CN104942899A - 制作桉树芯装饰板的压制方法 - Google Patents
制作桉树芯装饰板的压制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104942899A CN104942899A CN201510286183.2A CN201510286183A CN104942899A CN 104942899 A CN104942899 A CN 104942899A CN 201510286183 A CN201510286183 A CN 201510286183A CN 104942899 A CN104942899 A CN 104942899A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- eucalyptus core
- eucalyptus
- decoration plate
- manufacturing
- decorative panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 244000166124 Eucalyptus globulus Species 0.000 title claims abstract 11
- 238000005034 decoration Methods 0.000 title abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 abstract 5
- 241000219927 Eucalyptus Species 0.000 description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 244000007853 Sarothamnus scoparius Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
- B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
Abstract
本发明公开了一种制作桉树芯装饰板的压制方法，涉及装饰板材加工方法领域。这种制作桉树芯装饰板的压制方法包括以下步骤：A、把胶水涂在经过干燥、两面刨处理后的桉树芯材的刨面处；B、把A步骤所得桉树芯材按所述刨面粘接得坯板；C、把B步骤所得坯板放在压制模具内压制12个小时。本发明解决了不用加热就能压制桉树芯材制作实木装饰板的问题，压制效果好，能有效节约能耗，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及装饰板材加工方法领域，尤其是一种制作桉树芯装饰板的压制方法。
背景技术
如今装饰板材加工企业越来越多，竞争越来越激烈，加上人工、原料等成本的上涨因素，利润空间越来越小，如何降低成本、提高生产效率使得利润最大化是企业在竞争过程中不被淘汰甚至能做大做强的的关键因素。
桉树生长快、轮伐周期短，是一种重要的经济木材，50-60%用于纤维与木浆材，20%用于实体木材。又因为桉树木材能有效地防驻虫蚁，因此将其制成的实木家具也能防蛀、经久耐用。但是桉树旋切余料如桉树芯因密度低、材质较软、缩皱率相对较高，烘干难度大，如果烘得太干则会变脆，一方面加大了后续加工难度，另一方面制成的实木板容易开裂，影响质量和美观；如果烘得不到位，制成的板材含水率高，容易腐烂。所以桉树芯的传统利用方法按照价值从高到低分别可以做拖把、扫帚的把子，做纤维板的原材料或造纸材料以及做柴火和人造炭，经济价值低，价钱便宜。所以如果将桉树芯作为实木装饰板的原材料，不仅能降低企业成产成本，提高利润，促进企业提高竞争力，还能有效利用桉树余料，提高桉树经济价值。
但是用木材制成的实木装饰板在施胶处理后一般都会进行压制固化，待胶水变干得坯板。多数企业都会采取加热等方法来对上述步骤进行处理。所以如果按照传统的方法来对桉树芯进行上述处理，一方面会导致二次烘干使芯材含水率下降，使芯材变脆加大了后续加工难度，以及制成的实木板容易开裂，影响质量和美观；另一方面也会导致碳化使得芯材颜色加深而达不到企业的生产目的。
发明内容
本发明提供一种制作桉树芯装饰板的压制方法，它可以解决不用加热就能压制桉树芯材制作实木装饰板的问题，压制效果好。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种制作桉树芯装饰板的压制方法，包括以下步骤：
A、把胶水涂在经过干燥、两面刨处理后的桉树芯材的刨面处；
B、把A步骤所得桉树芯材按刨面两两相贴得坯板；
C、把B步骤所得坯板放在压制模具内压制12个小时。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：压制温度为15～30℃。
进一步的：所述压制模具包括底座，有压板活动安装在所述底座上，在所述底座的端口处还固定安装有螺母，有与所述螺母相配合的推杆。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、压制效果好，压制温度不高，一方面避免了高温压制导致二次烘干使芯材含水率下降，使芯材变脆加大了后续加工难度，以及制成的实木板容易开裂，影响质量和美观；另一方面避免了高温压制导致的碳化使得芯材颜色加深。
2、节约能耗，降低成本。
附图说明
图1是本发明实施例用于制作装饰板的压制模具压制装饰板俯视图。
