CN103522718A - 热压覆合机及其覆合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热压覆合机，其包括按照排列的先后顺序依次设置的放卷机组、预热除尘过渡过机组、压合机组、传动剥离机组、保护膜收卷机组和成品收卷机组。还公开了该热压覆合机的覆合方法；本发明提供的热压覆合机的结构设计巧妙、合理，能全自动地完成放卷、预热、压合、剥离和收卷等工序，快速将铜箔贴合在TPI膜的上下面，且效率高，贴合效果好，不仅缩短了整个生产周期，还有效保证产品质量，提高了生产的良品率，另外本发明的结构简单、紧凑，操作方便，工作稳定性高。本发明提供的覆合方法的工序简洁，易于实现，成本低且有效保证产品质量，利于广泛推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及热压覆合技术领域，具体涉及一种将铜箔贴合在TPI膜的上下面的热压覆合机及其覆合方法。
背景技术
覆合机是将两层或两层以上相同或不同的材料,如金属片和绝缘膜、布和布、布和纸.布和人造革以及各种塑料、橡胶片材卷材把它们加热到溶化、半溶化状态或者用一种特制粘合剂压制覆合为一体的机械。
随着铜箔行业的技术日益提高与市场需求节奏的加快，现代企业对铜箔覆合制品的质量及其生产效率越来越加重视。于是市面上售卖的覆合机多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同企业的使用要求。
虽然现有覆合机的能大致满足覆合要求，但是其设计都不够巧妙，收放卷机组过于复杂化不便于操作，而且压合时易出现气泡，容易出现折皱不良的现象，另外在剥离保护膜时，易出现撕裂产品问题，难以保证产品质量。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的之一在于，提供一种结构设计巧妙、合理，操作方便，能快速将铜箔贴合在TPI膜的上下面，且覆合效率高，覆合效果好，有效保证产品质量的热压覆合机。
本发明的目的还在于，提供一种上述热压覆合机的覆合方法，该覆合方法的覆合工序简洁，易于实现，成本低，能快速将铜箔贴合在TPI膜的上下面，且有效保证产品质量。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种热压覆合机，其包括放卷机组、预热除尘过渡过机组、压合机组、传动剥离机组、保护膜收卷机组和成品收卷机组，所述放卷机组、预热除尘过渡过机组、压合机组、传动剥离机组、保护膜收卷机组和成品收卷机组按照排列的先后顺序依次设置。
作为本发明的一种改进，所述放卷机组包括放卷机架、上保护膜放卷机构、下保护膜放卷机构、上铜箔放卷机构、下铜箔放卷机构和TPI膜放卷机构，所述上铜箔放卷机构、TPI膜放卷机构和下铜箔放卷机构按照从上至下的顺序依次设置在所述放卷机架远离所述预热除尘过渡过机组的一侧，所述上保护膜放卷机构和下保护膜放卷机构按照从上至下的顺序依次设置所述放卷机架近所述预热除尘过渡过机组的一侧。
作为本发明的一种改进，所述预热除尘过渡过机组包括预热机架、预热装置、上保护膜过渡轮组、下保护膜过渡轮组、上铜箔过渡轮组、下铜箔过渡轮组和TPI膜过渡轮组，所述上保护膜过渡轮组、上铜箔过渡轮组、TPI膜过渡轮组、下铜箔过渡轮组和下保护膜过渡轮组按照从上至下的顺序依次设置所述预热机架上，所述预热装置对应TPI膜过渡轮组上的TPI膜传送轨迹位置设置在所述预热机架上,所述上保护膜过渡轮组和下保护膜过渡轮组上设有保护膜除尘装置。
作为本发明的一种改进，所述预热装置为预热辊，该预热辊的预热温度为230～270度。
作为本发明的一种改进，所述压合机组包括压合机架、上大压轮、下大压轮和冷却传送辊，所述上大压轮和下大压轮按照从上至下的顺序依次设置所述压合机架近所述预热除尘过渡过机组的一侧，所述冷却传送辊设置所述压合机架近所述传动剥离机组的一侧,所述上大压轮和下大压轮的压合温度为360～365度。
