CN1948663A - 一种基材带有通气孔结构的实木复合地板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种基材(芯层和底层)带有通气孔结构的实木复合地板及其制造方法，三层结构中的表层是由硬阔叶材制成，芯层是选用速生材实木复合板，底层是由速生材旋切单板制成；表层、芯层、底层三板之间用胶粘剂胶合而成，在组坯、胶压时，表层和底层的纤维方向相一致，且与芯层的纤维方向垂直；其中芯层的速生材实木复合板是由若干块薄板侧向胶拼而成。此种复合地板的制造方法，分为表层、基材(芯层和底层)的制备以及复合地板工艺。优点：基材带有通气孔的实木复合地板，尤其适用于采暖方式为地面供热时铺设，此种结构的实木复合地板，不仅节约了珍贵的表板资源，而且由于贯穿于基材(芯层和底层)上独特的通气孔结构，减少了基材的累积变形，提高了地板的尺寸稳定性，并可在地面和表板之间形成局部的对流换热，保证了地面和表板之间的快速传热，减小了地板上下表面存在的温差。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种基材(芯层和底层)带有通气孔结构的实木复合地板及其制造方法，尤其适用于采暖方式为地面供热时铺设使用。与现有的木地板工艺相比，这种实木复合地板，不仅节约了珍贵的表板资源，而且由于贯穿于基材(芯层和底层)上独特的通气孔结构，减少了基材的累积变形，提高了地板的尺寸稳定性，并可在地面和表板之间形成局部的对流换热，保证了地面和表板之间的快速传热，减小了地板上下表面存在的温差。属于实木复合地板的制造技术领域。
背景技术
随着人民生活水平的不断提高和居住条件的改善，木地板作为一种地面铺设材料，得到了广泛而普遍的使用。目前，公知的木地板大体可分为：实木地板、实木复合地板和强化地板三大类。这其中复合地板又可根据其复合材料和结构的不同出现了多种类型。木材是一种天然的生态环境材料，其制品也会随着使用环境的不同而产生干缩、湿胀现象，这也正是木质地板在使用过程中由于材料、结构、生产工艺以及使用环境变化而产生缺陷的主要原因。当前，在我国特别是北方地区由于地采暖方式的普遍应用，使得对实木复合地板提出了更高的要求，由于地热地板与热源之间的距离很小，热源温度可能达到70℃，供热期很长，且要通过地板传递热量，地板上下表面存在温差，这些不利因素都严重地考验着地热地板的质量。
发明内容
本发明的目的是要提出一种基材带有通气孔结构的实木复合地板及其制造方法，它可有效地克服现有木地板在使用过程中易出现翘曲和变形，以及现有地热木地板的结构不利于热量传递(主要靠导热)的缺陷。
本发明的技术解决方案：
一种基材(芯层和底层)带有通气孔结构的实木复合地板，其特征是三层结构，表层、芯层、底层三板之间用胶粘剂胶合而成，在组坯时胶压时，表层和底层板的纤维方向相一致，且与芯层板的纤维方向垂直；其中芯层的速生材实木复合板是由若干块薄板侧向胶拼而成；在复合地板的基材(芯层和底层)上，开设有多个圆形通气孔，以利于快速传热。
一种基材(芯层和底层)带有通气孔结构的实木复合地板的制造方法，其特征是步骤分为一、实木复合地板表板的制备；二、复合地板基材(芯层和底层)的制备；三、复合地板的制备。
其中一、实木复合地板表层板的制备：将一定尺寸规格的硬阔叶材表板坯料进行干燥，使其含水率6～12％，用框锯或剖分机剖分成3～6mm厚的表板成品。
二、复合地板基材(芯层板和底层板)的制备：其中芯层采用的速生材实木复合板是由若干块薄板侧向胶拼而成，底层材料可采用厚度为3mm左右的速生材旋切单板，干燥至单板含水率为8～10％，将芯层和底层材料按纤维垂直方向组坯，采用普通压机胶合，压力1.0～1.5MPa，热压加压时间0.8～1.0min/mm坯板厚进行胶压，形成基材坯料，将基材坯料用排钻机钻孔处理后锯切，即可得到复合地板基材成品。
