CN102092071A - 一种提高板芯材料利用率的细木工板加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高板芯材料利用率的细木工板加工工艺，其特征在于：细木工板加工工艺顺序依次为：原料锯制成条，干燥，木条定厚双面加工，面芯板单面涂胶，在芯板上摆放木条，摆放木条时，有棱边及有其它缺陷的一面朝上，无缺陷的一面朝下，进入热压机热压，采用腻子灰对板芯进行单面修补，板芯砂光平整，盖上涂胶背芯板，二次热压，修补，砂光定厚，面、背板贴面热压，裁边，精细砂光，成品分检入库。本发明可以大量采用棱边大、缺陷多的木条作为细木工板的板芯材料，提高板芯材料的利用率，第一次热压后板芯完全暴露在外，单面修补可以十分方便的填补板芯中需要填补的地方，砂光平整后可达到要求的平整度和密实度，保证板材的质量。

Description

一种提高板芯材料利用率的细木工板加工工艺

技术领域

本发明涉及细木工板加工技术领域。

背景技术

在制作细木工板的众多企业中，目前较多的采用了“两压两砂”加工工艺，“两压两砂”工艺，需要经过以下的工艺流程：原木干燥，制芯条，芯板单面涂胶，两芯板与板芯组坯，板坯热压，修补，砂光定厚，面、背板贴面热压，裁边，砂光，检验入库。其特点是：如果木条比较规整，宽度和厚度公差小，热压后板材的质量往往高于整张板芯组坯的板材，当采用有钝棱、空洞和其它缺陷的木条组坯时，通常在有缺陷的地方填充木条、锯屑、刨花之类的材料，达到材料的充分利用，但是组坯时填充的材料在搬运过程中会产生移动，同时填充的材料热压后的密度与木条的密度相差较大，造成压制后板材的密度和厚度不均，因此，该工艺虽然材料利用率较高，但板材的平整度和质量较差，并且一张板上也不能采用过多有棱边的木条，否则板材的侧向胶合面不够，强度降低，运输和加工中会散架。

发明内容

本发明的目的在于提供一种材料利用率高、板材平整度好的细木工板加工工艺。

本发明解决技术问题的技术方案为：细木工板加工工艺顺序依次为：原料锯制成条，干燥，木条定厚双面加工，面芯板单面涂胶，在芯板上摆放木条，摆放木条时，有棱边及有其它缺陷的一面朝上，无缺陷的一面朝下，进入热压机热压，采用腻子灰对板芯进行单面修补，板芯砂光平整，盖上涂胶背芯板，二次热压，修补，砂光定厚，面、背板贴面热压，裁边，精细砂光，成品分检入库。

面、背板贴面热压时，面板贴在面芯板上，背板贴在背芯板上。

本发明采用了三次热压工艺，创新点在于第一次热压工艺，首先在单面涂胶的面芯板上手工摆放木条，经过第一次热压后，由于在摆放时将有棱边及有缺陷的一面朝上，无缺陷的一面朝下，板芯热压后存在的缺陷完全暴露在外面，便于采用腻子灰填补板芯中的缺陷进行单面修补，腻子灰与木质材料的粘合力较好，移动过程中不易脱落，此外，由于木条已经通过胶水粘在面芯板上，所以搬运过程中不会散架，板芯经过砂光平整后，可达到较好的平整度和质量，提供了木材的利用率。

由于采用了上述技术方案，本发明可以大量采用棱边大、缺陷多的木条作为细木工板的板芯材料，提高板芯材料的利用率，由于第一次热压后板芯完全暴露在外，因此单面修补可以十分方便的填补板芯中棱边所缺部分和其它需要填补的地方，砂光平整后可达到要求的平整度和密实度，保证板材的质量。

具体实施方式

下面根据具体实施例对本发明作进一步说明：

细木工板加工工艺流程为：将原料锯制成条后进行干燥，干燥后对木条进行定厚双面加工，选择两块芯板中的一块作为面芯板，并对其进行单面涂胶，在芯板上摆放木条，摆放木条时将有棱边、孔洞和其它缺陷的一面朝上，无缺陷的一面朝下，然后进入热压机热压，热压后用腻子灰填补板芯中棱边所缺部分和其它需要填补的地方，腻子灰干后对板芯进行砂光平整，平整后盖上涂胶背芯板，并进行二次热压，热压后对芯板有缺陷的地方进行修补，修补后砂光定厚，然后将面板贴在之前所选的面芯板上，背板贴在背芯板上，热压后经裁边、精细砂光后分检入库。

Claims (2)

1.一种提高板芯材料利用率的细木工板加工工艺，其特征在于：细木工板加工工艺顺序依次为：原料锯制成条，干燥，木条定厚双面加工，面芯板单面涂胶，在芯板上摆放木条，摆放木条时，有棱边及有其它缺陷的一面朝上，无缺陷的一面朝下，进入热压机热压，采用腻子灰对板芯进行单面修补，板芯砂光平整，盖上涂胶背芯板，二次热压，修补，砂光定厚，面、背板贴面热压，裁边，精细砂光，成品分检入库。

2.根据权利要求1所述的提高板芯材料利用率的细木工板加工工艺，其特征在于：面、背板贴面热压时，面板贴在面芯板上，背板贴在背芯板上。