CN104526795A - 一种网状栅格填充芯板式人造板的制造方法 - Google Patents

一种网状栅格填充芯板式人造板的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104526795A
CN104526795A CN201410723706.0A CN201410723706A CN104526795A CN 104526795 A CN104526795 A CN 104526795A CN 201410723706 A CN201410723706 A CN 201410723706A CN 104526795 A CN104526795 A CN 104526795A
Authority
CN
China
Prior art keywords
board
wood
cellular grid
filled core
central layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410723706.0A
Other languages
English (en)
Inventor
林利民
孙玉慧
刘一楠
刘巍岩
郑海威
杨亮庆
王春明
姜伟利
顾颜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEILONGJIANG INSTITUTE OF WOOD SCIENCE
Original Assignee
HEILONGJIANG INSTITUTE OF WOOD SCIENCE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEILONGJIANG INSTITUTE OF WOOD SCIENCE filed Critical HEILONGJIANG INSTITUTE OF WOOD SCIENCE
Priority to CN201410723706.0A priority Critical patent/CN104526795A/zh
Publication of CN104526795A publication Critical patent/CN104526795A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/06—Manufacture of central layers; Form of central layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives

Abstract

一种网状栅格填充芯板式人造板的制造方法，本发明涉及一种人造板的制造方法，属于木材制品加工技术领域。本发明是要解决现有人造板存在自重大且加工过程繁琐的问题。方法：一、沿长度方向开槽，得到成弓形或梳形的异形板；二、填充，然后按槽口同向在高度方向层积胶合，得到异形板单体；三、沿异形板单体的宽度方向拼成异形层板；四、沿异形层板的高度方向，以一定角度进行锯解，得到网格芯板条；五、将网格芯板条单体按槽口反向在宽度方向层积胶合，得到网状栅格填充芯板；六、将网状栅格填充芯板两面覆盖木质面板，加压粘合，得到网状栅格填充芯板式人造板。本发明主要用于制造网状栅格填充芯板式人造板。

Description

一种网状栅格填充芯板式人造板的制造方法
技术领域
本发明涉及一种人造板的制造方法，属于木材制品加工技术领域。
背景技术
现有的人造板芯板多采用低质速生板材胶合拼接制成，表面粘贴单板制成满足人们工作生活需求的木制品。这可以满足人们对实木木制品的需求，提高速生林材的经济价值，但其仍存在产品自重大、易于产生变形和不利于节约木材，同时在加工过程中采用人造板设备，还需要加压的辅助设备，加工过程繁琐。产品以实木形式存在，产品自重大，搬运、挪移不方便。以速生林材制成的腹板由于速生林材自身生长应力较大、各向异性明显等因素存在使得木制品在使用过程中易于产生变形，影响产品质量和使用寿命。在承载力要求远低于木制品自身强度时，实木芯板较空心芯板会引起部分木材的浪费，同时芯板本身不具有任何功能性，如吸声、防火、保温、吸附、电磁屏蔽等功能，还需要再外覆一层功能性材料，使得门板显得笨重且占用大量的空间。
发明内容
