CN106113804A - 一种铝木无醛板及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝木无醛板，包括至少一层的中心板，所述中心板上下两面上分别设置有上芯板和下芯板，所述上芯板和下芯板的外表面分别设置有上外板和下外板，所述各层板之间均设置有高分子膜。本发明能够同时满足家具和建筑用模板，具有无醛，硬度和强度高，不易变形、使用寿命长、耐磨、防水、环保的优点，且能够简化生产工艺流程，提高复合板材的加工效率，降低成本。

Description

一种铝木无醛板及其加工方法
技术领域
本发明涉及复合板材技术领域，尤其涉及一种铝木无醛板。
背景技术
木质板材在家具、建筑领域有着广泛的运用，随着建筑装饰和家具业的快速发展，环保要求的提高，国内木材需求量急剧增长，木材供应的缺口越来越突出，传统的实木板材已不能够满足社会经济的快速发展，发展人造板工业有利于缓解中国木材供需矛盾，是节约木材资源的重要途径。
申请号201410467278.X的中国发明专利公开了一种整木顺芯家居生态板及其加工方法，包括一中心板，所述中心板由两块中板顺芯放置，通过涂胶压合形成，所述中板为一整板实木，厚度3-7.5mm，中板为一圆木通过旋切机旋切得来。
又一申请号201210474028.X的中国发明专利公开了一种复合板材，包括底层、填充层、基层、木纹纸、耐磨层。底层为聚酯材料制作。填充层设置在底层之上，填充层中填充填料。基层设置在填充层之上，木纹纸的表面涂覆有漆。耐磨层设置在木纹纸之上。
但是，由于目前的复合板材大多采用多层粘合用胶水拼接的方式复合而成，而要达到可用厚度，复合板往往要经过多层涂胶工艺，而市面上普通复合板胶水或多或少都含有甲醛，只是甲醛的含量高低不同而已，为了增加复合板材的强度、刚度、耐磨度、防变形能力等特性就会增加复合板的层数，随着复合板涂胶次数的增多，复合板中胶水的甲醛释放量也会随之增加，研究表明，甲醛具有强烈的致癌和促癌作用，甲醛对人体健康的影响主要表现在嗅觉异常、刺激、过敏、肺功能异常、肝功能异常和免疫功能异常等方面，其浓 度在每立方米空气中达到0.06-0.07mg/m3时,儿童就会发生轻微气喘，当室内空气中甲醛含量为0.1mg/m3时，就有异味和不适感，达到0.5mg/m3时，可刺激眼睛，引起流泪，达到0.6mg/m3，可引起咽喉不适或疼痛，浓度更高时，可引起恶心呕吐，咳嗽胸闷，气喘甚至肺水肿，达到30mg/m3时，会立即致人死亡。人造板主要包括胶合板、刨花板、细木工板和纤维板四大类。目前除了胶合板中的建筑模板是利用酚醛胶压制而成的外，其它都是利用脲醛胶或三聚氰胺改性脲醛胶压制成的，仅用胶量最低的三合板每一张标准板用胶约为1公斤，因此人造板的污染主要是粘合剂中甲醛的释放。
为了解决人造板中甲醛含量高的问题，主要从减少胶水的使用和使用无醛胶水方面入手，而要减少胶水的使用，势必会降低复合板材之间的粘合力，致使符合板材质量不合格的现象发生，而使用无醛胶水又面临着高额的成本，这是国内市场环境所不允许的。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的问题，提供一种铝木无醛板，能够同时满足家具和建筑用模板，具有无醛，强度高，不易变形、使用寿命长、耐磨、防水、环保的优点，且能够简化生产工艺流程，提高复合板材的加工效率，降低成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括至少一层的中心板，所述中心板上下两面上分别设置有上芯板和下芯板，所述上芯板和下芯板的外表面分别设置有上外板和下外板，所述各层板之间均设置有高分子膜，高分子膜为热熔膜，能够在加热加压的作用下与各层板材之间紧密粘合且能够避免使用含醛胶水造成的甲醛污染。
