CN1908344A - 一种炭化木复合地板及其制造方法 - Google Patents

一种炭化木复合地板及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1908344A
CN1908344A CN 200610088407 CN200610088407A CN1908344A CN 1908344 A CN1908344 A CN 1908344A CN 200610088407 CN200610088407 CN 200610088407 CN 200610088407 A CN200610088407 A CN 200610088407A CN 1908344 A CN1908344 A CN 1908344A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wood
layer
composite floor
wood composite
charring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610088407
Other languages
English (en)
Other versions
CN100392200C (zh
Inventor
张齐生
孟荣富
伊松林
鲍炳福
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG FUDELI WOOD INDUSTRY Co Ltd
Nanjing Forestry University
Original Assignee
ZHEJIANG FUDELI WOOD INDUSTRY Co Ltd
Nanjing Forestry University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG FUDELI WOOD INDUSTRY Co Ltd, Nanjing Forestry University filed Critical ZHEJIANG FUDELI WOOD INDUSTRY Co Ltd
Priority to CNB200610088407XA priority Critical patent/CN100392200C/zh
Publication of CN1908344A publication Critical patent/CN1908344A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100392200C publication Critical patent/CN100392200C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Floor Finish (AREA)

Abstract

本发明是一种炭化木复合地板及其制造方法，其结构表层是由经炭化处理的实木制成，三层结构中的芯层是选用速生材实木复合板，底层可用速生材的旋切单板或速生材炭化木制成；表层、芯层、底层三板之间用胶粘剂胶合而成；其中芯层选用速生材实木复合板，芯层由芯板坯料经剖分而成；所述的芯板坯料是由单层拼板纵横交错呈奇数层多层胶合而成，所述的单层拼板由若干块薄板侧向胶拼而成。炭化木复合地板的制造方法：分别制备炭化木复合地板表层、芯层、底层材料和速生材旋切单板的选用；优点：炭化木复合地板，不仅节约了珍贵的表板资源，而且具有良好的生物耐久性、耐候性和尺寸稳定性，且经炭化处理后的表板颜色比原有材色加深，更具厚重、高贵质感。

