CN104191719A - 一种钢基复合板及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢基复合板及其加工方法，钢基复合板包括复层板和基层板，所述的复层板与基层板之间通过铝膜钎焊结合成为整体，所述铝膜的厚度为0.06mm～0.08mm；加工方法是将复层板、铝膜和基层板连续经过放卷、预热、压复、速冷和收卷步骤之后形成钢基复合板；本发明不仅加工效率高，而且生产的钢基复合板具有良好的机械加工性能，具有结合强度高、使用范围广、防腐蚀性好的有点，用于钢基复合装饰面板的加工制造。
Description
技术领域
本发明涉及一种不锈钢复合板，尤其是涉及一种钢基复合板；本发明还涉及上述钢基复合板的加工方法。
背景技术
目前厚度2.0mm以下的不锈钢/碳钢复合板主要是有两种方法制作：一是将不锈钢/碳钢复合板坯热轧成3-6mm的热轧卷板,然后再进行冷轧加工成2.0mm以下的冷轧卷；这种方法优点是结合强度高，但缺点的制作成本太高。二是通过高分子膜将不锈钢(复层)与碳钢(基层)热熔胶粘在一起。这种方法的优点是工艺简单制作成本也比较低；但其产品结合强度也较低，使用温度也受到限制(常温使用)。本发明方法制作的不锈钢复合板的主要特点是将复层材料(不锈钢或铜)和基层材料(碳钢或镀锌板)能够形成牢固的冶金结合。其结合强度仅次于第一种热轧成型方法，但远高于第二种热溶胶粘方法；其制作成本也在两者之间。本发明方法生产的产品可以进行打孔、冲压、冷弯、切割、焊接等各种加工。不锈钢复合板不仅具有不锈钢的耐腐蚀性、又具有碳钢良好的机械强度和加工性能，是新型的工业产品。广泛用于电梯轿厢、门业、装饰材料、设备外壳、工作台面等行业。
发明内容
本发明的目的一是提供一种钢基复合板，其具有强度好，使用范围广，防腐蚀性好的优点。
本发明的目的二是提供一种上述钢基复合板的加工方法，其具有加工效率高，且加工成本较低的特点。
为实现上述目的一，本发明提供一种钢基复合板，包括复层板和基层板，其中所述的复层板与基层板之间通过铝膜钎焊结合成为整体，所述铝膜的厚度为0.06mm～0.08mm。
本发明技术方案采用0.06mm～0.08mm的铝膜代替现有技术中的EVA，从而可以增加钢基复合板的强度，使得钢基复合板的使用范围更加广泛。
作为本发明的进一步改进，所述的铝膜厚度为0.07±0.005mm。采用这个厚度既不会使钢基复合板厚度太厚，也能够保证钢基复合板的复合强度。
作为本发明的进一步改进，所述钢基复合板的基层板可以采用碳钢板或镀锌板，复层板为铜板或不锈钢板，当然，基层板也可以采用不锈钢板，而复层板采用铜板，以满足不同的装饰板材要求；钢基复合板的厚度为0.8mm～2.0mm，所述复层板的重量是钢基复合板重量的15％～20％。钢基复合板采用0.8mm～2.0mm的厚度，复层板只占整体重量15％～20％的重量，既可以保证钢基复合板的厚度比较薄，强度比较好，又能满足使用要求，而且还能够使得成本降低到最少。
作为本发明的进一步改进，所述铝膜所用铝材的牌号是1050或1060。采用1050或1060牌号铝材制作铝膜，从而使得钢基复合板不仅成形加工特性好，而且耐腐蚀性高，焊接性还很良好。
为实现上述目的二，本发明还提供一种钢基复合板的加工方法，该加工方法是将复层板、铝膜和基层板连续经过放卷、预热、压复、速冷、切边和收卷步骤之后形成钢基复合板。
由于复层板、铝膜和基层板连续经过放卷、预热、压复、速冷和收卷这些步骤，即形成流水线式的加工，从而加工效率高，且采用这样的流水线式加工方法加工出的钢基复合板强度好，使用范围广，防腐蚀性好，可满足多种不同的使用要求。
作为本发明的进一步改进，所述的放卷和预热步骤之间还有除尘的步骤。除尘的步骤保证复层板、铝膜和基层板复合表面的洁净度，从而保证复层板、铝膜和基层板之间的结合强度。
作为本发明的进一步改进，所述的速冷和切边步骤之间还有在复层板表面贴膜的步骤。贴膜是为了保护复合板表面在运输、加工过程中不受损伤。
作为本发明的进一步改进，所述的预热步骤中使各材料在压复时的温度是480℃～520℃，这个温度使得铝膜的软化度刚好处于发挥钎焊作用的最佳状态，以使得复层板、铝膜和基层板能够充分结合，从而提高钢基复合板的接合强度。
作为本发明的进一步改进，所述的压复步骤中的复合压力为30～50kgf/cm2。在这个范围的复合压力下可以使得复层板、铝膜和基层板的结合强度大。
