CN103056949A - 一种侧压单层径向面竹地板的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种侧压单层径向面竹地板的加工方法，将竹子断条、开片成一定厚度和长度的竹条，将竹条粗刨、高温蒸煮、高压碳化、烘干、精刨成竹片，再经过分色选片、涂胶、组坯、捆扎、压板、砂光、槽榫、油漆等工序加工处理而成的，压板是在板的五个面上施加正压力、侧压力和前后压力，正压力是在板的径向一个面上施加压力，侧压力是在板的弦向两个面上施加压力，前后压力是在板的前端和后端施加压力。本发明的加工方法比较节省原材料，所得的竹地板具有结构对称性好、横向变形量小、胶合强度好、不易脱胶、不易分离等优点。

Description

一种侧压单层径向面竹地板的加工方法

技术领域

本发明涉及竹木加工领域，特别是涉及一种侧压单层径向面竹地板的加工方法。

背景技术

我国的竹产业是位居世界前列的朝阳产业，每年创造近千亿元的产值，竹产品的贸易额占全球的57％，成为极具活力的林业朝阳产业之一。中国是世界上竹类资源种类最多、数量最大的国家，也是世界上开发利用竹类资源最早最广泛的国家。我国木材资源缺乏，从保护森林、保护环境的要求出发，以竹代木是竹制品发展必然趋势。此外，竹制家具、工艺品等给人以回归大自然之感，是当代流行的天然绿色环保产品。随着人们环保意识的提高，消费者对“绿色低碳”生活品质要求的高涨，竹制品作为绿色低碳产品的新宠，正以绿色低碳的产品诠释着全新的生活理念，引领者人们的健康新生活。随着竹制品市场的不断扩大，我国的竹产业发展也进入了快速发展的阶段。特别是借力于科技创新与技术升级，造就了今天竹产业的发展，从传统的资源培育到现代的精深加工，一项项先进成果支撑着竹产业从无到有、从小到大。

随着木材资源的日益紧缺以及竹制产品加工工艺的成熟，我国竹地板开始成规模进入市场，深受广大消费者的青睐。竹地板是一种新型建筑装饰材料，它以天然优质竹子为原料，经过二十几道工序，脱去竹子原浆汁，经高温高压拼压，再经过多层油漆，最后红外线烘干而成。竹地板以其天然赋予的优势和成型之后的诸多优良性能给建材市场带来一股绿色清新之风。竹地板有竹子的天然纹理，清新文雅，给人一种回归自然、高雅脱俗的感觉。它具有很多特点，首先竹地板以竹代木，具有木材的原有特色，而且竹在加工过程中，采用符合国家标准的优质胶种，可避免甲醛等物质对人体的危害，还有竹地板利用先进的设备和技术，通过对原竹进行26道工序的加工，兼具有原木地板的自然美感和陶瓷地砖的坚固耐用。此外，竹材的导热性好，使用竹地板可使室内冬暖夏凉，是一种能替代陶瓷地板、塑料地板、地毯及木地板的环境友好型的环保产品。但是由于竹材直径小、壁薄、中间空，竹地板加工时，首先须使竹片组合成板，因此，竹地板加工工艺比较复杂。竹地板按竹片排列结构可分为平压竹地板和侧压竹地板两大类，侧压竹地板是将竹片侧立压合而成，整体只有一层，竹片质量和压合工艺要求较高，目前有很多竹地板生产工厂不具备侧压板生产能力。侧压竹地板湿胀干缩方向在侧立面，膨胀和收缩只是厚度方向尺寸的变化，因此抗变形力和稳定性都极佳，纹理独特为竹地板中上品之作。平压竹地板由三层竹片水平放置压合而成，市面上较为普遍，平压竹地板对中间层和底层竹片要求不高。

国内公开了一些竹地板的生产工艺技术：

中国发明专利，【名称】一种交错平压侧压切割面竹地板及其加工工艺，【专利号】CN201110028371.7，【公开号】CN102581907A，该发明公开了一种交错平压侧压切割面竹地板的加工工艺，还涉及到一种交错平压侧压切割面竹地板。该工艺以交错平压侧压排列的地板以一定角度切割后，再将切割面作为地板的表面花纹而制成的。该地板以胚板条为单元体胶合压制而成，所述胚板条为长方体形，由横向竹块与竖向竹块交替排列胶合压制而成。本发明虽然采用交错平压侧压排列方式使得竹片之间的变形力被相互抵消，但是由于此排列方式使用的涂胶料量大，污染严重，同时此排列方式需要在弦向面、径向面4个面上都涂胶料，而高压胶合很难使4个面的胶合强度同时达到高度稳定，这样竹地板容易变形、脱胶、分离。

