CN101565999B - 一种余料再利用木地板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种余料再利用木地板及其制造方法，属于建筑物的装修工程技术领域。该木地板包括自上而下相互胶粘压制的拼花面层和基板层构成，且拼花面层和基板层均为木地板余料构成。其制造方法包括，选择尺寸类似的木地板余料作为单板，对各单板涂胶，构成多层单板；压制多层单板，合成基板层；在拼花面层和基板层间涂胶；压制拼花面层和基板层；基板层开设应力吸收槽；打磨木地板边缘或是在木地板边缘开设凹槽和卡条。本发明从真正意义上实现了木地板余料的再利用，节省了大量宝贵的木料资源，宜于业内推广应用。

Description

一种余料再利用木地板及其制造方法
技术领域
本发明设计一种木地板及其制造方法，尤其涉及一种余料再利用木地板及其制造方法，属于建筑物的装修工程技术领域。
背景技术
目前，随着人们对室内装饰要求的不断提高，追求回归大自然的装饰风格已成时尚。所以，以天然木材制成的木地板受到普遍的欢迎。特别是一些以较为高档的，具有清晰流畅的木纹及美观大方色彩的木料制成的木地板，更是人们追求的目标。但随着这些高档木材资源的日益稀少，这种整体以高档硬质木料制成的木地板，价格非常昂贵。更为重要的是，木地板在组装过程中会不可避免地出现余料，而这些余料均没有被再利用就直接丢弃了。根据不完全统计，光是这一方面的浪费损耗，就高达2亿元人民币，不利于木质地板在装修行业内的使用。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种余料再利用木地板。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种余料再利用木地板，其中：该木地板包括自上而下相互胶粘压制的拼花面层和基板层构成，且拼花面层和基板层均为木地板余料构成。
上述的一种余料再利用木地板，其中：基板层由多层单板构成，单板的厚度为0.5mm-2mm。
进一步地，上述的一种余料再利用木地板，其中：所述的多层单板相邻两层为不同材质。
更进一步地，上述的一种余料再利用木地板，其中：所述的木地板的边缘是平头或是分布有凹槽和卡条。
更进一步地，上述的一种余料再利用木地板，其中：所述的拼花面层、基板层内各邻层的木纹方向互相垂直，邻层之间分布有胶粘剂。
更进一步地，上述的一种余料再利用木地板，其中：所述的基板层上开设有应力吸收槽。
再进一步地，上述的一种余料再利用木地板，其中：所述的木地板为矩形或是多边形。
一种余料再利用木地板的制造方法，其包括如下步骤：
步骤一、选择尺寸类似的木地板余料作为单板，对各单板涂胶，构成多层单板；
步骤二、在14-21MPa压力，100℃-170℃的温度条件下，压制多层单板，合成基板层；
步骤三、在拼花面层和基板层间涂胶；
步骤四、在14-21MPa压力，80℃-140℃的温度条件下，压制拼花面层和基板层，合成木地板；
步骤五、基板层开设应力吸收槽；
步骤六、打磨木地板边缘或是在木地板边缘开设凹槽和卡条。
上述的一种余料再利用木地板的制造方法，其中：所述步骤一中单板涂上2-3层的太尔胶，或是涂上2-3层的环保脉醛胶。
进一步地，上述的一种余料再利用木地板的制造方法，其中：所述步骤二中采用17MPa压力，130℃-140℃的温度以及压制3-9分钟的时间条件下，压制多层单板，合成基板层。
更进一步地，上述的一种余料再利用木地板的制造方法，其中：所述步骤四中采用17MPa压力，105℃-110℃的温度以及压制1-3分钟的时间条件下，压拼花面层和基板层。
本发明技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：所述木地板由自上而下相互胶粘压制的拼花面层和基板层构成，不仅使木地板的加工变得简便迅速，更为重要的是，从真正意义上实现了木地板余料的再利用，节省了大量宝贵的木料资源，具有很好的推广应用前景。
附图说明
本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。这些附图当中，
