CN110157113A - 一种用改性pvc包裹实木线条表层的工艺 - Google Patents
一种用改性pvc包裹实木线条表层的工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用改性PVC包裹实木线条表层的工艺,其技术方案要点是包括如下步骤:步骤一:使用塑料造粒机对改性PVC复合材料进行挤压制粒;步骤二:把改性PVC粒子放入到挤出机料斗内,实木线条放置于模具的中心处,在挤塑机高温加热下,使得改性PVC粒子由固态变为粘流态,在挤塑机的推力作用下,将PVC粘流体进入模具;步骤三:挤塑机降温至室温,PVC粘流体经冷却凝结成固体状态,得到改性PVC复合实木线条;PVC复合材料包括下列物质组成:聚氯乙稀、碳酸钙、木粉、发泡剂、石腊、复合稳定剂、颜料,本发明中改性PVC复合材料与实木线条结合强度较高,复合热稳定剂提高热稳定性的同时,制品不易发生“锌烧”现象。
Description
技术领域
本发明涉及实木线条加工技术领域,更具体的说是涉及一种用改性PVC包裹实木线条表层的工艺。
背景技术
随着生活水平的提高,人们对于家具门窗等品质的要求越来越高,门窗和家具由于其高档的品质而越来越受到人们的追捧,然而门窗和家具的材料都来源于天然的木材,天然木材在生长过程中木材的疏密不均匀,伴随着使用过程中气候的变化,加上某些劣质封闭漆料不能有效地防止空气进入木材纤维,从而导致木材在高湿度环境,或者随着使用时间的延长,木材吸收空气中的水分,产生内外应力的变化而导致开裂变形。
鉴于此,目前研究发现,在实木家具表面包覆PVC层能增强门窗和家具的使用寿命等性能,但PVC与木材粘结效果不佳,实际应用效果差。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种用改性PVC包裹实木线条表层的工艺,该工艺中改性PVC复合材料与实木线条结合强度较高,复合热稳定剂提高热稳定性的同时,制品不易发生“锌烧”现象。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种用改性PVC包裹实木线条表层的工艺,包括如下步骤:
步骤一:使用塑料造粒机对改性PVC复合材料进行挤压制粒;
步骤二:把改性PVC粒子放入到挤出机料斗内,实木线条放置于模具的中心处,在挤塑机高温加热下,使得改性PVC粒子由固态变为粘流态,在挤塑机的推力作用下,将PVC粘流体进入模具;
步骤三:挤塑机降温至室温,PVC粘流体经冷却凝结成固体状态,得到改性PVC复合实木线条;
其中,步骤一中所述改性PVC复合材料包括下列按重量份数物质组成:
聚氯乙稀40-60份;
碳酸钙10-20份;
木粉20-40份;
发泡剂1-5份;
石腊0.8-2份;
复合稳定剂1.5-4份;
颜料2-3份;
所述复合稳定剂包括下列按重量份数物质组成:
硬脂酸锌6-10份;
硬脂酸钙8-30份;
增塑剂20-35份;
抗氧剂1-3份;
1,2-环己二醇二缩水甘油醚5-10份;
聚丙二醇二环氧乙烷甲基醚2-5份;
二乙二醇二丁醚5-10份。
所述步骤二中实木线条以实木板材或者科技木多层板材为基材,通过齿接、高频拼接复合而制成。
所述实木板材选为杉木或松木中的一种;所述科技木多层板材选为杨木或桉木中的一种。
所述颜料选为无机颜料或有机颜料;所述的无机颜料为二氧化钛、碳黑或立德粉;所述的有机颜料为偶氮颜料、杂环颜料或杂类颜料。
所述步骤一中的改性PVC复合材料的制备步骤如下:
(1)取木粉和碳酸钙烘干;
(2)将上述干燥后的木粉、碳酸钙、聚氯乙烯、发泡粉、复合稳定剂以及颜料在高速混合器内混合,搅拌升温至70-95℃,在该温度下连续搅拌2-8min,然后加入石腊,继续搅拌升温至85-100℃,在该温度下连续搅拌1-5min,然后冷却至40℃以下,得到预混合物;
