JP3120534U - 合板パネル - Google Patents

Abstract

【課題】 スギの間伐材を使用した構造用合板の有効利用。
【解決手段】 １枚の心板１０ａと、スギの間伐材を使用した２枚の添え心板１０ｂ−１、１０ｂ−２と、２枚の表板１０ｃ−１および裏板１０ｃ−２を接着剤（Ｆ☆☆☆☆）で積層接合した構造用合板１０を備えた合板パネル１で、表板１０ｃ−１の表面に捨て単板２０ａを接着し、捨て単板２０ａの表面に板厚０．２〜０．５ｍｍの化粧単板２０ｂを接着する。この合板パネル１に板厚方向に貫通させて多数の吸音孔１１を形成し、裏面に箱形の発泡スチロール製外囲材１３を固定して、吸音材１２を充填することで、音響調整パネルを構成する。
【選択図】図１

Description

本考案は、壁や天井の下地材、表面材に使用される木質の合板パネルに関する。

体育館や音楽ホールなどの室内の壁や天井の下地材に使用される構造用合板は、シナやカラマツ、エゾマツ、ブナなどの国産材、また、ベイマツ、ラワンなどの外材の原木をスライスした薄い単板を接着剤を介してホットプレスなどで積層接合したものが一般的である（例えば、特許文献１参照）。この構造用合板は、剛性に優れることから用途が多岐に亘っており、年間の需要量はますます増大する傾向にある。
特開平０９−２４８８０３号公報

一般的な板厚１２ｍｍの５プライス構造用合板は、１枚の心板と２枚の添え心板、１枚ずつの表板と裏板を積層接合している。この構造用合板の単板の多くは、ベイスギ（米杉）やカラマツの原木をスライスしたものが使用され、希にスギの間伐材を使用したものがある。しかし、スギの間伐材は細くて、幅の小さい単板しか得られず、構造用合板の単板として使用するには幅の小さいものを何枚か並列に並べて製作しなければならず、製作に多くの手間を要して製作コストが高く付く。また、スギの間伐材で製作した合板は、表面にスギ単板の節が見えて外観に劣る。そのため、スギの間伐材を構造用合板の単板に使用することは、実用的でなくてほとんど行われてなく、日本のスギの人工林の荒廃を許している。即ち、近年の日本の山林の多くは、スギとヒノキの人工林であるが、特にスギの人工林の荒廃が目立っている。荒廃の原因は、工業材料による建材、外材製品の普及と、木材価格の低迷と共に、スギの除伐、間伐、枝打ちなどが推進されているが未だ不十分であることが挙げられる。

また、構造用合板は剛性に優れるが、音響調整機能に劣る。構造用合板に多数の吸音孔を形成した多孔パネル、吸音パネルが普及しているが、音響調整の実質的な効果は今一つであるのが現状である。

本考案は、かかる実情に鑑みてなされたもので、スギの間伐材を大量消費できる合板パネル、音響調整機能に優れた合板パネルを提供することを目的とする。

本考案は上記目的を達成するため、スギの間伐材を少なくとも添え心板に使用した板厚８．０〜１５．０ｍｍの構造用合板の表面側に、板厚１．０〜３．０ｍｍの捨て単板を介して板厚０．２〜０．５ｍｍの化粧単板を積層接合したことを特徴とする。この合板パネルにおいては、合板パネルに板厚方向に貫通させて複数の吸音孔を形成することができる。

また、本考案は上記目的を達成するため、構造用合板の裏面に、吸音孔のある有孔面積領域を覆う扁平な箱形で厚さ２０．０〜２５．０ｍｍの発泡スチロール製外囲材を、構造用合板との間に吸音材を充填して固定したことを特徴とする。

本考案の合板パネルによれば、スギの間伐材を使用した構造用合板の実用的な価値を上げて、スギ間伐材の大量需要を図ることができ、スギの人工林の強力な間伐推進、荒廃抑制が可能となり、森林の復活が大いに期待できるという効果がある。また、構造用合板の表面に板厚１．０〜３．０ｍｍの捨て単板を介して板厚０．２〜０．５ｍｍの化粧単板を積層接合することで、外観に優れた表面材、スギ間伐材を使用した合板パネルが提供できる。さらに、構造用合板の裏面に吸音材を充填して発泡スチロール製外囲材を固定することで、吸音調整機能という実用的な価値に優れた合板パネルが提供できる。

以下、本考案の実施の形態を添付図面を参照して説明する。

図１（Ａ）に合板パネル１の平面図を、図１（Ｂ）に部分側面図を示す。この合板パネル１は、板厚９ｍｍの５プライス構造用合板１０と、構造用合板１０の表面側に積層接合した表面材２０を備える。表面材２０は、板厚１．０〜３．０ｍｍの捨て単板２０ａと、板厚０．２〜０．５ｍｍの化粧単板２０ｂを積層接合して構成される。

