CN109372222A - 一种双拼实木复合地板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双拼实木复合地板，主要由基材以及贴合于基材上表面的面材构成，面材由两排实木面皮沿基材长度方向拼接而成，两排实木面皮各占基材的一半的宽度，每排实木面皮包括一块或者多块相互拼接的实木面皮，实木面皮之间无明显接缝，且面材表面为一个平面。采用以上技术方案的双拼实木复合地板，能够将较为珍贵的优质名贵木材的木皮的小料充分利用，从而大大节约了稀缺的木材资源。实木面皮之间无明显接缝不仅便于清洁和打理，而且还可以避免较碎小的拼块造成的凌乱的感觉，主体外观更加大气。本发明还公开了该双拼实木复合地板的制作方法。
Description
技术领域
本发明涉及实木复合地板，特别涉及一种双拼实木复合地板及其制作方法。
背景技术
实木复合地板是从实木地板家族中衍生出来的木地板种类，所以其实是一种新的实木地板。以其天然木质感、容易安装维护、防腐防潮、抗菌且适用于电热等优点已经成为欧美国家主要流行地板种类并在逐渐被我国老百姓所接受。
实木复合地板的表层为优质珍贵木材面皮，不但保留了实木地板木纹优美、自然的特性，不仅有较理想的硬度、耐磨性、抗刮性，而且阻燃、光滑，便于清洗。芯层大多采用可以轮番砍伐的速生材料，也可用廉价的小径材料，各种硬、软杂材等来源较广的材料，而且不必考虑避免木材的各种缺陷，出材率高，成本则大为降低。其弹性、保温性等也完全不亚于实木地板。正因为它具有实木地板的各种优点，摒弃了强化复合地板的不足，又节约了大量自然资源，在欧美国家已经成为家装的主流地板，今后我国高档地板的发展趋势必然是实木复合地板。
然而随着自然资源的日渐枯竭，优质珍贵木材也越来越难得，加工的实木面皮在实际的使用中因为地板规格的不同需要裁切很多的边角和余料，而且实木面皮中没有节疤和虫眼等异化物的优质面皮的比例一般都不高，由此也导致在生产实木复合地板的过程中会产生很多有瑕丝的面皮。因此，实木复合地板的面材的选材率低，耗费了大量的日渐短缺的珍贵木材资源，造成了很大的浪费。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种双拼实木复合地板。本发明的另一个目的是提供一种双拼实木复合地板的制作方法。
根据本发明的一个方面，提供了一种双拼实木复合地板，主要由基材以及贴合于基材上表面的面材构成，面材由两排实木面皮沿基材长度方向拼接而成，两排实木面皮各占基材的一半的宽度，每排实木面皮包括一块或者多块相互拼接的实木面皮，实木面皮之间无明显接缝，且面材表面为一个平面。
采用以上技术方案的双拼实木复合地板，能够将较为珍贵的优质名贵木材的木皮的小料充分利用，从而大大节约了稀缺的木材资源。实木面皮之间无明显接缝不仅便于清洁和打理，而且还可以避免较碎小的拼块造成的凌乱的感觉，主体外观更加大气。
在一些实施方式中，实木面皮厚度相同而材质、纹理或者颜色不相同。由此可以通过采用不同的实木面皮进行拼接，产生不同的视觉和装饰风格，达到浑然天成的效果。
在一些实施方式中，每排实木面皮包括两块或者以上的不同的实木面皮，同一排的实木面皮的长度之间遵循黄金比例、倍数比例或者美学设计比例。由此整块地板表面充满了几何和数学的元素，充分体现了视觉美感。
在一些实施方式中，每排实木面皮包括三块实木面皮，三块实木面皮的长度比为3:4:5，两排实木面皮的排列方向相反。由此更加充分体现了视觉美感。
在一些实施方式中，实木面皮为优质名贵木材的木皮。由此地板感官上更加高档。
在一些实施方式中，实木面皮的规格为：
长度：250-910mm；
宽度：30-120mm；
厚度：1.0-1.2mm。
在一些实施方式中，实木面皮的采用裁切机精准垂直裁切，裁切线成一条直线且相对的两条裁切线相互平行。由此实木面皮之间拼接更加牢固，在后续的加工和使用过程中不易开缝或者起层。
根据本发明的另一个方面，提高了一种双拼实木复合地板的制作方法，包括以下步骤：
采用多层结构组坯制造基材，基材的厚度为13.2mm；含水率为6-9％；
按照设计规格裁切实木面皮，裁切线成一条直线且相对的两条裁切线相互平行，实木面皮的厚度为0.5-1.5mm；含水率为6-10％，；
