CN101698311A - 一种指接细木工板的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种指接细木工板的生产工艺，其特征在于：包括如下过程：制板条后，干燥；定厚双面加工；制榫，通过有胶接长后，对侧面进行刨切处理；对板条进行配板、涂胶；板条拼板成板坯，自然冷却；第一次定厚砂光；贴横向单板后进行预压，热压后的进行自然冷却；第二次定厚砂光；坯板贴表板后进行二次预压，热压后裁边，精细砂光处理后得成品。本发明生产工艺采用了木材纵向有胶接长，大大提高了板材成品的纵向静曲强度，增大了板材强度，可以达到原材料强度的70％以上。

Description

一种指接细木工板的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种细木工板的生产工艺。
背景技术
常规细木工板生产中采用手工或芯条胶拼机进行木条横向胶拼，具体方法是在木芯条的一个侧面涂胶，然后接尺寸要求将涂胶芯条组成板坯，一般采用互列形式。木条端头无胶对接，相邻木条端头接缝错开50mm以上，以免影响强度，然后通过热压后进入后续工序。  以上便是传统工艺的基本方法，由于木条端头连接不紧密，存有间隙，产生缝隙，甚至形成孔洞，因此成品的纵向静曲强度低，降低了板材强度，对后续使用产生不良影响，不能作为结构用材使用。  指接是木材纵向接长的一种有效方法，他不仅能够短料长用，劣材优用，有效地提高木材利用率，而且工艺简单，适于机械加工，结合强度高，投资少，易收到明显的经济效益。为了提高速生材、间伐材(如人工林杉木)等低等级小径材的利用价值，指接技术将进一步受到人们的重视，获得更快的发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板材成品的纵向静曲强度大，板材强度大的指接细木工板的生产工艺。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的：一种指接细木工板的生产工艺，其特征在于：包括如下过程：(1)将杨木芯制按要求制成板条后，采用常规蒸汽干燥窑对板条进行干燥，干燥后控制板条的含水率在10～12％；(2)干燥后的板条采用四面刨进行定厚双面加工，保证板条厚度一致；(3)制榫，通过有胶接长后，对侧面进行刨切处理，保证芯条侧面平整，其中榫的参数：齿长为12～13mm，齿顶宽0.9mm，齿底宽0.68mm，齿距为4mm，嵌合度为0.1～0.3mm；(4)对板条进行配板、涂胶，涂胶为板条侧面进行人工涂胶；(5)板条涂胶后送入拼板机在温度100～125℃下拼板成板坯，拼板好的板坯进行自然冷却；(6)冷却后的板坯进行第一次定厚砂光；(7)砂光后的板坯贴横向单板后进行预压1小时，再在温度105～120℃下热压6～8分钟，热压后的进行自然冷却；(8)冷却后的板坯进行第二次定厚砂光；(9)第二次定厚砂光后的坯板贴表板后进行二次预压20分钟，再在温度105～120℃下热压60秒，热压后的板坯进行裁边，进行精细砂光处理后得成品。
所述第一次定厚砂光、第二次定厚砂光的砂去厚度为0.6mm/次。
所述精细砂光的砂去厚度为0.05mm/次。
本发明生产工艺采用了木材纵向有胶接长，大大提高了板材成品的纵向静曲强度，增大了板材强度，可以达到原材料强度的70％以上。
具体实施方式
下面根据具体实施例对本发明作进一步说明：
将杨木芯制按要求制成板条后，采用常规蒸汽干燥窑对板条进行干燥，干燥后控制板条的含水率在10～12％；干燥后的板条采用四面刨进行定厚双面加工，保证板条厚度一致；制榫，通过有胶接长后，对侧面进行刨切处理，保证芯条侧面平整，其中榫的参数：齿长为12～13mm，齿顶宽0.9mm，齿底宽0.68mm，齿距为4mm，嵌合度为0.1～0.3mm；对板条进行配板、涂胶，涂胶为板条侧面进行人工涂胶；板条涂胶后送入拼板机在温度100～125℃下拼板成板坯，拼板好的板坯进行自然冷却；冷却后的板坯进行一次定厚砂光，砂去厚度为0.6mm/次；砂光后的板坯贴横向单板后进行预压1小时，再在温度105～120℃下热压6～8分钟，热压后的进行自然冷却；冷却后的板坯进行二次定厚砂光，砂去厚度为0.6mm/次；二次定厚砂光后的坯板贴表板后进行二次预压20分钟，再在温度105～120℃下热压60秒，热压后的板坯进行裁边，精细砂光处理，砂去厚度为0.05mm/次，所得为成品。

Claims (3)

1.一种指接细木工板的生产工艺，其特征在于：包括如下过程：
(1)将杨木芯制按要求制成板条后，采用常规蒸汽干燥窑对板条进行干燥，干燥后控制板条的含水率在10～12％；
(2)干燥后的板条采用四面刨进行定厚双面加工，保证板条厚度一致；
(3)制榫，通过有胶接长后，对侧面进行刨切处理，保证芯条侧面平整，其中榫的参数：齿长为12～13mm，齿顶宽0.9mm，齿底宽0.68mm，齿距为4mm，嵌合度为0.1～0.3mm；
(4)对板条进行配板、涂胶，涂胶为板条侧面进行人工涂胶；
(5)板条涂胶后送入拼板机在温度100～125℃下拼板成板坯，拼板好的板坯进行自然冷却；
(6)冷却后的板坯进行第一次定厚砂光；
(7)砂光后的板坯贴横向单板后进行预压1小时，再在温度105～120℃下热压6～8分钟，热压后的进行自然冷却；
(8)冷却后的板坯进行第二次定厚砂光；
(9)第二次定厚砂光后的坯板贴表板后进行二次预压20分钟，再在温度105～120℃下热压60秒，热压后的板坯进行裁边，进行精细砂光处理后得成品。
2.2、根据权利要求1所述的细木工板的生产工艺，其特征在于：所述第一次定厚砂光、第二次定厚砂光的砂去厚度为0.6mm/次。
3.3、根据权利要求1所述的细木工板的生产工艺，其特征在于：所述精细砂光的砂去厚度为0.05mm/次。
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