CN107599077A - 一种无醛免漆水性木香板及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无醛免漆水性木香板，其特征在于，其为多层胶合板结构，并具备：中心层1、以及由中心层1依次向外层积的长中板层2、短中板层3、平衡缓冲层4、装饰纸层5；所述中心层1为厚度7mm的新西兰松整拼长中板；所述多层胶合板结构无醛免漆水性木香板厚度为17.0±0.1mm，甲醛含量为0。本发明通过特殊的选材及特殊的加工工艺，可以提供一种新型的胶合板结构的无醛免漆水性木香板，该无醛免漆水性木香板在保证产品质量不降低的前提下，解决了降成本的目的。
Description
技术领域
本发明涉及木质人造板生产技术领域，具体涉及一种无醛免漆水性木香板及其制备工艺。
背景技术
无醛免漆水性木香板，是水性无醛胶应用于胶合板类、细木工板类免漆生态板而衍生出来的新产品，是近两年率先在我国新兴发展起来的一类环保型室内装饰装修与家具用木质人造板产品。该类产品，因采用价格昂贵的水性无醛胶代替廉价的含醛类胶粘剂进行生产，在材料组坯时用胶层数越多，产品的生产成本将越高。因此，为了减少产品组坯时的胶层数，控制生产成本，目前无醛免漆水性木香板的薄板产品(厚度5mm、7mm、9mm)采用胶合板类的组坯结构(双面胶层数2层)，厚板产品(17mm)则采用细木工板类的组坯结构(双面胶层数2层)。用胶合板类的组坯结构生产厚板产品(17mm)，最大的难点在于组坯胶层数较多(双面胶层数通常≥5层)，导致生产成本较高，而无法与相同厚度的细木工板结构(双面胶层数2层)的产品相竞争。
随着无醛免漆水性木香板的推广应用，其市场需求量与日俱增，产品供不应求。但是，细木工板类无醛免漆水性木香板，受限于木材树种的适用性，以及木材资源的短缺，导致优质板芯材料的采购越来越困难，无法及时满足生产、销售的需求。因此，在不增加成本的前提下，采用多层胶合板结构代替细木工板结构，生产无醛免漆水性木香板的厚板产品(17mm)，已成为相当有市场前景的一个研究课题。采用多层胶合板结构生产无醛免漆水性木香板，首先要克服胶水层数较多的难题。在产品组坯生产时，采用厚芯单板(阔叶材厚度≥5mm，针叶材厚度≥7mm)代替薄芯单板(常用厚度规格1.0～3.6mm)，可以解决胶层数较多的问题。但厚芯单板因厚度大，排板组坯时相邻两张单板之间不允许拼接部位存在重叠、叠层或离缝，必须使用整张化的单板。而生产整张化的厚芯单板，需要大径级的原木。但是，目前我国用于多层胶合板生产的木材，通常是采用生产周期较短的桉木、杨木、松木等速生树种的人工林木材，由于树木生产周期短，原木径级较小，厚芯单板的出材率极低，甚至无法生产厚芯单板。因此，还需解决厚芯单板生产所用大径级原木的来源与供应的选材问题。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明通过特殊的选材及特殊的加工工艺，可以提供一种新型的胶合板结构的无醛免漆水性木香板，该无醛免漆水性木香板在保证产品质量不降低的前提下，解决了降成本的目的。
即，本发明提供了一种新型无醛免漆水性木香板及其生产工艺。其目的是开发出一种成本、质量与细木工板结构无醛免漆水性木香板(17mm厚)相当的同类新产品，丰富该类产品的品种、品系，给市场和消费者提供更多的选择，扩大企业发展空间，推动无醛免漆水性木香板的进一步推广应用，并且发明人发现，本发明的新型多层胶合板结构无醛免漆水性木香板其产品质量比细木工板结构无醛免漆水性木香板(17mm厚)更优。
