JP3656557B2 - 壁材およびその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、壁材およびその製造方法に関し、さらに詳しくは、材料としてケナフを使用し、エコロジーに対して充分に考慮されたものであり、住宅などの建物内の壁などに取り付けられるのに有用な壁材およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の壁材およびその製造方法としては、例えば、合板、中密度繊維板（ＭＤＦといわれている）などの木製の基板の表面側に樹脂製の化粧シートまたは突き板を貼り付けるとともに、その化粧シートまたは突き板の上に着色や塗装を施していたものが知られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような壁材およびその製造方法においては、基板の表面側に貼り付けられた化粧シートまたは突き板にて表面の化粧が充分に施されて、外観上での見栄えは良いものの、住宅などの建物内の壁などに取り付けられた場合、この化粧シートまたは突き板では建物内の湿気などに対しての調湿機能を持ち合わせることができないものであった。
【０００４】
本発明は、上述の事実に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、表面の化粧が充分に施されながら、調湿機能を保持することができる壁材およびその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る壁材は、基板（１）の表面側に高圧縮板（３）とこの高圧縮板（３）の上に配した低圧縮板（４）とを複合した２層からなるケナフボード（２）を設けたことを特徴とする。
【０００６】
本発明の請求項２に係る壁材は、上記ケナフボード（２）の繊維を同方向または異方向に組み合わせてなることを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項３に係る壁材は、上記ケナフボード（２）のうち、上記低圧縮板（４）の繊維を同方向または異方向に組み合わせてなることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項４に係る壁材は、上記高圧縮板（３）の厚さが、１．０ｍｍ〜６．０ｍｍであり、上記低圧縮板（４）の厚さが、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍであることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項５に係る壁材は、上記高圧縮板（３）の圧縮条件が、１０ｋｇ／ｃｍ2〜５０ｋｇ／ｃｍ2であり、上記低圧縮板（４）の圧縮条件が、０．１ｋｇ／ｃｍ2〜１０ｋｇ／ｃｍ2であることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項６に係る壁材の製造方法は、基板（１）があって、この基板（１）の表面側に高圧縮板（３）とこの高圧縮板（３）の上の低圧縮板（４）を接着剤を塗布して複合成型された２層としたケナフボード（２）を配設して、このケナフボード（２）を上記基板（１）の表面側に貼り付けることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項７に係る壁材の製造方法は、上記ケナフボード（２）を２層とする際に、上記接着剤を着色した上で、この接着剤を塗布して複合成型することを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施形態に係る図面に基づいて詳しく説明する。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態に係る壁材を示した断面図である。図２は、本発明の第１の実施形態に係る壁材を示した斜視図である。図３は、本発明の第２の実施形態に係る壁材を示した斜視図である。図４は、本発明の第３の実施形態に係る壁材を示した斜視図である。図５は、本発明の第４の実施形態に係る壁材を示した斜視図である。図６は、本発明の第５の実施形態に係る壁材を示した斜視図である。
【００１４】
そして、図７は、本発明の壁材およびその製造方法に用いられる一実施形態に係る一次解繊機を示した斜視図である。図８は、本発明の壁材およびその製造方法に用いられる一実施形態に係る二次解繊機を示した斜視図である。図９は、本発明の壁材およびその製造方法に用いられる一実施形態に係る三次解繊機を示した斜視図である。図１０は、本発明の壁材の製造方法における一実施形態に係る含浸工程からプレス工程までを示した斜視図である。図１１は、本発明の壁材の製造方法における一実施形態に係る表裏サンディング工程から梱包までを示した斜視図である。
【００１５】
