CN102490234A - 一种竹地板生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹地板生产工艺，包括选竹，截断及开片，粗刨，防腐处理，干燥涂胶及组坯，热压成型、开槽、表面涂饰。本发明改变了热压成型条件及涂饰工艺，解决了现有竹地板生产过程中竹材利用率低、生产的产品不合格品多等问题，具有工序简单，操作方便，竹材利用率和产品合格率高等优点。

Description

一种竹地板生产工艺

技术领域

本发明涉及一种竹地板生产工艺，属于地板材料技术领域。

背景技术

竹地板是20世纪80年代初期开发出的一种竹制品。由于竹地板外观色泽淡雅似象牙，竹节在板面上错落有致，形成自然的花纹；材质坚硬，弹性好；竹地板结构对称合理，尺寸稳定性较好；因此产品一经问世就受到了中外消费者的喜爱。经过十几年的努力竹地板的制造技术日臻完善。目前竹地板已成为一种高档的地面装饰材料，流行于欧美、东南亚和中东地区。我国是竹地板的主要生产国, 产品销往世界各地。

竹地板一般工艺流程为：原竹→截断→开片→粗刨→蒸煮或炭化处理→干燥→精刨→分选→涂胶→组坯→热压胶合→砂光→定长截断→四面刨→双端铣→油漆→检验→包装。与木材相比，竹材作为地板原料有许多优点，如良好的质地和质感：竹材组织结构细密，材质坚硬，具有较好的弹性，脚感舒适，装饰自然而大方；优良的物理力学性能：竹材的干缩湿胀小，尺寸稳定性高，不易变形开裂；竹材的力学强度比木材高，耐磨性好；竹材纹理通直，很有规律，竹节上有点状放射性花纹，有特殊的装饰性。尽管竹地板存在很多优点，但其也存在不少缺点，如材料的加工性差，材料利用率低，加工中需去掉许多部分。从横断面看，表皮光滑疏水，不易胶合，内壁竹黄性质脆硬，强度差而不易胶合。这些对竹地板的加工造成较大困难，从而提高了产品的成本。另外，竹材的碳水化合物、低糖含量较高，易于生霉和发生虫蛀, 在加工中往往要进行特殊处理，也使产品成本提高。根据以上的介绍，可以看出竹地板是一种好的地面装饰材料，但由于加工成本较高，竹地板的价格维持在较高的水平上。这也是多年来我国竹地板主要以出口为主，国内市场难以普及的原因之一。

发明内容

本发明目的在于解决了现有竹地板生产过程中竹材利用率低、生产的产品不合格品多等问题，提供一种工序简单、操作方便，能提高竹材利用率和产品合格率的竹地板生产工艺。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种竹地板生产工艺，一种竹地板生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

（1）    选竹：选用胸径大于12cm，壁厚大于8mm，离地面350cm以上的毛竹；

（2）    截断及开片：将上述毛竹截成需要规格的竹段，然后修平外竹节，修平后的竹段再剖成宽度在22~25mm的竹片；

（3）    粗刨：将竹片双面刨平；

（4）    防腐处理：对粗刨好后的置于1%~1.5%的氟化钠水溶液中蒸煮2~3hr；

（5）    干燥施胶及组坯：将经步骤（4）处理后的竹片在50~60^oC下干燥3~5hr后，进行四面精细刨削，刨去残留竹青、竹黄和粗刨留下的刀痕，再使用环保型胶粘剂涂胶，采用三层顺纹组坯方式将竹片组坯；

（6）    热压成型：组坯好的地板在正压力为2.2~2.5MPa，侧压力为2.5~2.8MPa，保压0.5min/mm板厚，温度为130^oC下热压成型；

（7）    开槽：热压后的板块需经平刨和双面刨进行上下表面加工，然后再将地板块先纵向开槽再横向开槽，最后将板块砂光定厚处理；

（8）    表面涂饰：先辊涂一层水性附着剂，用红外线烘干，然后辊涂透明腻子，使用紫外线烘干后，再次涂透明腻子、干燥，再进行砂光处理，再辊涂底漆，涂完底漆用紫外线干燥后，再砂光处理，再次辊涂底漆，烘至半干，再次砂光，三次底漆辊涂后，进行面漆淋涂，涂完后用紫外线烘干，再进行一次面漆淋涂，再烘干，即完成竹地板的生产。

本发明直接在热压成型时采用高温热压，在热压成型的同时进行了防霉处理，省去了蒸煮工序，从而减少了竹材的收缩量，提高了其利用率和合格率，而且，高温热压还可以降低甲醛释放量，使得竹地板更加环保。

