要:本发明采用防腐复合脲醛树脂生产全桉木胶合板的方法，包括如下步骤：木板旋片→单板干燥→涂胶→三次冷压→静置养生→三次热压→散热养生→板坯定厚砂光。本发明生产方法的关键是采用三聚氰胺改性脲醛树脂为胶黏剂主料，添加氧化淀粉为粘性复合剂；
[4]采用防虫防霉复合脲醛树脂生产桉木桦木复合地板的方法，201610747086.3;106335120B，申请人：广西横县正林木业有限公司，申请日：2016-08-29 ，摘要:采用防虫防霉复合脲醛树脂生产桉木桦木复合地板的方法，步骤为：木板旋片→单板干燥→涂胶→三次冷压→静置养生→三次热压→散热养生→板坯定厚砂光→基材表层涂胶→养生开槽→淋漆干燥定型。本发明生产方法的关键是采用三聚氰胺改性脲醛树脂为胶黏剂主料。
[5]采用耐候性复合脲醛树脂生产桉木桦木复合地板的方法，201610746169.0，106272848B，申请人：广西横县正林木业有限公司，申请日：2016-08-29 ，摘要:本发明采用耐候性复合脲醛树脂生产桉木桦木复合地板的方法，步骤为：木板旋片→单板干燥→涂胶→三次冷压→静置养生→三次热压→散热养生→板坯定厚砂光→基材表层涂胶→养生开槽→淋漆干燥定型。本发明生产方法的关键是采用三聚氰胺改性脲醛树脂为胶黏剂主料。
[6]采用阻燃复合脲醛树脂生产橱柜板的方法，201610752586.6，申请人：广西横县正林木业有限公司，申请日：2016-08-29，摘要:本发明涉及一种家居建材，尤其涉及采用阻燃复合脲醛树脂生产橱柜板的方法，该橱柜板由上至下的结构依次为：装饰纸、杉木单板、刨花板、背板；橱柜板的四周用铝合金镶边；杉木单板与刨花板之间涂覆阻燃复合脲醛树脂胶黏剂，刨花板与背板之间涂覆阻燃复合脲醛树脂。
本申请人在生产产品和应用的过程中，虽然在复合脲醛树脂胶黏剂想了很多技术方案，如加入防虫防霉剂、阻燃剂、防腐剂、耐高温剂等，也克服了现有许多脲醛树脂胶黏剂释放甲醛较多的缺点，但是在一些方面还有存在缺点，比如在热压过程中有时候施压不够均匀时产品容易变形，有时干燥的过程不够均匀，有开裂的现象，有的施胶不均匀，也不能保证产品甲醛超标，很多技术指标还有待于改进。
发明内容
本发明的技术方案如下：
本发明提供了一种防霉多层桉木板的生产方法，该多层板的生产方法包括单板薄板分选、薄板涂胶、冷压、热压、静置养生和刮灰、砂光、修补、切边和贴面板的步骤，其特征在于：在第一次热压和最后一次热压之前在板坯表面四周和上下喷涂一层防霉固化膜，保护防止胶水在热压过程过快干燥，并保持多层板内部的应力，还可以使之脲醛胶水充分反应完全，使之成型后的多层板不易发霉，用户使用过程还减少了挥发性甲醛，板材经过热压和静置养生、砂光及贴面板，即可锯边包装得到防霉多层桉木板产品；
所述的固化膜是由热固型树脂、防霉剂、固化剂和助剂组成，热固型树脂采用三聚氰胺甲醛树脂、糠醇树脂或丙烯酸树脂，所述的防霉剂为2-硫氰酸甲基巯基苯并噻唑、甲叉双硫酸盐、3一碘代一2一丙炔基甲酸丁胺、八羟基喹琳铜、三唑类化合物、季铵盐其中的一种以上混合物。
以上所述的固化剂为缩二脲，所述的助剂包括玻璃微珠、有机硅、二氧化钛、碳酸钙；其中热固型树脂的重量份数为40-60；固化剂3-8；防霉剂2-4；助剂或填充剂余量。
所述的防霉多层桉木板的生产方法，防霉固化膜的施工方式是将热固型树脂、固化剂、防霉剂和助剂制成粉末，混合以后喷涂在板坯表面四周和上下面。
所述的冷压、热压为2次或3次，所述的冷压温度为室温，压力为 0.8 ～1.0MPa，热压压力为1.5～2.0MPa ；第一次热压的温度为 120 ～ 125℃；第二次热压的温度为 115～120℃，第三次热压的温度为 125 ～ 130℃ ；所述的静置养生温度为 80 ～ 90℃，时间为 4 ～6h 。
所述的薄板涂胶的胶黏剂为脲醛树脂或酚醛树脂。
所述的贴面板是在多层桉木板的上面或上下两面粘贴免漆板或平整度、光滑度的木板，包括杨木板、杉木板、榉木板。
在上述的热固型树脂中：各种热固型树脂的物理化学性质如下：