作为本方案优化的内容，所述上外板和下外板的外侧面至少有一个设置有铝膜且上外板和下外板各层之间设置有1-4层铝膜，或者所述上外板和下外板各层之间设置有1-4层铝膜，或者上外板和下外板的外侧面至少有一个设置有铝膜。
可以根据具体的用途选择铝膜的层数和位置，比如作为建筑用模板，会在复合板材的上下外板的表面或之间均设有铝膜，来增加复合板材的耐磨性、防水性并增加板材的强度，而用于地板或墙板时只需在复合板的最外层一侧设置有铝膜即可，在申请号为201210474028.X的中国发明专利中，在木纹纸上设置有耐磨层，耐磨层中含有三氧化二铝，耐磨层三氧化二铝含量为每平方米35～40克，虽然该复合板材中设置有含有三氧化二铝的耐磨层，但和本发明中设置的铝膜和铝膜设置的方式有本质的区别，因此本发明在复合板材中设置的铝膜具有独创性，本领域技术人员难以想到。
作为本方案优化的内容，所述铝膜的厚度为5-50丝，所述铝膜与各层板之间均设置有高分子膜，设置的铝膜还具有容易切割的好处，便于板材去除余料。
作为本方案优化的内容，所述中心板、上下芯板、上下外板均为旋切板。
本发明在板材选择上简单易得，所用板材均为使用板材旋切机加工的旋切板，且旋切厚度0.3-3mm为旋切机常规旋切厚度，无需在设备上进行大的投入，是现有的可行技术。
本发明更进一步解决的技术难题是复合板材加工工序复杂的问题，相比于申请号201410467278.X的中国发明专利，顺芯多层涂胶加工方法，本发明中公布的加工方法具有工序简单，效率高的优点，且热压和冷压相结合的工 艺能够显著提高复合板材各层之间的粘合强度。
一种铝木无醛板加工方法，包括如下步骤：
A、选择质地均匀含水率在10％-50％的中心板、上下芯板和上下外板，中心板、上下芯板、上下外板的旋切厚度在0.3-3mm；
B、将要压合的中心板、上下芯板、上下外板、铝膜按次序依次叠放，且各层板、铝膜之间均放置有高分子膜；
C、通过热压方式对叠放整齐的待压合组合板压合，热压温度控制在170-200℃，热压压力为50-200吨压力，压力停留时间为10-120秒；
D、将热压成型的板材送入冷压力机上施加200-600吨压力，冷压温度为10-20℃，压力停留时间为30-300秒；
E、对冷压成型之后的板材进行锯边去除余料的操作，同时对有缺陷的板材进行修补；
F、对工序(E)得到的板材四周用砂光机进行砂光处理，使产品达到使用规格，并提高产品的质量。
本发明的有益效果：
1、本发明在板材上增加的铝膜能够提高板材的防水、防火性能，能够进一步提高板材的强度，其中板材的强度是普通复合板材胶合强度的一倍，且能够设置彩铝膜改变板材的颜色，提高复合板材的色彩丰富性，铝膜还能够回收熔化再利用；2、由于使用了高分子膜作为分层板材之间粘合剂，能够做到无醛释放，提高复合板材的环保要求且能够降低成本，通过先高温后低温的压合成型方法能够进一步提高板材各层之间的粘合力，提高板材的强度，能够大大提高板材遇水后的抗变形能力；3、选用的中心板、上下芯板、上下外板均为旋切板材质能够使各层之间能够贴合紧密， 提高复合板的合成强度，内部的板材还能够重复使用；4、本发明这种先高温低压后低温高压的加工方法能够在高温时将高分子膜加热熔化，使之与各层板材之间热胀粘合，之后的低温高压能够进一步提高已经熔化的高分子膜与各层板材之间的胶合力并形成致密结构，使得作为建筑用模板时能够使用40-50次，使用次数是普通建筑模板的10倍，且无需使用脱模剂，表面硬度相比于木模板增加2-3倍。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明第一实施例结构示意图；
