CN103046843A - 一种室内门的结构及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种室内木门。一种室内木门的结构，包括门板夹层，门板夹层前后表面贴有前面板和后面板，所述前面板和后面板表面贴有浸渍纸，门板侧壁装有侧封边。进一步的，所述门板夹层最外圈为木条组装的矩形外框，外框内填有蜂窝纸。进一步的，所述外框内设有木条隔开的隔间，蜂窝纸填于隔间内。进一步的，所述前面板和后面板为中纤板，前面板和后面板压制有凹凸的图案或花纹。进一步的，所述中纤板的厚度为5-10mm。本发明门板夹层用料少，成本低、重量轻，支撑效果好。本发明面板压制凹凸图案或花纹，作为室内门的前后面板，贴于木板前后，并通过后期加工，即可制成美观的室内门，成本低、工艺简单、生产效率高。

Description

一种室内门的结构及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种室内木门。

背景技术

有些室内使用的木门为一整块实木，在实木的前后表面雕刻或贴装花纹，成本较高，工艺复杂，工时较长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低、工艺简单、生产效率高的室内木门，还提供其生产方法。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种室内木门的结构，包括门板夹层，门板夹层前后表面贴有前面板和后面板，所述前面板和后面板表面贴有浸渍纸，门板侧壁装有侧封边。

进一步的，所述门板夹层最外圈为木条组装的矩形外框，外框内填有蜂窝纸。

进一步的，所述外框内设有木条隔开的隔间，蜂窝纸填于隔间内。

进一步的，所述前面板和后面板为中纤板，前面板和后面板压制有凹凸的图案或花纹。

进一步的，所述中纤板的厚度为5-10mm。

上述室内木门的生产方法按步骤为：

（1）压制前后门板：将中纤板置于压模设备中，压制呈带凹凸图案的前面板和后面板；

（2）将浸渍纸过氨水，贴于前面板和后面板表面；

（3）将门板夹层前后面分别刷胶，将前面板和后面板分别贴在门板夹层前后；

（4）切边：在切边机上将突出于门板夹层边沿的前后面板及浸渍纸切平；

（5）封侧边：将步骤（4）后的门板夹层的四个侧壁贴封边；

（6）装锁。

 

本发明具有如下有益效果：

本发明门板夹层用料少，成本低、重量轻，支撑效果好。

本发明面板压制凹凸图案或花纹，作为室内门的前后面板，贴于木板前后，并通过后期加工，即可制成美观的室内门，成本低、工艺简单、生产效率高。

附图说明

图1为本发明侧壁截面结构示意图。

图2为门板夹层结构示意图。

图3为前面板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。

如图1所示，  一种室内木门的结构，包括门板夹层1，门板夹层1前后表面贴有压制有凹凸的图案7的前面板2和后面板3，材质为8mm的中纤板。所述前面板2和后面板3表面贴有浸渍纸8，门板侧壁装有侧封边。

所述门板夹层1最外圈为木条组装的矩形外框4，所述外框内设有木条6隔开的隔间，隔间内填有蜂窝纸5。

上述室内木门的生产方法按步骤为：

（1）压制前后门板：将中纤板置于压模设备中，压制呈带凹凸图案的前面板和后面板；

（2）将浸渍纸过氨水，贴于前面板和后面板表面；

（3）将门板夹层前后面分别刷胶，将前面板和后面板分别贴在门板夹层前后；

（4）切边：在切边机上将突出于门板夹层边沿的前后面板及浸渍纸切平；

（5）封侧边：将步骤（4）后的门板夹层的四个侧壁贴封边；

（6）装锁。

Claims (6)

1.一种室内木门的结构，其特征在于：包括门板夹层（1），门板夹层（1）前后表面贴有前面板（2）和后面板（3），所述前面板（2）和后面板（3）表面贴有浸渍纸（8），门板侧壁装有侧封边。

2.根据权利要求1所述的室内木门的结构，其特征在于：所述门板夹层（1）最外圈为木条组装的矩形外框（4），外框（4）内填有蜂窝纸（5）。

3.根据权利要求2所述的室内木门的结构，其特征在于：所述外框内设有木条（6）隔开的隔间，蜂窝纸填于隔间内。

4.根据权利要求1所述的室内木门的结构，其特征在于：所述前面板（2）和后面板（3）为中纤板，前面板（2）和后面板（3）压制有凹凸的图案（7）或花纹。

5.根据权利要求4所述的室内木门的结构，其特征在于：所述中纤板的厚度为5-10mm。

6.一种权利要求5所述室内木门的生产方法，其特征在于按步骤为：

（1）压制前后门板：将中纤板置于压模设备中，压制呈带凹凸图案的前面板和后面板；

（2）将浸渍纸过氨水，贴于前面板和后面板表面；

（3）将门板夹层前后面分别刷胶，将前面板和后面板分别贴在门板夹层前后；

（4）切边：在切边机上将突出于门板夹层边沿的前后面板及浸渍纸切平；

（5）封侧边：将步骤（4）后的门板夹层的四个侧壁贴封边；

（6）装锁。

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