作为本发明的一种改进，所述传动剥离机组包括剥离机架、夹持传动辊、保护膜剥离机构、上保护膜传送轮组、下保护膜传送轮组和成品传送轮组，所述夹持传动辊和保护膜剥离机构设置在剥离机架近所述压合机组的一侧，所述保护膜剥离机构设置在该夹持传动辊一侧，所述上保护膜传送轮组、成品传送轮组和下保护膜传送轮组按照从上至下的顺序依次设置所述剥离机架近所述保护膜收卷机组的一侧。
作为本发明的一种改进，所述保护膜收卷机组包括保护膜收卷机架、上保护膜收卷机构和下保护膜收卷机构，所述上保护膜收卷机构设置在保护膜收卷机架的上部，所述下保护膜收卷机构设置在保护膜收卷机架的下部。
作为本发明的一种改进，所述成品收卷机组包括成品收卷机架和设置在该成品收卷机架上的成品收卷机构。
一种上述热压覆合机的覆合方法，其包括以下步骤：（1）放卷机组将上保护膜、下保护膜、上铜箔、下铜箔和TPI膜传送给预热除尘过渡过机组；（2）预热除尘过渡过机组对TPI膜进行预热以及对上保护膜和下保护膜进行除尘工序，并将上铜箔、下铜箔、除尘后的上保护膜、除尘后的下保护膜以及预热后的TPI膜传送给压合机组；（3）压合机组对上保护膜、上铜箔、TPI膜、下铜箔和下保护膜进行压合动作，使上保护膜、上铜箔、TPI膜、下铜箔和下保护膜按照从上至下的顺序依次贴合，形成半成品，并将该半成品传送给传动剥离机组；（4）传动剥离机组对半成品进行剥离动作，相应剥离出上保护膜、成品和下保护膜，并分别将该上保护膜、下保护膜传送给保护膜收卷机组和将该成品传送给成品收卷机组；（5）保护膜收卷机组对上保护膜和下保护膜作收卷动作；（6）成品收卷机组对成品作收卷动作；所述步骤（5）和步骤（6）不分先后顺序。
作为本发明的一种改进，所述步骤（2）中对TPI膜的预热温度为230～270度；所述步骤（3）中的压合温度为360～365度。
本发明的有益效果为：本发明提供的热压覆合机的结构设计巧妙、合理，能全自动地完成放卷、预热、压合、剥离和收卷等工序，快速将铜箔贴合在TPI膜的上下面，且效率高，贴合效果好，不仅缩短了整个生产周期，还有效保证产品质量，提高了生产的良品率，另外本发明的结构简单、紧凑，操作方便，工作稳定性高。本发明提供的覆合方法的工序简洁，易于实现，成本低且有效保证产品质量，利于广泛推广应用。
下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中放卷机组的结构示意图。
图3是图1中预热除尘过渡过机组的结构示意图。
图4是图1中压合机组的结构示意图。
图5是图1中传动剥离机组的结构示意图。
图6是图1中保护膜收卷机组和成品收卷机组的结构示意图。
具体实施方式
参见图1至图6，本实施例提供的一种热压覆合机，其包括放卷机组1、预热除尘过渡过机组2、压合机组3、传动剥离机组4、保护膜收卷机组5和成品收卷机组6，所述放卷机组1、预热除尘过渡过机组2、压合机组3、传动剥离机组4、保护膜收卷机组5和成品收卷机组6按照排列的先后顺序依次设置。
所述放卷机组1包括放卷机架11、上保护膜放卷机构12、下保护膜放卷机构16、上铜箔放卷机构13、下铜箔放卷机构14和TPI膜放卷机构15，所述上铜箔放卷机构13、TPI膜放卷机构15和下铜箔放卷机构14按照从上至下的顺序依次设置在所述放卷机架11远离所述预热除尘过渡过机组2的一侧，所述上保护膜放卷机构12和下保护膜放卷机构16按照从上至下的顺序依次设置所述放卷机架11近所述预热除尘过渡过机组2的一侧。
所述预热除尘过渡过机组2包括预热机架21、预热装置22、上保护膜过渡轮组23、下保护膜过渡轮组24、上铜箔过渡轮组25、下铜箔过渡轮组26和TPI膜过渡轮组27，所述上保护膜过渡轮组23、上铜箔过渡轮组25、TPI膜过渡轮组27、下铜箔过渡轮组26和下保护膜过渡轮组24按照从上至下的顺序依次设置所述预热机架21上，所述预热装置22对应TPI膜过渡轮组27上的TPI膜传送轨迹位置设置在所述预热机架21上,所述上保护膜过渡轮组23和下保护膜过渡轮组24上设有保护膜除尘装置。