图1本发明的正面构造示意图；
图2本发明的反面构造示意图。
图中各附图标记的含义如下：
1    花面层      2    基板层
3    凹槽        4    卡条
5    应力吸收槽
具体实施方式
一种余料再利用木地板，其特别之处在于：该木地板包括自上而下相互胶粘压制的拼花面层1和基板层2构成，且拼花面层1和基板层2均为木地板余料构成。进一步结合图1来看，所述的基板层2由多层单板构成，单板的厚度为0.5mm-2mm。考虑到合成后的木地板有更好的坚实程度，所述的多层单板相邻两层为不同材质，且拼花面层1、基板层2内各邻层的木纹方向互相垂直，邻层之间分布有胶粘剂。再者，为了便于组装，所述的木地板的边缘是平头或是分布有凹槽3和卡条4。并且，如图2所示基板层2上开设有应力吸收槽5。考虑到越来越多的时尚化设计，所述的木地板为矩形或是多边形。
本发明的制造过程大致包括以下几个步骤：首先，选择尺寸类似的木地板余料作为单板，对单板之间涂上2-3层的太尔胶，或是涂上2-3层的环保脉醛胶，构成多层单板。具体来说单板的可以选择水曲柳、袖木、花梨木、樟木的木地板余料。接着，在14-21MPa压力，100℃-170℃的温度条件下，压制多层单板，合成基板层2。然后，选取水曲柳、核桃木、柞木的木地板余料作为拼花面层1，并在拼花面层1和基板层2间涂胶。随后，在14-21MPa压力，80℃-140℃的温度条件下，压制拼花面层1和基板层2，合成木地板。再在基板层2开设上若干条应力吸收槽5，最后打磨木地板边缘，或是在木地板边缘开设凹槽3和卡条4即可。
本木地板的安装过程与市面上所普遍销售的木地板类似。而且，由于是基于余料制成的，所以木地板的单元面积小，能够适应绝大多数的死角、贴边位置，安装铺设简便迅速。再者，由于开设了应力吸收槽5，木地板在安装或是日后应用过程中，一旦受到非正常的应力，可以通过应力吸收槽5来吸收，避免木地板的变形，保证其外观平整。
〖实施例一〗
首先，选择尺寸类似的袖木、花梨木、樟木的木地板余料作为单板，其木纹方向互相垂直，对单板之间涂上2-3层的太尔胶。然后采用17MPa压力，130℃-140℃的温度以及压制3-9分钟的时间条件下，压制多层单板，合成基板层2。然后，选取水曲柳木地板余料作为拼花面层1，并在拼花面层1和基板层2间涂胶。随后，在17MPa压力，105℃-110℃的温度以及压制1-3分钟的时间条件下，压拼花面层1和基板层2，合成木地板。最后，在基板层2开设上若干条应力吸收槽5，再打磨木地板边缘即可。
〖实施例二〗
首先，选择尺寸类似的水曲柳、袖木、花梨木的木地板余料作为单板，其木纹方向互相垂直，对单板之间涂上2-3层的环保脉醛胶。然后采用17MPa压力，130℃-140℃的温度以及压制3-9分钟的时间条件下，压制多层单板，合成基板层2。然后，选取柞木木地板余料作为拼花面层1，并在拼花面层1和基板层2间涂胶。随后，在17MPa压力，105℃-110℃的温度以及压制1-3分钟的时间条件下，压拼花面层1和基板层2，合成木地板。最后，在基板层2开设上若干条应力吸收槽5，并在木地板边缘开设凹槽3和卡条4即可。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，不仅能够令木地板的加工和安装变得简便迅速，更为重要的是，从真正意义上实现了木地板余料的再利用，节省了大量宝贵的木料资源，因此，在本领域具有很好的推广应用前景。

Claims (1)

1.一种余料再利用木地板，其特征在于：该木地板包括自上而下相互胶粘压制的拼花面层和基板层构成，且拼花面层和基板层均为木地板余料构成；所述的基板层由多层单板构成，单板的厚度为0.5mm-2mm；所述的多层单板相邻两层为不同材质；所述的木地板的边缘是平头或是分布有凹槽和卡条；所述的拼花面层、基板层内各邻层的木纹方向互相垂直，邻层之间分布有胶粘剂；所述的基板层上开设有应力吸收槽；所述的木地板为矩形。
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