本発明の壁材は、図１ないし図１１に示すごとく、基板（１）の表面側に高圧縮板（３）とこの高圧縮板（３）の上に配した低圧縮板（４）とを複合した２層からなるケナフボード（２）を設けているものである。
【００１６】
上記基板（１）としては、木製のものであり、具体的には、合板、中密度繊維板（ＭＤＦといわれている）などのような従来と同様のものが採用されてかまわないものである。
【００１７】
上記ケナフボード（２）は、図１に示すごとく、２層からなっているものであり、具体的には、高圧縮板（３）とこの高圧縮板（３）の上に配した低圧縮板（４）とを複合しているものである。
【００１８】
上記高圧縮板（３）は、高圧プレスを行って得られるものである。この高圧縮板（３）は、図１に示すごとく、高圧プレスによりその内部が密に詰まっており、空間部分が少なくなっているものである。すなわち、この高圧縮板（３）は、空気層が少なくなっているものである。
【００１９】
上記低圧縮板（４）は、低圧プレスを行って得られるものである。この低圧縮板（４）は、図１に示すごとく、低圧プレスによりその内部が疎になっており、空間部分が多くなっているものである。すなわち、この低圧縮板（４）は、空気層が多くなっているものである。
【００２０】
本発明は、このような構成をとることによって、基板（１）の表面側に貼り付けられた高圧縮板（３）とこの高圧縮板（３）の上に配した低圧縮板（４）とを複合した２層からなるケナフボード（２）にて表面の化粧が充分に施されて、外観上での見栄えが良くなっているうえに、住宅などの建物内の壁などに取り付けられた場合、この高圧縮板（３）と低圧縮板（４）とを複合した２層からなるケナフボード（２）で調湿機能を持たせることができるものである。
【００２１】
このケナフボード（２）による調湿機能について、具体的には、高圧プレスを行って得られる高圧縮板（３）で空気層が少ないために吸湿を少なくすることができるとともに、低圧プレスを行って得られる低圧縮板（４）で空気層が多いために吸湿を多くすることができるものであり、その結果、住宅などの建物内の壁などに取り付けられた場合、表面側に位置する低圧縮板（４）で建物内の湿気の量などに応じて吸湿されるものとなり、しかも、低圧縮板（４）の下側にある高圧縮板（３）にて基板（１）の内部まで吸湿された湿気が浸入するのを防止しており、確実な調湿機能を果たせるものである。
【００２２】
すなわち、本発明は、表面の化粧が充分に施されながら、調湿機能を保持することができるものである。
【００２３】
また、図１ないし図３に示すごとく、上記ケナフボード（２）の繊維を同方向または異方向に組み合わせてなっているものであると、ケナフボード（２）の表面の凹凸感や立体感を持たせることができ、その結果、同方向または異方向に組み合わせてなっているケナフボード（２）の繊維により、デザイン性や意匠性を確実に向上させることができるものとなる。
【００２４】
さらに、図１ないし図３に示すごとく、上記ケナフボード（２）のうち、上記低圧縮板（４）の繊維を同方向または異方向に組み合わせてなっているものであると、ケナフボード（２）の表面に位置している低圧縮板（４）にて同ケナフボード（２）の表面の凹凸感や立体感を効率的、かつ、確実に持たせることができ、その結果、同方向または異方向に組み合わせてなっている低圧縮板（４）の繊維により、デザイン性や意匠性をより一層確実に向上させることができるものとなる。
【００２５】
なお、デザイン性や意匠性を向上させるのに各柄を付与する際に、図９に示すごときレイヤー（９）が非常に重要なものとなっている。例えば、図２に示すごとく、縦柄を付与するのであれば、レイヤー（９）において、縦方向中心で積層するものである。
【００２６】
また、図３に示すごとく、横柄を付与するのであれば、レイヤー（９）において、横方向中心で積層するものである。次に、図４に示すごとく、ランダム柄を付与するのであれば、レイヤー（９）において、繊維のひっぱりを弱くして、方向性が出ないように積層するものである。さらに、図５に示すごとく、ネット柄を付与するのであれば、レイヤー（９）において、縦方向と横方向とを組み合わせて積層するものである。そして、図６に示すごとく、市松柄を付与するのであれば、レイヤー（９）において、縦方向中心で積層した後、所々で横方向の繊維を入れて仕上げるものである。
【００２７】
ところで、上記高圧縮板（３）の厚さが、１．０ｍｍ〜６．０ｍｍであり、上記低圧縮板（４）の厚さが、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍであると、表面の化粧が充分に施されるものでありながら、このような厚さの高圧縮板（３）や低圧縮板（４）により、最適な調湿機能を有するものとなり、その結果、調湿機能としてはより一層確実に保持することができるものである。
【００２８】
さらに、上記高圧縮板（３）の圧縮条件が、１０ｋｇ／ｃｍ2〜５０ｋｇ／ｃｍ2であり、上記低圧縮板（４）の圧縮条件が、０．１ｋｇ／ｃｍ2〜１０ｋｇ／ｃｍ2であると、表面の化粧が充分に施されるものでありながら、このような圧縮条件の高圧縮板（３）や低圧縮板（４）により、最適な調湿機能を有するものとなり、その結果、調湿機能としてはより一層確実に保持することができるものである。
