CN100389241C - 多层复合地热地板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种地板及其制造方法，尤其涉及一种多层复合地热地板及其制造方法。本发明提供一种多层复合地热地板，其中包括面层和底层，所述面层包括耐磨纸、木皮或木纹纸、以及牛皮纸，所述底层包括单板。本发明还提供上述地板的制造方法，其方法包括：高压或中压压制耐磨纸、木皮或木纹纸、以及牛皮纸，合成面层；低压压制单板，合成底层；低压压制所述面层和所述底层，合成多层地热地板。由上述方法制成的地板在生产过程中地板面皮开裂的可能性减小，表面硬度大，耐磨性好，使其具有在地热条件下保证面皮不会开裂，经济实用性强等一系列优点。

Description

多层复合地热地板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种地板及其制造方法，尤其涉及一种多层复合地热地板及其制造方法。
背景技术
市场上的地板大致可分为实木地板、强化地板以及复合地板这三大类。其中，实木地板的优点在于天然性和木质性好，但极其容易变形；强化地板强度和耐磨性较好，但耐水性以及木质性相对较差；复合地板稳定性和耐水性好，但强度以及耐磨性差。现有技术中的地板欲结合复合地板和强化地板的优点，通过高压合成使得复合地板的结构达到强化地板的功能。在整个制造工艺中，高压是使地板的硬度及耐磨程度达到一定要求的必要条件，可问题在于，高压往往造成基板物理性能的破坏(高压指的是60kg/cm2以上，低压指的是13-20kg/cm2)，通常表现为生产过程中地板面皮的开裂。如此一来，虽然想法很好，但不容易实现，使得此种地板缺乏经济实用性。
发明内容
本发明提供一种多层复合地热地板，包括面层和底层，所述面层包括耐磨纸、位于所述耐磨纸下面的木皮或木纹纸、以及位于所述木皮或所述木纹纸下面的牛皮纸，所述底层包括多层单板，所述单板位于所述牛皮纸下面，所述耐磨纸、木皮或木纹纸、牛皮纸、多层单板间用粘合剂依次层层粘合成为一体，所述木皮在60kg/cm2-84kg/cm2的单位压力、100℃-160℃的温度以及压制30分钟到60分钟的时间的条件下的厚度为0.1mm-0.2mm或者所述木皮在在30kg/cm2-67kg/cm2的单位压力、110℃-140℃的温度以及压制30秒到3分钟的时间条件下的厚度为0.2mm-0.6mm。
本发明还提供一种用于制作多层复合地热地板的方法，其中包括：
1.将耐磨纸、木皮或木纹纸浸在三聚氰胺胶或三聚氰胺改性胶中；
2.将牛皮纸浸在酚醛胶或酚醛改性胶中；
3.在30kg/cm2-94kg/cm2的单位压力、100℃-160℃的温度的条件下，压制所述耐磨纸、所述木纹纸或厚度为0.1mm-0.6mm的所述木皮、以及所述牛皮纸，合成面层；
4.对多层单板涂胶；
5.在10kg/cm2-20kg/cm2的单位压力、100℃-140℃的温度的条件下，压制所述多层单板，合成底层；
6.在所述面层与所述底层间涂胶；
7.在10kg/cm2-20kg/cm2的单位压力、100℃-140℃的温度的条件下热压或在10kg/cm2-20kg/cm2的单位压力、常温的条件下冷压压制所述面层和所述底层，合成多层地热地板。
上述的用于制作多层复合地热地板的方法，其中，所述合成面层的步骤进一步包括在30kg/cm2-67kg/cm2的单位压力以及110℃-140℃的温度以及压制30秒到3分钟的时间条件下，压制所述耐磨纸及厚度为0.2mm-0.6mm的所述木皮，合成面层。
由上述方法制成的地板具有如下优点：
1.生产过程中地板面皮开裂的可能性减小，使这种地板返修率降低，具有经济实用性。
2.整体不易变形、稳定性好、木质脚感强。
3.地板表面硬度大，耐磨性好。
4.在地热条件下保证面皮不会开裂。
5.有效节约珍贵木材。
6.表面美观，价格合理，性价比高。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1本发明结构示意图。
具体实施方式
请参照图1，图1是本发明结构示意图。如图所示，多层地热复合地板分为两层，面层1和底层2。
面层1包括耐磨纸11、位于耐磨纸11下面的木皮121或木纹纸122、以及位于所述木皮或所述木纹纸下面的牛皮纸13。底层2包括多层单板21，所述单板21位于所述牛皮纸13下面。耐磨纸11、木皮121或木纹纸122、牛皮纸13、多层单板21间用粘合剂依次层层粘合成为一体。