作为本发明的进一步改进，所述的速冷步骤中的冷却速度为25～50℃/min。在这个范围的冷却速度下可保证基层板、铝膜和复层板不产生剥离。
通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
图1为本发明的钢基复合板的示意图。
图2为本发明的加工装置结构示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
请参考图1和图2所示，本发明的钢基复合板包括复层板1、铝膜2和基层板3。所述的复层板1、铝膜2和基层板3由上而下依次设置并且钎焊结合成为整体。所述铝膜2的厚度为0.06mm～0.08mm，所述铝膜2的厚度优选为0.07±0.005mm，从而能够在增加钢基复合板的强度的同时也不会使钢基复合板厚度太厚。所述铝膜2所用铝材的型号优选1050或1060，具有成形加工特性好、耐腐蚀性高、焊接性良好的特点。所述钢基复合板的总体厚度为0.8mm～2.0mm，所述复层板1的重量是钢基复合板重量的15％～20％，采用这个范围的重量比可以使得成本降低到最少。
本发明的钢基复合板的加工方法是：先将复层板1、铝膜2和基层板3先分别在放卷机a上进行放卷，再使复层板1、铝膜2和基层板3一起进入预热装置b上进行预热，使铝膜2由于温度升高变软，再使复层板1、铝膜2和基层板3一起进入压复装置c内进行压复使复层板1、铝膜2和基层板3紧密结合在一起，再将紧密结合在一起的复层板1、铝膜2和基层板3送入速冷装置d内进行速冷，再对速冷后的紧密结合在一起的复层板1、铝膜2和基层板3进行切边，最后将切边后的紧密结合在一起的复层板1、铝膜2和基层板3的通过收卷机e进行收卷，形成成卷的钢基复合板。本实施例中的放卷、预热、压复、速冷、切边、贴膜和收卷这些步骤是在一条流水线上完成的。
在放卷和预热步骤之间还有除尘的步骤，除尘是通过压缩空气装置f分别对复层板1、铝膜2和基层板3的待复合面进行吹风，将复层板1、铝膜2和基层板3上的灰尘吹除，以保证复层板1、铝膜2和基层板3之间的结合力，从而保证钢基复合板的复合质量。在速冷和切边步骤之间还有在复层板1的外表面贴膜j的步骤，以保护复层板1的外表面。所述的预热步骤中使各材料在压复时的温度在480℃-520℃，能够保证铝膜2的软化度，以使得复层板1、铝膜2和基层板3能够充分结合，保证界面接合强度。所述的压复步骤中的复合压力为30～50kgf/cm2，在这个范围的复合压力下可以使得复层板1、铝膜2和基层板3的结合强度大。所述的速冷步骤中的冷却速度为25～50℃/min，在这个范围的冷却速度下可保证复层板1、铝膜2和基层板3不产生剥离。
不同厚度的钢基复合板，其选用的基层板3、铝膜2和复层板1的厚度均不同，而且复合压力、冷却速度也均不相同，通过以下的几个实施例针对不同厚度和材质的钢基复合板进行详细说明。
实施例1
加工0.8mm的钢基复合板，基层板3选择厚度为0.6mm的镀锌板卷，中间的铝膜2采用牌号为1050、厚度为0.06mm的铝膜卷材，复层板1选择厚度为0.20mm、牌号为304的不锈钢薄板卷，压复温度采用480℃，复合压力采用30kgf/cm2，冷却速度采用25℃/min。
实施例1与热熔胶粘复合板的性能测试对比表
实施例2
加工1.0mm的钢基复合板，基层板3选择厚度为0.70mm的镀锌板卷，中间的铝膜2采用牌号为1050、厚度为0.065mm的铝膜卷材，复层板1选择厚度为0.25mm、牌号为304的不锈钢薄板卷，压复温度采用480℃，复合压力采用35kgf/cm2，冷却速度采用30℃/min。
实施例2与热溶胶粘复合板的性能测试对比表
实施例3
加工1.2mm的钢基复合板，基层板3选择厚度为0.9mm的镀锌板卷，中间的铝膜2采用牌号为1050、厚度为0.07mm的铝膜卷材，复层板1选择厚度为0.3mm、牌号为304的不锈钢薄板卷，压复温度采用490℃，复合压力采用40kgf/cm2，冷却速度采用35℃/min。
实施例3与热溶胶粘复合板的性能测试对比表
实施例4
加工1.5mm的钢基复合板，基层板3选择厚度为1.2mm的镀锌板卷，中间的铝膜2采用牌号为1060、厚度为0.07mm的铝膜卷材，复层板1选择厚度为0.3mm、牌号为304的不锈钢薄板卷，压复温度采用490℃，复合压力采用45kgf/cm2，冷却速度采用50℃/min。
