CN112192679A - 一种无醛胶合板制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无醛胶合板制备工艺，包括以下工艺步骤：单板、称重、涂胶、组坯、刮腻子、砂光、陈放、冷压、热压、养生、锯制试件，热压具体包括以下步骤：A、第一次组坯热压；B、第二次组坯热压；C、第三次组坯热压；D、第四次组坯成型。本发明的有益效果是：无醛大豆胶黏剂制备杨木、桉木胶合板所需设备、工艺条件均与脲醛胶相似，且相比其他无醛胶成本较低，同时，制备出的胶合板性能优异，符合现代社会人们对绿色环保产品的需求。
Description
技术领域
本发明涉及胶合板制造技术领域，具体是指一种无醛胶合板制备工艺。
背景技术
当前胶合板生产所采用的胶粘剂主要有脲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂和三聚氰胺改性的脲醛树脂胶粘剂。这几种胶粘剂均为醛类胶黏剂，其最突出的问题是释放出的甲醛对人体产生巨大的危害。随着人们生活水平的提高，人们对健康环保的意识也越来越强，在室内装修时对无醛装饰材料的渴求也更迫切，而目前市场上的装饰板材主要以E1级和E0级为主，已无法满足人们对高品质生活的需求，而无醛胶合板的出现对人们健康提供了保障。
随着石油资源的日益匮乏，甲醛类胶黏剂的生产成本节节攀升，再加上国际社会日益关注“三醛胶”中大量存在的挥发性甲醛、苯酚等有害气体对人体健康的危害，使得木工胶黏剂行业开始重新考虑开发研究新型、天然、无毒的胶黏剂，大豆胶黏剂再次成为研究热点。
我国人造板企业一般存在着生产规模较小、设备和工艺条件落后、研发投入不足等缺点。鉴于国外对木质材料甲醛释放量的“绿色堡垒”，国内人造板以及地板企业虽迫切希望无醛大豆胶黏剂应用于实际生产，但又担心新型胶黏剂使用所带来的一系列问题，如对生产设备要求高、工艺复杂、原料损耗大等。同时，大豆胶黏剂存在耐水性差、初黏力小、黏接强度低、改性后成本高、防霉防腐性能差等缺点，也限制了其应用。很多国家相继开展了大豆基胶黏剂的研究”41，虽使胶黏剂本身耐水性得到了很大提高，但成本、工艺问题而难以被市场接受。
发明内容
以解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种无醛胶合板制备工艺，改进了大豆胶黏剂制备胶合板的工艺条件，使胶合板力学性能等得到了优化。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种无醛胶合板制备工艺，包括以下工艺步骤：单板、称重、涂胶、组坯、陈放、冷压、热压、养生、锯制试件，热压具体包括以下步骤：A、第一次组坯热压：选取三层桉木板，分别为桉木板一、桉木板二和桉木板三，桉木板一为四拼板，桉木板二和桉木板三为六拼板，将桉木板一上下两面涂无醛大豆胶黏剂，桉木板二和桉木板三分别贴合在桉木板一上下两面；
B、第二次组坯热压：在步骤A的桉木板二和桉木板三外侧面涂无醛大豆胶黏剂，分别加复桉木板四和桉木板五；
C、第三次组坯热压：在步骤B的桉木板四和桉木板五外侧面涂无醛大豆胶黏剂，分别加复杨木板一和杨木板二；
D、第四次组坯热压：在步骤C的杨木板一和杨木板二外侧面涂无醛大豆胶黏剂，分别贴杨木板三和杨木板四。
进一步的，所述的桉木板一、桉木板二、桉木板三、桉木板四和桉木板五的冷压压力为0.8MPa、冷压时间为1h、热压压力为1.1MPa，热压时间为70s/mm。
进一步的，所述的杨木板一、杨木板二、杨木板三和杨木板四冷压压力为0.9MPa、冷压时间为1h、热压压力为0.8MPa、热压时间为70s/mm。
进一步的，所述的桉木板一、桉木板二、桉木板三、桉木板四和桉木板五最佳涂胶量为380g/m2。
进一步的，所述的杨木板一、杨木板二、杨木板三和杨木板四最佳涂胶量为340g/m2。
进一步的，所述的桉木板一、桉木板二、桉木板三、桉木板四和桉木板五最佳热压温度为l 10℃。
进一步的，所述的杨木板一、杨木板二、杨木板三和杨木板四最佳热压温度为105℃。
进一步的，所述的桉木板一、桉木板二、桉木板三、桉木板四、桉木板五、杨木板一、杨木板二、杨木板三和杨木板四的含水率均为8％～10％。
进一步的，所述的无醛大豆胶黏剂固体含量为28％～32％，pH值为4～6。
本发明的有益效果是：无醛大豆胶黏剂制备杨木、桉木胶合板所需设备、工艺条件均与脲醛胶相似，且相比其他无醛胶成本较低。同时，制备出的胶合板性能优异，符合现代社会人们对绿色环保产品的需求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
