CN1199766C - 实木工艺复合强化板的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于室内建筑装饰材料，涉及一种实木工艺复合强化板的生产工艺，其特征是选择黑胡桃、沙比利、泰柚、花梨、檀香木等珍贵名木制成15～25mm厚的微薄木，将刨切工艺有效的反应在实木工艺复合强化板上，将微薄木粘贴在密度板或木制多层板上，进入热压机压合、砂光机打磨制成基板，覆盖三氧化二铝膜耐磨层，用200kg压力、温度保持在190～200℃、时间为45～60秒进行热压处理加工制成实木工艺复合强化板。本发明实木工艺复合强化板，采用热压一次成型技术制作，其工艺方法简单，可广泛地用于室内建筑装饰，具有超耐磨性、漆膜平滑附着力强、透明度高、耐酸碱、阻燃防潮坚固、不易开裂、不易暴化、成本低廉的特点。

Description

实木工艺复合强化板的生产工艺

技术领域

本发明属于室内建筑装饰材料，涉及一种实木工艺复合强化板的生产工艺。

背景技术

目前，国外进口的复合高密度强化板，采用的工艺方法是在高密度板上粘贴纸面，经过三聚氰胺浸积，再通过热复合三氧化二铝制成。这种产品存在：在高密度板上粘贴的纸面不真实、耐磨性较差、工艺复杂、生产成本较高的问题。国内的高密度复合板种类较多，一种是在高密度板的两面均胶合木质单板，在木质单板的表面涂复防潮漆膜；还有一种复合板，是采用高密度板、中密度板用硬木质板为铺面，木质层通过高级不饱和树脂漆进行双面封闭，在木质层的下面粘有泡沫或海绵。中国发明专利98112295.7高密度板材复合企口地板块的制作方法，是以高密度板材作为基板，在其四个边上开榫链，用名贵阔叶树材单片作表面板，粘贴在基板上，并经热压处理，再在复合板表面淋涂UV油漆，并在基板的底面粘贴平衡层，最后用聚氨脂油漆进行封底制成，其生产工艺都比较复杂。

发明内容

本发明的目的是为解决高密度纸贴面复合地板存在的表面不真实、不自然、耐磨性较差、工艺复杂、生产成本较高的问题，提供一种具有超耐磨性、漆膜附着力强、透明度高、阻燃防潮坚固，热压一次成型的实木工艺复合强化板的生产工艺。

本发明实木工艺复合强化板的生产工艺内容简述：

本发明实木工艺复合强化板的生产工艺，其特征在于：其生产工艺是按下列步骤完成的：

(1)、微薄木的制作：选择珍贵名木为：黑胡桃、沙比利、泰柚、花梨、檀香木、酸枝、樱桃木、西南桦、水曲柳、白蜡木、黄菠萝，经锯切成规格材，并刨成径切、旋切，在贴面上可做对接、拼花、山纹、直纹；用温度在50℃以上的热水浸泡后，选择半旋半径、旋、径或色差有别的木块进行工艺搭配；用耐水的高强度粘胶剂粘合，再通过冷压机及加压器固压成型，刨切成15～25mm厚的微薄木；

(2)、采用涂胶机在高密度板或中密度板、木制多层板、刨花板、微粒板及能耐热的人造板上涂上底胶，将微薄木粘贴在高密度板或中密度板、木制多层板、刨花板、微粒板及能耐热的人造板上，进入热压机压合、砂光机打磨制成基板；

(3)、覆盖耐磨层：在基板的微薄木一侧覆盖表面耐磨层，在其另一侧覆盖平衡层，在平衡层的下面覆盖底部耐磨层，其中所述耐磨层为20～60g/m²的三氧化二铝膜，然后用200kg压力、温度保持在190～200℃、时间为45～60秒进行热压处理加工，制成实木工艺复合强化板。