本发明是要解决现有人造板存在自重大且加工过程繁琐的问题，而提供一种网状栅格填充芯板式人造板的制造方法。
一种网状栅格填充芯板式人造板的制造方法是按以下步骤完成的：
一、将长度为300mm～4000mm，宽度为70mm～300mm，高度15mm～50mm的板材沿板材长度方向开槽，得到带有芯板槽的成弓形或梳形的异形板；所述芯板槽的槽宽为2mm～8mm，槽肩宽为3mm～10mm，槽底厚度为3mm～10mm，槽宽与槽肩宽比为1:(0.5～1.5)，槽肩宽与槽底厚度比为1:(0.5～1.5)；
二、将填充物填充到芯板槽内，然后将步骤一得到的带有芯板槽的成弓形或梳形的异形板按槽口同向在高度方向层积，然后采用粘合剂在压力为0.4MPa～1.5MPa的条件下进行加压胶合，加压40min～300min后，制成2～5层的异形板单体；
三、沿步骤二得到的异形板单体的宽度方向拼成异形层板；
四、沿平行于步骤三得到的异形层板的高度方向，在异形层板板面上与异形层板长度方向成20°～80°的角度进行锯解，得到厚度为3mm～50mm的网格芯板条；
五、将步骤四得到的网格芯板条按槽口反向在宽度方向层积，并在网格芯板条两边和相邻网格芯板条之间设置隔条，隔条的长度与网格芯板条的长度比为1:1，隔条的厚度与网格芯板条的厚度比为1:1，隔条的宽度为10mm～60mm；隔条的间隔为100mm～600mm；然后采用粘合剂在压力为0.4MPa～1.5MPa的条件下进行加压胶合，加压40min～300min后，得到网状栅格填充芯板；
六、对步骤五得到的网状栅格填充芯板的表面进行砂光，然后将两片砂光处理后的木质面板分别覆盖在砂光处理后的网状栅格填充芯板的上下表面，然后采用粘合剂在压力为0.4MPa～1.5MPa的条件下对砂光后的网状栅格填充芯板和两片木质面板进行加压胶合，加压40min～300min后，得到网状栅格填充芯板式人造板；
步骤一中所述板材为实体木材，其含水量为8％～15％；
步骤二中所述填充物为吸声材料、防火保温材料、吸附材料和电磁屏蔽材料中的一种或其中几种的混合物；
步骤六所述木质面板为锯切薄板、密度板或胶合板；
所述粘合剂为聚醋酸乙烯酯或双组份氰酸酯胶粘剂，其涂胶量为100g/m2～300g/m2。
本发明优点：
一、本发明在板材中开槽，显著降低木制品自重，改变木制品笨重形象，利于木制品的搬运和移动，提高木制品使用的便捷性。同时自重降低可以减缓连接部位的承载力，利于延长产品的使用寿命。现有板材加工采用人造板设备，还需要加压的辅助设备而本发明仅采用集成材设备，加工过程简单。
二、本发明的异性层板由板材宽度方向拼接而成，不受板材宽度影响，因此适用于各种径级的原木。同时异性结构层板的胶合有利于释放生长应力和削弱木材各向异性影响，因此为速生林材尤其是该类小径材的高效高价值利用提供了条件，利于森林生态的良性循环以及林业经济的快速发展。木材板材加工后，可降低木材板材基材密度40％左右。尺寸稳定性好，消除木材本身内部应力，避免成品变形。
三、本发明节约木材资源。异形加工的木屑可占到板材质量的20％～40％，无形中增加了可利用木质材料的数量，一方面为人造板等行业提供原材料，另一方面可缓解木材供应紧张局势，最大限度的利用木材，提高木材的利用效率。改良后的功能性人造板除了具有上述质轻、稳定性好等优点，还具有吸声、防火、保温、吸附、电磁屏蔽等功能，无污染，符合现代环保潮流。该产品一般用于室内板式家具中衣柜类、门板、桌面等。
附图说明
图1为步骤一得到的弓形的异形板的结构示意图；其中L1表示板材的长度，B1为板材的宽度，H1为板材的高度，b1为槽肩宽，b2为槽宽，h1为槽底厚度；
图2为步骤三得到的异形层板的结构示意图；图2为异形层板的结构示意图其中L2表示异形层板的长度，B2为异形层板的宽度，H2为异形层板的高度；
图3为步骤四得到的网格芯板条的结构示意图；其中L3表示网格芯板条的长度，B3为网格芯板条的宽度，H3为网格芯板条的厚度；
图4为步骤五得到的网状栅格填充芯板的结构示意图；其中L4表示网格人造板芯板的长度，B4为网格人造板芯板的宽度，H4为网格人造板芯板的厚度。
具体实施方式
具体实施方式一：如图1～图4所示，本实施方式一种网状栅格填充芯板式人造板的制造方法是按以下步骤完成的：
一、将长度为300mm～4000mm，宽度为70mm～300mm，高度15mm～50mm的板材沿板材长度方向开槽，得到带有芯板槽的成弓形或梳形的异形板；所述芯板槽的槽宽为2mm～8mm，槽肩宽为3mm～10mm，槽底厚度为3mm～10mm，槽宽与槽肩宽比为1:(0.5～1.5)，槽肩宽与槽底厚度比为1:(0.5～1.5)；
