CN109694600A - 一种防霉木门 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防霉木门，包括实木基板、涂布在所述实木基板表面的蜡层和涂在所述蜡层外侧的防霉涂层。所述防霉涂层的组分按照重量份如下所示：无苯低粘度短油度醇酸树脂30‑40份,羟基聚氨酯树脂20‑30份，有机膨润土7‑10份，钛白粉10‑15份，醋酸丁酯10‑15份，芳香族聚氨酯丙烯酸酯10‑15份，丙烯酸二甲氨基乙酯15‑20份，消泡剂3‑6份，分散剂2‑4份，稀释剂35‑45份，防霉剂0.2‑0.5份，防腐剂0.1‑0.3份。本发明提供的地板制作工艺简单，原料易于购买，制作成本低廉，防霉效果好，具有广阔的应用前景。

Description

一种防霉木门
技术领域
本发明涉及实木门窗技术领域，尤其涉及一种防霉木门。
背景技术
实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成,外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边,实木门美观大方，但是保养时要注意室内通风良好，保持室内湿度，使木门处于正常的温度、湿度下，防止木门因湿度，温差过大而变形，开缝，甚至发霉。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种防霉木门。
本发明的技术方案如下：
一种防霉木门，包括实木基板、涂布在所述实木基板表面的蜡层和涂在所述蜡层外侧的防霉涂层。
进一步的，所述防霉涂层的组分按照重量份如下所示：无苯低粘度短油度醇酸树脂30-40份,羟基聚氨酯树脂20-30份，有机膨润土7-10份，钛白粉10-15份，醋酸丁酯10-15份，芳香族聚氨酯丙烯酸酯10-15份，丙烯酸二甲氨基乙酯15-20份，消泡剂3-6份，分散剂2-4份，稀释剂35-45份，防霉剂0.2-0.5份，防腐剂0.1-0.3份。
进一步的，所述消泡剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种。
进一步的，所述分散剂为1,6－己二醇双丙烯酸酯(HDDA)、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇中的任一种。
进一步的，所述稀释剂为乙酸乙酯、乙酸正丁酯中的一种。
进一步的，所述防霉剂为3-碘代-2-丙炔基甲酸丁胺。
进一步的，所述防腐剂为脱氢乙酸。
更进一步的，一种防霉木门制备方法，其特征在于：
S1：无苯低粘度短油度醇酸树脂、羟基聚氨酯树脂、有机膨润土、钛白粉、醋酸丁酯、芳香族聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸二甲氨基乙酯置于反应釜内，低速搅拌反应1h。
S2：将反应釜升温至40-60℃加入消泡剂、分散剂、稀释剂，高速搅拌5min后加入防霉剂、防腐剂继续反应36h后水冷至室温，得到防霉涂料；
S3：在实木基板表面涂蜡后在烘房中烘干4h；
S4：将步骤S3中的基板表棉涂布防霉涂料后在烘房中烘干24h后，在通风环境下通风12h，得到成品。
借由上述方案，本发明至少具有如下优点：
本发明提供的地板制作工艺简单，原料易于购买，制作成本低廉，防霉效果好，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作如下详细说明。
实施例1
一种防霉木门，包括实木基板、涂布在所述实木基板表面的蜡层和涂在所述蜡层外侧的防霉涂层。
所述防霉涂层的组分按照重量份如下所示：无苯低粘度短油度醇酸树脂35份,羟基聚氨酯树脂21份，有机膨润土8份，钛白粉12份，醋酸丁酯13份，芳香族聚氨酯丙烯酸酯15份，丙烯酸二甲氨基乙酯16份，聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚3份，三乙基己基磷酸2份，乙酸乙酯36份，3-碘代-2-丙炔基甲酸丁胺0.3份，脱氢乙酸0.1份。
其制备方法包括以下步骤：
S1：无苯低粘度短油度醇酸树脂、羟基聚氨酯树脂、有机膨润土、钛白粉、醋酸丁酯、芳香族聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸二甲氨基乙酯置于反应釜内，低速搅拌反应1h。
S2：将反应釜升温至40-60℃加入消泡剂、分散剂、稀释剂，高速搅拌5min后加入防霉剂、防腐剂继续反应36h后水冷至室温，得到防霉涂料；
S3：在实木基板表面涂蜡后在烘房中烘干4h；