图2是本发明第二实施例结构示意图；
图3是本发明第三实施例结构示意图；
其中:1、高分子膜，2、铝膜，3、上外板，4、上芯板，5、中心板，6、下芯板，7、下外板。
具体实施方式
以下所有附图仅便于解释本发明基本情况而已，附图中将对构成较佳实施例的组件数目、位置、关系、及尺寸的延伸将有所说明，在阅读及了解本发明的情况后相关的变化实施属于业界技能。另外，在阅读及了解本发明的情况后，配合特定力量、重量、强度、及类似要求的精确尺寸及尺寸比例的改变亦属业界技能。
在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以 及仅用于帮助描述本发明而已，并非是对本发明的限定。
实施例1：
如图1所示，一种铝木无醛板，包括一层的旋切中心板，所述旋切中心板上下两面上分别设置有旋切的上芯板和旋切的下芯板，所述旋切的上芯板和旋切的下芯板的外表面分别设置有旋切的上外板和旋切的下外板，所述各层板之间均设置有高分子膜。
作为上述的优选方案，所述上外板和下外板的外侧面均设置有一层铝膜。
作为上述的优选方案，铝膜的厚度为10丝，所述铝膜与上下外板之间均设置有高分子膜。
上述板材的加工方法步骤如下：
A、选择质地均匀含水率在15％的中心板、上下芯板和上下外板，中心板旋切厚度为3mm、上下芯板旋切厚度为3mm、上下外板的旋切厚度在为3mm；
B、将要压合的中心板、上下芯板、上下外板、铝膜按次序依次叠放，且各层板、铝膜之间均放置有高分子膜；
C、通过热压方式对叠放整齐的待压合组合板压合，热压温度控制在170℃，热压压力为60吨压力，压力停留时间为15秒；
D、将热压成型的板材送入冷压力机上施加200吨压力，冷压温度为20℃，压力停留时间为60秒；
E、对冷压成型之后的板材进行锯边去除余料的操作，同时对有缺陷的板材进行修补；
F、对工序(E)得到的板材四周用砂光机进行砂光处理。
实施例2：
如图2所示，一种铝木无醛板，包括两层的旋切中心板，所述旋切中心板上下两面上分别设置有旋切的上芯板和旋切的下芯板，所述旋切的上芯板和旋切的下芯板的外表面分别设置有旋切的上外板和旋切的下外板，所述各层板之间均设置有高分子膜。
作为上述的优选方案，所述下外板的外侧面设置有一层铝膜。
作为上述的优选方案，铝膜的厚度为30丝，所述铝膜与下外板之间均设置有高分子膜。
上述板材的加工方法步骤如下：
A、选择质地均匀含水率在18％的中心板、上下芯板和上下外板，中心板旋切厚度为2.5mm、上下芯板旋切厚度为2.5mm、上下外板的旋切厚度在为2.5mm；
B、将要压合的中心板、上下芯板、上下外板、铝膜按次序依次叠放，且各层板、铝膜之间均放置有高分子膜；
C、通过热压方式对叠放整齐的待压合组合板压合，热压温度控制在180℃，热压压力为20吨压力，压力停留时间为60秒；
D、将热压成型的板材送入冷压力机上施加400吨压力，冷压温度为15℃，压力停留时间为100秒；
E、对冷压成型之后的板材进行锯边去除余料的操作，同时对有缺陷的板材进行修补；
F、对工序(E)得到的板材四周用砂光机进行砂光处理。
实施例3：
如图3所示，一种铝木无醛板，包括两层的旋切中心板，所述旋切中 心板上下两面上分别设置有旋切的上芯板和旋切的下芯板，所述旋切的上芯板和旋切的下芯板的外表面分别设置有旋切的上外板和旋切的下外板，所述各层板之间均设置有高分子膜。
作为上述的优选方案，所述上外板和下外板的外侧面均设置有一层铝膜，所述中心板的中间设置有一层铝膜。
