CN210477248U - 一种浸渍装饰单板层压细木工板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种浸渍装饰单板层压细木工板，包括板芯、中板、杨木单板、浸渍装饰单板，所述板芯上表面、下表面分别覆上中板并一体压合组成板坯；在板芯上表面与中板之间、板芯下表面与中板之间分别通过涂胶进行胶合连接，在板坯的上表面、下表面分别再覆上杨木单板并经冷热压一体成型制成基板，在板坯上表面与杨木单板之间、板坯下表面与杨木单板之间分别通过涂胶进行胶合连接；在基板的上表面、下表面分别贴上浸渍装饰单板并经热压一体成型获得浸渍装饰单板层压细木工板成品，使得产品成为真正意义上的实木产品，并且表面具有普通三聚氰胺浸渍纸饰面细木工板所没有的实木质感及纹理，具有更加真实的装饰效果，同时表面具有更好的耐划痕、耐磨效果，延长了使用寿命。

Description

一种浸渍装饰单板层压细木工板

技术领域

本实用新型属于板材加工领域，涉及一种浸渍胶膜纸饰面细木工板，尤其涉及一种浸渍装饰单板层压细木工板。

背景技术

随着社会经济的发展，人们对生活品质要求越来越高，十分注重环保理念，所以希望在装修过程中追求更加绿色环保的装饰建材来提高生活品质；在这种社会需求下三聚氰胺生态板脱颖而出，因为其经济环保，表面色泽鲜明，硬度大，耐磨耐热性能好，大受消费者喜爱传统的浸渍胶膜纸饰面细木工板由三聚氰胺浸渍纸和细木工基板复合压贴而成。虽然市场上都称其为实木生态板，因为其基板都为实木构成，但真正意义上来说，还不能全算实木，因为其表层装饰层为浸渍胶膜纸。

实用新型内容

为了解决背景技术中上述问题，本实用新型提供了一种浸渍装饰单板层压细木工板，有效解决了上述缺陷，采用实木装饰单板表面压贴装饰取代三聚氰胺纸表面压贴装饰，从而使得产品成为真正意义上的实木产品，并且表面具有普通三聚氰胺浸渍纸饰面细木工板所没有的实木质感及纹理，具有更真实的装饰效果。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

提供一种浸渍装饰单板层压细木工板，包括板芯、中板、杨木单板、浸渍装饰单板，所述板芯上表面、下表面分别覆上中板并一体压合组成板坯；在板芯上表面与中板之间、板芯下表面与中板之间分别通过涂胶进行胶合连接，在板坯的上表面、下表面分别再覆上杨木单板并经冷热压一体成型制成基板，在板坯上表面与杨木单板之间、板坯下表面与杨木单板之间分别通过涂胶进行胶合连接；在基板的上表面、下表面分别贴上浸渍装饰单板并经热压一体成型获得浸渍装饰单板层压细木工板成品。

其中：所述板芯为杉木或马六甲板芯；所述中板为桉木中板或杨木中板；所述浸渍装饰单板为浸有氨基树脂胶的实木装饰单板。

基于本实用新型提供一种浸渍装饰单板层压细木工板，还提供一种浸渍装饰单板层压细木工板的生产工艺，具体包括以下步骤：

步骤(1)中板挑选：挑选出表面无开裂、脱落空洞、污染、重叠、腐朽等缺陷的较佳中板；

步骤(2)中板拼接：通过拼接机将中板拼接成所需尺寸的中板，其中所需尺寸为长2470～2500mm、宽1250～1300mm；

步骤(3)板芯挑选：挑选出平整度好，表面无缺陷较佳的板芯；

步骤(4)板芯砂光：对挑选好的板芯进行表面砂光处理，确保板芯平整度；

步骤(5)板芯涂胶：将调好得胶水通过涂胶机均匀的布在砂光好的板芯上；

步骤(6)红外线排板组坯：将拼接好的中板依次排放在涂胶后的板芯上，每张板在摆放时都必须根据红外线标记整齐排放；

步骤(7)冷压：将组坯后的中板和板芯进行冷压处理，冷压60～90分钟，压力控制在 10～14mpa，得到初步成型的板坯半成品；

步骤(8)割芯：将冷压后且正反两面存在缺陷的板坯半成品进行修补操作；

步骤(9)热压：通过热压以加快胶层的固化，并对其进行含水率的控制，热压温度为 120～123摄氏度，时间控制在9分钟压力+8分钟排气，压力为10～12mpa，压好的板含水率控制在14％以下；