【００２９】
本発明の壁材の製造方法は、図１ないし図１１に示すごとく、基板（１）があって、この基板（１）の表面側に高圧縮板（３）とこの高圧縮板（３）の上の低圧縮板（４）を接着剤を塗布して複合成型された２層としたケナフボード（２）を配設して、このケナフボード（２）を上記基板（１）の表面側に貼り付けているものである。
【００３０】
基本的なケナフボード（２）の製造の流れとしては、最初に解繊機（５）にて解繊がなされるものであるが、本実施形態では、解繊機（５）を三次にわたって設けているものであり、すなわち、図７ないし図９に示すごとく、一次解繊機（６）による一次解繊から三次解繊機（８）による三次解繊まで三次にわたって行われるようになっているものである。まず、図７に示すごとく、一次解繊機（６）による一次解繊が行われ、次いで、図８に示すごとく、二次解繊機（７）による二次解繊が行われ、最後に、図９に示すごとく、三次解繊機（８）による三次解繊が行われるようになっているものである。
【００３１】
上記三次解繊の後、図９に示すごとく、レイヤー（９）を経由して、ニードルパンチ（１０）の後、切断機（１１）にて切断を行い、図１０に示すごとき含浸槽（１２）による含浸工程へと移されるまでの間に過酸化水素で漂白または着色、さらには、漂白と着色との両方を行い、乾燥しているものである。そして、乾燥後に、図１０に示すごとく、含浸槽（１２）による含浸、乾燥機（１３）による乾燥、積層とプレス機（１４）によるプレスなどを行い、図１１に示すごとく、サンディング機（１５）によるサンディングや切断機（１１）にて切断を経て、ケナフボード（２）が製造されるものである。
【００３２】
本発明は、このような製造方法をとることによって、基板（１）の表面側に貼り付けられた高圧縮板（３）とこの高圧縮板（３）の上に配した低圧縮板（４）とを接着剤を塗布して複合成型した２層からなるケナフボード（２）にて表面の化粧が充分に施されて、外観上での見栄えが良くなっているうえに、住宅などの建物内の壁などに取り付けられた場合、この高圧縮板（３）と低圧縮板（４）とを複合成型した２層からなるケナフボード（２）で調湿機能を持たせることができるものである。
【００３３】
このケナフボード（２）による調湿機能について、具体的には、高圧プレスを行って得られる高圧縮板（３）で空気層が少ないために吸湿を少なくすることができるとともに、低圧プレスを行って得られる低圧縮板（４）で空気層が多いために吸湿を多くすることができるものであり、その結果、住宅などの建物内の壁などに取り付けられた場合、表面側に位置する低圧縮板（４）で建物内の湿気の量などに応じて吸湿されるものとなり、しかも、低圧縮板（４）の下側にある高圧縮板（３）にて基板（１）の内部まで吸湿された湿気が浸入するのを防止しており、確実な調湿機能を果たせるものである。
【００３４】
すなわち、本発明の製造方法は、表面の化粧が充分に施されながら、調湿機能を保持することができるものである。
【００３５】
また、図１０に示すごとく、上記ケナフボード（２）を２層とする際に、上記接着剤を着色した上で、この接着剤を塗布して複合成型しているものであると、着色した接着剤がケナフボード（２）の高圧縮板（３）と低圧縮板（４）との間に塗布されて複合成型されるものとなり、その結果、得られる壁材としては、色柄のデザインが確実に付与されるものとなる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の請求項１に係る壁材によると、基板（１）の表面側に貼り付けられた高圧縮板（３）とこの高圧縮板（３）の上に配した低圧縮板（４）とを複合した２層からなるケナフボード（２）にて表面の化粧が充分に施されて、外観上での見栄えが良くなっているうえに、住宅などの建物内の壁などに取り付けられた場合、この高圧縮板（３）と低圧縮板（４）とを複合した２層からなるケナフボード（２）で調湿機能を持たせることができるものである。
【００３７】
このケナフボード（２）による調湿機能について、具体的には、高圧プレスを行って得られる高圧縮板（３）で空気層が少ないために吸湿を少なくすることができるとともに、低圧プレスを行って得られる低圧縮板（４）で空気層が多いために吸湿を多くすることができるものであり、その結果、住宅などの建物内の壁などに取り付けられた場合、表面側に位置する低圧縮板（４）で建物内の湿気の量などに応じて吸湿されるものとなり、しかも、低圧縮板（４）の下側にある高圧縮板（３）にて基板（１）の内部まで吸湿された湿気が浸入するのを防止しており、確実な調湿機能を果たせるものである。
【００３８】
すなわち、本発明は、表面の化粧が充分に施されながら、調湿機能を保持することができるものである。
【００３９】