具体地，本发明提供一种无醛免漆水性木香板，其为多层胶合板结构，并具备：中心层1、以及由中心层1依次向外层积的长中板层2、短中板层3、平衡缓冲层4、装饰纸层5；所述中心层1为厚度7mm的新西兰松整拼长中板；所述多层胶合板结构无醛免漆水性木香板厚度为17.0±0.1mm，甲醛含量为0。
此外，所述长中板层2以及短中板层3的树种无特殊要求，从易选材方面考虑优选杨木或桉木。
其中，其以含水率在8％～12％、厚度7mm的新西兰松整拼长中板为中心层1；以含水率在10％～16％、两拼对接机拼长中板为长中板层2；以含水率在10％～16％、整拼机拼短中板为短中板层3；以含水率在10％～18％、整张化旋切漂白单板为平衡缓冲层4。
此外，所述平衡缓冲层4的树种无特殊要求，从易选材方面考虑优选杨木或桉木。
本发明还提供一种如上所述的无醛免漆水性木香板的制备工艺，其包括下述步骤：
(1)一次组坯：遵循奇数层和中心层对称原则，按照短中板层3、长中板层2、中心层1、长中板层2、短中板层3的材料结构进行组坯，然后经冷压、板面修补、热压，制作板芯层6(也叫五夹板芯层)；
(2)二次组坯：遵循奇数层和中心层对称原则，按照平衡缓冲层4、板芯层6、平衡缓冲层4的材料结构进行组坯，然后经冷压、板面修补、热压，制得基板层7(也叫七夹基板层)；
(3)一次贴面：在基板层7的一个面上压贴装饰纸层形成一个板面；
(4)二次贴面：在基板层7的另一个面上压贴装饰纸层形成另一个板面，即制得本发明的无醛免漆水性木香板。
其中，在一次组坯时，以短中板层为干层、不涂胶，以长中板层为胶层、双面涂胶，涂胶量400～440g/m2；
在二次组坯时，以平衡缓冲层为干板、不涂胶，以板芯层6为胶板、双面涂胶，涂胶量310～350g/m2。
此外，在一次组坯时，冷压单位压力0.8～1.2Mpa、冷压时间60min，热压单位压力0.8～1.0Mpa、热压单位时间60～70s/mm、热压温度120±5℃；
在二次组坯时，冷压单位压0.8～1.2Mpa、冷压时间60min，热压单位压力0.8～1.0Mpa、热压单位时间60～70s/mm、热压温度120±5℃。
在一次组坯时，热压后，板芯层6含水率控制在≤12％、厚度控制在17.0～17.2mm，定厚砂光后厚度16.0～16.2mm；
在二次组坯时，热压后，基板层的含水率控制在≤12％、厚度控制在17.0～17.2mm，砂面抛光后厚度16.8～17.0mm；
二次贴面后的厚度，即无醛免漆水性木香板的厚度为17.0±0.1mm。
此外，在七夹基板层7的两面涂布消醛剂形成消醛层，消醛剂涂布量控制在70±5g/m2.单面，所述消醛剂为酸热触媒长效消醛剂KTS04。
此外，一次贴面时，热压单位压力0.8～1.2Mpa、热压温度120±5℃、热压时间480～720s；二次贴面时，热压单位压力0.8～1.2Mpa、热压温度120±5℃、热压时间420～660s。
此外，本发明中所使用的胶为水性无醛胶WR19。
此外，在一次组坯时，涂胶后在2小时内组坯，组坯后1小时内冷压，冷压后在4小时内完成板面修补，板面修补后在4小时内完成热压；
在二次组坯时，涂胶后在2小时内组坯，组坯后30分钟内冷压，冷压后在4小时内完成板面修补，板面修补后在4小时内完成热压。
如图1所示，本发明的无醛水性木香板为多层胶合板结构，其具备：中心层1、以及由中心层1依次向外层积的长中板层2、短中板层3、平衡缓冲层4、装饰纸层5；其制备工艺包括一次组坯、二次组坯、一次贴面及二次贴面。其中，一次组坯是以短中板层3、长中板层2、中心层1、长中板层2、短中板层3的材料结构进行组坯，组坯后形成板芯层6(也叫五夹板芯层)。二次组坯是以平衡缓冲层4、板芯层6、平衡缓冲层4的材料结构进行组坯，组坯后形成基板层7(也叫七夹基板层)，在七夹基板层7的一个面上压接装饰纸层5进行一次贴面形成单饰面板层8(也叫八夹单饰面板层)，之后在单饰面板层8的另一面进行二次贴面，制得本发明的无醛水性木香板。