步骤(10)刮腻：将板坯半成品正反面中存在的缺陷进行平整度处理；

步骤(11)养生：将刮腻的板每张用木条隔开摆放，放在自然环境中进行通风养生，时间为4～5天左右；

步骤(12)砂光：将刮腻的板坯半成品进行砂光、砂平，确保其平整度和光洁度；

步骤(13)半检：对板坯半成品进行检验，如不合格，需修补或重新砂光；

步骤(14)二次刮腻：将砂光完的板坯半成品正反面存在的缺陷再次进行平整度细致处理；

步骤(15)二次砂光：把板坯半成品进行平整度砂光，以达到所需质量平整度要求；

步骤(16)布胶贴面：通过布胶机将二次砂光的板坯半成品进行均匀布胶，再将杨木单板整齐的贴在板坯两面，得到基板；

步骤(17)基板冷压：将贴面之后的基板进行冷压，冷压40～50分钟，压力 12～14mpa；

步骤(18)基板割边：将基板四周多余杨木单板用刀割除，同时对表面单板存在的缺陷进行修补；

步骤(19)基板热压：通过热呀加快胶层的固化，并对基板进行含水率的控制，因为板坯含水率稳定，且经过开槽，再进一步热压后含水率会稳定在14％以下，热压温度118～120 摄氏度，热压时间6分钟+排气时间1分钟，压力10～12mpa；

步骤(20)基板刮腻：将基板正反面中存在的缺陷进行平整度处理；

步骤(21)基板定厚砂光：将刮好腻的基板进行定厚砂光，以达到所需质量平整度及厚度的基板；

步骤(22)基板锯边：按照标准要求，对基板进行锯边处理，长2440mm、宽 1220mm；

步骤(23)基板检验：对锯边好的基板进行检验挑选；

步骤(24)基板修补：对存在缺陷的基板进行修复；

步骤(25)基板压贴浸渍装饰单板：对基板和浸渍装饰单板进行热压贴合，具体包括以下步骤：

①对浸渍装饰单板进行外观检验，挑选出符合质量要求的浸渍装饰单板；

②在热压机正常情况下，调试热压机的时间、压力、温度直到各参数达到工艺要求时方可操作，其中温度120～125摄氏度，压力11～12mpa，时间9～10分钟。

步骤(26)成品检验和打包入库：对热压好的浸渍装饰单板层压细木工板进行检验、打包；其中含水率须控制14％以内。

步骤(27)所述较佳的中板为表面无开裂、脱落空洞、污染、重叠、腐朽等缺陷；

步骤(28)所述较佳的板芯为平整度好，表面无缺陷的指接或平接板芯。

作为优选，所述板芯为杉木或马六甲板芯；所述中板为桉木中板或杨木中板，所述浸渍装饰单板为浸有氨基树脂胶的实木装饰单板。

与现有浸渍胶膜纸饰面细木工板技术相比，本实用新型采用将实木装饰单板浸胶后直接压贴在细木工基板表面，工艺简单合理，同时采用低甲醛E0级基板，大大减少了成品甲醛含量，使得产品成为真正意义上的实木制品。