采用木薄片拼接机将实木面皮无缝拼接形成面材，面材的面积与基材的上表面面积相等，面材与基材之间通过脲醛树脂胶粘合拼接，实木面皮的截面充分浸胶和布胶，木薄片拼接机的拼接场所的相对湿度维持45-55％；
将拼接好的面材通过低温低压压贴工艺与基材贴合为一体。
采用以上技术方案的双拼实木复合地板的制作方法，能够将较为珍贵的优质名贵木材的木皮的小料充分利用，从而大大节约了稀缺的木材资源。该方法还能够保证实木面皮之间进行无缝拼接，而且在后续的加工和使用过程中实木面皮不易开缝或者起层。
在一些实施方式中，基材采用桉木单板、新西兰辐射松单板和桉木单板对称结构组坯，桉木单板的厚度为3.6mm，新西兰辐射松单板的厚度为 8.2mm，桉木单板和新西兰辐射松单板的木纹方向横竖交错，桉木单板和新西兰辐射松单板之间采用天然大豆胶黏剂进行整体压贴，压贴过程包括预压过程和热压过程，其中，预压过程的参数为：压力：8kg/cm2，时间： 10-30min；热压参数为：温度：120±5℃；压力：10-12kg/cm2；时间：15-20min；基材在面积压力在12.5-13.5kg/m2时，压缩比为9-10％。由此不仅可以有效避免因材料结构配比产生的瓦片变形，而且纵横交错结构有效避免后期湿胀干缩的变形现象。加工的基材既避免了因层数减少造成的密度偏小，又实现了合适的使用分量。
在一些实施方式中，木薄片拼接机的工艺条件为：
| 实木面皮的厚度(mm) | 0.5 | 1 | 1.5 |
| 链条速度(m/min) | 20 | 15 | 10 |
| 第一段电热温度(℃) | 140 | 150 | 180 |
| 第二段电热温度(℃) | 170 | 170 | 180 |
| 第三段电热温度(℃) | 170 | 170 | 180 |
| 进料轮压力(kg/cm<sub>2</sub>) | 0.5 | 1.5 | 2.0 |
| 中央电热压力(kg/cm<sub>2</sub>) | 1.2 | 2.0 | 2.5 |
由此，实木面皮之间的拼接更加精准，而且在加工的过程中不会因材料收缩导致变形或者导致拼接缝过大影响外观和成品质量。
在一些实施方式中，面材采用AB双组分聚氨酯胶黏剂与基材贴合，贴合过程包括预压过程和热压过程，其中，预压过程的参数为：压力： 8-12kg/cm2，时间：8-10min；热压过程的参数为：温度85±5℃，压力： 10-14kg/cm2；时间：4-8min。实木面皮在此条件下与基材进行贴合，贴合更加牢固，拼接的实木面皮在贴合过程中也不会发生变形或者开缝，而且由于采用了无醛胶水，实现了甲醛的零排放，更加环保和安全。
在一些实施方式中，面材与基材的贴合工艺参数为：
其中，组坯陈化时间为从第一张板开始涂胶到整托组坯好后上机加压的这段时间。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的双拼实木复合地板的结构示意图。
图2为图1所示双拼实木复合地板的分解图。
图3为图1所示双拼实木复合地板的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1至图3示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的双拼实木复合地板。如图所示，该双拼实木复合地板主要由基材1以及贴合于基材1 上表面的面材2构成。
其中，面材2由两排实木面皮21沿基材1长度方向拼接而成。
两排实木面皮21各占基材1的一半的宽度。
每排实木面皮21包括一块或者多块相互拼接的实木面皮21。
实木面皮21之间无明显接缝，且面材2表面为一个平面。
实木面皮21厚度相同而材质、纹理或者颜色不相同。由此可以通过采用不同的实木面皮21进行拼接，产生不同的视觉和装饰风格，达到浑然天成的效果。
每排实木面皮21一般包括两块或者以上的不同的实木面皮21，同一排的实木面皮21的长度之间遵循黄金比例、倍数比例或者美学设计比例。由此整块地板表面充满了几何和数学的元素，充分体现了视觉美感。
在本实施例中，每排实木面皮21包括三块实木面皮21。三块实木面皮的长度比为3:4:5，且两排实木面皮21的排列方向相反。由此更加充分体现了视觉美感。
