CN101666154B - 落叶松竖木集成地板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

落叶松竖木集成地板，包括多个横切木板块和一层旋切单板，横切木板块的侧面涂以防水拼板胶并相互拼接成设定的长度、宽度的地板条；地板条的背面设置有旋切单板，其与地板条胶粘连接。落叶松竖木集成地板的制作方法包括木材干燥工序，地板条粗加工工序和地板块精加工工序，本发明设计科学合理、富有创意、结构简单、制作成本低廉、外型美观、装饰室内地板典雅大方，结实耐用、结构紧凑、严密，稳定可靠，具有较强的实用性、经济适用、无污染，不挥发有害气体，查阅相关资料，本发明目前在国内还不曾有采用的，本发明适用于噪音多的场所及要求肃静的场所如空港、车站、海港、百货商店、图书馆、博物馆、学校、宾馆及家庭使用。

Description

落叶松竖木集成地板及其制作方法

技术领域

本发明涉及的是地板及其制作方法，特别涉及是将落叶松木材横向截断拼接的竖木集成地板及其制作方法。

背景技术

在国家制定的九五计划和2010年发展目标中，建筑业的发展成为我国国民经济的支柱产业之一。随着建筑业的发展，室内装修的水平和档次必将会得以较大的提高，而木地板作为室内装修的重要材料之一，再加上我国居民生活水平的日益提高和人们对家庭装饰、装修的追求日趋高雅，回归大自然是许多家庭装修时努力追求的审美情趣，也成为人们对地面装饰的首选材料，其市场需求直线上升。

但随着全球森林资源的减少，木地板尤其是实木地板的生产面临着较为严重的资源短缺问题。因此生产企业也在积极调整产品结构，充分提高木材利用率实现木材的综合利用，目前我国生产的木地板虽有很大程度的发展，但木材的综合利用率低，木地板功能单一，木地板的尺寸稳定性能差等问题确是明显的存在着。

木材的综合利用率低意味着大批木材作成纵向切面地板后剩余的边角料及下脚料很少利用，只能作成烧火的“劈材”，无形中浪费了相当的森林资源。木地板的尺寸稳定性能差是指纵切面木地板在天长日久的使用中会发生变形，尤其会随潮湿或干旱的气候环境发生变化。

针对上述这些木地板存在的问题正是木地板制造业正着手进行解决的关键问题。

发明内容

本发明的目的是针对目前使用的纵切面地板所存在的功能单一，木地板的尺寸稳定性差，木材的综合利用率低，造成对木材的浪费和对森林资源的破坏，而提供一种利用木材的边角料及下脚料横向锯切后拼接成的横切面落叶松竖木集成地板及其制作方法。

采用的技木方案是：

落叶松竖木集成地板，包括多个横切木板块和一层旋切单板，所述的多个横切木板块的侧面涂以已知的国家标准的防水拼板胶并相互拼接成设定的长度、宽度和厚度的地板块；地板块的背面设置有一层旋切单板，旋切单板与地板块胶粘连接。

上述旋切单板是将圆木纵向旋切成的单板层。

上述多个横切木板块为落叶松材质的横切木板块。

落叶松竖木集成地板的制作方法，包括木材干燥工序，地板条粗加工工序和地板块精加工工序；

所述木材干燥工序：

首先将多个板方码垛后在自然状态下进行风干，随后送入干燥室，进行120℃的脱脂处理及4060℃的低温干燥，当板方的含水量≤8％时，将板方送入40℃的恒温室内，温控平衡40天。

所述地板条粗加工工序：

1)、将干燥好的多个规格板方通过横切机按设定的长度截成多个木板条，将其放置在平刨机上，对木板条的相邻两面制定成相互垂直的基准面，然后将木板条以基准面为准放置在压刨机上按设定的宽度和厚度进行刨削。

2)将多个刨削后的木板条放置在涂胶机上，在木板条的正面涂以已知的国家标准的防水拼板胶，并将已涂胶的木板条放置在集成拼板机上施以不少于1Mpa压力，进行不少于4小时的固化，形成了集成板材。随后将集成板材放置在多片锯上，按设定的厚度进行横向锯截制成地板条；然后对多个地板条的侧面(即拟拼接面)涂以已知的国家标准的防水拼板胶，随后将已涂胶的多个地板条放置在拼板机上施不少于1Mpa压力，进行不少于4小时的固化，形成设定的长度、宽度和厚度的地板块雏形。接着进入精加工工序。