構造用合板１０は、１枚の心板１０ａと、２枚の添え心板１０ｂ−１、１０ｂ−２と、２枚の表板１０ｃ−１および裏板１０ｃ−２を接着剤（Ｆ☆☆☆☆）で積層接合した構造で、心板１０ａと表板１０ｃ−１および裏板１０ｃ−２がカラマツの原木をスライスしたベニヤ（単板）であり、２枚の添え心板１０ｂ−１、１０ｂ−２がスギの間伐材をスライスしたベニヤで構成される。２枚の添え心板１０ｂ−１、１０ｂ−２のそれぞれは、スギの間伐材をスライスした複数枚の幅の小さいベニヤを並列に並べて構成される。なお、構造用合板１０を構成する５枚の単板のそれぞれをスギの間伐材をスライスしたベニヤで構成することも可能であるが、製作が難しく、品質にばらつきが生じ易い。構造用合板１０の板厚Ｄ１は８．０〜１５．０ｍｍが強度、重量、材料コストの点で望ましく、約９ｍｍが後述する音響調整パネルとして使用する場合に望ましい。

表面材２０の捨て単板２０ａは、例えば板厚１〜３ｍｍのカラマツ、ベイスギなどのベニヤまたはＭＤＦである。図３（Ａ）に示すように、表板１０ｃ−１の表面をベルトサンダなどで研磨して、表板１０ｃ−１の表面に捨て単板２０ａを接着する。この捨て単板２０ａの表面に、板厚０．２〜０．５ｍｍの化粧単板２０ｂを接着して、合板パネル１が製作される。化粧単板２０ｂは、ベイスギの原木をスライスして化粧仕上げされた薄ベニヤである。化粧単板２０ｂは、シナやタモマサ、ナラマサ、サクラなどの国産材であってもよい。構造用合板１０の板厚Ｄ１を約９ｍｍにして、合板パネル１の板厚Ｄ２を概ね１１ｍｍ、１３ｍｍ、１５ｍｍ、１８ｍｍの複数段階のいずれかに選択できるように捨て単板２０ａと化粧単板２０ｂの厚さを選択する。このような合板パネル１は、表面が外観性に優れた化粧単板２０ｂであることから、壁などの優れた面材、表面材としても使用できる。

また、本考案においては、図１（Ａ）と図３（Ｂ）の断面図に示すように、矩形の合板パネル１に多数の吸音孔１１ａ、１１ｂを板厚方向に貫通させて形成する。図１（Ａ）には、孔径の異なる２種類の吸音孔１１ａ、１１ｂが示される。一方の吸音孔１１ａは他方より小径であり、この小径の多数の吸音孔１１ａを同じ矩形の領域に碁盤の目状に配列させて形成する。他方の大径の吸音孔１１ｂを、小径の吸音孔１１ａと異なる矩形の領域に碁盤の目状に配列させて形成する。孔径の異なる２種類の吸音孔１１ａ、１１ｂは異なる二帯域の音を効率的に吸音することから、１枚の合板パネル１で音響調整が多様に行え、機能的かつ実用的な音響調整パネルが提供できる。この音響調整パネルも、表面が外観性に優れた化粧単板２０ｂであることから、優れた面材、表面材として使用できる。

さらに、本考案においては、図２に示すように、音響調整パネルである合板パネル１の裏面に、吸音孔１１ａ、１１ｂのある有孔面積領域を覆う扁平な箱形で厚さ２０．０〜２５．０ｍｍの発泡スチロール製外囲材１３、１３を、構造用合板１０との間に吸音材１２、１２を充填して固定する。吸音材１２はグラスウールなどで、吸音性に優れ、音響調整機能を増大させる。外囲材１３の厚さＤ３を２０〜２２ｍｍ、外囲材１３の底板の厚さＤ４を５ｍｍ程度にすることで、音響調整パネル全体の薄型化、軽量化、発泡スチロール量の抑制ができ、吸音材１２の充填量が十分に確保できる。

（Ａ）は合板パネルの正面図、（Ｂ）は部分側面図である。 図１の合板パネルの裏面に吸音部材を取り付けた音響調整パネルの部分断面を含む部分側面図である。 （Ａ）は図１の合板パネルの分解側面図、（Ｂ）は部分断面図である。

符号の説明

１ 合板パネル
１０ 構造用合板
１０ａ 心板
１０ｂ−１、１０ｂ−２ 添え心板（スギの間伐材）
１０ｃ−１ 表板
１０ｃ−２ 裏板
２０ａ 捨て単板
２０ｂ 化粧単板
１１ａ、１１ｂ 吸音孔
１２ 吸音材
１３ 発泡スチロール製外囲材

Claims (3)

1. スギの間伐材を少なくとも添え心板に使用した板厚８．０〜１５．０ｍｍの構造用合板の表面側に、板厚１．０〜３．０ｍｍの捨て単板を介して板厚０．２〜０．５ｍｍの化粧単板を積層接合したことを特徴とする合板パネル。
2. 板厚方向に貫通させて複数の吸音孔を形成したことを特徴とする請求項１に記載の合板パネル。
3. 前記構造用合板の裏面に、前記吸音孔のある有孔面積領域を覆う扁平な箱形で厚さ２０．０〜２５．０ｍｍの発泡スチロール製外囲材を、構造用合板との間に吸音材を充填して固定したことを特徴とする請求項２に記載の合板パネル。