(3)将预混合物投入到双辊开炼机中混炼,双辊温度为125-165℃,辊炼时间为1-10min,得到改性PVC复合材料。
所述碳酸钙为纳米级轻质碳酸钙与重质碳酸钙的混合物,其重量份数之比为1:2。
所述发泡剂选为AC发泡剂。
所述步骤(2)中的复合稳定剂的制备步骤如下:将增塑剂加入烧瓶中,缓慢升温至55-70℃,再按照配方加入硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗氧剂、1,2-环己二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二环氧乙烷甲基醚以及二乙二醇二丁醚,保持温度稳定,充分搅拌,在55-70℃的温度下反应1小时,冷却得到复合稳定剂。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二正辛脂、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯中的任意一种。
所述抗氧剂为抗氧剂689、抗氧剂264、抗氧剂1010中的任意一种。
本发明的有益效果:复合稳定剂的加入,能提高改性PVC复合材料的热稳定性,延迟PVC热降解,1,2-环己二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二环氧乙烷甲基醚的加入,能通过环氧基团的开环和醚键的断裂与PVC降解产生的HCL反应,吸收不稳定氯原子,消除HCl的自动催化降解作用;此外,环氧基团开环后,其中氧和锌结合,使得ZnCl2催化PVC的降解活性率降低;当1,2-环己二醇二缩水甘油醚和聚丙二醇二环氧乙烷甲基醚同时使用时,效果达到最佳,抑制降解着色,减缓了“锌烧”现象,制品后期表面不易产生黑斑或发黑;而二乙二醇二丁醚,与实木线条中的纤维素、木质素、以及木粉具有较好的相容性,能够充分与木材本身相接触,增大了接触面积,之后更有效地包覆在木材上,提高了结合强度。
附图说明
图1、图2为本工艺所制备的改性PVC包裹实木线条产品的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和对比例,对本发明进一步详细说明。
实施例一:
一种改性PVC复合材料,包括下列按重量份数物质组成:
聚氯乙稀40份;
碳酸钙10份;
木粉20份;
发泡剂1份;
石腊0.8份;
复合稳定剂1.5份;
二氧化钛2-3份;
所述复合稳定剂包括下列按重量份数物质组成:
硬脂酸锌6份;
硬脂酸钙8份;
增塑剂20份;
抗氧剂689 1份;
1,2-环己二醇二缩水甘油醚5份;
聚丙二醇二环氧乙烷甲基醚2份;
二乙二醇二丁醚5份。
所述改性PVC复合材料的制备步骤如下:
(1)取木粉和碳酸钙烘干,所述碳酸钙为纳米级轻质碳酸钙与重质碳酸钙的混合物,其重量分数之比为1:2;
(2)将上述干燥后的木粉、碳酸钙、聚氯乙烯、AC发泡剂、复合稳定剂以及二氧化钛在高速混合器内混合,搅拌升温至85℃,在该温度下连续搅拌5min,然后加入石腊,继续搅拌升温至95℃,在该温度下连续搅拌3min,然后冷却至40℃以下,得到预混合物;
(3)将预混合物投入到双辊开炼机中混炼,双辊温度为145℃,辊炼时间为5min,得到改性PVC复合材料。
所述的复合稳定剂的制备步骤如下:将邻苯二甲酸二正辛脂加入烧瓶中,缓慢升温至55-70℃,再按照配方加入硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗氧剂689、1,2-环己二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二环氧乙烷甲基醚、二乙二醇二丁醚,保持温度稳定,充分搅拌,在55-70℃的温度下反应1小时,冷却得到复合稳定剂。
实施例二:
一种改性PVC复合材料,包括下列按重量份数物质组成:
聚氯乙稀60份;