所述地板块精加工工序：

1)、将已拼接成的地板块雏形放置在砂光机上对地板块雏形表面进行精加工砂光处理，同时进一步确定厚度。

2)、接着将砂光后的地板块放置在UV辊涂机上，对地板块的表面和背面涂UV腻子漆，然后对地板块的背面涂防水胶并粘贴旋切单板，在不低于120℃的温度下通过热压机进行不少于1Mpa压力热压4小时。然后放置在平衡库内不少于15天，再由质检员进行调质(即将质量稍差一点的、略有变形的地板块剔除。)

3)、随后将完好的地板块放置在砂光机上进行表面精砂光，并最终确定厚度；接着再将地板块放置在截板机上按精确的尺寸确定长度、宽度、垂直及规方进行精加工，然后并对四个侧面涂以防水漆；最后地板块放置在UV辊涂机上对地板块的表面辊涂两遍UV底漆、两遍UV面漆和一遍UV耐磨漆。

4)、最后分等级包装入库。

本发明特点及优点：

1、制作实木地板及各种木制品的边角料及下脚料横切后均可加工成竖木集成地板，有效的提高木材利用率，实现木材综合利用。

2、竖木集成地板的表面是木材的横切面，比纵切面地板耐磨，尤其表面涂高耐磨漆更加延长使用寿命。

3、竖木集成地板的表面及背面是木材的横切面，横切面的纵眼用腻子漆填平，有效的控制水份的侵透，更加提高木地板的尺寸稳定性。

4、木地板受重载荷和冲击时能吸收相当的能量，横切面受力更显著，所以在空港、车站、海港、百货商店、图书馆、博物馆等噪音多的场所及要求肃静的场所更宜使用。

5、木材的横切面的导热性比纵切面好，在地热的地面上应用最为理想(制作地热地板)。

6、本发明拼接的地板的胶面不易开裂，即使是开裂，因木块加压拼接也不会凸起或凹陷。

本发明落叶松竖木集成地板的铺设方法：

通常木地板铺设一般采用五种铺设法，即直接粘接法、悬浮铺设法、打龙骨铺设法、毛地板铺设法和龙骨加毛地板铺设法。而落叶松竖木集成地板铺设方法除打龙骨铺设法外其它铺设法均可以采用；根据施工场所的环境条件和客户的要求，选取最适合的铺设法。

本发明设计科学、合理、富有创意、结构简单、制作成本低廉、外型美观、装饰室内地板典雅大方，结实耐用、结构紧凑、严密，稳定可靠，日常不需要特殊维护、具有较强的实用性、经济适用、本发明无污染，不挥发有害气体，查阅相关资料，本发明目前在国内还不曾有采用的，本发明适用于噪音多的场所及要求肃静的场所如空港、车站、海港、百货商店、图书馆、博物馆、学校、宾馆及家庭使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的A—A剖视示意图。

图3是本发明的实施例二的结构示意图。

图4是图3的B—B剖视示意图。

具体实施方式

实施例一

落叶松竖木集成地板，包括多个横切木板块1和一层旋切单板3；多个横切的落叶松材质的横切木板块1的侧面涂以已知的国家标准的防水拼板胶，相互拼接成设定的长度、宽度和厚度的地板条2；地板条2的背面设置有一层旋切单板3，旋切单板3是将圆木纵向旋切成的单板层。旋切单板3与地板条2的背面胶粘连接。旋切单板3与地板条2固定粘贴在一起大大增强了地板条2的组合强度。装修时多个地板条2拼接铺设成落叶松竖木集成地板。

实施例二

落叶松竖木集成地板的制作方法，包括木材干燥工序，地板块粗加工工序和地板块精加工工序；

所述木材干燥工序：

首先将多个规格板方码垛后在自然状态下进行风干，随后送入干燥室，进行120℃的脱脂处理及50℃的低温干燥，当板方的含水量为8％时，将板方送入40℃的恒温室内，温控平衡40天。

所述地板条粗加工工序：

1)、将干燥好的多个规格板方通过横切机按设定的长度截成多个木板条，将其放置在平刨机上，对木板条的相邻两面制定成相互垂直的基准面，然后将木板条以基准面为准放置在压刨机上按设定的宽度和厚度进行刨削。