所述预热装置22为预热辊，该预热辊的预热温度为230～270度。出现压合气泡和折皱不良现象，主要是因为TPI膜具有吸湿性的特点，TPI膜吸湿后含有水分或潮气，潮气在进入压合前不能完全释放，在压合过程中会因气体不能完成全出而导致产品压合时产生气泡；同时因为TPI膜含有潮气在经过过渡辊时与辊面的吸附性较大，TPI膜不能完全平整地展开从而导致膜产生折皱不良。加设有预热装置22后，TPI膜在入压合前就能消除潮气，避免压合产生不良气泡，有效保护产品质量。加设有保护膜除尘装置，能有效去除上保护膜和下保护膜上的尘埃异物，避免将该尘埃异物吸附带入压合，以夹在成品中间而导致加工出的线路板容易出现短路等不良现象，进一步保证产品质量。
所述压合机组3包括压合机架31、上大压轮32、下大压轮33和冷却传送辊34，所述上大压轮32和下大压轮33按照从上至下的顺序依次设置所述压合机架31近所述预热除尘过渡过机组2的一侧，所述冷却传送辊34设置所述压合机架31近所述传动剥离机组4的一侧,所述上大压轮32和下大压轮33的压合温度为360～365度。
所述传动剥离机组4包括剥离机架41、夹持传动辊42、保护膜剥离机构43、上保护膜传送轮组44、下保护膜传送轮组45和成品传送轮组46，所述夹持传动辊42和保护膜剥离机构43设置在剥离机架41近所述压合机组3的一侧，所述保护膜剥离机构43设置在该夹持传动辊42一侧，所述上保护膜传送轮组44、成品传送轮组46和下保护膜传送轮组45按照从上至下的顺序依次设置所述剥离机架41近所述保护膜收卷机组5的一侧。
所述保护膜收卷机组5包括保护膜收卷机架51、上保护膜收卷机构52和下保护膜收卷机构53，所述上保护膜收卷机构52设置在保护膜收卷机架51的上部，所述下保护膜收卷机构53设置在保护膜收卷机架51的下部。
所述成品收卷机组6包括成品收卷机架61和设置在该成品收卷机架61上的成品收卷机构62。
本发明提供的热压覆合机的结构设计巧妙、合理，能全自动地完成放卷、预热、压合、剥离和收卷等工序，快速将铜箔贴合在TPI膜的上下面，且效率高，贴合效果好，不仅缩短了整个生产周期，还有效保证产品质量，提高了生产的良品率，另外本发明的结构简单、紧凑，操作方便，工作稳定性高。
一种上述热压覆合机的覆合方法，其包括以下步骤。
（1）放卷机组1将上保护膜、下保护膜、上铜箔、下铜箔和TPI膜传送给预热除尘过渡过机组2。
（2）预热除尘过渡过机组2对TPI膜进行预热以及对上保护膜和下保护膜进行除尘工序，并将上铜箔、下铜箔、除尘后的上保护膜、除尘后的下保护膜以及预热后的TPI膜传送给压合机组3；所述步骤（2）中对TPI膜的预热温度为230～270度；对TPI膜进行预热，能有效去除潮气，避免压合产生不良气泡，保证产品质量。除尘工序能有效去除上保护膜和下保护膜上的尘埃异物，避免将该尘埃异物吸附带入压合，以夹在成品中间而导致加工出的线路板容易出现短路等不良现象，进一步保证产品质量。
（3）压合机组3对上保护膜、上铜箔、TPI膜、下铜箔和下保护膜进行压合动作，使上保护膜、上铜箔、TPI膜、下铜箔和下保护膜按照从上至下的顺序依次贴合，形成半成品，并将该半成品传送给传动剥离机组4；所述步骤（3）中的压合温度为360～365度。
（4）传动剥离机组4对半成品进行剥离动作，相应剥离出上保护膜、成品和下保护膜，并分别将该上保护膜、下保护膜传送给保护膜收卷机组5和将该成品传送给成品收卷机组6。
（5）保护膜收卷机组5对上保护膜和下保护膜作收卷动作。
（6）成品收卷机组6对成品作收卷动作。
本发明提供的覆合方法的工序简洁，易于实现，成本低且有效保证产品质量。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的覆合机及覆合方法，均在本发明保护范围内。
Claims (10)
1.一种热压覆合机，其特征在于：其包括放卷机组、预热除尘过渡过机组、压合机组、传动剥离机组、保护膜收卷机组和成品收卷机组，所述放卷机组、预热除尘过渡过机组、压合机组、传动剥离机组、保护膜收卷机组和成品收卷机组按照排列的先后顺序依次设置。