碳酸钙20份;
木粉40份;
发泡剂5份;
石腊2份;
复合稳定剂4份;
二氧化钛2-3份;
所述复合稳定剂包括下列按重量份数物质组成:
硬脂酸锌10份;
硬脂酸钙30份;
增塑剂35份;
抗氧剂289 3份;
1,2-环己二醇二缩水甘油醚10份;
聚丙二醇二环氧乙烷甲基醚5份;
二乙二醇二丁醚10份。
所述改性PVC复合材料包括以下制备步骤:
(1)取木粉和碳酸钙烘干,所述碳酸钙为纳米级轻质碳酸钙与重质碳酸钙的混合物,其重量分数之比为1:2;
(2)将上述干燥后的木粉、碳酸钙、聚氯乙烯、AC发泡剂、复合稳定剂以及二氧化钛在高速混合器内混合,搅拌升温至85℃,在该温度下连续搅拌5min,然后加入石腊,继续搅拌升温至95℃,在该温度下连续搅拌3min,然后冷却至40℃以下,得到预混合物;
(3)将预混合物投入到双辊开炼机中混炼,双辊温度为145℃,辊炼时间为5min,得到改性PVC复合材料。
所述的复合稳定剂包括以下制备步骤:将邻苯二甲酸二正辛脂加入烧瓶中,缓慢升温至55-70℃,再按照配方加入硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗氧剂689、1,2-环己二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二环氧乙烷甲基醚、二乙二醇二丁醚,保持温度稳定,充分搅拌,在55-70℃的温度下反应1小时,冷却得到复合稳定剂。
对比例一:
一种改性PVC复合材料,包括下列按重量份数物质组成:
聚氯乙稀60份;
碳酸钙20份;
木粉40份;
发泡剂5份;
石腊2份;
复合稳定剂4份;
二氧化钛2-3份;
所述复合稳定剂包括下列按重量份数物质组成:
硬脂酸锌10份;
硬脂酸钙30份;
增塑剂35份;
抗氧剂689 3份;
聚丙二醇二环氧乙烷甲基醚5份;
二乙二醇二丁醚10份。
所述改性PVC复合材料包括以下制备步骤:
(1)取木粉和碳酸钙烘干,所述碳酸钙为纳米级轻质碳酸钙与重质碳酸钙的混合物,其重量分数之比为1:2;
(2)将上述干燥后的木粉、碳酸钙、聚氯乙烯、AC发泡剂、复合稳定剂以及二氧化钛在高速混合器内混合,搅拌升温至85℃,在该温度下连续搅拌5min,然后加入石腊,继续搅拌升温至95℃,在该温度下连续搅拌3min,然后冷却至40℃以下,得到预混合物;
(3)将预混合物投入到双辊开炼机中混炼,双辊温度为145℃,辊炼时间为5min,得到改性PVC复合材料。
所述的复合稳定剂包括以下制备步骤:将邻苯二甲酸二正辛脂加入烧瓶中,缓慢升温至55-70℃,再按照配方加入硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗氧剂689、聚丙二醇二环氧乙烷甲基醚、二乙二醇二丁醚,保持温度稳定,充分搅拌,在55-70℃的温度下反应1小时,冷却得到复合稳定剂。
对比例二:
一种改性PVC复合材料,包括下列按重量份数物质组成:
聚氯乙稀60份;
碳酸钙20份;
木粉40份;
发泡剂5份;
石腊2份;
复合稳定剂4份;
二氧化钛2-3份;
所述复合稳定剂包括下列按重量份数物质组成:
硬脂酸锌10份;
硬脂酸钙30份;
增塑剂35份;
抗氧剂689 3份;
1,2-环己二醇二缩水甘油醚10份;
二乙二醇二丁醚10份。
所述改性PVC复合材料包括以下制备步骤:
(1)取木粉和碳酸钙填干,所述碳酸钙为纳米级轻质碳酸钙与重质碳酸钙的混合物,其重量分数之比为1:2;
(2)将上述干燥后的木粉、碳酸钙、聚氯乙烯、AC发泡剂以及复合稳定剂、二氧化钛在高速混合器内混合,搅拌升温至85℃,在该温度下连续搅拌5min,然后加入石腊,继续搅拌升温至95℃,在该温度下连续搅拌3min,然后冷却至40℃以下,得到预混合物;
(3)将预混合物投入到双辊开炼机中混炼,双辊温度为145℃,辊炼时间为5min,得到改性PVC复合材料。