2)、将多个刨削后的木板条放置在涂胶机上，在木板条的正面涂以已知的国家标准的防水拼板胶，并将已涂胶的木板条放置在集成拼板机上施以1Mpa压力，进行4小时的固化，形成了集成板材。随后将集成板材放置在多片锯上，按设定的厚度进行横向锯截制成地板条；然后对多个地板条的侧面(即拟拼接面)涂以已知的国家标准的防水拼板胶，随后将已涂胶的多个地板条放置在拼板机上施以1Mpa压力，进行4小时的固化，形成设定的长度、宽度和厚度的地板块雏形。接着进入精加工工序。

所述地板块精加工工序：

1)、将已拼接成的地板块雏形放置在砂光机上对地板块雏形表面进行精加工砂光处理，同时进一步确定厚度。

2)、接着将砂光后的地板块放置在UV辊涂机上，对地板块的表面和背面涂UV腻子漆，然后对地板块的背面涂防水胶并粘贴旋切单板，在120℃的温度下通过热压机进行1Mpa压力热压4小时。然后放置在平衡库内15天，再由质检员进行调质，即将质量稍差一点的、略有变形的地板块剔除。

3)、随后将完好的地板块放置在砂光机上进行表面精砂光，并最终确定厚度；接着再将地板块放置在截板机上按精确的尺寸确定长度、宽度、垂直及规方进行精加工，然后并对四个侧面涂以防水漆；最后地板块放置在UV辊涂机上对地板块的表面辊涂两遍UV底漆、两遍UV面漆和一遍UV耐磨漆。

4)、最后分等级包装入库。

实施例三

实施例三与实施例一基本相同，所不同的是：实施例三为一整体的横切木板块，按设定的长度、宽度和厚度通过加工制成一体式的地板块4，多个一体式的地板块4拼接铺设成落叶松竖木集成地板。

Claims (1)

1.落叶松竖木集成地板的制作方法，包括木材干燥工序，地板条粗加工工序和地板块精加工工序；其特征在于：

所述木材干燥工序：

首先将多个板方码垛后在自然状态下进行风干，随后送入干燥室，进行120℃的脱脂处理及40-60℃的低温干燥，当板方的含水量≤8％时，将板方送入40℃的恒温室内，温控平衡40天；

所述地板条粗加工工序：

1)、将干燥好的多个规格板方通过横切机按设定的长度截成多个木板条，随后放置在平刨机上，对木板条的相邻两面制定成相互垂直的基准面，然后将木板条以基准面为准放置在压刨机上按设定的宽度和厚度进行刨削；

2)、将多个刨削后的木板条放置在涂胶机上，在木板条的正面涂以已知的国家标准的防水拼板胶，并将已涂胶的木板条放置在集成拼板机上施以不少于1Mpa压力，进行不少于4小时的固化，形成了集成板材；随后将集成板材放置在多片锯上，按设定的厚度进行横向锯截制成地板条；然后对多个地板条拼接的侧面涂以已知的国家标准的防水拼板胶，随后将已涂胶的多个地板条放置在拼板机上施以不少于1Mpa压力，进行不少于4小时的固化，形成设定的长度、宽度和厚度的地板块雏形，接着进入精加工工序；

所述地板块精加工工序：

1)、将已拼接成的地板块雏形放置在在砂光机上对地板块雏形表面进行精加工砂光处理，同时进一步确定厚度；

2)、接着将砂光后的地板块放置在UV辊涂机上，对地板块的表面和背面涂UV腻子漆，然后对地板块的背面涂防水胶并粘贴旋切单板，在不低于120℃的温度下通过热压机进行不少于1Mpa压力热压4小时；然后放置在平衡库内不少于15天，再由质检员进行调质；

3)、随后将完好的地板块放置在砂光机上进行表面精砂光，并最终确定厚度；接着再将地板块放置在截板机上按精确的尺寸确定长度、宽度、垂直及规方进行精加工，然后并对四个侧面涂以防水漆；最后地板块放置在UV辊涂机上对地板块的表面辊涂两遍UV底漆、两遍UV面漆和一遍UV耐磨漆；

4)、最后分等级包装入库。

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