CN111516067B - 一种无醛胶黏剂开放时间的测定方法 - Google Patents

一种无醛胶黏剂开放时间的测定方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种无醛胶黏剂开放时间的测定方法。无醛胶黏剂开放时间的测定方法，包括如下步骤：1）将单板进行涂胶后进行组胚；2）将组胚复合板进行覆压；3）将覆压板进行预压；4）预压结束后，间隔30 min对预压板进行热压；5）将样板养生72 h后进行锯割，将锯割后的样板进行胶合强度测试；6）样板的胶合强度不低于快速操作时基准胶合强度的70%，且90%试块不低于GB/T 9846‑2015中相应的材质强度时为无醛胶黏剂的开放时间。本发明提供的无醛胶黏剂开放时间的测定方法，能够有效地确定胶黏剂的性能，从而在复合板实际生产过程可以根据胶黏剂的性能合格地进行生产。

Description

一种无醛胶黏剂开放时间的测定方法
技术领域
本发明涉及胶黏剂技术领域，具体涉及一种无醛胶黏剂开放时间的测定方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，家装装饰已经成为一种必需品。在木制品加工行业，胶合板、细木工板的产生解决了林业剩余物利用问题，因其所具有的色泽均匀，结构致密，硬度适宜，无天然缺陷等诸多优点，而广泛应用于建筑、装饰装修、家具制造、运输等行业。在胶合板、细木工板生产时多数是采用以甲醛为主要成分的脲醛树脂作为胶黏剂进行胶合。板材中残留的和未参与反应的甲醛会逐渐向周围环境释放，形成甲醛污染的主要来源。
随着人们健康意识、生活质量意识的日益提高，胶合板、细木工板甲醛释放带来的“室内空气污染”越来越受到人们的重视。因此，市场开始采用无醛胶黏剂制造胶合板、细木工板。无醛胶黏剂即不以甲醛及分解产生甲醛的物质为直接原料制备的胶黏剂。无醛胶黏剂及其胶合板、细木工板和制品的生产技术有利于降低人们生活环境中甲醛含量的浓度。在无醛胶黏剂的实际应用中为了保证胶黏剂能够正常使用且能够使制备得到的无醛胶合板、细木工板达标合格，需要对无醛胶黏剂的性能进行测定。现有技术中对胶黏剂性能测定时一般是对胶合强度、适用期等指标进行测定，而并未关注到在制备胶合板、细木工板时，胶黏剂的开放时间。而在目前通用手工组坯的工艺条件下，实际生产过程中开放时间对胶合板、细木工板产品的生产效率和产品性能有着重要影响，直接决定了胶黏剂的可操作性。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种无醛胶黏剂开放时间的测定方法，能够有效地确定胶黏剂的性能，从而在复合板实际生产过程可以根据胶黏剂的性能合格地进行生产。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种无醛胶黏剂开放时间的测定方法，包括如下步骤：
1）将单板涂胶后进行组胚，得到组胚复合板；
2）将组胚复合板进行覆压，得到覆压板；
3）将覆压板随机分批，每间隔相等的一段时间对一批覆压板进行预压，得到预压板；
4）预压结束后，间隔30 min对预压板进行热压，得到样板；
5）将样板养生72 h后进行锯割，将锯割后的样板进行胶合强度测试；
6）测定开放时间：从单板涂胶开始计时，到叠合后的组胚进入预压结束计时，同时满足样板的胶合强度不低于快速操作时基准胶合强度的70%，且90%试块不低于GB/T 9846-2015中相应的材质强度的这段时间作为开放时间。
优选的，所述快速操作为单板涂胶后15 min进行预压，具体时间分布为开放陈化时间2 min、闭合陈化时间13 min。
优选的，所述步骤1）中组胚的层数为3~9层。
优选的，所述步骤2）中覆压的压力为0.03~0.08 kg/m2。
优选的，所述步骤3）相等的一段时间为5~30 min，每次的间隔时间相等。
优选的，测定开放时间时的环境温度为20~30℃，相对湿度为35%~45%。
优选的，在相同的制备条件下制备3张样板，每张样板裁取试块6块，以18块的平均值作为当前“开放时间”下的胶合强度值。
优选的，所述步骤3）中预压时的热压压力、时间、温度以胶黏剂产品说明书为准。