本实用新型有的优点：1、采用低甲醛E0级环保细木工基板，制得成品甲醛能达到0.4mg/l以下，经济环保；2、采用实木装饰单板表面压贴装饰取代三聚氰胺纸表面压贴装饰，从而使得产品成为真正意义上的实木产品，并且表面具有普通三聚氰胺浸渍纸饰面细木工板所没有的实木质感及纹理，具有更真实的装饰效果；3、浸渍装饰单板层压细木工板能够满足全天候全地区使用的要求，将装饰单板浸胶后直接压贴在基板表面使得成品表面具有更好的平整度、光泽度及耐污、抗划痕、耐磨效果。

附图说明

图1为本实用新型浸渍装饰单板层压细木工板的结构图；

图2为浸渍装饰单板层压细木工板的生产工艺流程图；

附图标注：板芯1、中板2、杨木单板3、浸渍装饰单板4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1～2所示，本实用新型提供一种浸渍装饰单板层压细木工板的具体实施例，该浸渍装饰单板层压细木工板包括板芯1、中板2、杨木单板3、浸渍装饰单板4，所述板芯1上表面、下表面分别覆上中板2并一体压合组成板坯；在板芯1上表面与中板2之间、板芯1下表面与中板2之间分别通过涂胶进行胶合连接，在板坯的上表面、下表面分别再覆上杨木单板3并经冷热压一体成型制成基板，在板坯上表面与杨木单板3之间、板坯下表面与杨木单板3之间分别通过涂胶进行胶合连接；在基板的上表面、下表面分别贴上浸渍装饰单板4并经热压一体成型获得浸渍装饰单板层压细木工板成品。

同时本实施例还提供一种浸渍装饰单板层压细木工板的生产工艺，包括以下步骤：

步骤(1)中板2挑选：挑选出表面无开裂、脱落空洞、污染、重叠、腐朽等缺陷的较佳中板2；

步骤(2)中板2拼接：通过拼接机将中板2拼接成所需尺寸的中板，其中所需尺寸为长2470～2500mm、宽1250～1300mm；

步骤(3)板芯1挑选：挑选出平整度好，表面无缺陷较佳的板芯1；

步骤(4)板芯1砂光：对挑选好的板芯1进行表面砂光处理，确保板芯平整度；

步骤(5)板芯1涂胶：将调好得胶水通过涂胶机均匀的布在砂光好的板芯1上；

步骤(6)红外线排板组坯：将拼接好的中板2依次排放在涂胶后的板芯1上，每张板在摆放时都必须根据红外线标记整齐排放；

步骤(7)冷压：将组坯后的中板2和板芯1进行冷压处理，冷压60～90分钟，压力控制在10～14mpa，得到初步成型的板坯半成品；

步骤(8)割芯：将冷压后且正反两面存在缺陷的板坯半成品进行修补操作；

步骤(9)热压：通过热压以加快胶层的固化，并对其进行含水率的控制，热压温度为 120～123摄氏度，时间控制在9分钟压力+8分钟排气，压力为10～12mpa，压好的板含水率控制在14％以下；

步骤(10)刮腻：将板坯半成品正反面中存在的缺陷进行平整度处理；

步骤(11)养生：将刮腻的板每张用木条隔开摆放，放在自然环境中进行通风养生，时间为4～5天左右；

步骤(12)砂光：将刮腻的板坯半成品进行砂光、砂平，确保其平整度和光洁度；

步骤(13)半检：对板坯半成品进行检验，如不合格，需修补或重新砂光；

步骤(14)二次刮腻：将砂光完的板坯半成品正反面存在的缺陷再次进行平整度细致处理；

步骤(15)二次砂光：把板坯半成品进行平整度砂光，以达到所需质量平整度要求；

步骤(16)布胶贴面：通过布胶机将二次砂光的板坯半成品进行均匀布胶，再将杨木单板3整齐的贴在板坯两面，得到基板；

步骤(17)基板冷压：将贴面之后的基板进行冷压，冷压40～50分钟，压力 12～14mpa；

步骤(18)基板割边：将基板四周多余杨木单板3用刀割除，同时对表面单板3存在的缺陷进行修补；

步骤(19)基板热压：通过热呀加快胶层的固化，并对基板进行含水率的控制，因为板坯含水率稳定，且经过开槽，再进一步热压后含水率会稳定在14％以下，热压温度118～120 摄氏度，热压时间6分钟+排气时间1分钟，压力10～12mpa；