Description

一种炭化木复合地板及其制造方法
技术领域
本发明涉及的是一种复合木地板的特定结构和制造工艺，与现有的木地板工艺相比，这种炭化木复合地板，不仅节约了珍贵的表板资源，而且具有良好的生物耐久性、耐候性和尺寸稳定性，且经炭化处理后的表板颜色比原有材色加深，更具厚重、高贵质感。属于木地板制作技术领域.
背景技术
随着人民生活水平的不断提高和居住条件的改善，木地板作为一种地面铺设材料，得到了广泛而普遍的使用。目前，公知的木地板大体可分为：实木地板、实木复合地板和强化地板三大类，这其中复合地板又可根据其复合材料和结构的不同出现了多种类型。木材作为一种天然的生态环境材料，与其它材料相比，往往具有特殊的视觉、触觉、声学和调温调湿特性，但是，与此相关联，木材制品也会随着使用环境的不同而产生干缩、湿胀现象，并且在一定温湿度等条件下，绝大部分木材容易腐朽和被虫蛀。这也正是木质地板在使用过程中由于材料、结构、生产工艺以及使用环境变化而产生缺陷的主要原因。
炭化木技术(高温热处理木材技术)是木材加工领域的新兴技术之一。炭化木自问世以来，以其良好的生物耐久性、耐候性、尺寸稳定性及安全、环保等一系列突出的优点，正日益广泛地应用于室内外装饰，木扶梯，公园设施以及蒸汽浴室内部设施等诸多方面。
发明内容
本发明的目的在于提出一种炭化木复合地板及其制造方法，它可有效克服现有木地板在使用过程中易出现翘曲和变形的不足，进而提高木地板的生物耐久性、耐候性和尺寸稳定性.
本发明的技术解决方案：
一种炭化木复合地板，其结构是表层是由经炭化处理的实木制成，三层结构中的芯层是选用速生材实木复合板，底层可用速生材的旋切单板或速生材炭化木制成；表层、芯层、底层三板之间用胶粘剂胶合而成；其中芯层选用速生材实木复合板，芯层由芯板坯料经剖分而成；所述的芯板坯料是由单层拼板纵横交错呈奇数层多层胶合而成，所述的单层拼板由若干块薄板侧向胶拼而成。
双层结构的炭化木复合地板，其结构是炭化木复合地板的木地板芯层用多层胶合板或高密度纤维板制成。
炭化木复合地板表层的厚度3～6mm。
一种炭化木复合地板的制造方法，其特征是分为一、炭化木复合地板表层材料的制备；二、炭化木复合地板芯层的制备；三、炭化木复合地板底层材料的制备；其中一、炭化木复合地板表层材料的制备：将一定尺寸规格的表板坯料进行炭化处理，其处理温度160～240℃；热处理结束后，将得到的炭化木表板坯料进行剖分，得到炭化木表板成品；二、炭化木复合地板芯层的制备：炭化木复合地板的芯层选用速生材实木复合结构或多层胶合板或高密度纤维板制成，所述的选用速生材实木复合结构的炭化木复合地板芯层的制备，其具体步骤如下：①将干燥且经机械加工后的速生材坯料加工成速生材薄板，再将薄板侧面涂胶形成单层拼板；②将单层拼板纤维方向纵横交错呈奇数层多层胶合，进而得到多层胶合的芯层坯料6；③将多层胶合的芯层坯料进行按芯层要求的厚度进行剖分，得到芯层成品；三、炭化木复合地板底层材料的制备：可采用厚度为3mm左右的速生材旋切单板，干燥至单板含水率为8～10％，直接备用；也可采用表层类似的工艺，将速生材制成炭化木，再剖分成薄板作底层。
本发明的优点：将炭化木作为一种新材料用于复合木地板表层的制备，不仅节约了珍贵的表层板资源，而且具有良好的生物耐久性、耐候性和尺寸稳定性，且经炭化处理后的表层板颜色比原有材色加深，更具厚重、高贵质感。如选用速生材实木复合结构制备地板芯板，不仅节约了硬质木材资源，提升了速生材的利用品质，而且由于芯层板成品的纤维方向分别隔行平行或垂直于地面(或板面)，这样的纵横交错布置进一步地减少了芯层板的变形。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图。
