CN101148050A - 钢化层复合实木板及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢化层复合实木板及其加工方法，属于木板加工领域，包括面层、基层和底层；所述的面层包括从上至下依次压贴粘接的耐磨层、装饰层、石英纤维层和涤纶纤维层；所述的基层为实木集成材或实木指接板或实木拼接板或实木复合多层板或胶膜压板，所述的底层为平衡纸或单板或纤维板。本发明具有强度高，抗冲击韧性好，尺寸稳定、耐磨，制造成本低的特点，能广泛用于室内、厨房、浴卫装饰的整体配套以及地板、楼梯板、门板、门窗套板、墙板或踢脚线等。

Description

钢化层复合实木板及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种钢化层复合实木板及其加工方法，属于木板加工领域。

背景技术

实木板和复合实木板均由实木制而成，尤其是复合实木板表层为优质硬木板条镶拼板，芯层为软木，底层为旋切单板，复合实木板克服了天然木材各向异性易变形的缺点，同时也保留了天然木材的各异性的特性，因此广泛用于家装等建筑行业。为提高实木板和复合实木板的耐磨性能，目前在实木板或复合实木板的表面复合有耐磨层和装饰层，以解决复合实木板最终装饰保护层耐磨性能和抗冲击性相能较差的问题。但无论是上部的面层和基层均为有机物，因此压制过程中，存在着尺寸稳定性较差，易造成翘曲而失去装饰功能。为此一些复合实木装饰板，在基层内复合有中高密度板，来提高整板的抗冲击韧性并提高尺寸的稳定性，但由于降低了板材的弹性，也降低了实木的特性，其使用场合受到限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种表面强度高，抗冲击韧性能好的钢化层复合实木板及其加工方法。

本发明为达到上述目的的技术方案是：一种钢化层复合实木板，包括面层、基层和底层，其特征在于：所述的面层包括从上至下依次压贴粘接的耐磨层、装饰层、石英纤维层和涤纶纤维层；所述的基层为实木集成材或实木指接板或实木拼接板或实木复合多层板或胶膜压板，所述的底层为平衡纸或单板或纤维板。

本发明钢化层复合实木板的加工方法是：

(1)、制作面板

先将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层在三聚氰胺胶中浸渍后干燥，再将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层依次叠置在压机的下模板上，上、下模板以10MPa～18MPa的压力、温度在150℃～180℃下保压30s～50s，将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层热压接成面层，自然冷却；

(2)、压贴复合

在基层的双面覆胶，将面层、基层以及底层依次放置在压机的下模板上，上、下模板以5MPa～16MPa的压力、温度在20℃～100℃下保压5min～30min，将底层、基层和面层压接连接成大板，自然冷却；

(3)、养生

将大板隔层叠堆放在通风、温度20℃～25℃和湿度40％～60％条件下定型72h～120h，裁边、裁切成所需成品。

本发明在装饰层的下部还复合有石英纤维层，由于石英纤维层为无机材料，在与装饰层和耐磨层的结合过程中，其几何尺寸不会受温度的影响，故能在粘接剂的胶合和固化状态下，使面层与基层结合牢固，因石英纤维层具有较好的强度和抗冲击韧性性，大大提高了面层的机械强度，使板材不仅具有抗冲击、耐磨、耐水、耐高温、不变形、耐污染、阻燃等优点，而且还保持了实木板的脚感舒适性。

本发明采用两次模压工艺，先将装饰层和耐磨层、石英纤维层和涤纶纤维层与复合成面层，通过涤纶纤维层防止压接过程中面层切断的问题，而且通过面层内的涤纶纤维层能与基层压接后能形成很好的接合，由于石英纤维层和涤纶纤维层尺寸稳定性好，尤其涤纶纤维保形性好，因此能降低复合贴合的温度，而减少基层的变形，因此采用本发明制成的复合板材既能保持原实木复合板的效果，而且还能提高整板的机械性能，能扩大使用场合。

本发明采用模压工艺，可通过上模板设置各种花纹的凸凹筋，将各花纹图案直接压制在复合实木板的面层上，因图案可根据装饰场所以及不同要求随意布置，能广泛用于室内、厨房、浴卫装饰的整体配套，可用于地板、楼梯板、门板、门窗套板、墙板或踢脚线等。

