CN102080493B - 浮雕套装门及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种浮雕套装门及其生产工艺,包括内面板、外面板和夹设于内外面板之间的主体门框架,其特征在于:所述主体门框架内安装有空心竹材门芯板,本发明采用竹材加工剩余物制作门芯板,使产品具有吸音隔热等性能,符合国际流行趋势,另外,本发明具有强度高、耐冲击性能好、耐磨、耐热性能高及良好的装饰效果等优点,市场前景十分广阔。
Description
技术领域
本发明涉及建筑和家具技术领域,尤其是一种浮雕套装门及其生产工艺。
背景技术
目前,套装门以全实木榫拼门、实木复合门和夹板模压空心门为主,采用天然木材或纤维板为主体,表面为木质单板贴面、实木贴面或其他材料,存在易变形、易开裂、款式单一等问题。近年来,竹质重组材因其优良的物理力学性质被广泛应用于户外地板,将其作为套装门内面板、外面板和主体门框架,不但拓宽了应用范围,而且赋予套装门强度高、耐冲击、防水、防腐等新功能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浮雕套装门及其生产工艺,本发明具有强度高、耐冲击性能好、耐磨、耐热性能高及良好的装饰效果等优点,市场前景十分广阔。
本发明的技术方案是浮雕套装门,包括内面板、外面板和夹设于内外面板之间的主体门框架,其特征在于:所述主体门框架内安装有空心竹材门芯板。
为了更好实现本发明,所述竹材门芯板纵向设置有空心孔道。所述内面板、外面板设置有形成浮雕的凹凸部。所述内面板、外面板和主体门框架由竹质重组材加工而成,所述内面板和外面板上涂布有水溶性底层涂料和UV表面涂料。
本发明的技术方案是一种浮雕套装门生产工艺,其特征在于,按以下步骤进行:
(1)生产内面板、外面板的工艺流程
1)工艺流程
备料→干燥→配料→软化→镂铣→检验。
2)主要工艺参数
配料:按门面板用材规格配料;
软化:处理温度50~90℃、使竹质重组材含水率10~30%;
镂铣:采用数控镂铣机加工,加工速度30~90 m/min、深度1~5 mm。
(2)生产主体门框架的工艺流程
1)工艺流程
备料→干燥→配料→零、部件机械加工→装配→检验。
2)主要工艺参数
配料:按主体框架用材规格配料;
机械加工:锯轴转速4000~6000 rpm。
(3)生产门芯板的工艺流程
1)工艺流程
参看附图4。
2)主要工艺参数
干燥:80~100℃状态下干燥竹碎料含水率至5~8%;
筛选:竹碎料颗粒20~80目;
拌胶:三聚氰胺改性的低毒脲醛树脂质量浓度50~65%、施胶量5~12%;
热压:压力1.8~2.8 MPa、温度95~160℃、时间0.25~0.55 min/mm;
冷却:板坯温度60℃以下;
堆放:48小时以上;
(4)涂饰
1)工艺流程
零、部件→砂光→腻子→干燥→砂光→底涂→红外干燥→砂光→第二道底涂→红外干燥→砂光→第三道底涂→红外干燥→砂光→第四道底涂→红外干燥→砂光→第五道底涂→红外干燥→砂光→第六道底涂→红外干燥→砂光→第一道面涂→紫外干燥→精砂→第二道面涂→紫外干燥→检验。
2)主要工艺参数
涂层配比:水溶性底涂用量10~50%、UV面涂用量50~90%(质量百分比);
漆膜:厚度150~350μm;
干燥:红外波长15~45μm、紫外波长2000~5000埃。
(5)复合装配
按装配流程将门芯板、框架、内门板、外门板、门套、封边条、五金件等依次复合组装。
(6)检验、包装。
本发明的浮雕套装门,具有如下优点:1)采用竹材加工剩余物制作门芯板,使产品具有吸音隔热等性能,符合国际流行趋势;2)采用水溶性底层涂料与UV表面涂料相结合的工艺对产品表面进行涂饰,不仅可以确保每个门都具有漆面光滑、色泽均匀、纹理清晰的特点,而且具有优良的耐磨、耐热功能及装饰效果,无其他附加污染物生成;3)充分地利用竹材加工剩余物,有效地提高了竹材的使用率;4)高强竹质重组材框架与空心竹材门芯板复合结构的组合设计,结构合理、尺寸稳定、性能优良。
附图说明
图1 浮雕套装门构造示意图。
图2 竹材门芯板构造示意图。
图3 外面板侧面局部剖视图。
图中:1 内面板;2外面板;3 主体门框架;4 竹材门芯板;5 空心孔道;6 凹凸部;7 水溶性底层涂料;8 UV表面涂料。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
参考图1,本发明的具体实施例为:浮雕套装门,包括内面板1、外面板2和夹设于内外面板之间的主体门框架3,其特征在于:所述主体门框架3内安装有竹材门芯板4。
为了更好实现本发明,所述竹材门芯板4纵向设置有空心孔道5。所述内面板、外面板设置有形成浮雕的凹凸部6,所述凹凸部6为显示有多种多样的浮雕图案,所述内面板1、外面板2和主体门框架3由竹质重组材加工而成,所述内面板和外面板上涂布有水溶性底层涂料7和UV表面涂料8。
更具体实施方式:以竹材加工剩余物为原材料加工门芯板,将竹质重组材加工成套装内面板1、外面板(门外套)2和主体门框架3,经数控镂铣机在内面板、外面板(门外套)2表面进行浮雕加工,并将上述主要构件组合,最后采用水溶性底层涂料7与UV表面涂料8相结合的工艺对产品表面进行涂饰,竹复合结构浮雕套装门造型多样、款式丰富,具有竹材的天然质感、坚固耐用、不变形、不开裂。
