CN103396633A - 一种带有木纹的木塑板材及其制备方法 - Google Patents

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陶红梅
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Abstract

本发明公开了一种带有木纹的木塑板材,其是以两种或两种以上颜色的PVC发泡粒料为原料制成,所述的PVC发泡粒料是由以下原料组成:纤维填料、PVC、轻质碳酸钙、稳定剂、润滑剂、抗冲剂、脱模剂、发泡调节剂、增塑剂、发泡剂、色粉。本发明也公开了一种带有木纹的木塑板材的制备方法,包括步骤:1)将各种原料混合均匀;2)将混合好的物料通过真空上料机添加到造粒机,用锥形双螺杆挤出机挤出造粒,通过风冷冷却后按颜色包装;3)将两种或者两种以上颜色的造好的粒料混合均匀,干燥,通过锥形单螺杆挤出机挤出、真空冷却后定型切割。本发明制备的木塑板材带有木纹效果,美观大方,且力学性能较好。

Description

一种带有木纹的木塑板材及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种带有木纹的木塑板材及其制备方法。
背景技术
[0002] 伴随着工业化进程,人类在肆意破坏环境,攫取资源,尤其是对森林的砍伐,致使森林面积不断缩小。为了满足贪婪的私欲,人类将砍伐的森林用于制作各种精美的家居制品,然而,森林资源的再生需要一个较长的时间段,为了平衡这种“私欲”与环境保护的关系,科学家和工程师们制备出各种木塑复合材料,以满足市场的需求。
[0003] 带木纹的PVC产品越来越多的受到关注,其用于门窗上,往往可以起到较好的装饰效果,同时成本往往较为低廉。现有技术中,此类带有木纹的PVC型材往往力学性能不佳。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种带有木纹的木塑板材及其制备方法。
[0005] 本发明所采取的技术方案是:
一种带有木纹的木塑板材,其是以两种或两种以上颜色的PVC发泡粒料为原料制成,所述的PVC发泡粒料是由以下质量份的原料组成:11-15份的纤维填料、40-45份的PVC,20-25份的轻质碳酸钙、2.5-3份的稳定剂、0.5-0.8份的润滑剂、2-2.5份的抗冲剂、0.5-0.8份的脱模剂、4-4.5份的发泡调节剂、0.5-0.6份的增塑剂、0.5-0.6份的发泡剂、0.8-0.9份的色粉。
[0006] 所述的木塑板材是以·两种颜色的PVC发泡粒料为原料制成,其中,任一种颜色的PVC发泡粒料的用量范围为20-80wt%;或者,所述的木塑板材是以三种颜色的PVC发泡粒料为原料制成,其中,任一种颜色的PVC发泡粒料的用量范围为5-75wt%,且三种颜色的PVC发泡粒料的用量加和为100%。
[0007] 所述的纤维填料为为木粉、竹粉、糠粉、麻杆、稻草、麦秸、玉米秸中的至少一种。
[0008] 所述的稳定剂为钙锌热稳定剂、复合铅盐类热稳定剂、环氧大豆油、钡锌热稳定齐U、钾锌热稳定剂中的至少一种。
[0009] 所述的润滑剂为PE蜡、硬脂酸、硬脂酸钙、硅酮粉、微晶石蜡、油酰胺、EBS中的至少一种。
[0010] 所述的抗冲剂为CPE、EVA、MBS、ACR中的至少一种。
[0011] 所述的脱模剂为丙烯酸酯类脱模剂。
[0012] 所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺;所述的发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂。
[0013] 所述的增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂。
[0014] 一种带有木纹的木塑板材的制备方法,包括步骤:
1)将各种原料混合均匀;
2)将混合好的物料通过真空上料机添加到造粒机,用锥形双螺杆挤出机挤出造粒,通过风冷冷却后按颜色包装;
3)将两种或者两种以上颜色的造好的粒料混合均匀,干燥,通过锥形单螺杆挤出机挤出、真空冷却后定型切割。
[0015] 本发明的有益效果是:本发明制备的木塑板材带有木纹效果,美观大方,且力学性能较好。
具体实施方式
[0016] 一种带有木纹的木塑板材,其是以两种或两种以上颜色的PVC发泡粒料为原料制成,所述的PVC发泡粒料是由以下质量份的原料组成:11-15份的纤维填料、40-45份的PVC,20-25份的轻质碳酸钙、2.5-3份的稳定剂、0.5-0.8份的润滑剂、2-2.5份的抗冲剂、
0.5-0.8份的脱模剂、4-4.5份的发泡调节剂、0.5-0.6份的增塑剂、0.5-0.6份的发泡剂、
0.8-0.9份的色粉。
[0017] 所述的木塑板材是以两种颜色的PVC发泡粒料为原料制成,其中,任一种颜色的PVC发泡粒料的用量范围在20-80wt%之间,且两种颜色的PVC发泡粒料的用量加和为100% ;或者,所述的木塑板材是以三种颜色的PVC发泡粒料为原料制成,其中,任一种颜色的PVC发泡粒料的用量范围在5-75wt%之间,且满足三种颜色的PVC发泡粒料的用量加和为 100%ο
[0018] 对应的,一种带有木纹的木塑板材的制备方法,包括步骤:
1)将11-15份的纤维填料、40-45份的PVC、20-25份的轻质碳酸钙、2.5-3份的稳定齐[J、0.5-0.8份的润滑剂、2-2.5份的抗冲剂、0.5-0.8份的脱模剂、4-4.5份的发泡调节剂、
·0.5-0.6份的增塑剂、0.5-0.6份的发泡剂、0.8-0.9份的色粉混合均匀;
2)将混合好的物料通过锥形双螺杆挤出机挤出造粒(得到的是单色的粒料),通过风冷冷却后包装;
3)将两种或者两种以上颜色的造好的粒料混合均匀,干燥,通过锥形单螺杆挤出机挤出、真空冷却后定型切割。
[0019] 步骤3)中,挤出机的相关条件参数如下表:
表I:246 -1 144,145 ,
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所述的PVC为PVC 8型树脂。
[0020] 所述的纤维填料为木粉、竹粉、糠粉、麻杆、稻草、麦秸、玉米秸中的至少一种,纤维填料为80-500目。
[0021] 所述的稳定剂为钙锌热稳定剂、复合铅盐类热稳定剂、环氧大豆油、钡锌热稳定齐U、钾锌热稳定剂中的至少一种。
[0022] 所述的润滑剂为PE蜡、硬脂酸、硬脂酸钙、硅酮粉、微晶石蜡、油酰胺、EBS中的至少一种。
[0023] 所述的抗冲剂为CPE、EVA、MBS、ACR中的至少一种。
[0024] 所述的脱模剂为丙烯酸酯类脱模剂。
[0025] 所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺;所述的发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂。
[0026] 所述的增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂。
[0027] 下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明:
实施例1:
本实施例的木塑板材通过67wt%的亚柚色的PVC发泡粒料、16wt%的樱桃黄色的PVC发泡粒料、17wt%的白橡木颜色的PVC发泡粒料作为原料制成。
[0028] 以上所用的三种发泡粒料的配方中除了色粉的颜色不同,其他完全相同,具体来说,发泡粒料的配方组成如下表:
表2 _
Figure CN103396633AD00051
实施例2:
本实施例的木塑板材通过75wt%的亚柚色的PVC发泡粒料、19.lwt%的胡桃色的PVC发泡粒料、5.9wt%的白橡木颜色的PVC发泡粒料作为原料制成。
[0029] 以上所用的三种发泡粒料的配方中除了色粉的颜色不同,其他完全相同,具体来说,发泡粒料的配方组成如下表:
表3
Figure CN103396633AD00052
实施例3:
本实施例的木塑板材通过20wt%的金丝柚色的PVC发泡粒料、80wt%的泰柚色的PVC发泡粒料作为原料制成。
[0030] 以上所用的两种发泡粒料的配方中除了色粉的颜色不同,其他完全相同,具体来说,发泡粒料的配方组成如下表:
表4 _
Figure CN103396633AD00061
本发明实施例1制得的木塑板材载荷3311N,弯曲强度13.5IMPa,弯曲模量867MPa ;另外,本发明制备的木塑板材带有木纹效果,美观大方。