三聚氰胺甲醛树脂（英文名称melamine-formaldehyde resin），三聚氰胺与甲醛反应所得到的聚合物。加工成型时发生交联反应，制品为不熔的热固性树脂。固化后的三聚氰胺甲醛树脂无色透明，在沸水中稳定，甚至可以在150℃使用，且具有自熄性、抗电弧性和良好的力学性能。
糠醇树脂，英文名称 furfuryl alcohol resin 定义 以糠醇为原料制得的呋喃树脂。室温下加入固化剂能迅速固化为热固性材料。
丙烯酸树脂，丙烯酸树脂是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称。丙烯酸树脂涂料就是以(甲基) 丙烯酸酯、苯乙烯为主体，同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸树脂制得的热塑性或热固性树脂涂料，或丙烯酸辐射涂料。
热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐候性、在高温烘烤时不变色、不返黄。
固化剂缩二脲，缩二脲是白色长片形结晶。无气味。有吸湿性。水中结晶者含4分子结晶水。在约110℃时失水，193℃时分解，温度再高时成三聚氰胺。易溶于乙醇，微溶于乙醚。
缩二脲作为脂肪族聚氨酯固化剂,具备良好的耐候性,与多元醇或醋酸丁酯等溶剂良好的相容性,与含多元醇的聚合物固化后良好的高温耐溶性。
有机硅，有机硅产品是以硅－氧（Si－O）键为主链结构的，C－C键的键能为82.6千卡/克分子，Si－O键的键能在有机硅中为121千卡/克分子，所以有机硅产品的热稳定性高，高温下（或辐射照射）分子的化学键不断裂、不分解。有机硅不但可耐高温，而且也耐低温，可在一个很宽的温度范围内使用。无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小。本发明可以选取硅烷偶联剂、硅油（硅脂、硅乳液、硅表面活性剂）、硅树脂等；有机硅独特的结构，兼备了无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性。
本发明有以下突出的实质性特点和显著的进步：
1、随着人民生活水平的提高，对家庭装修的要求也不断的提高。多层板因其自然优美的纹路、良好的质感，成为了家庭家具或地面装修的首选材料。而多层复合板克服了实木板湿胀干缩的缺点，具有较好的尺寸稳定性，同时保留了实木地板的自然木纹和舒适脚感，从而成为地板中的重要品种。实木复合板可以由不同树种的板材交错层压而成，克服了实木板单向同性的缺点，干缩湿胀率小。实木复合板兼具强化板的稳定性与实木板的美观性，而且具有环保优势，并且实木复合板既有普通实木板的优点，又有效地调整了木材之间的内应力，改进了木材随季节干湿度变化而变形量大的缺点，因此，受到消费者的喜爱。
2、现有技术如果在多层板在热压过程中有时候施压不够均匀时产品容易变形，有时干燥的过程不够均匀，有开裂的现象，有的施胶不均匀，也不能保证产品甲醛超标，采用本发明第一次热压和最后一次热压之前在板坯表面四周和上下喷涂一层固化膜，保护防止胶水在热压过程过快干燥，并保持多层板内部的应力，还可以使之脲醛胶水充分反应完全，使之成型后的多层板不易开裂，用户使用过程减少了挥发性甲醛。
3、木材防霉剂是指能防止霉菌引起木材发霉的药剂。致使木材发霉的霉菌属于子囊菌亚门和半知菌亚门中的真菌，主要有木霉（Trichoderma）、曲霉（Aspergillus）、青霉（Penicillium）和毛霉（Mucor）等。木霉属真菌中最主要的是绿色木霉，受这种真菌感染的木材表面呈绿色。青霉属和曲霉属真菌种类很多，最常见的如黑曲霉，木材感染这种霉菌后，表面呈黑色。霉菌对不良条件的抵抗力大于木腐菌，并对防腐剂的耐药性也超过木腐菌，许多霉菌还能耐高温。
