CN102211342A - 一种木材边角废料的回收再利用工艺 - Google Patents

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江秋文
徐良勇
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Abstract

本发明公开了一种木材边角废料的回收再利用工艺，由按材质分类、清边去皮、等长切割、蒸汽烘干、刨木平整、涂胶拼合、模压定型、脱模检验、填充补缺、开料成型、开榫指接、刨木成型等十二道工艺步骤组成。其生产工艺简单，加工成型的线材或线条的湿胀干缩均匀，无开裂变形现象，气干密度、强度及硬度等性能指标与正材相仿，不但能实现废料的再利用，而且利用率和利用层次较高，变废为宝，实现资源的节约利用；并能降低生产成本，有利于提高经济效益；可广泛应用于竹木加工行业回收利用边角废料。

Description

一种木材边角废料的回收再利用工艺
技术领域
本发明涉及一种木材边角废料的回收利用方法，尤其是利用木材边角废料加工木质线材或线条的方法。
背景技术
木材作为传统的材料，一直为人类所利用。随着自然资源和人类需求发生变化和科学技术的进步，木材利用方式从原始的原木逐渐发展到锯材、单板、刨花、纤维和化学成分的利用，形成了一个庞大的新型木质材料家族，如腔合板、刨花板、纤维板、单板层积材、集成材、重组木、定向刨花板、重组装饰薄木等木质重组材料，以及石膏刨花板、水泥刨花板、木/塑复合材料、木材/金属复合材料、木质导电材料和木材陶瓷等木基复合材料。随着我国经济步入稳步发展阶段，生产建设的扩大和人民生活水平的提高进一步刺激着木材消费，如果以木制品终极产品生产的工业增加率按平均50％的保守估计，木业市场容量2015年约达5100亿元人民币。目前国产木材无论在质量和数量上都无法满足日益增长的需求，提倡木材节约和高效利用势在必行。回收利用木材边角废料是缓解国内木材短缺的有效途径之一，但是现有技术中的边角废料回收利用工艺不成熟，边角废料的利用率和利用层次都有待提高。
发明内容
为了解决上述弊端，本发明的目的是要提供一种木材边角废料的回收再利用工艺，将木材边角废料加工成具有较高强度的木质线材或线条，能够有效提高边角废料的利用率和利用层次。
本发明的技术方案是是这样实现的，一种木材边角废料的回收再利用工艺，其特征在于由下列工艺步骤组成：
(1)按材质分类，将相同材质的木材废料分类收集；
(2)清边去皮，将木材废料削皮、清边后按不同宽度规格归类；
(3)定长切割，按需要的规格长度切割成不同长度的材料；
(4)蒸汽烘干，将木料送入蒸汽热风烘房内，先升温至40℃并保持4-7小时，再缓慢升温至60℃并保持12小时，然后再向烘房内放入蒸汽一次并即时关闭蒸汽，进行木材回潮，再次升温至60-65℃，维持6小时；继续升温至90℃，并保持48-50小时后移出烘房；
(5)刨木平整，将烘干后的木料刨削平整；
(6)涂胶拼合，将平整的木料涂胶后拼合成板状；
(7)模压定型，将拼合后的木料放入模具中均匀施压定型，包括板材侧面水平方向施压和板材正面垂直方向施压，其压力值在400-600kg/cm2之间，定型时间不小于1小时；
(8)脱模检验，脱模后形成板材，并检验板材质量；
(9)填充补缺，用木屑和胶水的混合料涂填成型板材的缺损部分，形成平整板材；
(10)开料成型，将平整板材切割成条状的各种方料；
(11)开榫指接，将方料开榫指接成长度适用的木线，指接压力在78-82kg/cm2之间；
(12)刨木成型，将木线刨削成各种形状的线条。
本发明生产工艺简单，加工成型的线材或线条的湿胀干缩均匀，无开裂变形现象，气干密度、强度及硬度等性能指标与正材相仿，不但能实现废料的再利用，而且利用率和利用层次较高，变废为宝，实现资源的节约利用；并能降低生产成本，有利于提高经济效益；可广泛应用于竹木加工行业回收利用边角废料。
下面将结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
说明书附图
图1为本发明工艺流程图；
图2为具体实施方式中定型床主视图；
图3为具体实施方式中定型床俯视图。
具体实施方式
在木材型材加工过程中，产生大量的边角废料，采用下列工艺步骤可将边角废料加工成木线条，节省大量正材原料：
(1)按材质分类，将相同材质的木材废料分类收集；避免类别不同的木材组合后，因吸湿率、膨胀率等参数不同导致开裂变形。
(2)清边去皮，将木材废料削皮、清边后按不同宽度规格归类；按宽度规格分类便于后续工序按照需要进行拼接，避免二次切割，提高利用率。
(3)定长切割，按需要的规格长度切割成不同长度的材料。
(4)蒸汽烘干，将木料送入蒸汽热风烘房内，先升温至40℃并保持6小时；再缓慢升温至60℃并保持12小时；然后再向烘房内放入蒸汽一次并即时关闭蒸汽，进行木材回潮；其作用在于将木材表面雾化均匀，防止开裂变形，并初步杀菌、杀虫。再次升温至60℃，维持6小时；继续升温至90℃，并保持48小时后移出烘房；整套烘干处理程序科学合理，经大量实践经验的总结和完善，不但完成烘干并彻底杀虫、杀菌，而且保证了木料性能均匀统一，为保障拼合成型的成品质量打下了坚实的基础。
(5)刨木平整，将烘干后的木料刨削平整。
(6)涂胶拼合，将平整的木料涂胶后拼合成板状。
(7)模压定型，将拼合后的木料放入模具中均匀施压定型，包括板材侧面水平方向施压和板材正面垂直方向施压，两个方向的压力值都在500kg/cm2左右，定型时间2小时；以实现木料的无缝拼接，而且成型强度不小于正材。压力过小成型强度不够，压力过大会导致木材结构损坏。
该过程可在定型床上完成，所述定型床的结构参见图1、图2，包括设置在支架上的长条形底板，所述底板的一条较短侧边设有挡板1，所述底板的一条较长侧边铰接若干个定型压框5，图1中同时展示了定型压框5的打开状态和下压状态，所述底板的一条较长侧边处设有压框靠架2，定型压框5翻转打开时靠在压框靠架2上；所述底板的一条较长侧边通过支承座3装设长轴4，所述定型压框5通过套环铰接在长轴4上，以方便定型压框5沿长轴4横向调整压紧位置，适应木条长短不同时的需要。所述定型压框5内靠近其自由端装置可滑动的横向推板7，所述横向推板7和所述定型压框5框体自由端之间通过两个推紧丝杆组件连接，所述推紧丝杆组件由丝杆8、丝杆螺母9和丝杆摇手11组成；所述定型压框5框体自由端中部还设有缺口，和装设在所述底板相应位置上的压紧螺栓10相配合，所述压紧螺栓10通过底部的旋转轴铰接在底板上，方便操作。
所述底板上放置由边角废料木条6拼接胶合而成的木板，所述挡板保证木板至少有一端整齐，方便下一步加工；所述定型压框合盖在所述木板之上，压紧螺栓从垂直方向压紧木板，保证木板的平整度；推紧丝杆组件从水平方向挤紧木板，消除拼板时木条之间的横向接缝。该成型床能够保证边角废料高强度地胶合成型，增加了木板的强度，确保木板的拼接紧密、牢固平整、可提高后期生产效率，而且该设备造价低廉、结构简单、使用方便可靠。
(8)脱模检验，脱模后形成板材，并检验板材质量。
(9)填充补缺，用木屑和胶水的混合料涂填成型板材的缺损部分，形成平整板材。
(10)开料成型，将平整板材切割成条状的各种方料。
(11)开榫指接，将方料开榫指接成长度适用的木线，指接压力80kg/cm2。
(12)刨木成型，将木线刨削成各种形状的线条。