二、将填充物1填充到芯板槽内，然后将步骤一得到的带有芯板槽的成弓形或梳形的异形板按槽口同向在高度方向层积，然后采用粘合剂在压力为0.4MPa～1.5MPa的条件下进行加压胶合，加压40min～300min后，制成2～5层的异形板单体；
三、沿步骤二得到的异形板单体的宽度方向拼成异形层板；
四、沿平行于步骤三得到的异形层板的高度方向，在异形层板板面上与异形层板长度方向成20°～80°的角度进行锯解，得到厚度为3mm～50mm的网格芯板条；
五、将步骤四得到的网格芯板条按槽口反向在宽度方向层积，并在网格芯板条两边和相邻网格芯板条之间设置隔条，隔条的长度与网格芯板条的长度比为1:1，隔条的厚度与网格芯板条的厚度比为1:1，隔条的宽度为10mm～60mm；隔条的间隔为100mm～600mm；然后采用粘合剂在压力为0.4MPa～1.5MPa的条件下进行加压胶合，加压40min～300min后，得到网状栅格填充芯板；
六、对步骤五得到的网状栅格填充芯板的表面进行砂光，然后将两片砂光处理后的木质面板分别覆盖在砂光处理后的网状栅格填充芯板的上下表面，然后采用粘合剂在压力为0.4MPa～1.5MPa的条件下对砂光后的网状栅格填充芯板和两片木质面板进行加压胶合，加压40min～300min后，得到网状栅格填充芯板式人造板；
步骤一中所述板材为实体木材，其含水量为8％～15％；
步骤二中所述填充物1为吸声材料、防火保温材料、吸附材料和电磁屏蔽材料中的一种或其中几种的混合物，为混合物时按任意比混合；
步骤六所述木质面板为锯切薄板、密度板或胶合板；
所述粘合剂为聚醋酸乙烯酯或双组份氰酸酯胶粘剂，其涂胶量为100g/m2～300g/m2。
本实施方式当步骤二中所述填充物1为吸附材料时，需要在步骤六所述的木质面板上加工眼孔，孔尺寸1mm～3mm。
本实施方式在板材中开槽，显著降低木制品自重，改变木制品笨重形象，利于木制品的搬运和移动，提高木制品使用的便捷性。同时自重降低可以减缓连接部位的承载力，利于延长产品的使用寿命。现有板材加工采用人造板设备，还需要加压的辅助设备而本发明仅采用集成材设备，加工过程简单。
本实施方式的异性层板由板材宽度方向拼接而成，不受板材宽度影响，因此适用于各种径级的原木。同时异性结构层板的胶合有利于释放生长应力和削弱木材各向异性影响，因此为速生林材尤其是该类小径材的高效高价值利用提供了条件，利于森林生态的良性循环以及林业经济的快速发展。木材板材加工后，可降低木材板材基材密度40％左右。尺寸稳定性好，消除木材本身内部应力，避免成品变形。
本实施方式节约木材资源。异形加工的木屑可占到板材质量的20％～40％，无形中增加了可利用木质材料的数量，一方面为人造板等行业提供原材料，另一方面可缓解木材供应紧张局势，最大限度的利用木材，提高木材的利用效率。改良后的功能性人造板除了具有上述质轻、稳定性好等优点，还具有吸声、防火、保温、吸附、电磁屏蔽等功能，无污染，符合现代环保潮流。该产品一般用于室内板式家具中衣柜类、门板、桌面等。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一中所述板材为松木，其含水量为10％。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤一中将长度为3000mm，宽度为100mm，高度30mm的板材沿板材长度方向开槽。其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三不同的是：步骤一中所述芯板槽的槽宽为5mm，槽肩宽为5mm，槽底厚度为5mm。其他与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤二中所述填充物1为吸声棉、岩棉、玻璃棉制品、维耐隔热毯、绝热泡沫玻璃、聚氨酯、活性炭、氧化铝、沸石、硅镍合金、硅镍合金和非晶型屏蔽材料中的一种或其中几种的混合物，为混合物时按任意比混合。其他与具体实施方式一至四之一相同。
本实施方式将吸声棉或岩棉填充等吸声材料放入芯板槽内部，芯板缝口处用海绵橡皮条封板，使网状栅格填充芯板具有隔声性能。
本实施方式加入玻璃棉制品、维耐隔热毯、绝热泡沫玻璃、聚氨酯等，使网状栅格填充芯板具有防火和保温性能。