实施例4与热溶胶粘复合板的性能测试对比表：
实施例5
加工2.0mm的钢基复合板，基层板3选择厚度为1.7mm的镀锌板卷，中间的铝膜2采用牌号为1060、厚度为0.07mm的铝膜卷材，复层板1选择厚度为0.3mm、牌号为304的不锈钢薄板卷，压复温度采用500℃，复合压力采用50kgf/cm2，冷却速度采用50℃/min。
实施例5与热溶胶粘复合板的性能测试对比表
实施例6
加工2.0mm的钢基复合板，基层板3选择厚度为1.7mm的镀锌板卷，中间的铝膜2采用牌号为1060、厚度为0.07mm的铝膜卷材，复层板1选择厚度为0.3mm、牌号为304的不锈钢薄板卷，压复温度采用480℃，复合压力采用30kgf/cm2，冷却速度采用50℃/min。
实施例6与热溶胶粘复合板的性能测试对比表
实施例7
加工2.0mm的钢基复合板，基层板3选择厚度为1.7mm的碳钢板卷，中间的铝膜2采用牌号为1060、厚度为0.08mm的铝膜卷材，复层板1选择厚度为0.3mm的铜薄板卷，压复温度采用480℃，复合压力采用35kgf/cm2，冷却速度采用45℃/min。
实施例7与热溶胶粘复合板的性能测试对比表
实施例8
加工2.0mm的钢基复合板，基层板3选择厚度为1.7mm的碳钢板卷，中间的铝膜2采用牌号为1060、厚度为0.06mm的铝膜卷材，复层板1选择厚度为0.3mm、牌号为304的不锈钢薄板卷，压复温度采用500℃，复合压力采用30kgf/cm2，冷却速度采用50℃/min。
实施例8与热溶胶粘复合板的性能测试对比表
实施例9
加工1.6mm的钢基复合板，基层板3选择厚度为1.40mm的碳钢板卷，中间的铝膜2采用牌号为1060、厚度为0.07mm的铝膜卷材，复层板1选择厚度为0.25mm、牌号为304的不锈钢薄板卷，压复温度采用500℃，复合压力采用40kgf/cm2，冷却速度采用50℃/min。
实施例9与热溶胶粘复合板的性能测试对比表
实施例10
加工2.0mm的钢基复合板，基层板3选择厚度为1.7mm的不锈钢板卷，中间的铝膜2采用牌号为1060、厚度为0.06mm的铝膜卷材，复层板1选择厚度为0.25mm的铜薄板卷，压复温度采用500℃，复合压力采用30kgf/cm2，冷却速度采用50℃/min。
实施例10与热溶胶粘复合板的性能测试对比表
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
Claims (11)
1.一种钢基复合板，包括复层板和基层板，其特征在于：所述的复层板与基层板之间通过铝膜钎焊结合成为整体，所述铝膜的厚度为0.06mm～0.08mm。
2.如权利要求1所述的钢基复合板，其特征在于：所述铝膜的厚度为0.07±0.005mm。
3.如权利要求1或2所述的钢基复合板，其特征在于：所述的基层板为碳钢板或镀锌板，所述的复层板为铜板或不锈钢板，复合板的厚度为0.8mm～2.0mm，所述铜板或不锈钢板的重量是复合板重量的15％～20％。
4.如权利要求1或2所述的钢基复合板，其特征在于：所述的基层板为不锈钢板，所述的复层板为铜板，复合板的厚度为0.8mm～2.0mm，所述铜板的重量是复合板重量的15％～20％。
5.如权利要求1至2任一项所述的钢基复合板，其特征在于：所述铝膜的铝材牌号是1050或1060。
6.一种钢基复合板的加工方法，其特征在于，该加工方法是将复层板、铝膜和基层板连续经过放卷、预热、压复、速冷、切边和收卷步骤之后形成钢基复合板。
7.如权利要求6所述的钢基复合板的加工方法，其特征在于：所述的放卷和预热步骤之间还有除尘的步骤。
8.如权利要求6所述的钢基复合板的加工方法，其特征在于：所述的速冷和切边步骤之间还有在复层板表面贴膜的步骤。
9.如权利要求6所述的钢基复合板的加工方法，其特征在于：所述的预热步骤中使各材料在压复时的温度是480℃～520℃。
10.如权利要求6所述的钢基复合板的加工方法，其特征在于：所述的压复步骤中的复合压力为10～50kgf/cm2。
11.如权利要求6所述的钢基复合板的加工方法，其特征在于：所述的速冷步骤中的冷却速度为25～50℃/min。
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