按照制造工艺的流程顺序，本发明的无醛水性木香板的制备工艺更为具体地如下所示。
(1)一次组坯的材料结构
遵循奇数层和中心层对称原则，按照“短中板层3+长中板层2+中心层1+长中板层2+短中板层3”的材料结构进行组坯。其中，长中板层2的双面涂布有水性无醛胶WR19，经过冷压、板面修补、热压等胶合板制板工序的加工，制作成五夹板芯层6。
(2)二次组坯的材料结构
遵循奇数层和中心层对称原则，按照“平衡缓冲层4+板芯层6+平衡缓冲层4”的材料结构进行组坯。其中，板芯层6为如上所述的五夹结构，其板面双面涂布有水性无醛胶WR19，经过冷压、板面修补、热压等胶合板制板工序的加工，制作成七夹基板层7。
(3)一次贴面的材料结构
由七夹基板层7、装饰纸层5，进行一次贴面。其中，装饰纸层5预先浸渍有一定量的胶水，并干燥固化到一定程度；七夹基板层7预先在板面上凃覆有消醛剂、形成有消醛层。经过热压压贴、割边等浸渍胶膜纸贴面胶合板制板工序的加工，制作成单饰面板层8(也叫八夹单饰面板层)。该八夹单饰面板层，将转入二次贴面等后续工序并最终加工成本发明的一种新型多层胶合板结构无醛免漆水性木香板。
(4)二次贴面的材料结构
由八夹单饰面板层、装饰纸层5的材料结构进行二次贴面。其中，装饰纸层5预先浸渍有一定量的胶水，并干燥固化到一定程度；八夹单饰面板层的基板预先在板面上凃覆有消醛剂、形成有消醛层；装饰纸层5，压贴在八夹单饰面板层未完成贴面的一侧板面上。经过热压压贴、割边等浸渍胶膜纸贴面胶合板制板工序的加工，制作成九夹双饰面板成品。该九夹双饰面板成品，即为本发明所述的一种新型多层胶合板结构无醛免漆水性木香板。
该生产工艺流程，还包括以下工序及工艺要求：
(1)一次组坯材料的准备
①以尺寸规格为2520×1270×7.0mm，含水率在8％～12％，板面外观质量等级为一级以上(规格、平整、无树皮、无洞、无明显的不闭合裂缝)的整拼长中板为中心层1。
②以尺寸规格为1270×1270×2.2mm或2.0mm，含水率在10％～16％，板面外观质量等级为一级以上(规格、平整、无树皮、无洞、无明显的不闭合裂缝)的两拼对接机拼长中板为长中板层2。
③以尺寸规格为2500×1270×3.0mm或3.2mm，含水率在10％～16％，板面外观质量等级为一级以上(规格、平整、无树皮、无洞、无明显的不闭合裂缝)的整拼机拼短中板为短中板层3。
④以水性无醛胶WR19(生产厂家：兰州科天水性科技有限公司)为各层木材材料之间的粘结材料。
⑤以上材料，要在一次组坯、制备五夹板芯的生产之前，提前准备、整理和配套到位。
(2)一次组坯、制备五夹板芯层6
①按“短中板层+长中板层+中心层+长中板层+短中板层”的材料结构，进行五夹板芯层6的组坯排板生产；
②组坯排板时，以中心层1、短中板层3为干板(不涂胶)，以长中板层2为胶板(双面涂胶)；
③水性无醛胶WR19的涂胶量，控制在1.3～1.4kg/层.双面，约400～440g/m2.双面；
④涂胶生产操作时，应使用耐腐蚀、耐酸碱的光面胶辊的涂胶机；
⑤完成涂胶之后的胶板，应在2小时内使用完毕；
⑥完成组坯之后的板芯坯板，应在1小时内进入冷压机预压，预压单位压力0.8～1.2MPa，预压时间60min；
⑦完成预压之后的板芯坯板，应在4小时内完成板面修补；完成板面修补后，应在4小时内完成热压成型；