如图所示：1、桉木板一，2、桉木板二，3、桉木板三，4、桉木板四，5、桉木板五，6、杨木板一，7、杨木板二，8、杨木板三，9、杨木板四。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，并不是对本发明的限制。
(一)单板制造：
加工要求单板板面平滑，无较大毛刺，基本无死节，厚度均匀；
(二)称重：
确保单板含水率在8％～10％之间；
(三)涂胶、组胚、刮腻子、砂光：
对需要施胶的单板使用四叭四辊涂胶机进行施胶，桉木板上的涂胶量为380g/m2，杨木板上的涂胶量为340g/m2，在组胚后的单板外侧面上刮腻子并进行砂光处理；
(四)陈放：
涂胶组胚后要放置一段时间，称为闭合陈化用，随着陈化时间由1h增至6h，杨木板的胶合强度逐渐降低，桉木板陈化时间为6h时，胶合强度下降；
(五)冷压：
待上述施胶工序结束后40分钟内必须进入冷压工序步骤，使用400T冷压机进行冷压工序，桉木板冷压压力为0.8MPa、冷压时间为1h，杨木板冷压压力为0.9MPa、冷压时间为1h；
(六)热压：
在胶合板经过所述冷压工序处理结束后1h内，必须进行热压工序，使用800T五层热压机进行热压工序，桉木板热压压力为1.1MPa，热压时间为70s/mm，杨木板热压压力为0.8MPa、热压时间为70s/mm；
(七)养生、锯制试件：
对经过所述冷压和热压工序后的胶合板板面上出现的叠芯、裂缝、空洞等缺陷进行修补，保证板胚平整，使用精密推台锯将胶合板裁成规定的尺寸。
表1不同涂胶量和不同热压温度下的实验结果表
表2不同层数的胶合板的实验结果表
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种无醛胶合板制备工艺，包括以下工艺步骤：单板、称重、涂胶、组坯、刮腻子、砂光、陈放、冷压、热压、养生、锯制试件，其特征在于，热压具体包括以下步骤：A、第一次组坯热压：选取三层桉木板，分别为桉木板一(1)、桉木板二(2)和桉木板三(3)，桉木板一(1)为四拼板，桉木板二(2)和桉木板三(3)为六拼板，将桉木板一(1)上下两面涂无醛大豆胶黏剂，桉木板二(2)和桉木板三(3)分别贴合在桉木板一(1)上下两面；
B、第二次组坯热压：在步骤A的桉木板二(2)和桉木板三(3)外侧面涂无醛大豆胶黏剂，分别加复桉木板四(4)和桉木板五(5)；
C、第三次组坯热压：在步骤B的桉木板四(4)和桉木板五(5)外侧面涂无醛大豆胶黏剂，分别加复杨木板一(6)和杨木板二(7)；
D、第四次组坯热压：在步骤C的杨木板一(6)和杨木板二(7)外侧面涂无醛大豆胶黏剂，分别贴杨木板三(8)和杨木板四(9)。
2.根据权利要求1所述的一种无醛胶合板制备工艺，其特征在于：所述的桉木板一(1)、桉木板二(2)、桉木板三(3)、桉木板四(4)和桉木板五(5)的冷压压力为0.8MPa、冷压时间为1h、热压压力为1.1MPa，热压时间为70s/mm。
3.根据权利要求1所述的一种无醛胶合板制备工艺，其特征在于：所述的杨木板一(6)、杨木板二(7)、杨木板三(8)和杨木板四(9)冷压压力为0.9MPa、冷压时间为1h、热压压力为0.8MPa、热压时间为70s/mm。
4.根据权利要求1所述的一种无醛胶合板制备工艺，其特征在于：所述的桉木板一(1)、桉木板二(2)、桉木板三(3)、桉木板四(4)和桉木板五(5)最佳涂胶量为380g/m2。
5.根据权利要求1所述的一种无醛胶合板制备工艺，其特征在于：所述的杨木板一(6)、杨木板二(7)、杨木板三(8)和杨木板四(9)最佳涂胶量为340g/m2。
6.根据权利要求1所述的一种无醛胶合板制备工艺，其特征在于：所述的桉木板一(1)、桉木板二(2)、桉木板三(3)、桉木板四(4)和桉木板五(5)最佳热压温度为l 10℃。
7.根据权利要求1所述的一种无醛胶合板制备工艺，其特征在于：所述的杨木板一(6)、杨木板二(7)、杨木板三(8)和杨木板四(9)最佳热压温度为105℃。
8.根据权利要求1所述的一种无醛胶合板制备工艺，其特征在于：所述的桉木板一(1)、桉木板二(2)、桉木板三(3)、桉木板四(4)、桉木板五(5)、杨木板一(6)、杨木板二(7)、杨木板三(8)和杨木板四(9)的含水率均为8％～10％。
9.根据权利要求1所述的一种无醛胶合板制备工艺，其特征在于：所述的无醛大豆胶黏剂固体含量为28％～32％，pH值为4～6。
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