本发明涂饰时，先辊涂一层水性附着剂，使地板表面和油漆接着力增强，再辊涂透明腻子，用于填充地板表面纤维孔，再辊涂三道底漆，二道面漆，大大提高了竹地板表面漆膜附着力、表面漆膜耐磨性、表面漆膜耐污染性。

   采用本发明所述生产方法制得的竹地板含水率低，在8%以下，竹地板的利用率从原来的25%~30%提高到35%，产品合格率由原来的90%提高到99%，不良品处理价格每平方米比合格品少15元，按年产20万平方米竹地板计算，可为企业增加收入约30万元。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出任何修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种竹地板生产工艺，具体包括以下步骤：

（1）    选竹：选用胸径大于12cm，壁厚大于8mm，离地面350cm以上的毛竹；

（2）    截断及开片：将上述毛竹截成需要规格的竹段，然后修平外竹节，修平后的竹段再剖成宽度在22~25mm的竹片；

（3）    粗刨：将竹片双面刨平；

（4）    防腐处理：对粗刨好后的置于1%~1.5%的氟化钠水溶液中浸泡1~2hr；

（5）    干燥施胶及组坯：将经步骤（4）处理后的竹片在50~60^oC下干燥3~5hr后，进行四面精细刨削，刨去残留竹青、竹黄和粗刨留下的刀痕，再使用环保型胶粘剂涂胶，采用三层顺纹组坯方式将竹片组坯；

（6）    热压成型：组坯好的地板在正压力为2.2~2.5MPa，侧压力为2.5~2.8MPa，保压0.5min/mm板厚，温度为130^oC下热压成型；

（7）    开槽：热压后的板块需经平刨和双面刨进行上下表面加工，然后再将地板块先纵向开槽再横向开槽，最后将板块砂光定厚处理；

（8）    表面涂饰：先辊涂一层水性附着剂，用红外线烘干，然后辊涂透明腻子，使用紫外线烘干后，再次涂透明腻子、干燥，再进行砂光处理，再辊涂底漆，涂完底漆用紫外线干燥后，再砂光处理，再次辊涂底漆，烘至半干，再次砂光，三次底漆辊涂后，进行面漆淋涂，涂完后用紫外线烘干，再进行一次面漆淋涂，再烘干，即完成竹地板的生产。

按上述生产工艺生产竹地板1000条，任一抽取其中10条，其主要性能指标如下：

（1）表面色泽：光泽性好，色差不明显；

（2）含水率：6~8%；

（3）静曲强度：100~115MPa；

（4）甲醛释放量：≤1.0mg/L；

（5）表面漆膜耐磨性：磨耗值≤0.10g/100r，磨100r后表面留有漆膜；

（6）表面漆膜附着力：4~5级；

（7）表面抗冲击性能：压痕直径≤8mm，无裂纹；

（8）表面漆膜耐污染性：无污染痕迹。

Claims (1)

1.一种竹地板生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

（1）选竹：选用胸径大于12cm，壁厚大于8mm，离地面350cm以上的毛竹；

（2）截断及开片：将上述毛竹截成需要规格的竹段，然后修平外竹节，修平后的竹段再剖成宽度在22~25mm的竹片；

（3）粗刨：将竹片双面刨平；

（4）防腐处理：对粗刨好后的置于1%~1.5%的氟化钠水溶液中浸泡1~2hr；

（5）干燥施胶及组坯：将经步骤（4）处理后的竹片在50~60^oC下干燥3~5hr后，进行四面精细刨削，刨去残留竹青、竹黄和粗刨留下的刀痕，再使用环保型胶粘剂涂胶，采用三层顺纹组坯方式将竹片组坯；

（6）热压成型：组坯好的地板在正压力为2.2~2.5MPa，侧压力为2.5~2.8MPa，保压0.5min/mm板厚，温度为130^oC下热压成型；

（7）开槽：热压后的板块需经平刨和双面刨进行上下表面加工，然后再将地板块先纵向开槽再横向开槽，最后将板块砂光定厚处理；

（8）表面涂饰：先辊涂一层水性附着剂，用红外线烘干，然后辊涂透明腻子，使用紫外线烘干后，再次涂透明腻子、干燥，再进行砂光处理，再辊涂底漆，涂完底漆用紫外线干燥后，再砂光处理，再次辊涂底漆，烘至半干，再次砂光，三次底漆辊涂后，进行面漆淋涂，涂完后用紫外线烘干，再进行一次面漆淋涂，再烘干，即完成竹地板的生产。