上述牛皮纸13的作用在于增加了地板的强度，帮助减小地板在生产过程中面皮开裂的可能性，使地板变得硬度强且耐磨，具有经济实用性。上述的面层1所用的木皮121为珍贵木材，而底层2的单板21使用的是普通材，这样做既使得地板表面硬度大，耐磨性好，在地热条件下保证面皮不会开裂，又使地板整体不易变形、稳定性好、木质脚感强，同时还有效节约珍贵木材。
各层间具体粘合方法如下：
1.将耐磨纸11、木皮121或木纹纸122浸在三聚氰胺胶或三聚氰胺改性胶中。
2.将牛皮纸13浸在酚醛胶或酚醛改性胶中。
3.在30kg/cm2-94kg/cm2的单位压力、100℃-160℃的温度的条件下，压制耐磨纸11、木纹纸122或厚度为0.1mm-0.6mm的木皮121、以及牛皮纸13，合成面层1。
4.对多层单板21涂胶。
5.在10kg/cm2-20kg/cm2的单位压力、100℃-140℃的温度的条件下，压制多层单板21，合成底层2。
6.在面层1与底层2间涂胶。
7.在10kg/cm2-20kg/cm2的单位压力、100℃-140℃的温度的条件下热压或在10kg/cm2-20kg/cm2的单位压力、常温的条件下冷压压制
面层1和底层2，合成多层地热地板。
应理解，生产过程中的工序并不局限于上述步骤所显现的顺序，生产工序可以在有利于增加地板强度，降低地板面皮开裂的可能性的原则下自行安排。
在上述方法的步骤3中，分别有三种方式合成面层1：
3.1在60kg/cm2-84kg/cm2的单位压力、100℃-160℃的温度以及压制30分钟到60分钟的时间的条件下，压制耐磨纸11、厚度为0.1mm-0.2mm的木皮121、以及牛皮纸13，合成面层1。较佳的实施例为在单位压力为67kg/cm2，温度为130℃，木皮121的厚度为0.15mm的条件下压制45分钟合成的面层1，以及在单位压力为74kg/cm2，温度为136℃，木皮121的厚度为0.15mm的条件下压制45分钟合成的面层1。
3.2在60kg/cm2-94kg/cm2的单位压力、100℃-160℃的温度以及压制30分钟到60分钟的时间的条件下，压制耐磨纸11、木纹纸122、以及牛皮纸13，合成面层1。较佳的实施例为在单位压力为67kg/cm2，温度为130℃的条件下压制45分钟合成的面层1，以及在单位压力为74kg/cm2，温度为136℃的条件下压制45分钟合成的面层1。
3.3在30kg/cm2-67kg/cm2的单位压力以及100℃-160℃的温度以及压制30秒到3分钟的时间条件下，压制耐磨纸11及厚度为0.2mm-0.6mm的木皮121，合成面层1。较佳的实施例为在单位压力为30kg/cm2，温度为110℃，木皮121的厚度为0.5mm的条件下压制1.5分钟合成的面层，以及在单位压力为50kg/cm2，温度为125℃，木皮121的厚度为0.5mm的条件下压制1.5分钟合成的面层。
值得注意的是，在步骤3.2中的木皮121的厚度从现有技术中的0.6mm-4mm降到0.1-0.2mm，这样做也是为了降低因高压而造成的木皮开裂的可能性，解决了生产过程中地板面皮的开裂的问题。
在上述方法的步骤5中，多层单板21相邻两层的木纹方向横纵交错或一致，单板21的厚度为0.4mm-3mm。步骤5的较佳的实施例为在单位压力为15kg/cm2，温度为110℃，厚度为1.5mm的条件下合成的底层2，以及在单位压力为20kg/cm2，温度为125℃，厚度为1.5mm的条件下合成的底层2。
上述的步骤7的较佳的实施例为在单位压力为20kg/cm2，温度为150℃的热压的条件下或在单位压力为16.8kg/cm2，温度为110℃的热压的条件下合成的地板，以及在单位压力为15kg/cm2，常温冷压的条件下或在单位压力为20kg/cm2，常温冷压的条件下合成的地板。
最后将做好的地板锯成条，再将成条的地板四面刨光以及在两两对边铣出凹凸槽，便于安装。
应理解，上述实施例仅为了方便说明而举例而已，并不是对本发明的范围的限制。比如，可根据不同地板的不同需要使用不同的粘胶，并不局限于上述的粘胶。因此，对于本技术领域的一般人员来说，可以在不脱离本发明的精神的情况下做出种种变化，本发明所主张的范围应以权利要求书中的权利要求所述的为准。