Claims (10)

1.一种带有木纹的木塑板材,其特征在于:其是以两种或两种以上颜色的PVC发泡粒料为原料制成,所述的PVC发泡粒料是由以下质量份的原料组成:11-15份的纤维填料、40-45份的PVC、20-25份的轻质碳酸钙、2.5-3份的稳定剂、0.5-0.8份的润滑剂、2-2.5份的抗冲剂、0.5-0.8份的脱模剂、4-4.5份的发泡调节剂、0.5-0.6份的增塑剂、0.5-0.6份的发泡剂、0.8-0.9份的色粉。
2.根据权利要求1所述的一种带有木纹的木塑板材,其特征在于:所述的木塑板材是以两种颜色的PVC发泡粒料为原料制成,其中,任一种颜色的PVC发泡粒料的用量范围为20-80wt% ;或者,所述的木塑板材是以三种颜色的PVC发泡粒料为原料制成,其中,任一种颜色的PVC发泡粒料的用量范围为5-75wt%,且三种颜色的PVC发泡粒料的用量加和为100% ο
3.根据权利要求1所述的一种带有木纹的木塑板材,其特征在于:所述的纤维填料为木粉、竹粉、糠粉、麻杆、稻草、麦秸、玉米秸中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种带有木纹的木塑板材,其特征在于:所述的稳定剂为钙锌热稳定剂、复合铅盐类热稳定剂、环氧大豆油、钡锌热稳定剂、钾锌热稳定剂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种带有木纹的木塑板材,其特征在于:所述的润滑剂为PE蜡、硬脂酸、硬脂酸钙、硅酮粉、微晶石蜡、油酰胺、EBS中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种带有木纹的木塑板材,其特征在于:所述的抗冲剂为CPE、EVA、MBS、ACR 中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种带有木纹的木塑板材,其特征在于:所述的脱模剂为丙烯酸酯类脱模剂。
8.根据权利要求1所述 的一种带有木纹的木塑板材,其特征在于:所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺;所述的发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂。
9.根据权利要求1所述的一种带有木纹的木塑板材,其特征在于:所述的增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂。
10.权利要求1所述的一种带有木纹的木塑板材的制备方法,其特征在于:包括步骤: 1)将各种原料混合均匀; 2)将混合好的物料通过锥形双螺杆挤出机挤出造粒,通过风冷冷却后按颜色包装; 3)将两种或者两种以上颜色的造好的粒料混合均匀,干燥,通过锥形单螺杆挤出机挤出、真空冷却后定型切割。
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