中国实用新型专利，【名称】侧压多层纵横拼合全竹地板，【专利号】CN200920063296.6，【公开号】CN201358572，该实用新型公开了一种侧压多层纵横拼合全竹地板，包括面板层、芯板层、底板层，面板层、芯板层和底板层叠放拼合通过胶粘压合成一体，竹板块厚度方向的两侧和两端分别对应没有两条平行的凸榫和与两条凸榫相配合的两条凹槽，竹板块的底部设置有顺竹纤维纵向排列的通气槽，所述面板层采用若干平侧排列放置的竖状纵竹竹条胶叠拼结侧压构成，这些纵竹竹条的竖向排列平面构成了地板的表面。该竹地板结构简单，在一定程度上改善了强度，但是由于此竹地板是由多层纵横拼合而成的，材料损耗大，而且使用的涂胶料量也大，污染严重，不符合当今要求的环保产品。

发明内容

本发明针对现有技术存在的缺点和不足，提供了一种低成本、高效率、节材环保的侧压单层径向面竹地板的加工方法，解决了目前侧压竹地板在生产过程中难以彻底定形以及产品结构对称性差、横向变形量大等问题。

一种侧压单层径向面竹地板的加工方法，将竹子断条、开片成一定厚度和长度的竹条，将竹条粗刨、高温蒸煮、高压碳化、烘干、精刨成竹片，再经过分色选片、涂胶、组坯、捆扎、压板、砂光、槽榫、油漆等工序加工处理而成的，前述的压板是在板的五个面上施加正压力、侧压力和前后压力，正压力是在板的径向一个面上施加压力，侧压力是在板的弦向两个面上施加压力，前后压力是在板的前端和后端施加压力。

前述的涂胶是按规定涂胶量均匀地在竹片的弦向面涂胶。

前述的组坯是将竹片按竹青面对竹青面、竹黄面对竹黄面单层的全顺纹排列成板坯。

前述的捆扎是将排放好的板坯两头捆扎，再排放在压机的垫板上，径向面朝上。

前述的压板是在高温条件下进行的，温度为100-120℃，压板的步骤是首先在板的板的弦向两个面上以1cm/s的速度施加一个0.5MPa的压力将板固定在压板机上，然后在板的前端、后端和径向面同时以1cm/s的速度施加一个0.5MPa的压力使竹板牢靠的固定在压板机上，最后同时在板的径向面、弦向面施加正压力和侧压力，正压力为3MPa，侧压力为4MPa，压板时间为20-30分钟。

本发明提供的侧压单层径向面竹地板的加工方法，只在弦向面上涂胶，使用的涂胶料量少，单层压制，节省原材料，而且此压板方式只要弦向两面胶合强度达到高度稳定即可，同时，在径向面、弦向面和前后断面先后施加不同的压力，使得竹板能够很稳定的固定在压板机上，使得生产过程中竹板能够彻底定形，这样生产的产品具有结构对称性好、横向变形量小、胶合强度好、不易脱胶、不易分离等优点。

具体实施方式

一种侧压单层径向面竹地板的加工方法，将竹子断条、开片成一定厚度和长度的竹条，将竹条粗刨、高温蒸煮、高压碳化、烘干、精刨成竹片，再经过分色选片、涂胶、组坯、捆扎、压板、砂光、槽榫、油漆等工序加工处理而成的，压板是在板的五个面上施加正压力、侧压力和前后压力，正压力是在板的径向一个面上施加压力，侧压力是在板的弦向两个面上施加压力，前后压力是在板的前端和后端施加压力。

前述的涂胶是按规定涂胶量均匀地在竹片的弦向面涂胶。

前述的组坯是将竹片按竹青面对竹青面、竹黄面对竹黄面单层的全顺纹排列成板坯。

前述的捆扎是将排放好的板坯两头捆扎，再排放在压机的垫板上，径向面朝上，使得竹板压制时不易发生移位，确保竹地板的对称性。

前述的压板是在高温条件下进行的，温度为100-120℃，压板的步骤是首先在板的板的弦向两个面上以1cm/s的速度施加一个0.5MPa的压力将板固定在压板机上，然后在板的前端、后端和径向面同时以1cm/s的速度施加一个0.5MPa的压力使竹板更好的固定在压板机上，最后同时在板的径向面、弦向面施加正压力和侧压力制板，正压力为3MPa，侧压力为4MPa，压板时间为20-30分钟。从各个方向缓慢施加压力，使得竹地板更能稳定的固定在压板机上，固定好后再从径向面、弦向面同时施加压力制板，这样压板使得竹地板的胶合强度更好。