本发明相较于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供了一种无醛胶黏剂的开放时间的测定方法，本发明确定了胶黏剂的开放时间为从单板涂胶开始计时，到叠合后的组胚进入预压结束计时的这段时间，同时开放时间能够满足样板的胶合强度不低于快速操作时基准胶合强度的70%，且90%试块不低于GB/T 9846-2015中相应的材质强度。通过本发明提供的测定方法，可以有效地确定胶黏剂的开放时间，从而在复合板实际生产过程可以根据胶黏剂的开放时间进行生产，提高产品质量。
具体实施方式
本发明提供了一种无醛胶黏剂的开放时间的测定方法，包括如下步骤：
1）将单板涂胶后进行组胚，得到组胚复合板；
2）将组胚复合板进行覆压，得到覆压板；
3）将覆压板随机分批，每间隔相等的一段时间对一批覆压板进行预压，得到预压板；
4）预压结束后，间隔30 min对预压板进行热压，得到样板；
5）将样板养生72 h后进行锯割，将锯割后的样板进行胶合强度测试；
6）测定开放时间：从单板涂胶开始计时，到叠合后的组胚进入预压结束计时，同时满足样板的胶合强度不低于快速操作时基准胶合强度的70%，且90%试块不低于GB/T 9846-2015中相应的材质强度的这段时间作为开放时间。
本发明将单板涂胶后进行组胚，得到组胚复合板。在本发明中，所述组胚的层数优选为3~9层，更优选为5层。
得到组胚复合板后，本发明将组胚复合板进行覆压，得到覆压板。在本发明中，所述覆压的压力优选为0.03~0.08 kg/m2，更优选为0.045~0.055 kg/m2。
得到覆压板后，本发明将覆压板随机分批，每间隔相等的一段时间对一批覆压板进行预压，得到预压板。在本发明中，所述相等的一段时间优选为5~30 min，每次的间隔时间相等，即如果间隔5 min，则每次间隔5 min，如果间隔30 min，则每次间隔30 min，更优选为每次间隔10 min。在本发明中，所述预压时的热压压力、时间、温度以胶黏剂产品说明书为准。
预压结束后，本发明间隔30 min对预压板进行热压，得到样板。在本发明中，所述热压时的热压压力、时间、温度以胶黏剂产品说明书为准。
得到样板后，本发明将样板养生72 h后进行锯割，将锯割后的样板进行胶合强度测试。
在本发明中，测定开放时间时的环境温度优选为20~30℃，相对湿度优选为35%~45%。
在本发明中，所述快速操作优选为单板涂胶后15 min进行预压，具体时间分布为开放陈化时间2 min、闭合陈化时间13 min。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
在环境温度25℃、湿度40%的条件下，选用1.7 mm厚度、含水率10%的桉木旋切单板制作30 cm×30 cm的5层样板，双面隔层涂胶，胶黏剂为东营市盛基环保工程有限公司生产的YJ-2132型无甲醛胶黏剂，涂胶量160 g/m2，进行涂胶组坯，组坯后以0.05 kg/cm2的重物进行平整覆压（原理：常规组坯时坯料一般高1~1.2米，重量约500 kg/m2），然后按照15min、25 min、35 min、45 min、55 min、65 min等，每间隔10 min送一部分坯料进行预压（预压压力8kg/cm2、时间30 min）；预压完成后的预压板隔30 min（常规生产中预压后修芯的时间）进行热压（热压温度105℃±5℃，压力9 kg/cm2，时间9min）；热压完成后的样板养生72h后进行试样锯割，并按请求的耐水等级进行相应的测试。
以上样板每种做三张、每张中取胶合强度试块6块，以18块的平均值作为当前“开放时间”下的胶合强度值；开放时间取值的标准为：以制作的胶合板试件，胶合强度不低于快速操作（涂胶后15 min内预压）时基准胶合强度的70%，且90%试块不低于《GB/T 9846-2015 普通胶合板》中相应的材质强度时的最长时间为该胶粘剂的开放时间。
预压完成后24 h锯切样块，检测II类胶合强度，具体检测结果如表1所示。
表1 II类胶合强度
Figure 973477DEST_PATH_IMAGE002