Claims (1)

1.一种木材边角废料的回收再利用工艺，其特征在于由下列工艺步骤组成：
(1)按材质分类，将相同材质的木材废料分类收集；
(2)清边去皮，将木材废料削皮、清边后按不同宽度规格归类；
(3)定长切割，按需要的规格长度切割成不同长度的材料；
(4)蒸汽烘干，将木料送入蒸汽热风烘房内，先升温至40℃并保持4-7小时，再缓慢升温至60℃并保持12小时，然后再向烘房内放入蒸汽一次并即时关闭蒸汽，进行木材回潮，再次升温至60-65℃，维持6小时；继续升温至90℃，并保持48-50小时后移出烘房；
(5)刨木平整，将烘干后的木料刨削平整；
(6)涂胶拼合，将平整的木料涂胶后拼合成板状；
(7)模压定型，将拼合后的木料放入模具中均匀施压定型，包括板材侧面水平方向施压和板材正面垂直方向施压，其压力值在400-600kg/cm2之间，定型时间不小于1小时；
(8)脱模检验，脱模后形成板材，并检验板材质量；
(9)填充补缺，用木屑和胶水的混合料涂填成型板材的缺损部分，形成平整板材；
(10)开料成型，将平整板材切割成条状的各种方料；
(11)开榫指接，将方料开榫指接成长度适用的木线，指接压力在78-82kg/cm2之间；
(12)刨木成型，将木线刨削成各种形状的线条。
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