CN118144376A - 一种特殊结构的eb固化的聚丙烯膜饰面多层复合地板及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于地面铺装材料技术领域，涉及一种特殊结构的EB固化的聚丙烯膜饰面多层复合地板，包含基材本体和附着在本体之上的面层，其中，所述基材本体依次包括表层、芯层和基材底层，在芯层与表层之间设有桉木层和桉木层，在芯层与底层之间设有桉木层和桉木层，各层之间以纹理纵横交错排列，所述面层是EB固化的聚丙烯膜，其长度方向与表层的木纹理平行。本发明还公开了制备工艺。本发明将通过EB工艺固化的具备木材纹理、仿古效果、油漆处理效果的聚丙烯膜贴附于特殊结构的地板基材表面，制成特殊结构的EB固化的聚丙烯膜饰面锁扣多层复合地板，基材结构经过反复严谨设计，尺寸稳定性更佳，经过地暖条件检测，可以在地暖条件下安全使用。
Description
技术领域
本发明属于地面铺装材料技术领域，涉及实木复合地板，尤其涉及一种特殊结构的EB固化的聚丙烯膜饰面多层复合地板及其生产工艺。
背景技术
多层实木复合地板以不同厚度的天然名贵树种单板(木皮)为表面层，纹理纵横交错的实木单板制成的胶合板为基材，涂布高性能、高耐磨、高环保的紫外光固化地板专用油漆而制成，广泛应用于家居建材行业。然而，随着森林资源的紧缺，实木复合地板资源限制增大，特别是选自几十年甚至上百年的硬质阔叶树种，可利用资源减少很快。原料价格不断上涨，产量大幅下降，对多层实木复合地板中较为名贵的多层表板的要求也将越来越严格。
中国专利CN207808670U，公开一种电子线固化膜多层复合地板，从上至下依次包括UV漆膜，电子线固化膜和多层基材层，其中，所述多层基材层是以速生材单板纵横交错压贴而成的胶合板，胶合板上表面通过聚乙烯醇胶粘合电子线固化膜。中国专利CN109537847A公开了一种EB固化的聚丙烯膜饰面多层复合地板及其生产工艺，是在多层胶合板基材上面贴覆EB固化的聚丙烯膜，且企口为平扣。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是公开了一种特殊结构的EB固化的聚丙烯膜饰面多层复合地板，结构稳定，成型后榫槽光滑细腻，且满足地暖条件下各方面性能要求。
一种特殊结构的EB固化的聚丙烯膜饰面多层复合地板，包含基材本体和附着在本体之上的面层，其中，所述基材本体依次包括表层、芯层和基材底层，在芯层与表层之间设有桉木层2和桉木层3，在芯层与底层之间设有桉木层5和桉木层6，各层之间以纹理纵横交错排列，所述面层是EB固化的聚丙烯膜，其长度方向与表层的木纹理平行。
本发明较优公开例中，所述面层厚度0.27±0.05mm。
本发明较优公开例中，所述EB固化的聚丙烯膜，是为以聚丙烯为原料，利用电子束固化工艺制成的膜，表面不仅包含木材的纹理，还有油漆以及平面及仿古效果，使木材纹理与油漆效果复合而成，具备天然的木材纹理、仿古效果、油漆处理效果。
本发明较优公开例中，所述面层与基材本体之间设有聚氨酯树脂胶层，其厚度0.1～0.2mm，为聚氨酯树脂类热熔胶，克服了薄膜在粗糙的木材表面易产生表面缺陷等问题，较低的涂布量具有较好的胶接强度。
本发明较优公开例中，所述芯层厚度7±0.5mm，含水率6～8％；采用年轮细密、质地柔韧、纹理通直、干燥变形小、力学强度中等、加工性能好的木材；进一步的，所述芯层为松木，如樟子松、辐射松等。
本发明较优公开例中，所述桉木层2、3、5和6的厚度均为1.5±0.5mm，木纹紧密，密度较高，干燥后不易变形。