本発明の請求項２に係る壁材によると、請求項１記載の場合に加えて、ケナフボード（２）の表面の凹凸感や立体感を持たせることができ、その結果、同方向または異方向に組み合わせてなっているケナフボード（２）の繊維により、デザイン性や意匠性を確実に向上させることができるものとなる。
【００４０】
本発明の請求項３に係る壁材によると、請求項２記載の場合に加えて、ケナフボード（２）の表面に位置している低圧縮板（４）にて同ケナフボード（２）の表面の凹凸感や立体感を効率的、かつ、確実に持たせることができ、その結果、同方向または異方向に組み合わせてなっている低圧縮板（４）の繊維により、デザイン性や意匠性をより一層確実に向上させることができるものとなる。
【００４１】
本発明の請求項４に係る壁材によると、請求項１ないし請求項３いずれか記載の場合に加えて、表面の化粧が充分に施されるものでありながら、このような厚さの高圧縮板（３）や低圧縮板（４）により、最適な調湿機能を有するものとなり、その結果、調湿機能としてはより一層確実に保持することができるものである。
【００４２】
本発明の請求項５に係る壁材によると、請求項１ないし請求項４いずれか記載の場合に加えて、表面の化粧が充分に施されるものでありながら、このような圧縮条件の高圧縮板（３）や低圧縮板（４）により、最適な調湿機能を有するものとなり、その結果、調湿機能としてはより一層確実に保持することができるものである。
【００４３】
本発明の請求項６に係る壁材の製造方法によると、基板（１）の表面側に貼り付けられた高圧縮板（３）とこの高圧縮板（３）の上に配した低圧縮板（４）とを接着剤を塗布して複合成型した２層からなるケナフボード（２）にて表面の化粧が充分に施されて、外観上での見栄えが良くなっているうえに、住宅などの建物内の壁などに取り付けられた場合、この高圧縮板（３）と低圧縮板（４）とを複合成型した２層からなるケナフボード（２）で調湿機能を持たせることができるものである。
【００４４】
このケナフボード（２）による調湿機能について、具体的には、高圧プレスを行って得られる高圧縮板（３）で空気層が少ないために吸湿を少なくすることができるとともに、低圧プレスを行って得られる低圧縮板（４）で空気層が多いために吸湿を多くすることができるものであり、その結果、住宅などの建物内の壁などに取り付けられた場合、表面側に位置する低圧縮板（４）で建物内の湿気の量などに応じて吸湿されるものとなり、しかも、低圧縮板（４）の下側にある高圧縮板（３）にて基板（１）の内部まで吸湿された湿気が浸入するのを防止しており、確実な調湿機能を果たせるものである。
【００４５】
すなわち、本発明の製造方法は、表面の化粧が充分に施されながら、調湿機能を保持することができるものである。
【００４６】
本発明の請求項７に係る壁材の製造方法によると、請求項６記載の場合に加えて、着色した接着剤がケナフボード（２）の高圧縮板（３）と低圧縮板（４）との間に塗布されて複合成型されるものとなり、その結果、得られる壁材としては、色柄のデザインが確実に付与されるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る壁材を示した断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る壁材を示した斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る壁材を示した斜視図である。
【図４】本発明の第３の実施形態に係る壁材を示した斜視図である。
【図５】本発明の第４の実施形態に係る壁材を示した斜視図である。
【図６】本発明の第５の実施形態に係る壁材を示した斜視図である。
【図７】本発明の壁材およびその製造方法に用いられる一実施形態に係る一次解繊機を示した斜視図である。
【図８】本発明の壁材およびその製造方法に用いられる一実施形態に係る二次解繊機を示した斜視図である。
【図９】本発明の壁材およびその製造方法に用いられる一実施形態に係る三次解繊機を示した斜視図である。
【図１０】本発明の壁材の製造方法における一実施形態に係る含浸工程からプレス工程までを示した斜視図である。
【図１１】本発明の壁材の製造方法における一実施形態に係る表裏サンディング工程から梱包までを示した斜視図である。
【符号の説明】
１ 基板
２ ケナフボード
３ 高圧縮板
４ 低圧縮板
【発明の属する技術分野】
本発明は、壁材およびその製造方法に関し、さらに詳しくは、材料としてケナフを使用し、エコロジーに対して充分に考慮されたものであり、住宅などの建物内の壁などに取り付けられるのに有用な壁材およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の壁材およびその製造方法としては、例えば、合板、中密度繊維板（ＭＤＦといわれている）などの木製の基板の表面側に樹脂製の化粧シートまたは突き板を貼り付けるとともに、その化粧シートまたは突き板の上に着色や塗装を施していたものが知られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような壁材およびその製造方法においては、基板の表面側に貼り付けられた化粧シートまたは突き板にて表面の化粧が充分に施されて、外観上での見栄えは良いものの、住宅などの建物内の壁などに取り付けられた場合、この化粧シートまたは突き板では建物内の湿気などに対しての調湿機能を持ち合わせることができないものであった。