⑧热压单位压力0.8～1.0MPa，热压单位时间60～70s/mm，热压温度120±5℃；热压后的板芯，含水率控制在≤12％，厚度控制在17.0～17.2mm；
⑨完成热压成型后的板芯，应及时对板面进行刮灰腻补，将板面不平整之处补平，并在腻子固化干燥后及时进行定厚砂光；
⑩定厚砂光，应选用60目粒度规格的砂带，完成定厚砂光之后的板芯，厚度应控制在16.0～16.2mm，此板芯即为符合二次组坯要求的板芯层6；
(3)二次组坯材料的准备
①以尺寸规格为2520×1270×0.7mm，含水率在10％～18％，板面外观质量等级为一级以上(规格、平整、无树皮、无洞、无明显的不闭合裂缝)的整张化旋切杨木漂白单板为平衡缓冲层。
②以一次组坯前工段加工成的尺寸规格为2500×1270×(16.0～16.2)mm，含水率≤12％，板面经过定厚砂光的五夹板芯为板芯层6。
③以水性无醛胶WR19(生产厂家：兰州科天水性科技有限公司)为各层木材材料之间的粘结材料。
④以上材料，要在二次组坯、制备七夹基板的生产之前，提前准备、整理和配套到位。
(4)二次组坯、制备七夹基板
①按“平衡缓冲层4+板芯层6+平衡缓冲层4”的材料结构，进行七夹板芯的组坯生产；
②组坯时，以平衡缓冲层4作为干板(不涂胶)，以板芯层6为胶板(双面涂胶)；
③水性无醛胶WR19的涂胶量，控制在1.0～1.1kg/层.双面，约310～350g/m2.双面；
④涂胶生产操作时，应使用耐腐蚀、耐酸碱的光面胶辊的涂胶机；
⑤完成涂胶之后的胶板，应在2小时内使用完毕；
⑥完成组坯之后的基板坯板，应在30min内进入冷压机预压，预压单位压力0.8～1.2MPa，预压时间60min；
⑦完成预压之后的基板坯板，应在4小时内完成板面修补；完成板面修补后，应在4小时内完成热压成型；
⑧热压单位压力0.8～1.0MPa，热压单位时间60～70s/mm，热压温度120±5℃；热压后的基板，含水率控制在≤12％，厚度控制在17.0～17.2mm；
⑨完成热压成型后的基板，应及时对板面进行刮灰腻补，将板面不平整之处补平，并在腻子固化干燥后及时进行砂面抛光；
⑩砂面抛光，应选用180目粒度规格的砂带，完成抛光之后的基板，厚度应控制在16.8～17.0mm；
⑾完成板面抛光之后的基板，转入锯边工序，锯除边部多余的尺寸，幅面尺寸控制在1220×2440mm，两对角线长度差控制在2mm以内；此基板即为符合下工序消醛要求的七夹基板层。
(5)消醛剂的准备
以酸热触媒长效消醛剂KTS04(生产厂家：兰州科天水性科技有限公司)为生产使用的消醛剂。
(6)基板凃覆消醛剂、养生干燥
①用辊涂、喷涂或刷涂的方式，将KTS04消醛剂液体均匀地涂布添加到基板的板面上，并形成消醛层；
②消醛剂涂布量控制在70±5g/m2.单面，对1220×2440mm的板面，其单面涂布量约0.20～0.23kg；
③板面涂布消醛剂之后的基板，采用隔张垫放隔条的养生干燥的方式，定量堆码、自然存放养生3～5天，将基板含水率降低到≤12％；此基板，即为符合后道装饰贴面工序生产要求的七夹基板层7；
(7)一次贴面材料的准备
①以前道工序加工制成，含水率≤12％，且板面已涂布有消醛剂、形成有消醛层的七夹基板7为基板层；
②例如以处于有效期内的超E0级低醛浸渍胶膜装饰纸为装饰纸层，装饰纸的花色品种由生产订单或客户指定；
③以上材料，要在一次贴面、制备八夹单饰面板的生产之前，提前准备、整理和配套到位。
(8)一次贴面、制备八夹单饰面板
①按照“装饰纸层5+基板层7”的材料结构，进行一次贴面生产；
②贴面使用的热压机，其各层热压板的下表面应配套安装有符合产品订单要求的不锈钢平压模板和缓冲垫；不锈钢平压模板的表面，应保持完好、清洁，以确保所贴面产品的板面质量与效果；