在适宜的条件下，霉菌还会引起木材软腐。所以，木材防霉剂选择的要求比木材防腐剂的高。高效环保的木材防霉剂主要由2-(硫氰酸甲基巯基)苯并噻唑、甲叉双硫酸盐、3一碘代一2一丙炔基甲酸丁胺、八羟基喹琳铜、三唑类化合物、百菌清、季铵盐等组成，如泰州欧莱的TF80、TF90和国外的Busan1009、Busan1030。木材霉变的结果只是使木材表面变色，但是霉菌侵染木材后，可增加液体对木材的渗透性，从而可促进蓝变的生成。尽管本申请人已经在薄板涂胶的脲醛树脂或酚醛树脂中提出了加入防霉剂，但是很多情况下，多层板的表面还是不能够起到防霉防腐作用，特别是南方的梅雨季节，当天空一直下着毛毛细雨，空气特别潮湿，木板表面水分很难干燥，霉菌很容易在木板表面滋生，时间一长，就使得木板表面发霉腐烂。所以本发明在热压之前喷涂一层防霉固化膜，对多种霉菌有杀死或抑制作用，而且本发明加入的防霉剂人蓄的安全性高,有效期长，药剂不污染环境、水质等，对动物的急性口服LD50(半致死量)在500㎎∕㎏以上,对皮肤、黏膜、眼睛等无刺激性，药剂不容易分解和失效。还有，本发明加入的防霉剂物理化学稳定性好∶即对光、热、酸、碱、震动等的作用具有较强的稳定性,对有关溶剂具有较好的溶解性,无嗅,无腐蚀性,药剂在贴上面板以后挥发性低,与木材及其制品具有良好的相容性,一般不影响木材的材质及物理加工性能。
4、本发明多层实木复合板可以应用在卧室、客厅、书房及办公室的制作，也可以作为木地板用途，其使用年限较长，需要经过长时间的环境破坏检验。目前市场上应用于实木复合板胶黏剂的脲醛、酚醛胶甲醛释放较大，而本发明第一次热压和最后一次热压之前在板坯表面四周和上下喷涂一层固化膜，强度有所提高，甲醛释放浓度大大减少，防霉效果好。
附图说明
图1是本发明的防霉多层桉木板的生产方法工艺流程图。
图中体现本发明的防霉多层板的生产工艺包括单板薄板分选、薄板涂胶、三次冷压、三次热压、二次静置养生和刮灰、砂光、修补、切边和贴面板的步骤，其特点是：在第一次冷压，修补切边、第一次热压和最后一次热压之前在板坯表面四周和上下喷涂一层防霉固化膜，保护防止胶水在热压过程过快干燥，并保持多层板内部的应力，还可以使之脲醛胶水充分反应完全，使之成型后的多层板不易开裂，用户使用过程减少了挥发性甲醛，第三次热压以后板材经过静置养生、砂光及贴面板，即可锯边包装得到防霉多层桉木板产品。
具体实施方式
实施例1
一种防霉多层桉木板生产方法，该多层板的生产方法包括单板薄板分选、薄板涂胶、三次冷压、三次热压、二次静置养生和刮灰、砂光、修补、切边和贴面板的步骤，其特征在于：在第一次冷压，修补切边、第一次热压和最后一次热压之前在板坯表面四周和上下喷涂一层防霉固化膜，保护防止胶水在热压过程过快干燥，并保持多层板内部的应力，还可以使之脲醛胶水充分反应完全，使之成型后的多层板强度高，用户使用过程减少了挥发性甲醛，第三次热压以后板材经过静置养生、砂光及贴面板，即可锯边包装得到防霉多层桉木板产品。
固化膜的施工方式是将热固型树脂、固化剂和助剂制成粉末，混合以后喷涂在板坯表面四周和上下面。通过热压过程的高温将固化膜牢牢附在板坯外表面。
以上所述的冷压温度为室温，压力为 0.8 ～1.0MPa，热压压力为1.5～2.0MPa；第一次热压的温度为 120 ～ 125℃；第二次热压的温度为 115 ～120℃，第三次热压的温度为 125 ～ 130℃ ；所述的静置养生温度为 80 ～ 90℃，时间为 4 ～6h 。
所述的薄板涂胶的胶黏剂为脲醛树脂。
所述的贴面板是在多层桉木板的上面或上下两面粘贴免漆板或平整度、光滑度的木板，包括杨木板、杉木板、榉木板。
所述的防霉固化膜是由热固型树脂、防霉剂、固化剂和助剂组成，热固型树脂采用三聚氰胺甲醛树脂，所述的固化剂为缩二脲，所述的防霉剂是2-硫氰酸甲基巯基苯并噻唑，加入的重量份数为防霉固化剂的3%；所述的助剂或填充剂包括玻璃微珠、有机硅、二氧化钛、碳酸钙。其中热固型树脂的重量份数为40-50；固化剂5；助剂和填充剂玻璃微珠、有机硅、二氧化钛、碳酸钙余量，其中玻璃微珠10-15；有机硅5，二氧化钛9， 碳酸钙余量。
实施例2
一种防霉多层桉木板生产方法，该多层板的生产方法包括单板薄板分选、薄板涂胶、三次冷压、三次热压、二次静置养生和刮灰、砂光、修补、切边和贴面板的步骤，其特征在于 ：在第一次冷压，修补切边、第一次热压和最后一次热压之前在板坯表面四周和上下喷涂一层防霉固化膜，保护防止胶水在热压过程过快干燥，并保持多层板内部的应力，还可以使之脲醛胶水充分反应完全，使之成型后的多层板强度高，用户使用过程减少了挥发性甲醛，第三次热压以后板材经过静置养生、砂光及贴面板，即可锯边包装得到防霉多层桉木板产品。