本发明的技术方案是一种浮雕套装门生产工艺,其特征在于,按一下步骤进行:
(1)生产内面板、外面板的工艺流程
1)工艺流程
备料→干燥→配料→软化→镂铣→检验。
2)主要工艺参数
配料:按门面板用材规格配料;
软化:处理温度50~90℃、使竹质重组材含水率10~30%;
镂铣:采用数控镂铣机加工,加工速度30~90 m/min、深度1~5 mm。
(2)生产主体门框架的工艺流程
1)工艺流程
备料→干燥→配料→零、部件机械加工→装配→检验。
2)主要工艺参数
配料:按主体框架用材规格配料;
机械加工:锯轴转速4000~6000 rpm。
(3)生产门芯板的工艺流程
1)工艺流程
参看附图4。
2)主要工艺参数
干燥:80~100℃状态下干燥竹碎料含水率至5~8%;
筛选:竹碎料颗粒20~80目;
拌胶:三聚氰胺改性的低毒脲醛树脂质量浓度50~65%、施胶量5~12%;
热压:压力1.8~2.8 MPa、温度95~160℃、时间0.25~0.55 min/mm;
冷却:板坯温度60℃以下;
堆放:48小时以上;
芯板密度:0.35~0.65。
(4)涂饰
1)工艺流程
零、部件→砂光→腻子→干燥→砂光→底涂→红外干燥→砂光→第二道底涂→红外干燥→砂光→第三道底涂→红外干燥→砂光→第四道底涂→红外干燥→砂光→第五道底涂→红外干燥→砂光→第六道底涂→红外干燥→砂光→第一道面涂→紫外干燥→精砂→第二道面涂→紫外干燥→检验。
2)主要工艺参数
涂层配比:水溶性底涂用量10~50%、UV面涂用量50~90%(质量百分比);
漆膜:厚度150~350μm;
干燥:红外波长15~45μm、紫外波长2000~5000埃。
(5)复合装配
按装配流程将门芯板、框架、内门板、外门板、门套、封边条、五金件等依次复合组装。
(6)检验、包装。
本发明不局限上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的产品。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (3)
1.一种浮雕套装门生产工艺,其特征在于,按以下步骤进行:
1)生产内面板、外面板的工艺流程
(1)工艺流程
备料→干燥→配料→软化→镂铣→检验;
(2)主要工艺参数
备料:竹质重组材规格厚3~6mm、密度0.85~1.25 g/cm3;
配料:按门面板用材规格配料;
软化:处理温度50~90℃、使竹质重组材含水率10~30%;
镂铣:采用数控镂铣机加工,加工速度30~90 m/min、深度1~5 mm;
2)生产主体门框架的工艺流程
(1)工艺流程
备料→干燥→配料→零、部件机械加工→装配→检验;
(2)主要工艺参数
备料:竹质重组材密度0.85~1.25 g/cm3、长度1900~2150mm、宽度100~130mm、厚度25~45mm;
配料:按主体框架用材规格配料;
机械加工:锯轴转速4000~6000 rpm;
3)生产门芯板的工艺流程
(1)工艺流程
竹材加工剩余物→削片→打磨→干燥→筛选→拌胶→成型→热压
竹屑↗ ↓
检验←堆放←锯边←冷却←截断;
(2)主要工艺参数
干燥:80~100℃状态下干燥竹碎料含水率至5~8%;
筛选:竹碎料颗粒20~80目;
拌胶:三聚氰胺改性的低毒脲醛树脂质量浓度50~65%、施胶量5~12%;
热压:压力1.8~2.8 MPa、温度95~160℃、时间0.25~0.55 min/mm;
冷却:板坯温度60℃以下;
堆放:48小时以上;
芯板密度:0.35~0.65g/cm3;
4)涂饰
(1)工艺流程
零、部件→砂光→腻子→干燥→砂光→第一道底涂→红外干燥→砂光→第二道底涂→红外干燥→砂光→第三道底涂→红外干燥→砂光→第四道底涂→红外干燥→砂光→第五道底涂→红外干燥→砂光→第六道底涂→红外干燥→砂光→第一道面涂→紫外干燥→精砂→第二道面涂→紫外干燥→检验;
(2)主要工艺参数
涂层配比:水溶性底涂用量的质量百分比为10~50%、UV面涂用量的质量百分比为50~90%;
漆膜:厚度150~350μm;
干燥:红外波长15~45μm、紫外波长2000~5000埃;
5)复合装配
按装配流程将门芯板、框架、内门板、外门板、门套、封边条、五金件依次复合组装;
6)检验、包装。
2.一种如权利要求1所述的浮雕套装门生产工艺所生产的浮雕套装门,包括内面板、外面板和夹设于内外面板之间的主体门框架,其特征在于:所述主体门框架内安装有空心竹材门芯板,所述竹材门芯板纵向设置有空心孔道,所述内面板、外面板和主体门框架由竹质重组材加工而成,所述内面板和外面板上涂布有水溶性底层涂料和UV表面涂料。
3.根据权利要求2所述的浮雕套装门,其特征在于:所述内面板、外面板设置有形成浮雕的凹凸部,所述内面板、外面板设置有形成浮雕的凹凸部。
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