本发明实木工艺复合强化板，采用热压一次成型技术制作，其工艺方法简单，采用实木工艺复合强化板可广泛地用于室内建筑装饰，具有超耐磨性、漆膜平滑附着力强、透明度高、耐酸碱、阻燃防潮坚固、不易开裂、不易暴化、成本低廉的特点。

附图说明

图1为实木工艺复合强化板结构示意图

具体实施方式

实施例1

本发明实木工艺复合强化板其生产工艺是按下列步骤完成的：微薄木的制作：选择珍贵名木为：黑胡桃、沙比利、泰柚、花梨、檀香木、酸枝、樱桃木、西南桦、水曲柳、白蜡木、黄菠萝，经锯切成规格材，并刨成径切、旋切，在贴面上可做对接、拼花、山纹、直纹；用温度在50℃以上的热水浸泡后，选择半旋半径、旋、径或色差有别的木块进行工艺搭配；用耐水的高强度粘胶剂粘合，再通过冷压机及加压器固压成型，刨切成20mm厚的微薄木；

贴面：采用涂胶机在高密度板或中密度板、木制多层板、刨花板、微粒板及能耐热的人造板上涂上底胶，将微薄木粘贴在高密度板或中密度板、木制多层板、刨花板、微粒板及能耐热的人造板上，进入热压机压合、砂光机打磨制成基板；

覆盖耐磨层：在规格材上覆盖20～60g/m²的三氧化二铝膜耐磨层，用200kg压力、温度保持在190～200℃、时间为45～60秒进行热压处理加工，制成实木工艺复合强化板，可广泛地用于室内建筑装饰。

实施例2

结合附图作进一步说明，见图1，图中：1为表面耐磨层、2为微薄木层、3为基板层、4为平衡层、5为底部耐磨层。

实木工艺复合强化板的表面耐磨层1和底部耐磨层5是三氧化二铝耐磨层，在表面耐磨层1的下面是采用珍贵名木如：黑胡桃、沙比利、泰柚、花梨、檀香木、酸枝、樱桃木、西南桦、水曲柳、白蜡木、黄菠萝，经锯切成规格材，用温度在50℃以上的热水浸泡后，选择半旋半径、旋、径或色差有别的木块进行工艺搭配，用耐水的高强度粘胶剂粘合，再通过冷压机及加压器固压成型，刨切成20mm厚的微薄木层2，微薄木层2与高密度基板层3胶合在一起，高密度基板层3的下面是平衡层4组成；用裁板锯按所需尺寸裁成规格材，然后在规格材的四面刨铣口、开榫，制成实木工艺复合强化板。

Claims (1)

1、一种实木工艺复合强化板的生产工艺，其特征在于：其生产工艺是按下列步骤完成的：

(1)、微薄木的制作：选择珍贵名木为：黑胡桃、沙比利、泰柚、花梨、檀香木、酸枝、樱桃木、西南桦、水曲柳、白蜡木、黄菠萝，经锯切成规格材，并刨成径切、旋切，在贴面上可做对接、拼花、山纹、直纹；用温度在50℃以上的热水浸泡后，选择半旋半径、旋、径或色差有别的木块进行工艺搭配；用耐水的高强度粘胶剂粘合，再通过冷压机及加压器固压成型，刨切成15～25mm厚的微薄木；

(2)、采用涂胶机在高密度板或中密度板、木制多层板、刨花板、微粒板及能耐热的人造板上涂上底胶，将微薄木粘贴在高密度板或中密度板、木制多层板、刨花板、微粒板及能耐热的人造板上，进入热压机压合、砂光机打磨制成基板；

(3)、覆盖耐磨层：在基板的微薄木一侧覆盖表面耐磨层，在其另一侧覆盖平衡层，在平衡层的下面覆盖底部耐磨层，其中所述耐磨层为20～60g/m²的三氧化二铝膜，然后用200kg压力、温度保持在190～200℃、时间为45～60秒进行热压处理加工，制成实木工艺复合强化板。