三、复合地板的制备：将制备好的表层板成品和地板基材成品进行胶压，采用普通压机，压力为1.0～1.5MPa，热压加压时间0.8～1.0min/mm坯板厚，胶压后得到的复合地板毛坯，再进行机械加工，并经淋漆处理得到基材(芯层和底层)带有通气孔结构的实木复合地板的成品。
本发明的优点：基材带有通气孔的实木复合地板，不仅节约了珍贵的表板资源，拓宽人工速生材的应用领域，而且由于贯穿于基材(芯层和底层)上独特的通气孔结构，减少了基材的累积变形，提高了地板的尺寸稳定性，并可在地面和表板之间形成局部的对流换热，保证了地面和表板之间的快速传热，减小了地板上下表面存在的温差，尤其适用于采暖方式为地面供热时铺设。
附图说明
附图1是本发明的端面结构示意图。
附图2是本发明的横截面结构示意图。
附图3本发明中的复合地板基材的制备流程图。
图中的1是表层板，2是芯层板，3是底层板，4是速生材薄板(芯层原料)，5是速生材单层拼板，6是底层坯料，7是基材坯料，8是钻孔后的基材坯料，9是地板基材成品，10是基材上的圆形通气孔。
具体实施方式
对照图1，基材(芯层和底层)带有通气孔结构的实木复合地板，其结构为三层结构，表层板1是由硬阔叶材制成，厚度3～6mm，芯层板2是选用速生材实木复合板，底层板3是由厚度为2～3mm的速生材旋切单板制成；表层板1、芯层板2、底层板3三板之间用胶粘剂胶合而成，在组坯时胶压时，表层板1和底层板3的纤维方向相一致，且与芯层板2的纤维方向垂直；在复合地板的基材(芯层板2和底层板3)上，钻有贯穿于基材的圆形通气孔；
所述的基材成品9，由钻孔后的基材坯料8锯切而成；
所述的钻孔后的基材坯料8，由基材坯料7钻孔而成，圆形通气孔的直径在φ2～φ30mm之间；
所述的基材坯料7，由速生材单层拼板5和底层坯料6，沿纤维方向纵横胶压而成；
所述的速生材单层拼板5，由速生材薄板(芯层原料)4侧向胶压而成。
实施例1
基材(芯层和底层)带有通气孔结构的实木复合地板的具体制造方法，其步骤分为一、实木复合地板表层材料的制备；二、复合地板基材(芯层和底层)的制备；三、复合地板的制备。
其中一、实木复合地板表板的制备：将宽90mm、厚25mm的表层板坯料进行干燥，使其含水率至12％，用框锯或剖分机剖分成6mm厚的成品表层板1。
二、复合地板基材的制备：芯层板材料采用的速生材单层拼板5是由若干块速生材薄板4侧向胶拼而成，拼接时速生材薄板4的侧面涂脲醛树脂胶粘剂、涂胶量为300g/m2，沿薄板4长度方向指接或对接，侧面对接，加压时采用双向压机，正向压力为1.0MPa，侧压为2.0MPa，热压加压时间为0.8min/mm坯板厚，进而得到单层拼板5，底层材料可采用厚度为3mm左右的速生材旋切单板，干燥至单板含水率为8％待用；将芯层板2和底层板3按纤维垂直方向组坯，采用普通压机胶合，压力1.0MPa，热压加压时间0.8min/mm坯板厚进行胶压，形成基材坯料7，将基材坯料7用排钻机钻孔，孔径为8mm，处理后锯切，即可得到复合地板基材成品。
三、复合地板的制备：在地板基材成品上单面涂脲醛胶，涂胶量200g/m2，并附上表层板1，经过组坯、单向胶合，压力1.5MPa、热压时1.0min/mm坯板厚。得到的复合地板毛坯，之后经过平衡处理，进行四面刨切、砂光、纵向及端头开榫槽、榫头，最后进行底漆、砂光、面漆涂饰、包装，进而得到基材(芯层和底层)带有通气孔结构的实木复合地板的成品。
实施例2
基材(芯层和底层)带有通气孔结构的实木复合地板的具体制造方法，其步骤分为一、实木复合地板表层板材料的制备；二、复合地板基材(芯层和底层)的制备；三、复合地板的制备。