实施例

将竹子断条、开片成一定厚度和长度的竹条，将竹条粗刨、高温蒸煮、高压碳化、烘干、精刨成竹片，再经过分色选片、涂胶、组坯、捆扎、压板、砂光、槽榫、油漆等工序加工处理而成的，

(1)断条：将毛竹切成长度为1米；

(2)开片：将切断的毛竹筒通过工具开成片状，厚度在1cm左右；

(3)粗刨：将竹片表面的青刨掉，否则严重影响胶合强度；

(4)高温蒸煮：沸水可以去糖，去脂，也就是将适宜虫子生存的条件完全破坏；

(5)高压碳化：将竹片置于高温、高湿、高压的金属筐内，紧闭炉门，打开蒸汽阀，使竹材中的有机物质如糖，淀粉，蛋白质分解变性，使真菌等虫类失去营养源，同时又将竹材中的虫卵，真菌杀死，然后取出竹片，这样经过碳化后的竹材表面硬度也增强一倍；

(6)干燥：将碳化的竹片中温干燥处理，使得竹片含水率在12％以下；

(7)选料：干燥后的竹片，将有质量缺陷的竹片挑选出来；

(8)涂胶：按规定涂胶量均匀地在竹片的弦向面涂胶；

(9)组坯：将竹片按竹青面对竹青面、竹黄面对竹黄面单层的全顺纹排列成板坯；

(10)捆扎：将排放好的板坯两头捆扎，再组坯好的竹片排放在压机的垫板上，径向面朝上，使得竹板压制时不易发生移位，确保竹地板的对称性。

(11)压板：在温度为100-120℃下，将浸过胶的竹片放入800吨的压机，在板的五个面上施加正压力、侧压力和前后压力，首先在板的板的弦向两个面上以1cm/s的速度施加一个0.5MPa的压力将板固定在压板机上，然后在板的前端、后端和径向面同时以1cm/s的速度施加一个0.5MPa的压力使竹板更好的固定在压板机上，最后同时在板的径向面、弦向面施加正压力和侧压力制板，正压力为3MPa，侧压力为4MPa，压板时间为20-30分钟。从各个方向缓慢施加压力，使得竹地板更能稳定的固定在压板机上，固定好后再从径向面、弦向面同时施加压力制板，这样压板使得竹地板的胶合强度更好。

(12)裁边：压成型后的坯板会有毛刺和毛边，需要通过裁边机将多余的部分切除；

(13)砂光：将坯板用荷兰砂霸砂光机砂平，抛光；

(14)槽榫：将砂光后的地板进行生产槽和榫；

(15)油漆：台湾丰巧油漆线可以确保油漆的附着力，不会脱漆；

完成后，即可得到侧压单层径向面竹地板。

Claims (5)

1.一种侧压单层径向面竹地板的加工方法，将竹子断条、开片成一定厚度和长度的竹条，将竹条粗刨、高温蒸煮、高压碳化、烘干、精刨成竹片，再经过分色选片、涂胶、组坯、捆扎、压板、砂光、槽榫、油漆等工序加工处理而成的，其特征在于：所述的压板是在板的五个面上施加正压力、侧压力和前后压力，正压力是在板的径向一个面上施加压力，侧压力是在板的弦向两个面上施加压力，前后压力是在板的前端和后端施加压力。

2.一种根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述涂胶是按规定涂胶量均匀地在在竹片的弦向面涂胶。

3.一种根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述的组坯是将竹片按竹青面对竹青面、竹黄面对竹黄面单层的全顺纹排列成板坯。

4.一种根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述捆扎是将排放好的板坯两头捆扎，再排放在压机的垫板上，径向面朝上。

5.一种根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述的压板是在高温条件下进行的，温度为100-120℃，压板的步骤是首先在板的板的弦向两个面上以1cm/s的速度施加一个0.5MPa的压力将板固定在压板机上，然后在板的前端、后端和径向面同时以1cm/s的速度施加一个0.5MPa的压力使竹板牢靠的固定在压板机上，最后同时在板的径向面、弦向面施加正压力和侧压力，正压力为3MPa，侧压力为4MPa，压板时间为20-30分钟。