本发明较优公开例中，所述表层和底层厚度0.8±0.2mm，木纹细且较直，组织构造斑节较少，加工、涂饰、胶合性较好；进一步的，所述底层为榉木制成。
本发明所公开的特殊结构的EB固化的聚丙烯膜饰面多层复合地板，基材本体的各层之间纵横交错设置，表面纹理与底部纹理相互平行，EB膜方向与基材表面木纹理方向一致，克服木材的各向异性，基材沿纹理砂光，减少毛刺砂光印及木材毛刺引起的板面不良现象。本发明不使用业内惯用的胶合板，以较厚的实木纵横交错组坯，整体组坯成胶合板形式，但已突破原有的结构形式，彼此之间胶合强度好，尺寸性能稳定，满足锁扣拉力要求。并且以此结构为基础，制备出特殊结构的EB固化的聚丙烯膜饰面多层复合地板。
本发明的另外一个目的在于，公开了上述特殊结构的EB固化的聚丙烯膜饰面多层复合地板的生产工艺，包括如下步骤：
(1)单板旋切：木材坯料经蒸煮后，旋切成需要的厚度及尺寸；
(2)单板干燥：旋切后的单板经103±5℃烘干，烘干后含水率要求6～14％；
(3)基材组坯：干燥后单板按照各层之间以纹理纵横交错排列进行组坯；
(4)基材冷压：组坯后进入冷压机进行冷压；
(5)基材热压：冷压约1h后，进入热压，使基材充分胶合；
(6)贴覆：EB地板基材表面经砂光除尘后，在EB基材表面涂布聚氨酯树脂热熔胶，涂布量55±5g/m2；设定贴覆间距，将EB固化具备天然的木材纹理、仿古效果、油漆处理效果的聚丙烯膜与基材一次贴覆而成，贴覆时基材表面木纹方向与膜的木纹同向；
(7)平衡养生：将贴覆后板材迅速切割，面对面码放，放入平衡室养生≥7d；
(8)开料：将平衡养生后的基材裁切成板条，背面砂光定厚成地板条；
(9)成型：对地板条进行企口；
(10)封倒角漆：地板倒角位置喷涂倒角漆以适应板面颜色，使之协调统一；
(11)成品包装：经品质QC检测合格后下线，直接进行包装。
本发明的特点：①EB聚丙烯膜表面具有木材的装饰纹理，还附加油漆效果以及特殊平面及仿古效果，最大程度模拟了天然木材，解决了森林资源紧缺的紧张局面从而保护自然资源；②与现有的实木复合地板及现有的技术相比，表面无需油漆，EB膜无需浸渍，涂层硬度较高，与其结合粘合性强，工艺简单，更加环保，综合成本相对较低。解决了较薄薄膜饰面多层复合地板的表面效果较差、表面不良等技术问题；与普通结构地板相比，本发明所述特殊结构的EB固化的聚丙烯膜饰面不仅可以对针叶松木木材、桉木速生木材等有效利用，将木材最大化综合利用，降低成本；还能有效减少设备的损耗，且生产的地板各项物理、力学性能均能满足行业标准的要求。
有益效果
本发明公开一种特殊结构的EB固化的聚丙烯膜饰面多层复合地板及其生产工艺，将通过EB(Electron Beam)工艺固化的具备木材纹理、仿古效果、油漆处理效果的聚丙烯膜贴附于特殊结构的地板基材表面，制成特殊结构的EB固化的聚丙烯膜饰面锁扣多层复合地板。基材结构经过反复严谨设计，尺寸稳定性更佳，经过地暖条件检测，可以在地暖条件下安全使用。
附图说明
图1.特殊结构的EB固化的聚丙烯膜饰面多层复合地板的截面结构示意图，其中，(1)表层，(2)桉木层，(3)桉木层，(4)芯层，(5)桉木层，
(6)桉木层，(7)底层，(8)面层。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
一种特殊结构的EB固化的聚丙烯膜饰面多层复合地板，包含地板基材本体和附着在本体之上的表层，其中，所述基材本体1为多层基材，厚度11～18mm，所述表层由聚氨酯树脂胶层黏贴EB固化的聚丙烯膜构成，厚度为0.27土0.05mm，进一步的，基材表面层的木纹理与EB固化的聚丙烯膜的长度方向平行。