本实施方式加入活性炭、氧化铝、沸石等等多孔材料吸附室内建筑装饰材料中的醛酮、挥发性有机物及苯系物类等室内气态污染物，达到净化室内空气的效果。
本实施方式加入硅镍合金、硅镍合金和非晶型屏蔽材料等电磁屏蔽材料，减弱由某些辐射源产生的电磁场效应，有效地控制电磁波辐射而产生的危害。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤四中在异形层板板面上与异形层板长度方向成45°的角度进行锯解。其他与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：步骤四中得到厚度为10mm的网格芯板条。其他与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：步骤五中隔条的间隔为450mm。其他与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：步骤五中采用粘合剂在压力为1MPa的条件下进行加压胶合，加压60min后，得到网状栅格填充芯板。其他与具体实施方式一至八之一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是：所述粘合剂为聚醋酸乙烯酯，其涂胶量为200g/m2。其他与具体实施方式一至九之一相同。
通过以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例一：一、将长度为1000mm，宽度为100mm，高度25mm的板材沿板材长度方向开槽，得到带有芯板槽的异形板；所述芯板槽的槽宽为5mm，槽肩宽为5mm，槽底厚度为5mm；
二、将填充物1填充到芯板槽内，然后将步骤一得到的带有芯板槽的异形板按槽口同向在高度方向层积，然后采用粘合剂在压力为1MPa的条件下进行加压胶合，加压60min后，制成3层的异形板单体；
三、沿步骤二得到的异形板单体的宽度方向拼成异形层板；
四、沿平行于步骤三得到的异形层板的高度方向，在异形层板板面上与异形层板长度方向成45°的角度进行锯解，得到厚度为30mm的网格芯板条；
五、将步骤四得到的网格芯板条按槽口反向在宽度方向层积，并在网格芯板条两边和相邻网格芯板条之间设置隔条，隔条的长度与网格芯板条的长度比为1:1，隔条的厚度与网格芯板条的厚度比为1:1，隔条的宽度为30mm；隔条的间隔为450mm；然后采用粘合剂在压力为1MPa的条件下进行加压胶合，加压60min后，得到网状栅格填充芯板；
六、对步骤五得到的网状栅格填充芯板的表面进行砂光，然后将两片砂光处理后的木质面板分别覆盖在砂光处理后的网状栅格填充芯板的上下表面，然后采用粘合剂在压力为1MPa的条件下对砂光后的网状栅格填充芯板和两片木质面板进行加压胶合，加压600min后，得到网状栅格填充芯板式人造板；
步骤一中所述板材为松木，其含水量为10％；
步骤六所述木质面板为锯切薄板；
所述粘合剂为聚醋酸乙烯酯或双组份氰酸酯胶粘剂，其涂胶量为200g/m2。
图1为实施例一步骤一得到的弓形的异形板的结构示意图；图2为实施例一步骤三得到的异形层板的结构示意图；图3为实施例一步骤四得到的网格芯板条的结构示意图；图4为实施例一步骤五得到的网状栅格填充芯板的结构示意图；该发明显著降低木制品自重，改变木制品笨重形象，利于木制品的搬运和移动，提高木制品使用的便捷性。同时自重降低可以减缓连接部位的承载力，利于延长产品的使用寿命。
本发明的异性层板由板材宽度方向拼接而成，不受板材宽度影响，因此适用于各种径级的原木。同时异性结构层板的胶合有利于释放生长应力和削弱木材各向异性影响。尺寸稳定性好，消除木材本身内部应力，避免成品变形。
改良后的功能性人造板除了具有上述质轻、稳定性好等优点，还具有吸声、防火、保温、吸附、电磁屏蔽等功能，无污染，符合现代环保潮流。该产品一般用于室内板式家具中衣柜类、门板、桌面等。

Claims (10)

1.一种网状栅格填充芯板式人造板的制造方法，其特征在于网状栅格填充芯板式人造板的制造方法是按以下步骤完成的：
一、将长度为300mm～4000mm，宽度为70mm～300mm，高度15mm～50mm的板材沿板材长度方向开槽，得到带有芯板槽的成弓形或梳形的异形板；所述芯板槽的槽宽为2mm～8mm，槽肩宽为3mm～10mm，槽底厚度为3mm～10mm，槽宽与槽肩宽比为1:(0.5～1.5)，槽肩宽与槽底厚度比为1:(0.5～1.5)；