③贴面热压的单位压力，根据不锈钢平压模板类型的不同，控制在0.8～1.2MPa；
④贴面热压的温度，根据基板含水率，控制在120±5℃(含水率较低取上限温度，较高取下限温度)；
⑤贴面热压的时间，根据实际热压温度，控制在480～720s(温度较低取上限时间，较高则取下限时间)；
⑥贴面热压出来的单饰面板，将刚贴面一侧板面上板边多余的装饰纸割除干净，即为符合二次贴面要求的八夹单饰面板层8；
(9)二次贴面材料的准备
①以前道工序加工制成的八夹单饰面板8为单饰面板层；
②以处于有效期内的超E0级低醛浸渍胶膜装饰纸为装饰纸层，装饰纸的花色品种由生产订单或客户指定；
③以上材料，要在二次贴面、制备九夹双饰面板的生产之前，提前准备、整理和配套到位。
(10)二次贴面、制备九夹双饰面板
①按照“装饰纸层5+单饰面板层8”的材料结构，进行贴面生产；
②贴面使用的热压机，其各层热压板的下表面应配套安装有符合产品订单要求的不锈钢平压模板和缓冲垫；不锈钢平压模板的表面，应保持完好、清洁，以确保所贴面产品的板面质量与效果；
③贴面热压的单位压力，根据不锈钢平压模板类型的不同，控制在0.8～1.2MPa；
④贴面热压的温度，根据基板含水率，控制在120±5℃(含水率较低取上限温度，较高取下限温度)；
⑤贴面热压的时间，根据实际热压温度，控制在420～660s(温度较低取上限时间，较高则取下限时间)；
⑥贴面热压出来的双饰面板，将已刚贴面一侧板面上板边多余的装饰纸割除干净，即为九夹双饰面板成品；
⑦二次贴面后的厚度为17.0±0.1mm。
(11)成品板验收、包装入库
对批量生产出来的成品板，进行逐张检验外观质量，抽样检验含水率、尺寸加工精度，将不符合质量标准的不良品挑选出来另外处理，将符合不同等级质量标准的各等级产品分类、定量堆码；然后，按照订单要求进行喷码、标识、包装，即可入库存放、待销售发货。
对按照本发明的材料结构、生产工艺所量产制成的一种多层胶合板结构无醛免漆水性木香板，抽样检测其主要理化性能。表面胶合强度检测值≥0.6MPa，胶合强度检测值≥0.7MPa，甲醛释放量检出值为未检出，均符合国家标准《GB/T 15102—2006浸渍胶膜纸饰面人造板》的要求。
此外，针对上述选材困局与降生产成本的难题，本发明将选材的目标，瞄准了价格低廉、成本优势明显的进口针叶材，特别是近年来进口量猛增、深加工发展迅速的新西兰松木材。进口新西兰松木材的原木径级大，原木中死节结疤较少的边材部分能够生产厚度7mm以上的整拼长中板，采用我国现有的最新的厚单板旋切技术，即可以正常生产出厚度7mm的优质整拼长中板。将这种7mm厚的优质整拼长中板，应用于多层胶合板结构无醛免漆水性木香板厚板产品(17mm厚)的生产，作为中心对称层(即中心层)，代替薄芯单板，可减少组坯层数和胶层数，达到降成本目的。在应用7mm厚芯单板进行组坯时，控制厚芯单板的层数，仅将其作为中心层，中心层两侧的各对称层沿用薄芯单板，形成“薄芯--厚芯—薄芯”厚薄合理搭配的组坯结构，可解决产品的平整度问题；在保证产品质量不降低的前提下，达到了降成本的目的。本发明的新型多层胶合板结构，应用于无醛免漆水性木香板厚板的生产，所制产品生产成本与细木工板结构的无醛免漆水性木香板(17mm厚)基本持平，但实际产品质量却更优(板面平整度更好、批量生产优等品率更高)，具有更强的市场竞争力。在价格相当的情况下，不仅丰富了无醛免漆水性木香板的品种、品系，使市场和消费者拥有更多的选择，而且对无醛免漆水性木香板代替含醛类免漆生态板的推广应用也具有积极的推动作用。