附图2是选用速生材实木复合结构芯层的制备过程。
图中的1是表板成品，2是芯层成品，3是底层，4是速生材薄板，5是单层拼板，6是多层胶合的芯层坯料。
具体实施方式
对照图1，炭化木复合地板的表层是由经炭化处理(处理温度160-240℃)的实木制成，三层结构中的芯层是选用速生材实木复合板，底层选用2-3mm厚的杨木单板；在表层、芯层、底层三板之间用脲醛树脂胶粘剂胶合而成，施胶量300-350g/m2；其中芯层选用的是速生材实木复合板，芯层具体由芯板坯料6经剖分机剖分而成；芯板坯料6是由单层拼板5纵横交错呈奇数层采用普通压机多层胶合而成，压力1.0-1.5MPa，热压加压时间0.8-1.0min/mm坯板厚，单层拼板5由若干块薄板4采用加压的压机进行侧向胶拼，正向压力为1.0-1.5MPa，侧压为2.0-3.0MPa，热压加压时间为0.8-1.0min/mm坯板厚，拼接而成；表层板的厚度3-6mm。
木地板基材也可用多层胶合板或高密度纤维板制成双层结构的炭化木复合地板。
实施例1
三层炭化木复合地板的具体制造方法，其步骤分为一、炭化木复合地板表层材料的制备；二、炭化木复合地板芯层的制备；三、炭化木复合地板底层的制备。
其中一、炭化木复合地板表层材料的制备：将22mm厚的表层坯料进行炭化处理，其处理温度180℃；热处理结束后，将炭化木表层坯料进行四面刨光，并通过框锯或剖分机剖分成三片厚6mm的炭化木表层成品；
二、炭化木复合地板芯层的制备：将速生材坯料干燥至其含水率8％左右，根据地板的规格尺寸进行加工成速生材薄板4，薄板4的侧面涂脲醛树脂胶粘剂、涂胶量300g/m2，薄板4长度方向指接或对接，侧面对接，形成单层拼板5，并将单层拼板5沿纤维方向纵横交错呈奇数层采用普通压机多层胶合，压力1.0MPa，热压加压时间0.8min/mm坯板厚，进而得到多层胶合的芯层坯料6，将芯层坯料6再通过框锯或剖分机剖分成芯层成品2，如图2所示。
三、炭化木复合地板底层的制备：采用厚度为3mm左右的杨木或松木单板作为将底层原料，将底层原料3干燥至其含水率8％左右，进行单面砂光；
将制备好的芯板进行双面涂胶，上下分别附上表层和底层，经过组坯、胶合，平衡处理，再进行四面刨切、砂光、纵向及端头开榫槽、榫头，最后进行底漆、砂光、面漆涂饰，包装。
实施例2
双层炭化木复合地板的具体制造方法
表层采用炭化木表板，基材采用多层胶合板时，具体流程如下：
①表层制备：表层坯料(22mm厚)干燥至含水率8％、炭化处理处理温度200℃，将炭化木表板坯料进行四面刨光，并通过框锯或剖分机剖分成三片厚6mm左右的炭化木表层成品1；
②底层基材制备：将多层胶合板按照地板规格进行机械加工，制成地板底层成品；
③在底层基材上单面涂脲醛胶，涂胶量200g/m2，并附上表层，经过组坯、单向胶合，压力1.5MPa、热压时1.0min/mm板。之后经过平衡处理，进行四面刨切、砂光、纵向及端头开榫槽、榫头，最后进行底漆、砂光、面漆涂饰、包装。
实施例3
双层炭化木复合地板的具体制造方法
表层采用炭化木表板，底层基材采用高密度纤维板时，具体流程如下：
①表层制备：主要包括表层坯料(22mm厚)干燥至含水率8％左右、炭化处理，处理温度240℃，将炭化木表层坯料进行四面刨光，并通过框锯或剖分机剖分成三片厚6mm左右的炭化木表层成品1；
②底层基材制备：将高密度纤维板按照地板规格进行机械加工，制成地板底层成品；
③在底层基材上单面涂脲醛胶，涂胶量200g/m2，并附上表层，经过组坯、单向胶合，压力1.5MPa、热压时1.0min/mm板。之后经过平衡处理，进行四面刨切、砂光、纵向及端头开榫槽、榫头，最后进行底漆、砂光、面漆涂饰、包装。