其中一、实木复合地板表层板的制备：将宽110mm、厚22mm的表层板坯料进行干燥，使其含水率至8％，用框锯或剖分机剖分成4mm厚的成品表层板1。
二、复合地板基材的制备：芯层材料采用的速生材单层拼板5是由若干块速生材薄板4侧向胶拼而成，拼接时速生材薄板4的侧面涂脲醛树脂胶粘剂、涂胶量为250g/m2，沿薄板4长度方向指接或对接，侧面对接，加压时采用双向压机，正向压力为1.5MPa，侧压为3.0MPa，热压加压时间为1.0min/mm坯板厚，进而得到单层拼板5，底层材料可采用厚度为2mm左右的速生材旋切单板，干燥至单板含水率为8％待用；将芯层板2和底层板3按纤维垂直方向组坯，采用普通压机胶合，压力1.5MPa，热压加压时间1.0min/mm坯板厚进行胶压，形成基材坯料7，将基材坯料7用排钻机钻孔处理后锯切，孔径为10mm，即可得到复合地板基材成品；
三、复合地板的制备：在表层板1上单面涂脲醛胶，涂胶量250g/m2，并附在基材成品上，经过组坯、单向胶合，压力1.5MPa、热压时1.0min/mm坯板厚。得到的复合地板毛坯，之后经过平衡处理，进行四面刨切、砂光、纵向及端头开榫槽、榫头，最后进行底漆、砂光、面漆涂饰、包装，进而得到基材(芯层和底层)带有通气孔结构的实木复合地板的成品；
在表层、芯层、底层三板之间用脲醛树脂胶粘剂胶合而成，施胶量250～350g/m2；芯层板坯料由若干块薄板采用双向加压的压机进行侧向胶拼，正向压力为1.0～1.5MPa，侧压为2.0～3.0MPa，热压加压时间为0.8～1.0min/mm坯板厚。表层板的厚度在3～6mm之间，贯穿于基材的圆形通气孔的直径在φ2～φ30mm之间。
Claims (4)
1、一种基材带有通气孔结构的实木复合地板，其特征是由基材和表层板结合的三层结构，其中基材由芯层和底层，表层、芯层、底层三板之间用胶粘剂胶合而成，表层和底层板的纤维方向相一致，且与芯层板的纤维方向垂直；其中芯层的速生材实木复合板是由若干块薄板侧向胶拼而成；在复合地板的基材上，钻有贯穿于基材且数量不少于1个的圆形通气孔。
2、根据权利要求1所述的一种基材带有通气孔结构的实木复合地板，其特征是在表层、芯层、底层三板之间用脲醛树脂胶粘剂胶合而成，施胶量250～350g/m2；芯层板坯料由若干块薄板采用双向加压的压机进行侧向胶拼，正向压力为1.0～1.5MPa，侧压为2.0～3.0MPa，热压加压时间为0.8～1.0min/mm坯板厚。
3、根据权利要求1所述的一种基材带有通气孔结构的实木复合地板，其特征是表层板的厚度在3～6mm之间，贯穿于基材的圆形通气孔的直径在φ2～φ30mm之间。
4、一种基材带有通气孔结构的实木复合地板的制造方法，其特征是步骤分为一、实木复合地板表层板的制备；二、复合地板基材的制备；三、复合地板的制备；所述的实木复合地板表层板的制备：将一定尺寸规格的硬阔叶材表板坯料进行干燥，使其含水率6～12％，用框锯或剖分机剖分成3～6mm厚的表板成品；所述的复合地板基材的制备：其中芯层采用的速生材实木复合板是由若干块薄板侧向胶拼而成，底层材料可采用厚度为3mm左右的速生材旋切单板，干燥至单板含水率为8～10％，将芯层和底层材料按纤维垂直方向组坯，采用普通压机胶合，压力1.0～1.5MPa，热压加压时间0.8～1.0min/mm坯板厚进行胶压，形成基材坯料，将基材坯料用排钻机钻孔处理后锯切，即可得到复合地板基材成品； 所述的复合地板的制备：将制备好的表板成品和地板基材成品进行胶压，采用普通压机，压力为1.0～1.5MPa，热压加压时间0.8～1.0min/mm坯板厚，胶压后得到的复合地板毛坯，再进行机械加工，并经淋漆处理得到基材带有通气孔结构的实木复合地板的成品。
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