图2是本发明图1AA处剖面图。
图3是本发明实施例用于制作装饰板的压制模具压制装饰板右视图。
具体实施方式
以下结合具体实例，对本发明作进一步详述：
如图1、图2和图3所示，这种用于制作装饰板的压制模具,包括工字钢底座2，有1块压板3活动的安装在底座2上，在底座2一端焊装有挡板7，另一端焊装有螺母6，有与螺母6相配合的螺纹推杆4，所述螺纹推杆4一端焊装有螺母5，压板3有一面设置有与螺纹推杆4相配合的螺纹孔。
在制作桉树芯装饰板的压制过程时，操作如下：
A、把胶水涂在经过干燥、两面刨处理后的桉树芯材的刨面处；
B、把A步骤所得桉树芯材按所述刨面粘接得坯板1；
C、把B步骤所得坯板1放在压制模具的底座2上面挡板7和压板3中间，将螺纹推杆4穿过螺母6，未焊装有螺母5的一端面向压板3，用扳手扳紧螺母5使得压板3在螺纹推杆4的推动下压紧坯板1。在15～30℃温度下压制12个小时即可。
并且压制时根据坯板1的长度不同采用多个这种用于制作装饰板的压制模具正反面压制。
本发明压制效果好，压制温度不高，一方面避免了高温压制导致二次烘干使芯材含水率下降，使芯材变脆加大了后续加工难度，以及制成的实木板容易开裂，影响质量和美观；另一方面避免了高温压制导致的碳化使得芯材颜色加深。节约了能耗，降低了成本。
Claims (3)
1.一种制作桉树芯装饰板的压制方法，其特征在于包括以下步骤：
A、把胶水涂在经过干燥、两面刨处理后的桉树芯材的刨面处；
B、把A步骤所得桉树芯材刨面两两相贴得坯板；
C、把B步骤所得坯板放在压制模具内压制12个小时。
2.根据权利要求1所述的制作桉树芯装饰板的压制方法，其特征在于：压制温度为15～30℃。
3.根据权利要求1所述的制作桉树芯装饰板的压制方法，其特征在于：所述压制模具包括底座（2），有压板（3）活动安装在所述底座（2）上，在所述底座（2）的端口处还固定安装有螺母（6），有与所述螺母（6）相配合的推杆（4）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510286183.2A CN104942899A (zh) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | 制作桉树芯装饰板的压制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510286183.2A CN104942899A (zh) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | 制作桉树芯装饰板的压制方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104942899A true CN104942899A (zh) | 2015-09-30 |
Family
ID=54158221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510286183.2A Pending CN104942899A (zh) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | 制作桉树芯装饰板的压制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104942899A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106335121A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-18 | 广西彬伟装饰材料有限公司 | 以桉木芯为原料生产天花角装饰线条的方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2274559Y (zh) * | 1996-12-03 | 1998-02-18 | 郑文和 | 板材粘接固定器 |
| CN1220204A (zh) * | 1997-12-19 | 1999-06-23 | 费恺 | 一种模压成型的木制品加工方法 |
| JP2008188871A (ja) * | 2007-02-05 | 2008-08-21 | Aomori Prefecture | 曲木工具用部品、およびそれを使用した曲木工具 |
| CN101293363A (zh) * | 2007-04-23 | 2008-10-29 | 德华集团控股股份有限公司 | 一种结构用胶合厚板的生产方法 |
| CN201546413U (zh) * | 2009-04-23 | 2010-08-11 | 广东嘉耀木业发展有限公司 | 直立桉木复合地板基材 |
| CN102009427A (zh) * | 2010-09-27 | 2011-04-13 | 南京林业大学 | 一种速生材片状层积制作结构材的方法 |
| CN102528880A (zh) * | 2012-01-09 | 2012-07-04 | 浙江升华云峰新材股份有限公司 | 用桉木制造无醛单板层积材的方法 |
| CN102975269A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-03-20 | 广西澳中木业有限责任公司 | 一种桉木芯板的生产工艺 |