【０００４】
本発明は、上述の事実に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、表面の化粧が充分に施されながら、調湿機能を保持することができる壁材およびその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る壁材は、基板（１）の表面側に高圧縮板（３）とこの高圧縮板（３）の上に配した低圧縮板（４）とを複合した２層からなるケナフボード（２）を設けたことを特徴とする。
【０００６】
本発明の請求項２に係る壁材は、上記ケナフボード（２）の繊維を同方向または異方向に組み合わせてなることを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項３に係る壁材は、上記ケナフボード（２）のうち、上記低圧縮板（４）の繊維を同方向または異方向に組み合わせてなることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項４に係る壁材は、上記高圧縮板（３）の厚さが、１．０ｍｍ〜６．０ｍｍであり、上記低圧縮板（４）の厚さが、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍであることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項５に係る壁材は、上記高圧縮板（３）の圧縮条件が、１０ｋｇ／ｃｍ2〜５０ｋｇ／ｃｍ2であり、上記低圧縮板（４）の圧縮条件が、０．１ｋｇ／ｃｍ2〜１０ｋｇ／ｃｍ2であることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項６に係る壁材の製造方法は、基板（１）があって、この基板（１）の表面側に高圧縮板（３）とこの高圧縮板（３）の上の低圧縮板（４）を接着剤を塗布して複合成型された２層としたケナフボード（２）を配設して、このケナフボード（２）を上記基板（１）の表面側に貼り付けることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項７に係る壁材の製造方法は、上記ケナフボード（２）を２層とする際に、上記接着剤を着色した上で、この接着剤を塗布して複合成型することを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施形態に係る図面に基づいて詳しく説明する。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態に係る壁材を示した断面図である。図２は、本発明の第１の実施形態に係る壁材を示した斜視図である。図３は、本発明の第２の実施形態に係る壁材を示した斜視図である。図４は、本発明の第３の実施形態に係る壁材を示した斜視図である。図５は、本発明の第４の実施形態に係る壁材を示した斜視図である。図６は、本発明の第５の実施形態に係る壁材を示した斜視図である。
【００１４】
そして、図７は、本発明の壁材およびその製造方法に用いられる一実施形態に係る一次解繊機を示した斜視図である。図８は、本発明の壁材およびその製造方法に用いられる一実施形態に係る二次解繊機を示した斜視図である。図９は、本発明の壁材およびその製造方法に用いられる一実施形態に係る三次解繊機を示した斜視図である。図１０は、本発明の壁材の製造方法における一実施形態に係る含浸工程からプレス工程までを示した斜視図である。図１１は、本発明の壁材の製造方法における一実施形態に係る表裏サンディング工程から梱包までを示した斜視図である。
【００１５】
本発明の壁材は、図１ないし図１１に示すごとく、基板（１）の表面側に高圧縮板（３）とこの高圧縮板（３）の上に配した低圧縮板（４）とを複合した２層からなるケナフボード（２）を設けているものである。
【００１６】
上記基板（１）としては、木製のものであり、具体的には、合板、中密度繊維板（ＭＤＦといわれている）などのような従来と同様のものが採用されてかまわないものである。
【００１７】
上記ケナフボード（２）は、図１に示すごとく、２層からなっているものであり、具体的には、高圧縮板（３）とこの高圧縮板（３）の上に配した低圧縮板（４）とを複合しているものである。
【００１８】
上記高圧縮板（３）は、高圧プレスを行って得られるものである。この高圧縮板（３）は、図１に示すごとく、高圧プレスによりその内部が密に詰まっており、空間部分が少なくなっているものである。すなわち、この高圧縮板（３）は、空気層が少なくなっているものである。