实木面皮21一般为优质名贵木材的木皮。由此地板感官上更加高档。在其他的实施例中，实木面皮21的规格为：长度250-910mm；宽度 30-120mm；厚度1.0-1.2mm。
实木面皮21的采用裁切机精准垂直裁切，裁切线成一条直线且相对的两条裁切线相互平行。由此实木面皮21之间拼接更加牢固，在后续的加工和使用过程中不易开缝或者起层。
采用以上技术方案的双拼实木复合地板，能够将较为珍贵的优质名贵木材的木皮的小料充分利用，从而大大节约了稀缺的木材资源。实木面皮之间无明显接缝不仅便于清洁和打理，而且还可以避免较碎小的拼块造成的凌乱的感觉，主体外观更加大气。
本实施例中的双拼实木复合地板的制作方法及技术参数如下所示：
1、基材1组坯成型
①、桉木单板11工艺：原木—造段—有卡旋切—自然晾晒—分选—打包_—滚筒干燥—分选—养生平衡。
②、辐射松单板12脱脂工艺：原木—蒸煮脱脂处理(100℃蒸汽36小时)—造段—旋切—自然晾干—热压脱脂烘干(导热油180℃呼吸式干燥机脱脂干燥)—分选—养生平衡。
③、基材1组坯方式：采用三层结构设计，即桉木单板11(厚度为3.6mm) +新西兰辐射松单板12(厚度为8.2mm)+桉木单板11(厚度为3.6mm)对称结构组坯；有效避免因材料结构配比产生的瓦片变形，纵横交错结构有效避免后期湿胀干缩之变形现象。
④、基材1压合工艺：涂胶(零醛胶)—冷压—修补—热压—养生平衡—锯边—腻子修补—砂光—二次腻子修补—砂光—分选检验—养生平衡。
其中，桉木单板11和新西兰辐射松单板12之间采用天然大豆胶黏剂进行整体压贴，压贴过程包括预压过程和热压过程，其中，预压过程的参数为：压力：8kg/cm2，时间：10-30min；热压参数为：温度：120±5℃；压力：10-12kg/cm2；时间：15-20min。成型后基材1厚度：13.2mm；含水率：6-9％。
⑤、基材1整体压缩工艺：三层厚芯结构配比的基材1在单位面积压力12.5-13.5kg/m2时，压缩比在9-10％之间，既避免了因层数减少造成的密度偏小，又实现了合适的使用分量。
2、面材2组合及一体化无缝拼接：
①、面材2组合方式：长度采用(250mm-350mm)：(350mm-450mm)： (450mm-550mm)＝3:4:5的实木面皮21组合搭配，宽度等分双拼。
②、面材2搭配原则：黄金比例、倍数比例、美学设计比例等。
③、面材2的面积与基材1的上表面面积相等。
④、面板2一体化无缝拼接工艺：采用白色粉状脲醛树脂胶，将实木面皮21截面充分浸胶和布胶；实木面皮21的含水率6-10％；采用木薄片拼接机进行拼接，木薄片拼接机的拼接场所的相对湿度维持45-55％。
木薄片拼接机为德国Kuper木薄片拼接机，美国DHILL及中国台湾居瑞制造的木薄片拼接机或者Fisher Ruckle横向木薄片拼接机。
木薄片拼接机的工艺条件如下表1所示：
表1木薄片拼接机的工艺条件
| 实木面皮的厚度(mm) | 0.5 | 1 | 1.5 |
| 链条速度(m/min) | 20 | 15 | 10 |
| 第一段电热温度(℃) | 140 | 150 | 180 |
| 第二段电热温度(℃) | 170 | 170 | 180 |
| 第三段电热温度(℃) | 170 | 170 | 180 |
| 进料轮压力(kg/cm<sub>2</sub>) | 0.5 | 1.5 | 2.0 |
| 中央电热压力(kg/cm<sub>2</sub>) | 1.2 | 2.0 | 2.5 |
由此，实木面皮之间的拼接更加精准，而且在加工的过程中不会因材料收缩导致变形或者导致拼接缝过大影响外观和成品质量。
3、整体(面材2+基材1)无醛压贴：
①、压贴工艺：基材涂胶(零醛胶)—贴面—冷压—热压—养生平衡。
其中，面材2采用AB双组分聚氨酯胶黏剂与基材1贴合，贴合过程包括预压过程和热压过程。
其中，预压过程的参数为：压力：8-12kg/cm2，时间：8-10min；
热压过程的参数为：温度85±5℃，压力：10-14kg/cm2；时间：4-8min。面材2在此条件下与基材1进行贴合，贴合更加牢固，拼接的实木面皮21 在贴合过程中也不会发生变形或者开缝，而且由于采用了无醛胶水，实现了甲醛的零排放，更加环保和安全。