所述的复合稳定剂包括以下制备步骤:将邻苯二甲酸二正辛脂加入烧瓶中,缓慢升温至55-70℃,再按照配方加入硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗氧剂689、1,2-环己二醇二缩水甘油醚、二乙二醇二丁醚,保持温度稳定,充分搅拌,在55-70℃的温度下反应1小时,冷却得到复合稳定剂。
对比例三:
一种改性PVC复合材料,包括下列按重量份数物质组成:
聚氯乙稀60份;
碳酸钙20份;
木粉40份;
发泡剂5份;
石腊2份;
复合稳定剂4份;
二氧化钛2-3份;
所述复合稳定剂包括下列按重量份数物质组成:
硬脂酸锌10份;
硬脂酸钙30份;
增塑剂35份;
抗氧剂689 3份;
1,2-环己二醇二缩水甘油醚10份;
聚丙二醇二环氧乙烷甲基醚5份。
所述改性PVC复合材料包括以下制备步骤:
(1)取木粉和碳酸钙烘干,所述碳酸钙为纳米级轻质碳酸钙与重质碳酸钙的混合物,其重量分数之比为1:2;
(2)将上述干燥后的木粉、碳酸钙、聚氯乙烯、AC发泡剂、复合稳定剂以及二氧化钛在高速混合器内混合,搅拌升温至85℃,在该温度下连续搅拌5min,然后加入石腊,继续搅拌升温至95℃,在该温度下连续搅拌3min,然后冷却至40℃以下,得到预混合物;
(3)将预混合物投入到双辊开炼机中混炼,双辊温度为145℃,辊炼时间为5min,得到改性PVC复合材料。
所述的复合稳定剂包括以下制备步骤:将邻苯二甲酸二正辛脂加入烧瓶中,缓慢升温至55-70℃,再按照配方加入硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗氧剂689、1,2-环己二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二环氧乙烷甲基醚,保持温度稳定,充分搅拌,在55-70℃的温度下反应1小时,冷却得到复合稳定剂。
对比例四:
一种改性PVC复合材料,包括下列按重量份数物质组成:
聚氯乙稀60份;
碳酸钙20份;
木粉40份;
发泡剂5份;
石腊2份;
复合稳定剂4份;
二氧化钛2-3份;
所述复合稳定剂包括下列按重量份数物质组成:
硬脂酸锌10份;
硬脂酸钙30份;
增塑剂35份;
抗氧剂3份;
所述改性PVC复合材料包括以下制备步骤:
(1)取木粉和碳酸钙填干,所述碳酸钙为纳米级轻质碳酸钙与重质碳酸钙的混合物,其重量分数之比为1:2;
(2)将上述干燥后的木粉、碳酸钙、聚氯乙烯、AC发泡剂、复合稳定剂以及二氧化钛在高速混合器内混合,搅拌升温至85℃,在该温度下连续搅拌5min,然后加入石腊,继续搅拌升温至95℃,在该温度下连续搅拌3min,然后冷却至40℃以下,得到预混合物;
(3)将预混合物投入到双辊开炼机中混炼,双辊温度为145℃,辊炼时间为5min,得到改性PVC复合材料。
所述的复合稳定剂包括以下制备步骤:将邻苯二甲酸二正辛脂加入烧瓶中,缓慢升温至55-70℃,再按照配方加入硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗氧剂689,保持温度稳定,充分搅拌,在55-70℃的温度下反应1小时,冷却得到复合稳定剂。
实施例以及对比例所制备的改性PVC复合材料按照如下步骤制备改性PVC复合实木线条:
步骤一:使用塑料造粒机对改性PVC复合材料进行挤压制粒;
步骤二:把改性PVC粒子放入到挤出机料斗内,实木线条放置于模具的中心处,在挤塑机高温加热下,使得改性PVC粒子由固态变为粘流态,在挤塑机的推力作用下,将PVC粘流体进入模具;
步骤三:挤塑机降温至室温,PVC粘流体经冷却凝结成固体状态,得到改性PVC复合实木线条;
所述步骤二中实木线条以实木板材或者科技木多层板材为基材,通过齿接、高频拼接复合而制成。
其中,所述步骤二中基材选择实木板材,实木板材选为杉木。