【００１９】
上記低圧縮板（４）は、低圧プレスを行って得られるものである。この低圧縮板（４）は、図１に示すごとく、低圧プレスによりその内部が疎になっており、空間部分が多くなっているものである。すなわち、この低圧縮板（４）は、空気層が多くなっているものである。
【００２０】
本発明は、このような構成をとることによって、基板（１）の表面側に貼り付けられた高圧縮板（３）とこの高圧縮板（３）の上に配した低圧縮板（４）とを複合した２層からなるケナフボード（２）にて表面の化粧が充分に施されて、外観上での見栄えが良くなっているうえに、住宅などの建物内の壁などに取り付けられた場合、この高圧縮板（３）と低圧縮板（４）とを複合した２層からなるケナフボード（２）で調湿機能を持たせることができるものである。
【００２１】
このケナフボード（２）による調湿機能について、具体的には、高圧プレスを行って得られる高圧縮板（３）で空気層が少ないために吸湿を少なくすることができるとともに、低圧プレスを行って得られる低圧縮板（４）で空気層が多いために吸湿を多くすることができるものであり、その結果、住宅などの建物内の壁などに取り付けられた場合、表面側に位置する低圧縮板（４）で建物内の湿気の量などに応じて吸湿されるものとなり、しかも、低圧縮板（４）の下側にある高圧縮板（３）にて基板（１）の内部まで吸湿された湿気が浸入するのを防止しており、確実な調湿機能を果たせるものである。
【００２２】
すなわち、本発明は、表面の化粧が充分に施されながら、調湿機能を保持することができるものである。
【００２３】
また、図１ないし図３に示すごとく、上記ケナフボード（２）の繊維を同方向または異方向に組み合わせてなっているものであると、ケナフボード（２）の表面の凹凸感や立体感を持たせることができ、その結果、同方向または異方向に組み合わせてなっているケナフボード（２）の繊維により、デザイン性や意匠性を確実に向上させることができるものとなる。
【００２４】
さらに、図１ないし図３に示すごとく、上記ケナフボード（２）のうち、上記低圧縮板（４）の繊維を同方向または異方向に組み合わせてなっているものであると、ケナフボード（２）の表面に位置している低圧縮板（４）にて同ケナフボード（２）の表面の凹凸感や立体感を効率的、かつ、確実に持たせることができ、その結果、同方向または異方向に組み合わせてなっている低圧縮板（４）の繊維により、デザイン性や意匠性をより一層確実に向上させることができるものとなる。
【００２５】
なお、デザイン性や意匠性を向上させるのに各柄を付与する際に、図９に示すごときレイヤー（９）が非常に重要なものとなっている。例えば、図２に示すごとく、縦柄を付与するのであれば、レイヤー（９）において、縦方向中心で積層するものである。
【００２６】
また、図３に示すごとく、横柄を付与するのであれば、レイヤー（９）において、横方向中心で積層するものである。次に、図４に示すごとく、ランダム柄を付与するのであれば、レイヤー（９）において、繊維のひっぱりを弱くして、方向性が出ないように積層するものである。さらに、図５に示すごとく、ネット柄を付与するのであれば、レイヤー（９）において、縦方向と横方向とを組み合わせて積層するものである。そして、図６に示すごとく、市松柄を付与するのであれば、レイヤー（９）において、縦方向中心で積層した後、所々で横方向の繊維を入れて仕上げるものである。
【００２７】
ところで、上記高圧縮板（３）の厚さが、１．０ｍｍ〜６．０ｍｍであり、上記低圧縮板（４）の厚さが、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍであると、表面の化粧が充分に施されるものでありながら、このような厚さの高圧縮板（３）や低圧縮板（４）により、最適な調湿機能を有するものとなり、その結果、調湿機能としてはより一層確実に保持することができるものである。
【００２８】
さらに、上記高圧縮板（３）の圧縮条件が、１０ｋｇ／ｃｍ2〜５０ｋｇ／ｃｍ2であり、上記低圧縮板（４）の圧縮条件が、０．１ｋｇ／ｃｍ2〜１０ｋｇ／ｃｍ2であると、表面の化粧が充分に施されるものでありながら、このような圧縮条件の高圧縮板（３）や低圧縮板（４）により、最適な調湿機能を有するものとなり、その結果、調湿機能としてはより一層確実に保持することができるものである。
【００２９】
本発明の壁材の製造方法は、図１ないし図１１に示すごとく、基板（１）があって、この基板（１）の表面側に高圧縮板（３）とこの高圧縮板（３）の上の低圧縮板（４）を接着剤を塗布して複合成型された２層としたケナフボード（２）を配設して、このケナフボード（２）を上記基板（１）の表面側に貼り付けているものである。
【００３０】