| CN103029177A (zh) * | 2012-12-30 | 2013-04-10 | 南京林业大学 | 浸渍压缩重组结构人造板及其制造方法 |
| CN203542759U (zh) * | 2013-11-06 | 2014-04-16 | 湖南风河竹木科技有限公司 | 一种桉木木材胶合模板 |
-
2015
- 2015-05-29 CN CN201510286183.2A patent/CN104942899A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2274559Y (zh) * | 1996-12-03 | 1998-02-18 | 郑文和 | 板材粘接固定器 |
| CN1220204A (zh) * | 1997-12-19 | 1999-06-23 | 费恺 | 一种模压成型的木制品加工方法 |
| JP2008188871A (ja) * | 2007-02-05 | 2008-08-21 | Aomori Prefecture | 曲木工具用部品、およびそれを使用した曲木工具 |
| CN101293363A (zh) * | 2007-04-23 | 2008-10-29 | 德华集团控股股份有限公司 | 一种结构用胶合厚板的生产方法 |
| CN201546413U (zh) * | 2009-04-23 | 2010-08-11 | 广东嘉耀木业发展有限公司 | 直立桉木复合地板基材 |
| CN102009427A (zh) * | 2010-09-27 | 2011-04-13 | 南京林业大学 | 一种速生材片状层积制作结构材的方法 |
| CN102528880A (zh) * | 2012-01-09 | 2012-07-04 | 浙江升华云峰新材股份有限公司 | 用桉木制造无醛单板层积材的方法 |
| CN102975269A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-03-20 | 广西澳中木业有限责任公司 | 一种桉木芯板的生产工艺 |
| CN103029177A (zh) * | 2012-12-30 | 2013-04-10 | 南京林业大学 | 浸渍压缩重组结构人造板及其制造方法 |
| CN203542759U (zh) * | 2013-11-06 | 2014-04-16 | 湖南风河竹木科技有限公司 | 一种桉木木材胶合模板 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106335121A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-18 | 广西彬伟装饰材料有限公司 | 以桉木芯为原料生产天花角装饰线条的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101357470B (zh) | 一种重组木及其制造方法 | |
| CN102626940B (zh) | 一种实木型材改良方法及其型材 | |
| CN103692505B (zh) | 一种炭化胶合板及其制作方法 | |
| CN101698311A (zh) | 一种指接细木工板的生产工艺 | |
| CN203380976U (zh) | 一种竹木复合集装箱底板用胶合板 | |
| CN102134903B (zh) | 实木复合仿古地板及其制造方法 | |
| CN102001114B (zh) | 一种弧形单板层积结构材的制造方法 | |
| CN103753659B (zh) | 一种竹集成材及其制造方法 | |
| CN102601828A (zh) | 一种大幅面拼接材料及其制造方法 | |
| CN100496967C (zh) | 竹木胶合板及其生产方法 | |
| CN103770167A (zh) | 一种竹束胶合板生产工艺 | |
| CN101531016A (zh) | 一种竹结构拼花板材及其制造方法 | |
| CN100354087C (zh) | 小径木材整形集成材生产方法 | |
| CN104209994A (zh) | 一种木板刺口斩断纤维的细木工板及制作工艺 | |
| CN203600349U (zh) | 一种浮雕浸渍胶膜纸饰面人造板的生产设备 | |
| CN102294723A (zh) | 不脱脂马尾松实木复合地板及其生产方法 | |
| CN101367218A (zh) | 一种集装箱底板用胶合板的制造方法 | |
| CN201273051Y (zh) | 实木复合地板 | |
| CN101088725A (zh) | 小径材制板新工艺 | |
| CN2496625Y (zh) | 竹单板贴面复合地板 | |
| CN104942898A (zh) | 用于制作装饰板的压制模具 | |
| CN205314496U (zh) | 一种多层复合装饰线条 | |
| CN103707705A (zh) | 一次成型模压浮雕工艺 | |
| CN209937147U (zh) | 一种实木积层饰面线条 | |
| CN203460284U (zh) | 一种烘干热压机的热压板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150930 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |