CN110394875A - 一种电工层压木原料撑条板材的生产加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电工层压木原料撑条板材的生产加工工艺，首先选取杨木作为生产木材，对杨木去皮后切割为厚度为1.6mm至1.1mm的单板，然后对制作后的单板进行干燥，对加工后的单板进行干燥，在生产的过程中，预先对单板进行干燥处理，降低单板的含水率，使得单板缩短浸胶的时间，加快生产效率，然后通过对单板进行浸胶处理，使胶液充分的进入到木材的细胞间隙，从而使单板的强度增加，变得更加稳定，方便使用，在特定的条件下对单板进行后续的干燥和热压处理，保证生产出的板材内胶液固化的比较全面，同时也保证了生产出的板材具有较高的抗冲击强度，方便在不同的领域进行使用。
Description
技术领域
本发明涉及撑条板材加工技术领域，具体为一种电工层压木原料撑条板材的生产加工工艺。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，但是在一些特殊的环境需要使用到绝缘材料制作的板材，避免在使用的过程中发生不必要的危险，现有的木制撑条板材在使用的过程中不仅强度低，而且抗冲击强度较低，在使用的过程中很容易发生损坏，从而导致埋下安全隐患。为此，我们提出一种电工层压木原料撑条板材的生产加工工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电工层压木原料撑条板材的生产加工工艺：
第一步，选取杨木作为加工材料，对杨木进行去皮，然后将杨木加工成单板，对单板进行干燥，使单板的含水率为5-10%；
第二步，制作酚醛树脂，使用制作的酚醛树脂对干燥后的单板进行浸胶处理；
第三步，对浸胶后的单板进行干燥处理；
第四步，对干燥处理后的单板进行热压，形成板坯；
第五步，对板坯进行后续的加工，将耐磨装饰层、板坯与平衡纸进行热压，形成板材。
优选的，第一步的具体操作方法为：选取杨木木材，对杨木进行切割去皮，对杨木木材加工成单板，单板的厚度为1.6mm至1.1mm，对制作后的单板进行干燥，对加工后的单板进行干燥，使单板的含水率为5%。
优选的，第二步的具体操作方法为：将制作的酚醛树脂与干燥后的单板进行浸胶处理，选择固含量为45%的酚醛树脂对单板进行浸胶处理，浸胶的时间为30min，在浸胶的过程中保持酚醛树脂的温度为50℃。
优选的，在第二步的操作过程中，制作酚醛树脂的方法为选取一份苯酚溶液和一份甲醛溶液，将水加热至40℃，然后开启搅拌器和双层玻璃反应器开始水循环，依次加入熔融苯酚、氢氧化钠水溶液和总量80%的甲醛溶液，在60min内均匀升温至85℃，保持20min，然后迅速降温至40℃以下，缓慢加入剩余20%的甲醛溶液，在60min内均匀升温至90℃，保温15min后，开始测试粘度，当粘度达到18S时，迅速降温冷却，形成酚醛树脂。
优选的，第三步的具体操作方法为：对浸胶后的单板进行干燥，干燥采用40℃-60℃-50℃的干燥模式，即40℃干燥5min、60℃干燥15min、50℃干燥10min。
优选的，第四步的具体操作方法为：对干燥后的单板进行组合热压，形成板坯，单板的数量选取7层到9层，进行热压的过程中，热压的温度为140℃，单位热压压力为4MPa，热压时间为1.4min/mm。
优选的，第五步的具体操作方法为：将平衡纸、板坯和耐磨层依次放置在热压机的下模板上，上、下模板以14至20MPa的压力、温度在160-190℃下，保压30S-50S，将耐磨装饰层、板坯与平衡纸进行热压，形成板材。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种电工层压木原料撑条板材的生产加工工艺，在生产的过程中，预先对单板进行干燥处理，降低单板的含水率，使得单板缩短浸胶的时间，加快生产效率，然后通过对单板进行浸胶处理，使胶液充分的进入到木材的细胞间隙，从而使单板的强度增加，变得更加稳定，方便使用，在特定的条件下对单板进行后续的干燥和热压处理，保证生产出的板材内胶液固化的比较全面，同时也保证了生产出的板材具有较高的抗冲击强度，方便在不同的领域进行使用。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不限于此。
一种电工层压木原料撑条板材的生产加工工艺，其特征在于以下技术流程特点：
第一步，选取杨木作为加工材料，对杨木进行去皮，然后将杨木加工成单板，对单板进行干燥，使单板的含水率为5-10%；
第二步，制作酚醛树脂，使用制作的酚醛树脂对干燥后的单板进行浸胶处理；
第三步，对浸胶后的单板进行干燥处理；
第四步，对干燥处理后的单板进行热压，形成板坯；
第五步，对板坯进行后续的加工，将耐磨装饰层、板坯与平衡纸进行热压，形成板材。
具体而言，第一步的具体操作方法为：选取杨木木材，对杨木进行切割去皮，对杨木木材加工成单板，单板的厚度为1.6mm至1.1mm，根据实验统计，单板越薄浸胶的量越多，故选择厚度为1.6mm至1.1mm的单板，浸胶量越多会使单板具有更好的强度，对制作后的单板进行干燥，对加工后的单板进行干燥，使单板的含水率为5%，对单板进行充分的干燥使单板的含水率降低后有利于增加浸胶的速度，缩短浸胶的时间，提高了浸胶的生产效率。
具体而言，第二步的具体操作方法为：将制作的酚醛树脂与干燥后的单板进行浸胶处理，选择固含量为45%的酚醛树脂对单板进行浸胶处理，在选取前，分别采用固含量为35%、40%、45%的酚醛树脂进行实验，根据实现结果分析，固含量为45%时，浸胶量最高，故选择固含量为45%的酚醛树脂进行浸胶处理，浸胶的时间为30min，在浸胶的过程中保持酚醛树脂的温度为50℃，增加酚醛树脂的温度可以有效的提高木材的浸胶效果，具有以下几个原因：（1）浸胶液温度的升高，可以使得胶液中水分子和胶液分子获得更多的能量，热运动会更加剧烈，进而胶液粘度小，使得胶液分子能够更多浸入到木材细胞间隙；（2）随着温度的升高，胶液的粘度降低，增加了胶液的渗透性；（3）温度的升高会一定程度上加速木材细胞内水分的流动，从而会使相邻细胞间产生一定的流动势能，进而增加了浸胶的效果，故选择持酚醛树脂的温度保持为50℃，温度的升高使得小分子胶继续聚合成大分子，大分子会更多的粘附在杨木单板的表面，致使浸胶量增长较多。
具体而言，在第二步的操作过程中，制作酚醛树脂的方法为选取一份苯酚溶液和一份甲醛溶液，将水加热至40℃，然后开启搅拌器和双层玻璃反应器开始水循环，依次加入熔融苯酚、氢氧化钠水溶液和总量80%的甲醛溶液，在60min内均匀升温至85℃，保持20min，然后迅速降温至40℃以下，缓慢加入剩余20%的甲醛溶液，在60min内均匀升温至90℃，保温15min后，开始测试粘度，当粘度达到18S时，18S为运动粘度，单位是毫帕斯卡.秒（mPa.s）,意思是二液体层相距1厘米,其面积各为1(平方厘米)相对移动速度为1厘米/秒时所产生的阻力，迅速降温冷却，形成酚醛树脂，所制作的酚醛树脂的平均分子量约为300，使得在浸胶木材的过程中，树脂可以较多的浸透到木材的细胞壁中。
具体而言，第三步的具体操作方法为：对浸胶后的单板进行干燥，干燥采用40℃-60℃-50℃的干燥模式，即40℃干燥5min、60℃干燥15min、50℃干燥10min，采用低-高-低的三段式干燥模式，先在低温下预热，进而升温干燥，后几节烘箱温度则趋于舒缓，然后在低温下对干燥进行缓冲，使单板内的胶液固化比较全面，在进行流水线生产时，需要保证流水线上的烘箱温度设定主要遵循以下三个条件：（1）满足挥发份的要求；（2）有利于控制温度；（3）为了减小热能浪费，要求相邻的两节烘箱温度差小于20℃。
具体而言，第四步的具体操作方法为：对干燥后的单板进行组合热压，形成板坯，单板的数量选取7层到9层，进行热压的过程中，热压的温度为140℃，单位热压压力为4MPa，热压时间为1.4min/mm，在进行生产前，选取热压过程中热压的温度为130℃，单位热压压力为3MPa，热压时间为1.4min/mm进行实验，与热压的温度为140℃，单位热压压力为4MPa，热压时间为1.4min/mm时的结果作对比，当热压的温度为140℃时，会使板坯的抗冲击强度升高，当单位热压压力为4MPa时，板坯的抗冲击强度呈现增长趋势。
具体而言，第五步的具体操作方法为：将平衡纸、板坯和耐磨层依次放置在热压机的下模板上，上、下模板以14至20MPa的压力、温度在160-190℃下，保压30S-50S，将耐磨装饰层、板坯与平衡纸进行热压，形成板材，平衡纸可以提高木板的物理力学性能，改善外观质量，扩大木板的使用范围，耐磨装饰层使得板材更加美观，同时具有一定的耐磨性。
工作原理：一种电工层压木原料撑条板材的生产加工工艺，首先选取杨木作为生产木材，对杨木去皮后切割为厚度为1.6mm至1.1mm的单板，然后对制作后的单板进行干燥，对加工后的单板进行干燥，使单板的含水率为5%，制作固含量为45%的酚醛树脂对单板进行浸胶处理，然后对浸胶后的单板采用低-高-低的三段式干燥模式，先在低温下预热，进而升温干燥，后几节烘箱温度则趋于舒缓，然后在低温下对干燥进行缓冲，使单板内的胶液固化比较全面，对干燥后的单板进行组合热压，形成板坯，热压的条件是温度为140℃，单位热压压力为4MPa，热压时间为1.4min/mm，最后将平衡纸、板坯和耐磨层依次放置在热压机的下模板上，上、下模板以14至20MPa的压力、温度在160-190℃下，保压30S-50S，将耐磨装饰层、板坯与平衡纸进行热压，形成板材。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖子本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电工层压木原料撑条板材的生产加工工艺，其特征在于以下技术流程特点：
第一步，选取杨木作为加工材料，对杨木进行去皮，然后将杨木加工成单板，对单板进行干燥，使单板的含水率为5-10%；
第二步，制作酚醛树脂，使用制作的酚醛树脂对干燥后的单板进行浸胶处理；
第三步，对浸胶后的单板进行干燥处理；
第四步，对干燥处理后的单板进行热压，形成板坯；
第五步，对板坯进行后续的加工，将耐磨装饰层、板坯与平衡纸进行热压，形成板材。
2.根据权利要求1所述的一种电工层压木原料撑条板材的生产加工工艺，其特征在于，第一步的具体操作方法为：选取杨木木材，对杨木进行切割去皮，对杨木木材加工成单板，单板的厚度为1.6mm至1.1mm，对制作后的单板进行干燥，对加工后的单板进行干燥，使单板的含水率为5%。
3.根据权利要求1所述的一种电工层压木原料撑条板材的生产加工工艺，其特征在于，第二步的具体操作方法为：将制作的酚醛树脂与干燥后的单板进行浸胶处理，选择固含量为45%的酚醛树脂对单板进行浸胶处理，浸胶的时间为30min，在浸胶的过程中保持酚醛树脂的温度为50℃。
4.根据权利要求3所述的一种电工层压木原料撑条板材的生产加工工艺，其特征在于，制作酚醛树脂的方法为选取一份苯酚溶液和一份甲醛溶液，将水加热至40℃，然后开启搅拌器和双层玻璃反应器开始水循环，依次加入熔融苯酚、氢氧化钠水溶液和总量80%的甲醛溶液，在60min内均匀升温至85℃，保持20min，然后迅速降温至40℃以下，缓慢加入剩余20%的甲醛溶液，在60min内均匀升温至90℃，保温15min后，开始测试粘度，当粘度达到18S时，迅速降温冷却，形成酚醛树脂。
5.根据权利要求1所述的一种电工层压木原料撑条板材的生产加工工艺，其特征在于，第三步的具体操作方法为：对浸胶后的单板进行干燥，干燥采用40℃-60℃-50℃的干燥模式，即40℃干燥5min、60℃干燥15min、50℃干燥10min。
6.根据权利要求1所述的一种电工层压木原料撑条板材的生产加工工艺，其特征在于，第四步的具体操作方法为：对干燥后的单板进行组合热压，形成板坯，单板的数量选取7层到9层，进行热压的过程中，热压的温度为140℃，单位热压压力为4MPa，热压时间为1.4min/mm。
7.根据权利要求1所述的一种电工层压木原料撑条板材的生产加工工艺，其特征在于，第五步的具体操作方法为：将平衡纸、板坯和耐磨层依次放置在热压机的下模板上，上、下模板以14至20MPa的压力、温度在160-190℃下，保压30S-50S，将耐磨装饰层、板坯与平衡纸进行热压，形成板材。
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