Claims (5)

1、一种炭化木复合地板，其特征是表层由经炭化处理的实木制成，炭化处理温度160-240℃；三层结构中的芯层是选用速生材实木复合板；表层、芯层、底层三板之间用胶粘剂胶合而成；其中芯层由芯板坯料经剖分而成；所述的芯板坯料是由单层拼板纵横交错呈奇数层多层胶合而成，所述的单层拼板由若干块速生材薄板侧向胶拼而成；所述的速生材薄板由速生材坯料剖分而成。
2、根据权利要求1所述的一种炭化木复合地板，其特征是炭化木复合地板的表层是由经炭化处理的实木制成，其炭化处理温度160-240℃；在表层、芯层、底层三板之间用脲醛树脂胶粘剂胶合而成，施胶量300-350g/m2；芯板坯料是由单层拼板纵横交错呈奇数层采用普通压机多层胶合而成，压力1.0-1.5MPa，热压加压时间0.8-1.0min/mm坯板厚；单层拼板由若干块薄板采用双向加压的压机进行侧向胶拼，正向压力为1.0-1.5MPa，侧压为2.0-3.0MPa，热压加压时间为0.8-1.0min/mm坯板厚。
3、根据权利要求1所述的一种炭化木复合地板，其特征是双层结构的炭化木复合地板的木地板芯层用多层胶合板或高密度纤维板制成。
4、根据权利要求1所述的一种炭化木复合地板，其特征是表层的厚度3～6mm。
5、一种炭化木复合地板的制造方法，其特征是分为一、炭化木复合地板表层材料的制备；二、炭化木复合地板芯层的制备；三、炭化木复合地板底层材料的制备；其中一、炭化木复合地板表层材料的制备：将一定尺寸规格的表板坯料进行炭化处理，其处理温度160-240℃；热处理结束后，将得到的炭化木表板坯料进行剖分，得到炭化木表板成品；二、炭化木复合地板芯层的制备：炭化木复合地板的芯层选用速生材实木复合结构或多层胶合板或高密度纤维板制成，所述的选用速生材实木复合结构的炭化木复合地板芯层的制备，其具体步骤如下：①将干燥且经机械加工后的速生材坯料加工成速生材薄板，再将薄板侧面涂胶形成单层拼板；②将单层拼板纤维方向纵横交错呈奇数层多层胶合，进而得到多层胶合的芯层坯料；③将多层胶合的芯层坯料按芯层要求的厚度进行剖分，得到芯层成品；三、炭化木复合地板底层材料的制备：采用厚度为3mm左右的速生材旋切单板，干燥至单板含水率为8～10％，直接备用；也可采用表层类似的工艺，将速生材制成炭化木，再剖分成薄板作底层。
CNB200610088407XA 2006-08-22 2006-08-22 一种炭化木复合地板及其制造方法 Expired - Fee Related CN100392200C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200610088407XA CN100392200C (zh) 2006-08-22 2006-08-22 一种炭化木复合地板及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200610088407XA CN100392200C (zh) 2006-08-22 2006-08-22 一种炭化木复合地板及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1908344A true CN1908344A (zh) 2007-02-07
CN100392200C CN100392200C (zh) 2008-06-04

Family

ID=37699554

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB200610088407XA Expired - Fee Related CN100392200C (zh) 2006-08-22 2006-08-22 一种炭化木复合地板及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100392200C (zh)