实施例2
一种特殊结构的EB固化的聚丙烯膜饰面多层复合地板，包含地板基材本体和附着在本体之上的表层，其中，所述基材本体为特殊结构的多层基材，厚度11～18mm，由松木主体芯层、桉木和榉木进行组坯而成，进一步的，所述芯层为松木，厚度为(7±0.5)mm，含水率(6～8)％。所述表层由聚氨酯树脂胶层黏贴EB固化的聚丙烯膜构成，厚度为0.27土0.05mm，进一步的，基材表面层的木纹理与EB固化的聚丙烯膜的长度方向平行。
实施例3
一种特殊结构的EB固化的聚丙烯膜饰面多层复合地板，包含地板基材本体和附着在本体之上的表层，其中，所述基材本体为特殊结构的多层基材，厚度11～18mm，由松木主体芯层、桉木和榉木进行组坯而成，进一步的，所述芯层为松木，厚度为(7±0.5)mm，含水率(6～8)％。所述表层由聚氨酯树脂胶层黏贴EB固化的聚丙烯膜构成，进一步的，基材表面层的木纹理与EB固化的聚丙烯膜的长度方向平行。所述EB固化的聚丙烯膜为以聚丙烯为原料，利用电子束固化工艺制成的膜，厚度约0.27土0.05mm，表面不仅包含木材的纹理，还有油漆以及特殊平面及仿古效果，使木材纹理与油漆效果复合而成，具备天然的木材纹理、仿古效果、油漆处理效果，购自日本。
实施例4
一种特殊结构的EB固化的聚丙烯膜饰面多层复合地板，包含地板基材本体和附着在本体之上的表层，其中，所述基材本体为特殊结构的多层基材，厚度11～18mm，由松木主体芯层、桉木和榉木进行组坯而成，进一步的，所述芯层为松木，厚度为(7±0.5)mm，含水率(6～8)％；所述桉木层厚度(1.5±0.5)mm，木纹紧密，密度较高，干燥后不易变形；所述基材表层和基材底层厚度(0.8±0.2)mm，进一步的，所述底层由榉木制成。所述表层由聚氨酯树脂胶层黏贴EB固化的聚丙烯膜构成，进一步的，基材表面层的木纹理与EB固化的聚丙烯膜的长度方向平行。所述EB固化的聚丙烯膜为以聚丙烯为原料，利用电子束固化工艺制成的膜，厚度约0.27土0.05mm，表面不仅包含木材的纹理，还有油漆以及特殊平面及仿古效果，使木材纹理与油漆效果复合而成，具备天然的木材纹理、仿古效果、油漆处理效果，购自日本。
实施例5
一种特殊结构的EB固化的聚丙烯膜饰面多层复合地板，包含地板基材本体和附着在本体之上的表层，其中，制备过程首先包含单板制备、单板干燥、单板组坯、冷压、热压等特殊结构的主体制备过程。进一步的单板干燥过程是将旋切后的单板经过(103±5)℃条件下进行烘干，烘干后含水率要求6-14％。而后将EB地板基材表面经砂光除尘后，涂布聚氨酯树脂热熔胶，将EB固化的聚丙烯膜与基材一次贴覆而成，贴覆时基材表面木纹方向与膜的木纹同向；经平衡养生：将贴覆后板材迅速切割，面对面码放，放入平衡室养生开料成型封倒角漆后经品质QC检测合格后下线，直接进行包装。
实施例6
一种特殊结构的EB固化的聚丙烯膜饰面多层复合地板，包含地板基材本体和附着在本体之上的表层，其中，制备过程首先包含单板制备、单板干燥、单板组坯、冷压、热压等特殊结构的主体制备过程。进一步的单板干燥过程是将旋切后的单板经过(103±5)℃条件下进行烘干，烘干后含水率要求6-14％。而后将EB地板基材表面经砂光除尘后，在EB基材表面涂布聚氨酯树脂热熔胶，涂布量55±5g/m2；设定贴覆间距，将EB固化具备天然的木材纹理、仿古效果、油漆处理效果的聚丙烯膜与基材一次贴覆而成，贴覆时基材表面木纹方向与膜的木纹同向；经平衡养生：将贴覆后板材迅速切割，面对面码放，放入平衡室养生≥7天；开料成型封倒角漆后经品质QC检测合格后下线，直接进行包装。