步骤(20)基板刮腻：将基板正反面中存在的缺陷进行平整度处理；

步骤(21)基板定厚砂光：将刮好腻的基板进行定厚砂光，以达到所需质量平整度及厚度的基板；

步骤(22)基板锯边：按照标准要求，对基板进行锯边处理，长2440mm、宽 1220mm；

步骤(23)基板检验：对锯边好的基板进行检验挑选；

步骤(24)基板修补：对存在缺陷的基板进行修复；

步骤(25)基板压贴浸渍装饰单板：对基板和浸渍装饰单板4进行热压贴合，具体包括以下步骤：

①对浸渍装饰单板4进行外观检验，挑选出符合质量要求的浸渍装饰单板；

②在热压机正常情况下，调试热压机的时间、压力、温度直到各参数达到工艺要求时方可操作，其中温度120～125摄氏度，压力11～12mpa，时间9～10分钟。

步骤(26)成品检验和打包入库：对热压好的浸渍装饰单板层压细木工板进行检验、打包；其中含水率须控制14％以内。

步骤(27)所述较佳的中板2为表面无开裂、脱落空洞、污染、重叠、腐朽等缺陷；

步骤(28)所述较佳的板芯1为平整度好，表面无缺陷的指接或平接板芯。

作为优选，所述板芯1为杉木或马六甲板芯；所述中板2为桉木中板或杨木中板，所述浸渍装饰单板4为浸有氨基树脂胶的实木装饰单板。

与现有浸渍胶膜纸饰面细木工板技术相比，本实用新型采用将实木装饰单板浸胶后直接压贴在细木工基板表面，工艺简单合理，同时采用低甲醛E0级基板，大大减少了成品甲醛含量，使得产品成为真正意义上的实木制品。

本实用新型有的优点：1、采用低甲醛E0级环保细木工基板，制得成品甲醛能达到0.4mg/l以下，经济环保；2、采用实木装饰单板表面压贴装饰取代三聚氰胺纸表面压贴装饰，从而使得产品成为真正意义上的实木产品，并且表面具有普通三聚氰胺浸渍纸饰面细木工板所没有的实木质感及纹理，具有更真实的装饰效果；3、浸渍装饰单板层压细木工板能够满足全天候全地区使用的要求，将装饰单板浸胶后直接压贴在基板表面使得成品表面具有更好的平整度、光泽度及耐污、抗划痕、耐磨效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种浸渍装饰单板层压细木工板，其特征在于：包括板芯(1)、中板(2)、杨木单板(3)、浸渍装饰单板(4)，所述板芯(1)上表面、下表面分别覆上中板(2)并一体压合组成板坯；在板芯(1)上表面与中板(2)之间、板芯(1)下表面与中板(2)之间分别通过涂胶进行胶合连接，在板坯的上表面、下表面分别再覆上杨木单板(3)并经冷热压一体成型制成基板，在板坯上表面与杨木单板(3)之间、板坯下表面与杨木单板(3)之间分别通过涂胶进行胶合连接；在基板的上表面、下表面分别贴上浸渍装饰单板(4)并经热压一体成型获得浸渍装饰单板层压细木工板成品。

2.根据权利要求1所述的一种浸渍装饰单板层压细木工板，其特征在于：所述中板(2)为桉木中板或杨木中板。

3.根据权利要求1所述的一种浸渍装饰单板层压细木工板，其特征在于：所述板芯(1)为指接杉木或马六甲板芯(1)。

4.根据权利要求1所述的一种浸渍装饰单板层压细木工板，其特征在于：所述浸渍装饰单板(4)为浸有氨基树脂胶的实木装饰单板。

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