附图说明

下面结合附图对发明的实施例作进一步的详细描述。

图1是本发明钢化层复合实木地板的结构示意图。

其中：1-面层，11-耐磨层，12-装饰层，13-石英纤维层，14-涤纶纤维层，2-基层，3-底层。

具体实施方式

本发明的钢化层复合实木板如图1所示，包括依次压贴粘接的面层1、基层2和底层3。本发明的面层1包括从上至下依次压贴粘接的耐磨层11、装饰层12、石英纤维层13和涤纶纤维层14，石英纤维层13可一层设置或多层设置，可采用90～270g的石英纤维。该涤纶纤维层14采用短纤维、拉伸丝纤维、变形丝纤维、长丝纤维等，涤纶纤维层14也可一层或多层设置，多层时可设置在石英纤维层13的上下两面，或直接多层叠置在石英纤维层13与基层2之间，本发明在石英纤维层13内或其表面还可加有沿长度设置的纤维丝骨架，该纤维丝骨架采用石英纤维骨架，因此大幅度提高面层1的抗冲击性能，而提高整体复合板的强度。本发明的基层2采用实木集成材；或实木指接板；或实木拼接板；或实木复合多层板；还可采用或胶膜板等，其厚度可控制在7～15mm。而底层3为平衡纸或单板或纤维板，单板或纤维板的厚度在1～4mm。

实施例1

(1)、制作面板

先将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层在三聚氰胺胶中浸渍后干燥，再将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层依次叠置在压机的下模板上，上、下模板以10MPa～14MPa的压力、温度在150℃～160℃下保压30s～50s，将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层热压连接成面层，自然冷却。

(2)、压贴复合

在基层的双面覆胶，该基层采用指接板，底层采用平衡纸，平衡纸也浸有三聚氰胺胶，为将面层、基层以及底层依次放置在压机的下模板上，上、下模板以5MPa～16MPa的压力、温度在20℃～100℃下保压10min～30min，将底层、基层和面层压接连接成大板，自然冷却。

(3)、养生

将大板隔层叠堆放在通风、温度20℃～25℃和湿度40％～60％条件下定型72h～96h，裁边、裁切成所需楼梯板、门窗套板、踢脚线等成品以及地板的板坯等半成品。

实施例2

(1)、制作面板

先将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层在三聚氰胺胶中浸渍后干燥，再将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层依次叠置在压机的下模板上，上、下模板以13MPa～16MPa的压力、温度在160℃～180℃下保压30s～50s，将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层热压连接成面层，自然冷却。

(2)、压贴复合

在基层的双面覆胶，该基层采用指接板，底层采用纤维板，为将面层、基层以及底层依次放置在压机的下模板上，上、下模板以5MPa～10MPa的压力、温度在20℃～80℃下保压10min～30min，将底层、基层和面层压接连接成大板，自然冷却。

(3)、养生

将大板隔层叠堆放在通风、温度20℃～25℃和湿度40％～60％条件下定型84h～108h，裁边、裁切成所需楼梯板、门窗套板、踢脚线等成品以及地板的板坯等半成品。

实施例3

(1)、制作面板

先将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层在三聚氰胺胶中浸渍后干燥，再将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层依次叠置在压机的下模板上，上、下模板以15MPa～18MPa的压力、温度在150℃～160℃下保压30s～50s，将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层热压连接成面层，自然冷却。

(2)、压贴复合

在基层的双面覆胶，该基层采用实木拼接板或实木指接板、实木复合多层板或实木集成材，底层采用单板，为将面层、基层以及底层依次放置在压机的下模板上，10MPa～14MPa的压力、温度在20℃～60℃下保压10min～25min，将底层、基层和面层压接连接成大板，自然冷却。

(3)、养生

将大板隔层叠堆放在通风、温度20℃～25℃和湿度40％～60％条件下定型96h～120h，裁边、裁切成所需楼梯板、门窗套板、踢脚线等成品以及地板的板坯等半成品。

实施例4

(1)、制作面板

先将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层在三聚氰胺胶中浸渍后干燥，再将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层依次叠置在压机的下模板上，上、下模板以14MPa～16MPa的压力、温度在160℃～180℃下保压30s～50s，将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层热压连接成面层，自然冷却。

(2)、压贴复合

在基层的双面覆胶，该基层采用实木拼接板或实木指接板或实木复合多层板或实木集成材，底层采用纤维板，为将面层、基层以及底层依次放置在压机的下模板上，12MPa～14MPa的压力、温度在40℃～80℃下保压10min～25min，将底层、基层和面层压接连接成大板，自然冷却。