基本的なケナフボード（２）の製造の流れとしては、最初に解繊機（５）にて解繊がなされるものであるが、本実施形態では、解繊機（５）を三次にわたって設けているものであり、すなわち、図７ないし図９に示すごとく、一次解繊機（６）による一次解繊から三次解繊機（８）による三次解繊まで三次にわたって行われるようになっているものである。まず、図７に示すごとく、一次解繊機（６）による一次解繊が行われ、次いで、図８に示すごとく、二次解繊機（７）による二次解繊が行われ、最後に、図９に示すごとく、三次解繊機（８）による三次解繊が行われるようになっているものである。
【００３１】
上記三次解繊の後、図９に示すごとく、レイヤー（９）を経由して、ニードルパンチ（１０）の後、切断機（１１）にて切断を行い、図１０に示すごとき含浸槽（１２）による含浸工程へと移されるまでの間に過酸化水素で漂白または着色、さらには、漂白と着色との両方を行い、乾燥しているものである。そして、乾燥後に、図１０に示すごとく、含浸槽（１２）による含浸、乾燥機（１３）による乾燥、積層とプレス機（１４）によるプレスなどを行い、図１１に示すごとく、サンディング機（１５）によるサンディングや切断機（１１）にて切断を経て、ケナフボード（２）が製造されるものである。
【００３２】
本発明は、このような製造方法をとることによって、基板（１）の表面側に貼り付けられた高圧縮板（３）とこの高圧縮板（３）の上に配した低圧縮板（４）とを接着剤を塗布して複合成型した２層からなるケナフボード（２）にて表面の化粧が充分に施されて、外観上での見栄えが良くなっているうえに、住宅などの建物内の壁などに取り付けられた場合、この高圧縮板（３）と低圧縮板（４）とを複合成型した２層からなるケナフボード（２）で調湿機能を持たせることができるものである。
【００３３】
このケナフボード（２）による調湿機能について、具体的には、高圧プレスを行って得られる高圧縮板（３）で空気層が少ないために吸湿を少なくすることができるとともに、低圧プレスを行って得られる低圧縮板（４）で空気層が多いために吸湿を多くすることができるものであり、その結果、住宅などの建物内の壁などに取り付けられた場合、表面側に位置する低圧縮板（４）で建物内の湿気の量などに応じて吸湿されるものとなり、しかも、低圧縮板（４）の下側にある高圧縮板（３）にて基板（１）の内部まで吸湿された湿気が浸入するのを防止しており、確実な調湿機能を果たせるものである。
【００３４】
すなわち、本発明の製造方法は、表面の化粧が充分に施されながら、調湿機能を保持することができるものである。
【００３５】
また、図１０に示すごとく、上記ケナフボード（２）を２層とする際に、上記接着剤を着色した上で、この接着剤を塗布して複合成型しているものであると、着色した接着剤がケナフボード（２）の高圧縮板（３）と低圧縮板（４）との間に塗布されて複合成型されるものとなり、その結果、得られる壁材としては、色柄のデザインが確実に付与されるものとなる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の請求項１に係る壁材によると、基板（１）の表面側に貼り付けられた高圧縮板（３）とこの高圧縮板（３）の上に配した低圧縮板（４）とを複合した２層からなるケナフボード（２）にて表面の化粧が充分に施されて、外観上での見栄えが良くなっているうえに、住宅などの建物内の壁などに取り付けられた場合、この高圧縮板（３）と低圧縮板（４）とを複合した２層からなるケナフボード（２）で調湿機能を持たせることができるものである。
【００３７】
このケナフボード（２）による調湿機能について、具体的には、高圧プレスを行って得られる高圧縮板（３）で空気層が少ないために吸湿を少なくすることができるとともに、低圧プレスを行って得られる低圧縮板（４）で空気層が多いために吸湿を多くすることができるものであり、その結果、住宅などの建物内の壁などに取り付けられた場合、表面側に位置する低圧縮板（４）で建物内の湿気の量などに応じて吸湿されるものとなり、しかも、低圧縮板（４）の下側にある高圧縮板（３）にて基板（１）の内部まで吸湿された湿気が浸入するのを防止しており、確実な調湿機能を果たせるものである。
【００３８】
すなわち、本発明は、表面の化粧が充分に施されながら、調湿機能を保持することができるものである。
【００３９】
本発明の請求項２に係る壁材によると、請求項１記載の場合に加えて、ケナフボード（２）の表面の凹凸感や立体感を持たせることができ、その結果、同方向または異方向に組み合わせてなっているケナフボード（２）の繊維により、デザイン性や意匠性を確実に向上させることができるものとなる。
【００４０】
本発明の請求項３に係る壁材によると、請求項２記載の場合に加えて、ケナフボード（２）の表面に位置している低圧縮板（４）にて同ケナフボード（２）の表面の凹凸感や立体感を効率的、かつ、確実に持たせることができ、その結果、同方向または異方向に組み合わせてなっている低圧縮板（４）の繊維により、デザイン性や意匠性をより一層確実に向上させることができるものとなる。
【００４１】