Claims (10)

1.一种多层复合地热地板，包括面层和底层，所述面层包括耐磨纸、位于所述耐磨纸下面的木皮或木纹纸、以及位于所述木皮或所述木纹纸下面的牛皮纸，所述底层包括多层单板，所述单板位于所述牛皮纸下面，所述耐磨纸、所述木皮或木纹纸、所述牛皮纸、所述多层单板间用粘合剂依次层层粘合成为一体，所述木皮在60kg/cm2-84kg/cm2的单位压力、100℃-160℃的温度以及压制30分钟到60分钟的时间的条件下的厚度为0.1mm-0.2mm。
2.如权利要求1所述的多层复合地热地板，其特征在于，所述单板厚度为0.4mm-3mm。
3.一种多层复合地热地板，包括面层和底层，所述面层包括耐磨纸、位于所述耐磨纸下面的木皮或木纹纸、以及位于所述木皮或所述木纹纸下面的牛皮纸，所述底层包括多层单板，所述单板位于所述牛皮纸下面，所述耐磨纸、所述木皮或木纹纸、所述牛皮纸、所述多层单板间用粘合剂依次层层粘合成为一体，所述木皮在30kg/cm2-67kg/cm2的单位压力、110℃-140℃的温度以及压制30秒到3分钟的时间条件下的厚度为0.2mm-0.6mm。
4.如权利要求3所述的多层复合地热地板，其特征在于，所述单板厚度为0.4mm-3mm。
5.一种用于制作多层复合地热地板的方法，其特征在于包括：
1.将耐磨纸、木皮或木纹纸浸在三聚氰胺胶或三聚氰胺改性胶中；
2.将牛皮纸浸在酚醛胶或酚醛改性胶中；
3.在30kg/cm2-94kg/cm2的单位压力、100℃-160℃的温度的条件下，压制所述耐磨纸、所述木纹纸或厚度为0.1mm-0.6mm的所述木皮、以及所述牛皮纸，合成面层；
4.对多层单板涂胶；
5.在10kg/cm2-20kg/cm2的单位压力、100℃-140℃的温度的条件下，压制所述多层单板，合成底层；
6.在所述面层与所述底层间涂胶；
7.在10kg/cm2-20kg/cm2的单位压力、100℃-140℃的温度的条件下热压或在10kg/cm2-20kg/cm2的单位压力、常温的条件下冷压压制所述面层和所述底层，合成多层地热地板。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述合成面层的步骤进一步包括在60kg/cm2-84kg/cm2的单位压力、100℃-160℃的温度以及压制30分钟到60分钟的时间的条件下，压制所述耐磨纸、厚度为0.1mm-0.2mm的所述木皮、以及所述牛皮纸，合成面层。
7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述合成面层的步骤进一步包括在60kg/cm2-94kg/cm2的单位压力、100℃-160℃的温度以及压制30分钟到60分钟的时间的条件下，压制所述耐磨纸、所述木纹纸、以及所述牛皮纸，合成面层。
8.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述合成面层的步骤进一步包括在30kg/cm2-67kg/cm2的单位压力以及110℃-140℃的温度以及压制30秒到3分钟的时间条件下，压制所述耐磨纸及厚度为0.2mm-0.6mm的所述木皮，合成面层。
9.如权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述合成底层的步骤中，所述多层单板相邻两层的木纹方向横纵交错或一致。
10.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述合成底层的步骤中所述单板的厚度为0.4mm-3mm。
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Open date: 20060531

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Granted publication date: 20080521

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