作为上述的优选方案，铝膜的厚度为20丝，所述与铝膜相邻的上外板、下外板、两层中心板之间均设置有高分子膜。
上述板材的加工方法步骤如下：
A、选择质地均匀含水率在20％的中心板、上下芯板和上下外板，中心板旋切厚度为2mm、上下芯板旋切厚度为1.5mm、上下外板的旋切厚度在为3mm；
B、将要压合的中心板、上下芯板、上下外板、铝膜按次序依次叠放，且各层板、铝膜之间均放置有高分子膜；
C、通过热压方式对叠放整齐的待压合组合板压合，热压温度控制在200℃，热压压力为10吨压力，压力停留时间为100秒；
D、将热压成型的板材送入冷压力机上施加600吨压力，冷压温度为10℃，压力停留时间为120秒；
E、对冷压成型之后的板材进行锯边去除余料的操作，同时对有缺陷的板材进行修补；
F、对工序(E)得到的板材四周用砂光机进行砂光处理。
下图是本发明实施例1中的铝木无醛板和普通复合板材的水煮实验对比表：
一、在100℃的沸水中，铝木无醛板与普通木质复合板的对比
表1
二、用高压锅加热到120℃的沸水，铝木无醛板与普通复合板的对比
表2
从表1和表2中可以看出，在100℃沸水中普通木质复合板在10分钟时就出现轻微变形，在30分钟已经发生了结构破坏的现象，而在120℃的沸水中，普通木质复合板在5分钟就出现了变形现象，在20分钟已经发生了结构破坏现象，而本发明中的铝木无醛板无论在100℃还是在120℃的沸水中均没有出现严重变形的现象，由此可以得出本发明的铝木无醛板具有防水性能好，抗变形能力强的优点。
本发明的基本教导已加以说明，对具有本领域通常技能的人而言，许多延伸和变化将是显而易知者。由于说明书揭示的本发明可在未脱离本发明精神或大体特征的其它特定形式来实施，且这些特定形式的一些形式已经被指出，所以，说明书揭示的实施例应视为举例说明而非限制。本发明的范围是由所附的申请专利范围界定，而不是由上述说明所界定，对于落入申请专利范围的均等意义与范围的所有改变仍将包含在其范围之内。
综上，本发明达到预期效果。

Claims (5)

1.一种铝木无醛板，包括至少一层的中心板，所述中心板上下两面上分别设置有上芯板和下芯板，所述上芯板和下芯板的外表面分别设置有上外板和下外板，其特征在于：所述各层板之间均设置有高分子膜。
2.根据权利要求1所述的一种铝木无醛板，其特征在于：所述上外板和下外板的外侧面至少有一个设置有铝膜且上外板和下外板各层之间设置有1-4层铝膜，或者所述上外板和下外板各层之间设置有1-4层铝膜，或者上外板和下外板的外侧面至少有一个设置有铝膜。
3.根据权利要求2所述的一种铝木无醛板，其特征在于：所述铝膜的厚度为5-50丝，所述铝膜与各层板之间均设置有高分子膜。
4.根据权利要求1所述的一种铝木无醛板，其特征在于：所述中心板、上下芯板、上下外板均为旋切板。
5.一种铝木无醛板加工方法，包括如下步骤：
A、选择质地均匀含水率在10％-50％的中心板、上下芯板和上下外板，中心板、上下芯板、上下外板的旋切厚度在0.3-3mm；
B、将要压合的中心板、上下芯板、上下外板、铝膜按次序依次叠放，且各层板、铝膜之间均放置有高分子膜；
C、通过热压方式对叠放整齐的待压合组合板压合，热压温度控制在170-200℃，热压压力为50-200吨压力，压力停留时间为10-120秒；
D、将热压成型的板材送入冷压力机上施加200-600吨压力，冷压温度为10-20℃，压力停留时间为30-300秒；
E、对冷压成型之后的板材进行锯边去除余料的操作，同时对有缺陷的板材进行修补；
F、对工序(E)得到的板材四周用砂光机进行砂光处理。
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