2.根据权利要求1所述的热压覆合机，其特征在于，所述放卷机组包括放卷机架、上保护膜放卷机构、下保护膜放卷机构、上铜箔放卷机构、下铜箔放卷机构和TPI膜放卷机构，所述上铜箔放卷机构、TPI膜放卷机构和下铜箔放卷机构按照从上至下的顺序依次设置在所述放卷机架远离所述预热除尘过渡过机组的一侧，所述上保护膜放卷机构和下保护膜放卷机构按照从上至下的顺序依次设置所述放卷机架近所述预热除尘过渡过机组的一侧。
3.根据权利要求1所述的热压覆合机，其特征在于，所述预热除尘过渡过机组包括预热机架、预热装置、上保护膜过渡轮组、下保护膜过渡轮组、上铜箔过渡轮组、下铜箔过渡轮组和TPI膜过渡轮组，所述上保护膜过渡轮组、上铜箔过渡轮组、TPI膜过渡轮组、下铜箔过渡轮组和下保护膜过渡轮组按照从上至下的顺序依次设置所述预热机架上，所述预热装置对应TPI膜过渡轮组上的TPI膜传送轨迹位置设置在所述预热机架上,所述上保护膜过渡轮组和下保护膜过渡轮组上设有保护膜除尘装置。
4.根据权利要求3所述的热压覆合机，其特征在于，所述预热装置为预热辊，该预热辊的预热温度为230～270度。
5.根据权利要求1所述的热压覆合机，其特征在于，所述压合机组包括压合机架、上大压轮、下大压轮和冷却传送辊，所述上大压轮和下大压轮按照从上至下的顺序依次设置所述压合机架近所述预热除尘过渡过机组的一侧，所述冷却传送辊设置所述压合机架近所述传动剥离机组的一侧,所述上大压轮和下大压轮的压合温度为360～365度。
6.根据权利要求1所述的热压覆合机，其特征在于，所述传动剥离机组包括剥离机架、夹持传动辊、保护膜剥离机构、上保护膜传送轮组、下保护膜传送轮组和成品传送轮组，所述夹持传动辊和保护膜剥离机构设置在剥离机架近所述压合机组的一侧，所述保护膜剥离机构设置在该夹持传动辊一侧，所述上保护膜传送轮组、成品传送轮组和下保护膜传送轮组按照从上至下的顺序依次设置所述剥离机架近所述保护膜收卷机组的一侧。
7.根据权利要求1所述的热压覆合机，其特征在于，所述保护膜收卷机组包括保护膜收卷机架、上保护膜收卷机构和下保护膜收卷机构，所述上保护膜收卷机构设置在保护膜收卷机架的上部，所述下保护膜收卷机构设置在保护膜收卷机架的下部。
8.根据权利要求1所述的热压覆合机，其特征在于，所述成品收卷机组包括成品收卷机架和设置在该成品收卷机架上的成品收卷机构。
9.一种权利要求1-8之一所述的热压覆合机的覆合方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）放卷机组将上保护膜、下保护膜、上铜箔、下铜箔和TPI膜传送给预热除尘过渡过机组；
（2）预热除尘过渡过机组对TPI膜进行预热以及对上保护膜和下保护膜进行除尘工序，并将上铜箔、下铜箔、除尘后的上保护膜、除尘后的下保护膜以及预热后的TPI膜传送给压合机组；
（3）压合机组对上保护膜、上铜箔、TPI膜、下铜箔和下保护膜进行压合动作，使上保护膜、上铜箔、TPI膜、下铜箔和下保护膜按照从上至下的顺序依次贴合，形成半成品，并将该半成品传送给传动剥离机组；
（4）传动剥离机组对半成品进行剥离动作，相应剥离出上保护膜、成品和下保护膜，并分别将该上保护膜、下保护膜传送给保护膜收卷机组和将该成品传送给成品收卷机组；
（5）保护膜收卷机组对上保护膜和下保护膜作收卷动作；
（6）成品收卷机组对成品作收卷动作；
所述步骤（5）和步骤（6）不分先后顺序。
10.根据权利要求9所述的覆合方法，其特征在于，所述步骤（2）中对TPI膜的预热温度为230～270度；所述步骤（3）中的压合温度为360～365度。
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| PB01 | Publication | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140122 |