对实施例和对比例制备的改性PVC复合实木线条,进行热降解实验,根据GB2917-1982刚果红法,油浴温度为(190±1)℃,试纸变色时间即为热稳定时间(min)。
对实施例和对比例制备的改性PVC复合实木线条,进行烘箱老化试验,观察PVC表层的颜色变化。
对实施例和对比例制备的改性PVC复合实木线条,并进行剥离强度测试,同时,将包覆好的实木线条在经过10小时、50小时、100小时紫外灯照射后,在进行测试剥离强度(N/mm)。
表1热稳定时间(min)
表2烘箱老化试验
时间/min | 实施例一 | 实施例二 | 对比例一 | 对比例二 | 对比例三 | 对比例四 |
0 | 白色 | 白色 | 白色 | 白色 | 白色 | 白色 |
10 | 白色 | 白色 | 浅黄色 | 浅黄色 | 浅黄色 | 黄色 |
20 | 白色 | 白色 | 黄色 | 黄色 | 黄色 | 橙色 |
30 | 白色 | 白色 | 橙色 | 橙色 | 橙色 | 棕色 |
40 | 白色 | 白色 | 棕色 | 棕色 | 棕色 | 黑色 |
50 | 浅黄色 | 浅黄色 | 深棕色 | 深棕色 | 深棕色 | 黑色 |
60 | 浅黄色 | 浅黄色 | 黑色 | 深棕色 | 黑色 | 黑色 |
表3剥离强度表(单位N/mm)
0h | 10h | 50h | 100h | |
实施例一 | 25.6 | 22.3 | 20.6 | 18.1 |
实施例二 | 23.3 | 21.4 | 19.4 | 17.9 |
对比例一 | 17.3 | 15.5 | 13.2 | 11.9 |
对比例二 | 15.3 | 13.4 | 11.8 | 9.7 |
对比例三 | 7.6 | 6.4 | 5.1 | 4.1 |
对比例四 | 5.3 | 4.5 | 4.3 | 4.1 |
本工艺适合实木材料、多层板、科技木等为基材而加工成型的木门线条、门套板、装饰板线条、各种踢脚线等,本工艺包裹涂层的厚度在0.5毫米至3毫米之间。
本工艺中所用的改性PVC复合材料由聚氯乙稀、碳酸钙、木粉、发泡剂、石腊、复合稳定剂、颜料组成。
碳酸钙为纳米级轻质碳酸钙与重质碳酸钙的混合物,重质碳酸钙的添加能提高塑料制品尺寸的稳定性,在塑料制品中起到一种骨架作用,纳米级轻质碳酸钙添加在聚氯乙烯中,有一定的阻燃作用。
添加木粉克服单一材料的缺点,使得改性PVC复合材料兼具木材和PVC材料的双重性能,不仅防蛀、抗菌、阻燃,力学性能好,且环保,原料廉价丰富,可回收。
加入发泡剂可以使塑料密度降低,从而起到降低产品重量,节省成本的目的。
石蜡作为普通的润滑剂。
所述颜料选为无机颜料或有机颜料;所述的无机颜料为二氧化钛、碳黑或立德粉;所述的有机颜料为偶氮颜料、杂环颜料或杂类颜料,如C.I.颜料黄61、C.I.颜料橙13、C.I.颜料红48:1、C.I.颜料棕23、C.I.颜料蓝60、C.I.颜料绿7、C.I.颜料紫23等。
复合稳定剂的加入,能提高改性PVC复合材料的热稳定性,延迟PVC热降解,1,2-环己二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二环氧乙烷甲基醚的加入,能通过环氧基团的开环和醚键的断裂与PVC降解产生的HCL反应,吸收不稳定氯原子,消除HCl的自动催化降解作用;此外,环氧基团开环后,其中氧和锌结合,使得ZnCl2催化PVC的降解活性率降低;当1,2-环己二醇二缩水甘油醚和聚丙二醇二环氧乙烷甲基醚同时使用时,效果达到最佳,抑制降解着色,减缓了“锌烧”现象,制品后期表面不易产生黑斑或发黑;而二乙二醇二丁醚,与实木线条中的纤维素、木质素、以及木粉具有较好的相容性,能够充分与木材本身相接触,增大了接触面积,之后更有效地包覆在木材上,提高了结合强度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用改性PVC包裹实木线条表层的工艺,其特征在于:包括如下步骤:
步骤一:使用塑料造粒机对改性PVC复合材料进行挤压制粒;
步骤二:把改性PVC粒子放入到挤出机料斗内,实木线条放置于模具的中心处,在挤塑机高温加热下,使得改性PVC粒子由固态变为粘流态,在挤塑机的推力作用下,将PVC粘流体进入模具;
步骤三:挤塑机降温至室温,PVC粘流体经冷却凝结成固体状态,得到改性PVC复合实木线条;
其中,步骤一中所述改性PVC复合材料包括下列按重量份数物质组成:
聚氯乙稀40-60份;
碳酸钙10-20份;
木粉20-40份;
发泡剂1-5份;
石腊0.8-2份;
复合稳定剂1.5-4份;
颜料2-3份;
所述复合稳定剂包括下列按重量份数物质组成:
硬脂酸锌6-10份;
硬脂酸钙8-30份;
增塑剂20-35份;
抗氧剂1-3份;
1,2-环己二醇二缩水甘油醚5-10份;
聚丙二醇二环氧乙烷甲基醚2-5份;
二乙二醇二丁醚5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种用改性PVC包裹实木线条表层的工艺,其特征在于:所述步骤二中实木线条以实木板材或者科技木多层板材为基材,通过齿接、高频拼接复合而制成。
3.根据权利要求2所述的一种用改性PVC包裹实木线条表层的工艺,其特征在于:所述实木板材选为杉木或松木中的一种;所述科技木多层板材选为杨木或桉木中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种用改性PVC包裹实木线条表层的工艺,其特征在于:所述颜料选为无机颜料或有机颜料;所述的无机颜料为二氧化钛、碳黑或立德粉;所述的有机颜料为偶氮颜料、杂环颜料或杂类颜料。
5.根据权利要求1所述的一种用改性PVC包裹实木线条表层的工艺,其特征在于:所述步骤一中的改性PVC复合材料的制备步骤如下:
(1)取木粉和碳酸钙烘干;
(2)将上述干燥后的木粉、碳酸钙、聚氯乙烯、发泡粉、复合稳定剂以及颜料在高速混合器内混合,搅拌升温至70-95℃,在该温度下连续搅拌2-8min,然后加入石腊,继续搅拌升温至85-100℃,在该温度下连续搅拌1-5min,然后冷却至40℃以下,得到预混合物;
(3)将预混合物投入到双辊开炼机中混炼,双辊温度为125-165℃,辊炼时间为1-10min,得到改性PVC复合材料。
6.根据权利要求5所述的一种用改性PVC包裹实木线条表层的工艺,其特征在于:所述碳酸钙为纳米级轻质碳酸钙与重质碳酸钙的混合物,其重量分数之比为1:2。
7.根据权利要求5所述的一种用改性PVC包裹实木线条表层的工艺,其特征在于:所述发泡剂选为AC发泡剂。
8.根据权利要求5所述的一种用改性PVC包裹实木线条表层的工艺,其特征在于:所述步骤(2)中的复合稳定剂的制备步骤如下:
将增塑剂加入烧瓶中,缓慢升温至55-70℃,再按照配方加入硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗氧剂、1,2-环己二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二环氧乙烷甲基醚以及二乙二醇二丁醚,保持温度稳定,充分搅拌,在55-70℃的温度下反应1小时,冷却得到复合稳定剂。
9.根据权利要求8所述的一种用改性PVC包裹实木线条表层的工艺,其特征在于:所述增塑剂为邻苯二甲酸二正辛脂、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯中的任意一种。
10.根据权利要求8所述的一种用改性PVC包裹实木线条表层的工艺,其特征在于:所述抗氧剂为抗氧剂689、抗氧剂264、抗氧剂1010中的任意一种。
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