CN112297156A - 一种覆铝木制建筑模板生产工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种覆铝木制建筑模板生产工艺方法，属于覆铝木质建筑模板领域，其具体生产流程是首先对木制胶合板进行砂光、定厚、锯边等处理，再在其表面均匀涂抹专用胶水，然后覆上0.1‑1mm的铝合金卷材，最后经过热压和冷压等工序形成成品；覆铝木质建筑模板表面覆盖有铝质材料，所以其拥有铝模板的表面效果。与此同时，该产品克服了铝模板价格昂贵和不可现场锯切的缺点。

Description

一种覆铝木制建筑模板生产工艺方法
技术领域
本发明涉及覆铝木质建筑模板领域，尤其涉及一种覆铝木制建筑模板生产工艺方法。
背景技术
木质建筑模板用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，是建筑上一种临时性支护结构,使混凝土结构按规定位置几何尺寸成型的建筑材料；铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板；
但由于现有的木质建筑模板模版抗压强度低，表面平整度较差；铝合金模板成本高，加工成品后不可修改，施工技术难度增加；
本申请结合了传统木质建筑模板及铝模板的优点，同时克服木质建筑模板和铝膜板的缺点；新型覆铝木质建筑模板表面覆盖有铝质材料，所以其拥有铝模版的表面效果。与此同时，该产品克服了铝模板价格昂贵、不可现场锯切的缺点。
发明内容
本发明为解决上述问题，而提出的一种覆铝木制建筑模板生产工艺方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种覆铝木制建筑模板生产工艺方法，包括以下步骤：
S1、对木质单板进行前期处理，将前期处理的木质单板放置在通风干燥箱中进行绝干处理；
S2、将S1中绝干处理后的木质单板，浸泡在阻燃剂中浸渍24h后取出，并对木质单板进行表面擦拭处理；
S3、将S2中表面擦拭处理后的木质单板放入通风干燥箱中，设定温度为75-85℃，干燥至绝干；
S4、将S3中绝干处理后的木质单板进行热处理，在热处理后的木质单板表面进行涂胶处理，之后将5块涂胶处理后的木质单板进行组胚，将粗胚进行热压预处理，设定温度为180-200℃，1.5-1.8min/mm，将热压预处理完毕后的粗胚进行砂光、定厚和锯边处理；
S5、在S4中处理完的粗胚表面涂膜一层专用胶水，并在其表面进行覆上一层0.1-1mm的铝合金卷材，组成覆铝木制粗胚；
S6、将S5中的覆铝木制粗胚，放置在热压机中进行热压处理；
S7、将S6中热压处理后的覆铝木制粗胚移至冷压定型，在温度小于80℃后出模，出模后冷却15-17h后，制得覆铝木制模板。
优选地，所述S4中的木质单板热处理设定温度120-130℃。
优选地，所述S4中的涂胶处理中采用PVC膜进行粘连，所述PVC膜添加量120-130g/m2，PVC膜表面进行均匀开缝处理，每张PVC膜开缝10条。
优选地，所述S5中的专用胶水为脉醛树脂胶粘剂，所述施胶量为190-220g/m2，开口陈化20-30min。
优选地，所述S6中的热压机设定条件为1.0-1.5min/mm，热压温度170-190℃，热压压力1.0-1.5Mpa。
优选地，所述S7中的冷压机设定条件为冷压时间5min，冷压压力1.0-1.5Mpa。
与现有技术相比，本发明提供了一种覆铝木制建筑模板生产工艺方法，具备以下有益效果：
1.本发明的有益效果是：本发明产品是一种新型建筑模板，其具体生产流程是首先对木制胶合板进行砂光、定厚、锯边等处理，再在其表面均匀涂抹专用胶水，然后覆上0.1-1mm的铝合金卷材，最后经过热压和冷压等工序形成成品；覆铝木质建筑模板表面覆盖有铝质材料，所以其拥有铝模板的表面效果。与此同时，该产品克服了铝模板价格昂贵和不可现场锯切的缺点。
附图说明
图1为本发明提出的一种覆铝木制建筑模板生产工艺方法的一具体实施例的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参考图1，一种覆铝木制建筑模板生产工艺方法，包括以下步骤：
S1、对木质单板进行预处理，将预处理的木质单板放置在通风干燥箱中进行绝干处理；