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101372863A (zh) * 2008-09-18 2009-02-25 张勇 二层炭化实木地热复合地板
CN102071789A (zh) * 2009-11-23 2011-05-25 浙江世友木业有限公司 一种大幅面拼花地板的生产方法及大幅面拼花地板
CN102371603A (zh) * 2010-08-06 2012-03-14 郭侃 高强度细木工板制作工艺
CN102409831A (zh) * 2011-09-16 2012-04-11 苏州雍阳装饰材料有限公司 一种微炭化地板
CN102431065A (zh) * 2011-10-25 2012-05-02 江苏快乐木业集团有限公司 一种直纹单板层积材、加工方法及其应用
CN102528880A (zh) * 2012-01-09 2012-07-04 浙江升华云峰新材股份有限公司 用桉木制造无醛单板层积材的方法
CN103643776A (zh) * 2013-11-22 2014-03-19 张正国 制热地板的板坯制作工艺
CN104088436A (zh) * 2014-07-14 2014-10-08 大亚(江苏)地板有限公司 一种炭化实木复合地板及其生产工艺
CN104695679A (zh) * 2015-03-10 2015-06-10 梁兆镛 一种表板直拼的正方形木地板及其制备方法
CN105275186A (zh) * 2015-11-20 2016-01-27 桂林融通科技有限公司 一种炭化木地板
CN106013717A (zh) * 2016-07-18 2016-10-12 嘉兴隆宜家具有限公司 一种三层实木复合地板及其加工方法
CN107060264A (zh) * 2017-02-23 2017-08-18 河北中医学院 一种可清除甲醛的酸枣壳木地板及制备方法
CN107283550A (zh) * 2017-07-11 2017-10-24 浙江可信竹木有限公司 一种利用废料的竹木重组材复合板及其加工工艺
CN107795026A (zh) * 2017-11-03 2018-03-13 江苏国铸新型建材科技有限公司 一种现浇复合材料保温隔声板
CN108858519A (zh) * 2017-05-16 2018-11-23 杨建忠 用于木板块的芯层，木板块及其制造方法
CN108943257A (zh) * 2018-06-22 2018-12-07 巴洛克木业(中山)有限公司 一种防光变色木质地板的制造方法
CN109372222A (zh) * 2018-08-09 2019-02-22 巴洛克木业(中山)有限公司 一种双拼实木复合地板及其制作方法
CN109434975A (zh) * 2018-12-18 2019-03-08 南京工业大学 综合速生材材质特征及建筑结构需求的正交胶合木及其制备方法
CN110964293A (zh) * 2019-11-20 2020-04-07 中南林业科技大学 炭塑复合吸波材料及其制备方法
CN110978190A (zh) * 2019-11-14 2020-04-10 大亚木业(江西)有限公司 碳化纤维板的制备工艺及其应用于碳化复合地板基材
CN113386423A (zh) * 2021-05-27 2021-09-14 湖州世友楼梯有限公司 一种多层木制楼梯板及其制造方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1004126B (zh) * 1987-01-19 1989-05-10 南京林业大学 竹材胶合板制造方法
AT402373B (de) * 1995-05-26 1997-04-25 Hirnsperger Rupert Holzstrahlplatte
KR100258600B1 (ko) * 1997-10-06 2000-06-15 성재갑 멜라민시트적층염화비닐바닥장식재
CA2327478A1 (en) * 1998-04-08 1999-10-21 Derric T. Overcash Aqueous based image receptive coating and process for producing same
CN2344478Y (zh) * 1998-09-07 1999-10-20 南京林业大学 竹杉复合地板
CN2496625Y (zh) * 2001-06-29 2002-06-26 南京林业大学 竹单板贴面复合地板
CN2597180Y (zh) * 2002-05-27 2004-01-07 汤大中 木竹复合地板
CN2587984Y (zh) * 2002-11-25 2003-11-26 张国胜 碳边地板块
US7324723B2 (en) * 2003-10-06 2008-01-29 Mitsui Chemicals, Inc. Optical waveguide having specular surface formed by laser beam machining
JP4324521B2 (ja) * 2004-07-30 2009-09-02 大建工業株式会社 炭化ボードの製造方法