二、将填充物(1)填充到芯板槽内，然后将步骤一得到的带有芯板槽的成弓形或梳形的异形板按槽口同向在高度方向层积，然后采用粘合剂在压力为0.4MPa～1.5MPa的条件下进行加压胶合，加压40min～300min后，制成2～5层的异形板单体；
三、沿步骤二得到的异形板单体的宽度方向拼成异形层板；
四、沿平行于步骤三得到的异形层板的高度方向，在异形层板板面上与异形层板长度方向成20°～80°的角度进行锯解，得到厚度为3mm～50mm的网格芯板条；
五、将步骤四得到的网格芯板条按槽口反向在宽度方向层积，并在网格芯板条两边和相邻网格芯板条之间设置隔条，隔条的长度与网格芯板条的长度比为1:1，隔条的厚度与网格芯板条的厚度比为1:1，隔条的宽度为10mm～60mm；隔条的间隔为100mm～600mm；然后采用粘合剂在压力为0.4MPa～1.5MPa的条件下进行加压胶合，加压40min～300min后，得到网状栅格填充芯板；
六、对步骤五得到的网状栅格填充芯板的表面进行砂光，然后将两片砂光处理后的木质面板分别覆盖在砂光处理后的网状栅格填充芯板的上下表面，然后采用粘合剂在压力为0.4MPa～1.5MPa的条件下对砂光后的网状栅格填充芯板和两片木质面板进行加压胶合，加压40min～300min后，得到网状栅格填充芯板式人造板；
步骤一中所述板材为实体木材，其含水量为8％～15％；
步骤二中所述填充物1为吸声材料、防火保温材料、吸附材料和电磁屏蔽材料中的一种或其中几种的混合物；
步骤六所述木质面板为锯切薄板、密度板或胶合板；
所述粘合剂为聚醋酸乙烯酯或双组份氰酸酯胶粘剂，其涂胶量为100g/m2～300g/m2。
2.根据权利要求1所述的一种网状栅格填充芯板式人造板的制造方法，其特征在于步骤一中所述板材为松木，其含水量为10％。
3.根据权利要求1所述的一种网状栅格填充芯板式人造板的制造方法，其特征在于步骤一中将长度为3000mm，宽度为100mm，高度30mm的板材沿板材长度方向开槽。
4.根据权利要求1所述的一种网状栅格填充芯板式人造板的制造方法，其特征在于步骤一中所述芯板槽的槽宽为5mm，槽肩宽为5mm，槽底厚度为5mm。
5.根据权利要求1所述的一种网状栅格填充芯板式人造板的制造方法，其特征在于步骤二中所述填充物(1)为吸声棉、岩棉、玻璃棉制品、维耐隔热毯、绝热泡沫玻璃、聚氨酯、活性炭、氧化铝、沸石、硅镍合金、硅镍合金和非晶型屏蔽材料中的一种或其中几种的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种网状栅格填充芯板式人造板的制造方法，其特征在于步骤四中在异形层板板面上与异形层板长度方向成45°的角度进行锯解。
7.根据权利要求1所述的一种网状栅格填充芯板式人造板的制造方法，其特征在于步骤四中得到厚度为10mm的网格芯板条。
8.根据权利要求1所述的一种网状栅格填充芯板式人造板的制造方法，其特征在于步骤五中隔条的间隔为450mm。
9.根据权利要求1所述的一种网状栅格填充芯板式人造板的制造方法，其特征在于步骤五中采用粘合剂在压力为1MPa的条件下进行加压胶合，加压60min后，得到网状栅格填充芯板。
10.根据权利要求1所述的一种网状栅格填充芯板式人造板的制造方法，其特征在于所述粘合剂为聚醋酸乙烯酯，其涂胶量为200g/m2。
CN201410723706.0A 2014-12-02 2014-12-02 一种网状栅格填充芯板式人造板的制造方法 Pending CN104526795A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410723706.0A CN104526795A (zh) 2014-12-02 2014-12-02 一种网状栅格填充芯板式人造板的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410723706.0A CN104526795A (zh) 2014-12-02 2014-12-02 一种网状栅格填充芯板式人造板的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104526795A true CN104526795A (zh) 2015-04-22