(3)、养生

将大板隔层叠堆放在通风、温度20℃～25℃和湿度40％～60％条件下定型78h～120h，裁边、裁切成所需楼梯板、门窗套板、踢脚线等成品以及地板的板坯等半成品。

实施例5

(1)、制作面板

先将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层在三聚氰胺胶中浸渍后干燥，再将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层依次叠置在压机的下模板上，上、下模板以12MPa～15MPa的压力、温度在150℃～160℃下保压30s～50s，将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层热压连接成面层，自然冷却。

(2)、压贴复合

在基层的双面覆胶，该基层采用胶膜板，底层采用平衡纸，平衡纸也浸有三聚氰胺胶，为将面层、基层以及底层依次放置在压机的下模板上，上、下模板以14MPa～16MPa的压力、温度在20℃～100℃下保压10min～30min，将底层、基层和面层压接连接成大板，自然冷却。

(3)、养生

将大板隔层叠堆放在通风、温度20℃～25℃和湿度40％～60％条件下定型100h～120h，裁边、裁切成所需楼梯板、门窗套板、踢脚线等成品以及地板的板坯等半成品。

实施例6

(1)、制作面板

先将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层在三聚氰胺胶中浸渍后干燥，再将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层依次叠置在压机的下模板上，上、下模板以15MPa～18MPa的压力、温度在160℃～170℃下保压30s～50s，将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层热压连接成面层，自然冷却。

(2)、压贴复合

在基层的双面覆胶，该基层采用胶膜板，底层采用单板，将面层、基层以及底层依次放置在压机的下模板上，上、下模板以12MPa～14MPa的压力、温度在20℃～100℃下保压10min～30min，将底层、基层和面层压接连接成大板，自然冷却。

(3)、养生

将大板隔层叠堆放在通风、温度20℃～25℃和湿度40％～60％条件下定型72h～92h，裁边、裁切成所需楼梯板、门窗套板、踢脚线等成品以及地板的板坯等半成品。

Claims (7)

1.一种钢化层复合实木板，包括面层、基层和底层，其特征在于：所述的面层包括从上至下依次压贴粘接的耐磨层、装饰层、石英纤维层和涤纶纤维层；所述的基层为实木集成材或实木指接板或实木拼接板或实木复合多层板或胶膜压板，所述的底层为平衡纸或单板或纤维板。

2.根据权利要求1所述的钢化层复合实木板，其特征在于：所述的石英纤维层内或表面上还具有沿长度方向设置的纤维丝骨架。

3.根据权利要求2所述的钢化层复合实木板，其特征在于：所述的纤维丝骨架为石英纤维骨架。

4.一种钢化层复合实木板的加工方法，其特征在于：

(1)、制作面板

将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层在三聚氰胺胶中浸渍并干燥，再将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层依次叠置在压机的下模板上，上、下模板以10MPa～18MPa的压力、温度在150℃～180℃下保压30s～50s，将耐磨层、装饰层、石英纤维层以及涤纶纤维层热压连接成面层，自然冷却；

(2)、压贴复合

在基层的双面覆胶，将面层、基层以及底层依次放置在压机的下模板上，上、下模板以5～MPa16MPa的压力、温度在20℃～100℃下保压5min～30min，将底层、基层和面层压接连接成大板，自然冷却；

(3)、养生

将大板隔层叠堆放在通风、温度20℃～25℃和湿度40％～60％条件下定型72h～120h，裁边、裁切成所需成品。

5.根据权利要求4所述的钢化层复合实木板的加工方法，其特征在于：在压贴复合中，基层采用指接板，上、下模板以5MPa～10MPa的压力、温度在20℃～80℃下保压10min～30min。

6.根据权利要求4所述的钢化层复合实木板的加工方法，其特征在于：在压贴复合中，基层采用实木集成材或实木指接板或实木拼接板或实木复合多层板，上、下模板以10MPa～14MPa的压力、温度在20℃～80℃下保压10min～25min。

7.根据权利要求4所述的钢化层复合实木板的加工方法，其特征在于：在压贴复合中，基层采用胶膜压板，上、下模板以12MPa～16MPa的压力、温度在20℃～100℃下保压10min～25min。