本発明の請求項４に係る壁材によると、請求項１ないし請求項３いずれか記載の場合に加えて、表面の化粧が充分に施されるものでありながら、このような厚さの高圧縮板（３）や低圧縮板（４）により、最適な調湿機能を有するものとなり、その結果、調湿機能としてはより一層確実に保持することができるものである。
【００４２】
本発明の請求項５に係る壁材によると、請求項１ないし請求項４いずれか記載の場合に加えて、表面の化粧が充分に施されるものでありながら、このような圧縮条件の高圧縮板（３）や低圧縮板（４）により、最適な調湿機能を有するものとなり、その結果、調湿機能としてはより一層確実に保持することができるものである。
【００４３】
本発明の請求項６に係る壁材の製造方法によると、基板（１）の表面側に貼り付けられた高圧縮板（３）とこの高圧縮板（３）の上に配した低圧縮板（４）とを接着剤を塗布して複合成型した２層からなるケナフボード（２）にて表面の化粧が充分に施されて、外観上での見栄えが良くなっているうえに、住宅などの建物内の壁などに取り付けられた場合、この高圧縮板（３）と低圧縮板（４）とを複合成型した２層からなるケナフボード（２）で調湿機能を持たせることができるものである。
【００４４】
このケナフボード（２）による調湿機能について、具体的には、高圧プレスを行って得られる高圧縮板（３）で空気層が少ないために吸湿を少なくすることができるとともに、低圧プレスを行って得られる低圧縮板（４）で空気層が多いために吸湿を多くすることができるものであり、その結果、住宅などの建物内の壁などに取り付けられた場合、表面側に位置する低圧縮板（４）で建物内の湿気の量などに応じて吸湿されるものとなり、しかも、低圧縮板（４）の下側にある高圧縮板（３）にて基板（１）の内部まで吸湿された湿気が浸入するのを防止しており、確実な調湿機能を果たせるものである。
【００４５】
すなわち、本発明の製造方法は、表面の化粧が充分に施されながら、調湿機能を保持することができるものである。
【００４６】
本発明の請求項７に係る壁材の製造方法によると、請求項６記載の場合に加えて、着色した接着剤がケナフボード（２）の高圧縮板（３）と低圧縮板（４）との間に塗布されて複合成型されるものとなり、その結果、得られる壁材としては、色柄のデザインが確実に付与されるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る壁材を示した断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る壁材を示した斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る壁材を示した斜視図である。
【図４】本発明の第３の実施形態に係る壁材を示した斜視図である。
【図５】本発明の第４の実施形態に係る壁材を示した斜視図である。
【図６】本発明の第５の実施形態に係る壁材を示した斜視図である。
【図７】本発明の壁材およびその製造方法に用いられる一実施形態に係る一次解繊機を示した斜視図である。
【図８】本発明の壁材およびその製造方法に用いられる一実施形態に係る二次解繊機を示した斜視図である。
【図９】本発明の壁材およびその製造方法に用いられる一実施形態に係る三次解繊機を示した斜視図である。
【図１０】本発明の壁材の製造方法における一実施形態に係る含浸工程からプレス工程までを示した斜視図である。
【図１１】本発明の壁材の製造方法における一実施形態に係る表裏サンディング工程から梱包までを示した斜視図である。
【符号の説明】
１ 基板
２ ケナフボード
３ 高圧縮板
４ 低圧縮板
Claims (7)
- 基板の表面側に高圧縮板とこの高圧縮板の上に配した低圧縮板とを複合した２層からなるケナフボードを設けたことを特徴とする壁材。
- 上記ケナフボードの繊維を同方向または異方向に組み合わせてなることを特徴とする請求項１記載の壁材。
- 上記ケナフボードのうち、上記低圧縮板の繊維を同方向または異方向に組み合わせてなることを特徴とする請求項２記載の壁材。
- 上記高圧縮板の厚さが、１．０ｍｍ〜６．０ｍｍであり、上記低圧縮板の厚さが、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし請求項３いずれか記載の壁材。
- 上記高圧縮板の圧縮条件が、１０ｋｇ／ｃｍ2〜５０ｋｇ／ｃｍ2であり、上記低圧縮板の圧縮条件が、０．１ｋｇ／ｃｍ2〜１０ｋｇ／ｃｍ2であることを特徴とする請求項１ないし請求項４いずれか記載の壁材。
- 基板があって、この基板の表面側に高圧縮板とこの高圧縮板の上の低圧縮板を接着剤を塗布して複合成型された２層としたケナフボードを配設して、このケナフボードを上記基板の表面側に貼り付けることを特徴とする壁材の製造方法。
- 上記ケナフボードを２層とする際に、上記接着剤を着色した上で、この接着剤を塗布して複合成型することを特徴とする請求項６記載の壁材の製造方法。
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