S2、将S1中绝干处理后的木质单板，浸泡在阻燃剂中浸渍24h后取出，并对木质单板进行表面擦拭处理；
S3、将S2中表面擦拭处理后的木质单板放入通风干燥箱中，设定温度为75-85℃，干燥至绝干；
S4、将S3中绝干处理后的木质单板进行热处理，在热处理后的木质单板表面进行涂胶处理，之后将5块涂胶处理后的木质单板进行组胚，将粗胚进行热压预处理，设定温度为185℃，1.6min/mm，将热压预处理完毕后的粗胚进行砂光、定厚和锯边处理；
S5、在S4中处理完的粗胚表面涂膜一层专用胶水，并在其表面进行覆上一层0.5mm的铝合金卷材，组成覆铝木制粗胚；
S6、将S5中的覆铝木制粗胚，放置在热压机中进行热压处理，热压温度125℃，热压时间1.2min/mm；
S7、将S6中热压处理后的覆铝木制粗胚移至冷压定型，冷压时间5min，在温度小于80℃后出模，出模后冷却15-17h后，制得覆铝木制模板。
进一步，优选地，所述S4中的涂胶处理中采用PVC膜进行粘连，所述PVC膜添加量124g/m2，PVC膜表面进行均匀开缝处理，每张PVC膜开缝10条。
进一步，优选地，所述S5中的专用胶水为脉醛树脂胶粘剂，所述施胶量为195g/m2，开口陈化20-30min。
实施例2：按照实施例1中的步骤方法，但与实施例1不同的是设定热压预处理温度为190℃，实验结果如下表1；
实施例3：按照实施例1中的步骤方法，但与实施例1不同的是设定薄膜添加量为130，实验结果如下表1；
实施例4：按照实施例1中的步骤方法，但与实施例1不同的是设定热压温度为130，实验结果如下表1；
实施例5：按照实施例1中的步骤方法，但与实施例1不同的是设定热压时间为1.4，实验结果如下表1；
表1试验设计结果
Figure BDA0002755066370000051
Figure BDA0002755066370000061
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种覆铝木制建筑模板生产工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、对木质单板进行预处理，将预处理的木质单板放置在通风干燥箱中进行绝干处理；
S2、将S1中绝干处理后的木质单板，浸泡在阻燃剂中浸渍24h后取出，并对木质单板进行表面擦拭处理；
S3、将S2中表面擦拭处理后的木质单板放入通风干燥箱中，设定温度为75-85℃，干燥至绝干；
S4、将S3中绝干处理后的木质单板进行热处理，在热处理后的木质单板表面进行涂胶处理，之后将5块涂胶处理后的木质单板进行组胚，将粗胚进行热压预处理，设定温度为180-200℃，1.5-1.8min/mm，将热压预处理完毕后的粗胚进行砂光、定厚和锯边处理；
S5、在S4中处理完的粗胚表面涂膜一层专用胶水，并在其表面进行覆上一层0.1-1mm的铝合金卷材，组成覆铝木制粗胚；
S6、将S5中的覆铝木制粗胚，放置在热压机中进行热压处理；
S7、将S6中热压处理后的覆铝木制粗胚移至冷压定型，在温度小于80℃后出模，出模后冷却15-17h后，制得覆铝木制模板。
2.根据权利要求1所述的一种覆铝木制建筑模板生产工艺方法，其特征在于：所述S4中的木质单板热处理设定温度120-130℃。
3.根据权利要求1所述的一种覆铝木制建筑模板生产工艺方法，其特征在于：所述S4中的涂胶处理中采用PVC膜进行粘连，所述PVC膜添加量120-130g/m2，PVC膜表面进行均匀开缝处理，每张PVC膜开缝10条。
4.根据权利要求1所述的一种覆铝木制建筑模板生产工艺方法，其特征在于：所述S5中的专用胶水为脉醛树脂胶粘剂，所述施胶量为190-220g/m2，开口陈化20-30min。
5.根据权利要求1所述的一种覆铝木制建筑模板生产工艺方法，其特征在于：所述S6中的热压机设定条件为1.0-1.5min/mm，热压温度170-190℃，热压压力1.0-1.5Mpa。
6.根据权利要求1所述的一种覆铝木制建筑模板生产工艺方法，其特征在于：所述S7中的冷压机设定条件为冷压时间5min，冷压压力1.0-1.5Mpa。
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