Family

ID=52842520

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410723706.0A Pending CN104526795A (zh) 2014-12-02 2014-12-02 一种网状栅格填充芯板式人造板的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104526795A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110405867A (zh) * 2018-04-26 2019-11-05 镇江市阳光西尔新材料科技有限公司 一种人造结构板的板芯及其制造方法
CN110405870A (zh) * 2018-04-26 2019-11-05 镇江市阳光西尔新材料科技有限公司 一种人造板的板芯及其制造方法
CN111219032A (zh) * 2018-11-23 2020-06-02 镇江市阳光西尔新材料科技有限公司 一种人造结构木地板
CN112092117A (zh) * 2020-08-28 2020-12-18 广西大学 一种交叉网格定向轻质板的制备方法
CN113459221A (zh) * 2021-07-06 2021-10-01 江西圣金源科技板材有限公司 一种洞穴应力填充板及其加工方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB607214A (en) * 1945-08-17 1948-08-27 Bruno Jablonsky Improvements in and relating to material of laminated wood having an intermediate cellular structure
JPH06831A (ja) * 1992-06-18 1994-01-11 Sumitomo Bakelite Co Ltd 積層板の製造方法
CN2536367Y (zh) * 2002-05-09 2003-02-19 大连科立普思墙体材料有限公司 复合板
CN101356328A (zh) * 2005-10-28 2009-01-28 约翰·伯杰 建筑用板或类似元件及其制造和应用
CN101745944A (zh) * 2010-02-09 2010-06-23 常熟市卡柏先进复合材料有限公司 一种轻质木夹芯板
CN202137818U (zh) * 2011-07-14 2012-02-08 四川豪意木制品制造有限公司 一种实木不变形板
CN103831875A (zh) * 2014-03-11 2014-06-04 黑龙江省木材科学研究所 一种网格人造板芯板的制造方法
CN104015232A (zh) * 2013-03-01 2014-09-03 黑龙江省木材科学研究所 一种网格人造板芯条制造方法
CN104015243A (zh) * 2013-03-01 2014-09-03 黑龙江省木材科学研究所 一种以人造板为原料的网格芯板制造方法
US20140345222A1 (en) * 2012-03-05 2014-11-27 Victor Amend Subfloor component and method of manufacturing same

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB607214A (en) * 1945-08-17 1948-08-27 Bruno Jablonsky Improvements in and relating to material of laminated wood having an intermediate cellular structure
JPH06831A (ja) * 1992-06-18 1994-01-11 Sumitomo Bakelite Co Ltd 積層板の製造方法
CN2536367Y (zh) * 2002-05-09 2003-02-19 大连科立普思墙体材料有限公司 复合板
CN101356328A (zh) * 2005-10-28 2009-01-28 约翰·伯杰 建筑用板或类似元件及其制造和应用