由表1可以看出， II类胶合强度在85 min开放时间以内无明显规律性变化，II类胶合强度大于《GB/T 9846-2015 普通胶合板》中桉木材质胶合板的强度（≥0.7 MPa）要求，且大于开放时间为15 min时胶合强度（1.10 Mpa）的70%。当开放时间达到95 min时，II类胶合强度明显降低，且部分数值已经降到0.7 MPa以下。故判定此胶粘剂产品用于II类耐水胶合板制作时的开放时间为不超过85 min。
实施例2
在环境温度25℃、湿度40%的条件下，选用1.5 mm厚度、含水率10%的桉木旋切单板制作30 cm×30 cm的9层样板，双面隔层涂胶，胶黏剂为东营市盛基环保工程有限公司生产YJ-2133型无甲醛胶黏剂，涂胶量150 g/m2，进行涂胶组坯，组坯后以0.08 kg/cm2的重物进行平整覆压，然后按照15 min、35 min、、55 min、75 min、95 min、115 min等，每间隔20 min送一部分坯料进行预压（预压压力9 kg/cm2、时间20 min）；预压完成后的坯料隔30 min（常规生产中预压后修芯的时间）进行热压（热压温度105℃±5℃，压力9kg/cm2，时间15min）；热压完成后的样板养生72 h后进行试样锯割，并按请求的耐水等级进行相应的测试。
以上样板每种做三张、每张中取胶合强度试块6块，以18块的平均值作为当前“开放时间”下的胶合强度值；开放时间取值的标准为：以制作的胶合板试件，胶合强度不低于快速操作（涂胶后15 min内预压）时基准胶合强度的70%，且90%试块不低于《GB/T 9846-2015 普通胶合板》中相应的材质强度时的最长时间为该胶粘剂的开放时间。
预压完成后24 h锯切样块，检测II类胶合强度，具体检测结果如表2所示。
表2 II类胶合强度
Figure 164680DEST_PATH_IMAGE004
由表2可以看出， II类胶合强度在95 min开放时间以内有逐步降低的趋势，开放时间达到95 min时，II类胶合强度仍大于《GB/T 9846-2015 普通胶合板》中桉木材质胶合板的强度（≥0.7MPa）要求，且大于开放时间为15 min时胶合强度（1.09 Mpa）的70%，但在115 min时部分数值已经降到0.7 MPa以下。故判定此胶粘剂产品用于II类耐水胶合板制作时的开放时间为不超过95 min。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种无醛胶黏剂开放时间的测定方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将单板涂胶后进行组胚，得到组胚复合板；
2）将组胚复合板进行覆压，得到覆压板；
3）将覆压板随机分批，每间隔相等的一段时间对一批覆压板进行预压，得到预压板；
4）预压结束后，间隔30 min对预压板进行热压，得到样板；
5）将样板养生72 h后进行锯割，将锯割后的样板进行胶合强度测试；
6）测定开放时间：从单板涂胶开始计时，到叠合后的组胚进入预压结束计时，同时满足样板的胶合强度不低于快速操作时基准胶合强度的70%，且90%试块不低于GB/T 9846-2015中相应的材质强度的这段时间作为开放时间；
所述快速操作为单板涂胶后15 min进行预压，具体时间分布为开放陈化时间2 min、闭合陈化时间13 min；
在相同的制备条件下制备3张样板，每张样板裁取试块6块，以18块的平均值作为当前“开放时间”下的胶合强度值。
2.根据权利要求1所述的无醛胶黏剂开放时间的测定方法，其特征在于，所述步骤1）中组胚的层数为3~9层。
3.根据权利要求1所述的无醛胶黏剂开放时间的测定方法，其特征在于，所述步骤2）中覆压的压力为0.03~0.08 kg/m2。
4.根据权利要求1所述的无醛胶黏剂开放时间的测定方法，其特征在于，所述步骤3）相等的一段时间为5~30 min，每次的间隔时间相等。
5.根据权利要求1所述的无醛胶黏剂开放时间的测定方法，其特征在于，测定开放时间时的环境温度为20~30℃，相对湿度为35%~45%。
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