固化膜的施工方式是将热固型树脂、固化剂和助剂制成粉末，混合以后喷涂在板坯表面四周和上下面。通过热压过程的高温将固化膜牢牢附在板坯外表面。
以上所述的冷压温度为室温，压力为 0.8 ～1.0MPa，热压压力为1.5～2.0MPa ；第一次热压的温度为 120 ～ 125℃；第二次热压的温度为 115 ～120℃，第三次热压的温度为 125 ～ 130℃ ；所述的静置养生温度为 80 ～ 90℃，时间为 4 ～6h。
所述的薄板涂胶的胶黏剂为改性酚醛树脂。
所述的贴面板是在多层桉木板的上面或上下两面粘贴免漆板或平整度、光滑度的木板，包括杨木板、杉木板、榉木板。
所述的防霉固化膜是由热固型树脂、防霉剂、固化剂和助剂组成，热固型树脂采用三聚氰胺甲醛树脂、糠醇树脂或丙烯酸树脂，所述的防霉剂为甲叉双硫酸盐。
所述的固化剂为缩二脲，所述的助剂包括玻璃微珠、有机硅、二氧化钛、碳酸钙；其中热固型树脂的重量份数为40-60；固化剂3-8；防霉剂2-4；助剂或填充剂余量。
以上所述的防霉固化膜是由热固型树脂、防霉剂、固化剂和助剂组成，热固型树脂采用三聚氰胺甲醛树脂，所述的固化剂为缩二脲，所述的防霉剂是甲叉双硫酸盐和3-碘代-2-丙炔基甲酸丁胺的混合物，加入的重量份数为防霉固化剂的3%。
所述的助剂或填充剂包括玻璃微珠、有机硅、二氧化钛、碳酸钙。其中丙烯酸树脂的重量份数为50-60；固化剂4；助剂和填充剂玻璃微珠、有机硅、二氧化钛、碳酸钙余量，其中玻璃微珠11-13；有机硅7，二氧化钛6，超微碳酸钙粉加够100%。
本发明加入防霉固化膜产品与未加防虫固化层产品特点对比：
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Claims (5)

1.一种防霉多层桉木板的生产方法，包括单板薄板分选、薄板涂胶、冷压、热压、静置养生和刮灰、砂光、修补、切边和贴面板的步骤，其特征在于 ：在第一次热压和最后一次热压之前在板坯表面四周和上下喷涂一层防霉固化膜，保护防止胶水在热压过程过快干燥，并保持多层板内部的应力，还可以使之脲醛胶水充分反应完全，使之成型后的多层板不易发霉，用户使用过程还减少了挥发性甲醛，板材经过热压和静置养生、砂光及贴面板，即可锯边包装得到防霉多层桉木板产品；
所述的防霉固化膜是由热固型树脂、防霉剂、固化剂和助剂组成，热固型树脂采用三聚氰胺甲醛树脂、糠醇树脂或丙烯酸树脂，所述的防霉剂为2-硫氰酸甲基巯基苯并噻唑、甲叉双硫酸盐、3-碘代-2-丙炔基甲酸丁胺、八羟基喹琳铜、三唑类化合物、季铵盐其中的一种以上混合物；
所述的固化剂为缩二脲，所述的助剂包括玻璃微珠、有机硅、二氧化钛、碳酸钙；其中热固型树脂的重量份数为40-60；固化剂3-8；防霉剂2-4；助剂或填充剂余量。
2.根据权利要求1所述的防霉多层桉木板的生产方法，其特征在于：防霉固化膜的施工方式是将热固型树脂、固化剂、防霉剂和助剂制成粉末，混合以后喷涂在板坯表面四周和上下面。
3.根据权利要求1所述的防霉多层桉木板的生产方法，其特征在于：所述的冷压、热压为2次或3次，所述的冷压温度为室温，压力为 0.8 ～1.0MPa，热压压力为1.5～2.0MPa ；第一次热压的温度为 120 ～ 125℃；第二次热压的温度为 115 ～120℃，第三次热压的温度为 125 ～ 130℃ ；所述的静置养生温度为 80 ～ 90℃，时间为 4 ～6h 。
4.根据权利要求1所述的防霉多层桉木板的生产方法，其特征在于：所述的薄板涂胶的胶黏剂为脲醛树脂或酚醛树脂。
5.根据权利要求1所述的防霉多层桉木板的生产方法，其特征在于：所述的贴面板是在多层桉木板的上面或上下两面粘贴免漆板或平整度、光滑度的木板，包括杨木板、杉木板、榉木板。
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