S4：将步骤S3中的基板表棉涂布防霉涂料后在烘房中烘干24h后，在通风环境下通风12h，得到成品。
实施例2
一种防霉木门，包括实木基板、涂布在所述实木基板表面的蜡层和涂在所述蜡层外侧的防霉涂层。
所述防霉涂层的组分按照重量份如下所示：无苯低粘度短油度醇酸树脂34份,羟基聚氨酯树脂23份，有机膨润土8份，钛白粉11份，醋酸丁酯14份，芳香族聚氨酯丙烯酸酯13份，丙烯酸二甲氨基乙酯18份，聚二甲基硅氧烷4份，十二烷基硫酸钠2份，乙酸正丁酯39份，3-碘代-2-丙炔基甲酸丁胺0.5份，脱氢乙酸0.1份。
其制备方法包括以下步骤：
S1：无苯低粘度短油度醇酸树脂、羟基聚氨酯树脂、有机膨润土、钛白粉、醋酸丁酯、芳香族聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸二甲氨基乙酯置于反应釜内，低速搅拌反应1h。
S2：将反应釜升温至40-60℃加入消泡剂、分散剂、稀释剂，高速搅拌5min后加入防霉剂、防腐剂继续反应36h后水冷至室温，得到防霉涂料；
S3：在实木基板表面涂蜡后在烘房中烘干4h；
S4：将步骤S3中的基板表棉涂布防霉涂料后在烘房中烘干24h后，在通风环境下通风12h，得到成品。
实施例3
一种防霉木门，包括实木基板、涂布在所述实木基板表面的蜡层和涂在所述蜡层外侧的防霉涂层。
所述防霉涂层的组分按照重量份如下所示：无苯低粘度短油度醇酸树脂34份,羟基聚氨酯树脂23份，有机膨润土10份，钛白粉15份，醋酸丁酯15份，芳香族聚氨酯丙烯酸酯15份，丙烯酸二甲氨基乙酯18份，聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚3份，1,6－己二醇双丙烯酸酯(HDDA)4份，乙酸乙酯41份，3-碘代-2-丙炔基甲酸丁胺0.4份，脱氢乙酸0.3份。
其制备方法包括以下步骤：
S1：无苯低粘度短油度醇酸树脂、羟基聚氨酯树脂、有机膨润土、钛白粉、醋酸丁酯、芳香族聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸二甲氨基乙酯置于反应釜内，低速搅拌反应1h。
S2：将反应釜升温至40-60℃加入消泡剂、分散剂、稀释剂，高速搅拌5min后加入防霉剂、防腐剂继续反应36h后水冷至室温，得到防霉涂料；
S3：在实木基板表面涂蜡后在烘房中烘干4h；
S4：将步骤S3中的基板表棉涂布防霉涂料后在烘房中烘干24h后，在通风环境下通风12h，得到成品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种防霉木门，其特征在于：包括实木基板、涂布在所述实木基板表面的蜡层和涂在所述蜡层外侧的防霉涂层。
2.根据权利要求1所述的一种防霉木门，其特征在于：所述防霉涂层的组分按照重量份如下所示：无苯低粘度短油度醇酸树脂30-40份,羟基聚氨酯树脂20-30份，有机膨润土7-10份，钛白粉10-15份，醋酸丁酯10-15份，芳香族聚氨酯丙烯酸酯10-15份，丙烯酸二甲氨基乙酯15-20份，消泡剂3-6份，分散剂2-4份，稀释剂35-45份，防霉剂0.2-0.5份，防腐剂0.1-0.3份。
3.根据权利要求1所述的一种防霉木门，其特征在于：所述消泡剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种防霉木门，其特征在于：所述分散剂为1,6－己二醇双丙烯酸酯(HDDA)、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇中的任一种。
5.根据权利要求1所述的一种防霉木门，其特征在于：所述稀释剂为乙酸乙酯、乙酸正丁酯中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种防霉木门，其特征在于：所述防霉剂为3-碘代-2-丙炔基甲酸丁胺。
7.根据权利要求1所述的一种防霉木门，其特征在于：所述防腐剂为脱氢乙酸。
8.根据权利要求1所述的一种防霉木门制备方法，其特征在于：
S1：无苯低粘度短油度醇酸树脂、羟基聚氨酯树脂、有机膨润土、钛白粉、醋酸丁酯、芳香族聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸二甲氨基乙酯置于反应釜内，低速搅拌反应1h。
S2：将反应釜升温至40-60℃加入消泡剂、分散剂、稀释剂，高速搅拌5min后加入防霉剂、防腐剂继续反应36h后水冷至室温，得到防霉涂料；
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