本发明所公开的特殊结构的EB固化的聚丙烯膜饰面多层复合地板的各项性能良好，满足各项性能要求。
实施例4中特殊结构的EB固化的聚丙烯膜饰面多层复合地板各项性能
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种特殊结构的EB固化的聚丙烯膜饰面多层复合地板，包含基材本体和附着在本体之上的面层(8)，其特征在于：所述基材本体依次包括表层(1)、芯层(4)和基材底层(7)，在芯层(4)与表层(1)之间设有桉木层(2)和桉木层(3)，在芯层(4)与底层(1)之间设有桉木层(5)和桉木层(6)，各层之间以纹理纵横交错排列，所述面层(8)是EB固化的聚丙烯膜，其长度方向与表层(1)的木纹理平行。
2.根据权利要求1所述的特殊结构的EB固化的聚丙烯膜饰面多层复合地板，其特征在于：所述面层(8)厚度0.27±0.05mm。
3.根据权利要求1所述的特殊结构的EB固化的聚丙烯膜饰面多层复合地板，其特征在于：所述面层(8)是为以聚丙烯为原料，利用电子束固化工艺制成的膜，表面不仅包含木材的纹理，还有油漆以及平面及仿古效果。
4.根据权利要求1所述的特殊结构的EB固化的聚丙烯膜饰面多层复合地板，其特征在于：所述面层(8)与基材本体之间设有聚氨酯树脂胶层，其厚度0.1～0.2mm，为聚氨酯树脂类热熔胶。
5.根据权利要求1所述的特殊结构的EB固化的聚丙烯膜饰面多层复合地板，其特征在于：所述芯层(4)厚度7±0.5mm，含水率6～8％。
6.根据权利要求5所述的特殊结构的EB固化的聚丙烯膜饰面多层复合地板，其特征在于：所述芯层(4)为松木。
7.根据权利要求1所述的特殊结构的EB固化的聚丙烯膜饰面多层复合地板，其特征在于：所述桉木层(2)、(3)、(5)和(6)的厚度均为1.5±0.5mm。
8.根据权利要求1所述的特殊结构的EB固化的聚丙烯膜饰面多层复合地板，其特征在于：所述表层(1)为厚度0.8±0.2mm的实木。
9.根据权利要求1所述的特殊结构的EB固化的聚丙烯膜饰面多层复合地板，其特征在于：所述底层(7)为厚度0.8±0.2mm的榉木。
10.制备如权利要求1-9任一所述特殊结构的EB固化的聚丙烯膜饰面多层复合地板的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)单板旋切：木材坯料经蒸煮后，旋切成需要的厚度及尺寸；
(2)单板干燥：旋切后的单板经103±5℃烘干，烘干后含水率要求6～14％；
(3)基材组坯：干燥后单板按照各层之间以纹理纵横交错排列进行组坯；
(4)基材冷压：组坯后进入冷压机进行冷压；
(5)基材热压：冷压约1h后，进入热压，使基材充分胶合；
(6)贴覆：EB地板基材表面经砂光除尘后，在EB基材表面涂布聚氨酯树脂热熔胶，涂布量55±5g/m2；设定贴覆间距，将EB固化具备天然的木材纹理、仿古效果、油漆处理效果的聚丙烯膜与基材一次贴覆而成，贴覆时基材表面木纹方向与膜的木纹同向；
(7)平衡养生：将贴覆后板材迅速切割，面对面码放，放入平衡室养生≥7d；
(8)开料：将平衡养生后的基材裁切成板条，背面砂光定厚成地板条；
(9)成型：对地板条进行企口；
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