面材2与基材1的贴合工艺参数如下表2所示：
表2面材2与基材1的贴合工艺参数
其中，热压时间的计算方式：
热压时间＝(表板厚度+3)min
组坯陈化时间为从第一张板开始涂胶到整托组坯好后上机加压的这段时间。
4、地板成型：素板开条—砂光定厚—板条分检—底漆—分色—企口—面漆—四面包覆—包装。
采用以上技术方案的双拼实木复合地板的制作方法，能够将较为珍贵的优质名贵木材的木皮的小料充分利用，从而大大节约了稀缺的木材资源。该方法还能够保证实木面皮之间进行无缝拼接，而且在后续的加工和使用过程中实木面皮不易开缝或者起层。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种双拼实木复合地板，其特征在于，主要由基材以及贴合于所述基材上表面的面材构成，所述面材由两排实木面皮沿所述基材长度方向拼接而成，两排所述实木面皮各占所述基材的一半的宽度，每排所述实木面皮包括一块或者多块相互拼接的实木面皮，所述实木面皮之间无明显接缝，且所述面材表面为一个平面。
2.根据权利要求1所述的双拼实木复合地板，其特征在于，所述实木面皮为优质名贵木材的木皮且厚度相同而材质、纹理或者颜色不相同。
3.根据权利要求1所述的双拼实木复合地板，其特征在于，每排所述实木面皮包括两块或者以上的不同的所述实木面皮，所述实木面皮的采用裁切机精准垂直裁切，所述裁切线成一条直线且相对的两条所述裁切线相互平行，同一排的所述实木面皮的长度之间遵循黄金比例、倍数比例或者美学设计比例,所述实木面皮的规格为：长度250-910mm，宽度30-120mm，厚度1.0-1.2mm。
4.根据权利要求3所述的双拼实木复合地板，其特征在于，每排所述实木面皮包括三块所述实木面皮，所述三块实木面皮的长度比为3:4:5，两排所述实木面皮的排列方向相反。
5.一种双拼实木复合地板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
采用多层结构组坯制造基材，所述基材的厚度为13.2mm；含水率为6-9％；
按照设计规格裁切实木面皮，所述裁切线成一条直线且相对的两条所述裁切线相互平行，所述实木面皮的厚度为0.5-1.5mm；含水率为6-10％，；
采用木薄片拼接机将所述实木面皮无缝拼接形成面材，所述面材的面积与所述基材的上表面面积相等，所述面材与所述基材之间通过脲醛树脂胶粘合拼接，所述实木面皮的截面充分浸胶和布胶，所述木薄片拼接机的拼接场所的相对湿度维持45-55％；
将拼接好的所述面材通过低温低压压贴工艺与所述基材贴合为一体。
6.根据权利要求5所述的双拼实木复合地板的制作方法，其特征在于，所述基材采用桉木单板、新西兰辐射松单板和桉木单板对称结构组坯，所述桉木单板的厚度为3.6mm，所述新西兰辐射松单板的厚度为8.2mm，所述桉木单板和所述新西兰辐射松单板的木纹方向横竖交错，所述桉木单板和所述新西兰辐射松单板之间采用天然大豆胶黏剂进行整体压贴，压贴过程包括预压过程和热压过程，其中，所述预压过程的参数为：压力：8kg/cm2，时间：10-30min；所述热压参数为：温度：120±5℃；压力：10-12kg/cm2；时间：15-20min；
所述基材在单位面积压力12.5-13.5kg/m2时，压缩比为9-10％。
7.根据权利要求5所述的双拼实木复合地板的制作方法，其特征在于，所述木薄片拼接机的工艺条件为：
8.根据权利要求5所述的双拼实木复合地板的制作方法，其特征在于，所述面材采用AB双组分聚氨酯胶黏剂与所述基材贴合，贴合过程包括预压过程和热压过程，其中，所述预压过程的参数为：压力：8-12kg/cm2，时间：8-10min；所述热压过程的参数为：温度85±5℃，压力：10-14kg/cm2；时间：4-8min。
9.根据权利要求8所述的双拼实木复合地板的制作方法，其特征在于，所述面材与所述基材的贴合工艺参数为：
其中，所述组坯陈化时间为从第一张板开始涂胶到整托组坯好后上机加压的这段时间。
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