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101372863A (zh) * 2008-09-18 2009-02-25 张勇 二层炭化实木地热复合地板
CN102071789A (zh) * 2009-11-23 2011-05-25 浙江世友木业有限公司 一种大幅面拼花地板的生产方法及大幅面拼花地板
CN102371603A (zh) * 2010-08-06 2012-03-14 郭侃 高强度细木工板制作工艺
CN102409831A (zh) * 2011-09-16 2012-04-11 苏州雍阳装饰材料有限公司 一种微炭化地板
CN102431065A (zh) * 2011-10-25 2012-05-02 江苏快乐木业集团有限公司 一种直纹单板层积材、加工方法及其应用
CN102528880A (zh) * 2012-01-09 2012-07-04 浙江升华云峰新材股份有限公司 用桉木制造无醛单板层积材的方法
CN103643776A (zh) * 2013-11-22 2014-03-19 张正国 制热地板的板坯制作工艺
CN104088436A (zh) * 2014-07-14 2014-10-08 大亚(江苏)地板有限公司 一种炭化实木复合地板及其生产工艺
CN104695679A (zh) * 2015-03-10 2015-06-10 梁兆镛 一种表板直拼的正方形木地板及其制备方法
CN105275186A (zh) * 2015-11-20 2016-01-27 桂林融通科技有限公司 一种炭化木地板
CN106013717A (zh) * 2016-07-18 2016-10-12 嘉兴隆宜家具有限公司 一种三层实木复合地板及其加工方法
CN106013717B (zh) * 2016-07-18 2018-04-06 嘉兴隆宜家具有限公司 一种三层实木复合地板及其加工方法
CN107060264A (zh) * 2017-02-23 2017-08-18 河北中医学院 一种可清除甲醛的酸枣壳木地板及制备方法
CN108858519A (zh) * 2017-05-16 2018-11-23 杨建忠 用于木板块的芯层，木板块及其制造方法
CN107283550A (zh) * 2017-07-11 2017-10-24 浙江可信竹木有限公司 一种利用废料的竹木重组材复合板及其加工工艺
CN107795026A (zh) * 2017-11-03 2018-03-13 江苏国铸新型建材科技有限公司 一种现浇复合材料保温隔声板
CN108943257A (zh) * 2018-06-22 2018-12-07 巴洛克木业(中山)有限公司 一种防光变色木质地板的制造方法
CN109372222A (zh) * 2018-08-09 2019-02-22 巴洛克木业(中山)有限公司 一种双拼实木复合地板及其制作方法
CN109434975A (zh) * 2018-12-18 2019-03-08 南京工业大学 综合速生材材质特征及建筑结构需求的正交胶合木及其制备方法
CN110978190A (zh) * 2019-11-14 2020-04-10 大亚木业(江西)有限公司 碳化纤维板的制备工艺及其应用于碳化复合地板基材
CN110964293A (zh) * 2019-11-20 2020-04-07 中南林业科技大学 炭塑复合吸波材料及其制备方法
CN110964293B (zh) * 2019-11-20 2022-04-12 中南林业科技大学 炭塑复合吸波材料及其制备方法
CN113386423A (zh) * 2021-05-27 2021-09-14 湖州世友楼梯有限公司 一种多层木制楼梯板及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100392200C (zh) 2008-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100392200C (zh) 一种炭化木复合地板及其制造方法
CN100500394C (zh) 炭化木指接集成材制造方法
CN1908345A (zh) 一种适合于地热的实木复合地板及其制造方法
CN1189292C (zh) 重组竹材胶合板制造方法
CN101036994A (zh) 竹黄芯层和竹青底层的层压板及其加工方法
CN101863058B (zh) 一种新型集成材及其制作方法
CN1903529A (zh) 竹木胶合板及其生产方法
CN104608211B (zh) 一种芯层超厚的胶合板及其制备工艺
CN1296186C (zh) 用等离子处理竹地板的方法
CN1958254A (zh) 一种实木板材制造方法及其产品
CN104149143A (zh) 一种新型结构的实木集成材
CN1136085C (zh) 径向竹篾帘复合板的制造方法
CN104499683A (zh) 实木复合地板及其制造方法
CN102896665B (zh) 实木组合型基板及其加工制作方法
CN2894989Y (zh) 竹木胶合板
KR102152087B1 (ko) 복합코어 마루바닥재의 제조방법
KR101725863B1 (ko) 3겹합판으로 한 강마루 바닥재 제조방법 및 이를 이용한 강마루 바닥재
CN2787407Y (zh) 阻燃竹木复合板
CN200961344Y (zh) 一种基材带有通气孔结构的实木复合地板
CN203293317U (zh) 一种用重组竹制造的斜接结构材
CN101054852A (zh) 一种地板和其制造方法以及其用作地热地板
CN104708686A (zh) 一种呈镶嵌结构的实木集成板材
CN1948663A (zh) 一种基材带有通气孔结构的实木复合地板及其制造方法
CN1544219A (zh) 以稻草板为芯板的仿细木工板制造方法
KR200334715Y1 (ko) 겹층 집성판재

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080604

Termination date: 20160822