CN101745944A (zh) * 2010-02-09 2010-06-23 常熟市卡柏先进复合材料有限公司 一种轻质木夹芯板
CN202137818U (zh) * 2011-07-14 2012-02-08 四川豪意木制品制造有限公司 一种实木不变形板
US20140345222A1 (en) * 2012-03-05 2014-11-27 Victor Amend Subfloor component and method of manufacturing same
CN104015232A (zh) * 2013-03-01 2014-09-03 黑龙江省木材科学研究所 一种网格人造板芯条制造方法
CN104015243A (zh) * 2013-03-01 2014-09-03 黑龙江省木材科学研究所 一种以人造板为原料的网格芯板制造方法
CN103831875A (zh) * 2014-03-11 2014-06-04 黑龙江省木材科学研究所 一种网格人造板芯板的制造方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110405867A (zh) * 2018-04-26 2019-11-05 镇江市阳光西尔新材料科技有限公司 一种人造结构板的板芯及其制造方法
CN110405870A (zh) * 2018-04-26 2019-11-05 镇江市阳光西尔新材料科技有限公司 一种人造板的板芯及其制造方法
CN111219032A (zh) * 2018-11-23 2020-06-02 镇江市阳光西尔新材料科技有限公司 一种人造结构木地板
CN112092117A (zh) * 2020-08-28 2020-12-18 广西大学 一种交叉网格定向轻质板的制备方法
CN112092117B (zh) * 2020-08-28 2022-05-13 广西大学 一种交叉网格定向轻质板的制备方法
CN113459221A (zh) * 2021-07-06 2021-10-01 江西圣金源科技板材有限公司 一种洞穴应力填充板及其加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104526795A (zh) 一种网状栅格填充芯板式人造板的制造方法
CN103158188B (zh) 低碳制作环保防变形板材的方法
CN106363763B (zh) 原木纹理的重组木板材及其制造方法
CN103128810A (zh) 低碳环保防变形实木复合门边的制作方法
CN202592472U (zh) 一种竹木集装箱地板
CN103831875B (zh) 一种网格人造板芯板的制造方法
CN102581887A (zh) 一种竹木复合集装箱地板及其制造方法
CN102773887B (zh) 一种重组竹材与定向刨花板复合结构板及其制造方法
CN104015232A (zh) 一种网格人造板芯条制造方法
CN104552529A (zh) 绿色环保高强度抗变形复合门的制作方法
CN101722537A (zh) 一种集装箱用复合底板
CN207156030U (zh) 一种基于速生木材单板的夹层板
CN205477250U (zh) 吸声隔热意杨lvl实木复合门
CN103522373A (zh) 低碳制作环保防变形防火板材的方法
CN107443496A (zh) 一种基于速生木材单板的夹层板及其制造方法和应用
CN204604479U (zh) 防火竹胶板
CN206344256U (zh) 一种吸声绝热的细木工板
CN208930855U (zh) 一种高强度汽车麻纤板
CN206748635U (zh) 一种椰壳纤维压制的防潮纤维板
CN207105777U (zh) 一种高密度板
CN206344261U (zh) 一种新型胶合板
CN206796064U (zh) 一种具有隔音效果的木工板
CN204869122U (zh) 碾平竹木复合集装箱底板用胶合板
CN202685039U (zh) 一种重组竹材与中密度纤维板复合结构板
CN211923310U (zh) 一种高强度吸湿保温贴面板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150422