附图说明
图1是本发明的无醛水性木香板的结构示意图。
图2是本发明的无醛水性木香板的制备工艺简式图。
图3是本发明的无醛水性木香板的制备工艺流程图。
附图标价说明
1.中心层；2.长中板层；3.短中板层；4.平衡缓冲层；5.装饰纸层；6.板芯层；7.基板层；8.单饰面板层。
具体实施方式
为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式，对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但本发明不仅限于此。
实施例1：17厘新西兰松厚芯结构无醛免漆水性木香板的制备过程(A型)(1)一次组坯材料的准备
①以木材树种为新西兰松，尺寸规格为2520×1270×7.0mm，含水率在10％，板面外观质量等级为一级以上(规格、平整、无树皮、无洞、无明显的不闭合裂缝)的整拼长中板为中心层1。
②以木材树种为杨木，以尺寸规格为1270×1270×2.2mm，含水率在14％，板面外观质量等级为一级以上(规格、平整、无树皮、无洞、无明显的不闭合裂缝)的两拼对接机拼长中板为长中板层2。
③以木材树种为杨木，以尺寸规格为2500×1270×3.0mm，含水率在13％，板面外观质量等级为一级以上(规格、平整、无树皮、无洞、无明显的不闭合裂缝)的整拼机拼短中板为短中板层3。
④以水性无醛胶WR19(生产厂家：兰州科天水性科技有限公司)为各层木材材料之间的粘结材料。
⑤以上材料，要在一次组坯、制备五夹板芯的生产之前，提前准备、整理和配套到位。
(2)一次组坯、制备五夹板芯
①按照图2中所示的材料结构，进行一次组坯生产，制备五夹板芯；
②组坯排板时，以中心层1、短中板层3为干板(不涂胶)，以长中板层2为胶板(双面涂胶)；
③水性无醛胶WR19的涂胶量，控制在1.4kg/层.双面，约440g/m2.双面；
④涂胶生产操作时，使用耐腐蚀、耐酸碱的光面胶辊的涂胶机；
⑤完成涂胶之后的胶板，在2小时内使用完毕；
⑥完成组坯之后的板芯坯板，在1小时内进入冷压机预压，预压单位压力0.9MPa，预压时间60min；
⑦完成预压之后的板芯坯板，在4小时内完成板面修补；完成板面修补后，在4小时内完成热压成型；
⑧热压单位压力1.0MPa，热压单位时间60s/mm，热压温度120±5℃；热压后的板芯，含水率控制在10％，厚度控制在17.1mm；
⑨完成热压成型后的板芯，应及时对板面进行刮灰腻补，将板面不平整之处补平，并在腻子固化干燥后及时进行定厚砂光；
⑩定厚砂光，应选用60目粒度规格的砂带，完成定厚砂光之后的板芯，厚度应控制在116.2mm，此板芯即为符合二次组坯要求的板芯层6；
(3)二次组坯材料的准备
①以尺寸规格为2520×1270×0.7mm，含水率在15％，板面外观质量等级为一级以上(规格、平整、无树皮、无洞、无明显的不闭合裂缝)的整张化旋切杨木漂白单板为平衡缓冲层4。
②以一次组坯前工段加工成的尺寸规格为2500×1270×(16.0～16.2)mm，含水率10％，板面经过定厚砂光的五夹板芯为板芯层6。
③以水性无醛胶WR19(生产厂家：兰州科天水性科技有限公司)为各层木材材料之间的粘结材料。
④以上材料，要在二次组坯、制备七夹基板的生产之前，提前准备、整理和配套到位。
(4)二次组坯、制备七夹基板
①按照图2中所示的材料结构，进行二次组坯生产，制备七夹板芯；
②组坯时，以平衡缓冲层4作为干板(不涂胶)，以板芯层6为胶板(双面涂胶)；
③水性无醛胶WR19的涂胶量，控制在1.1kg/层.双面，约350g/m2.双面；
④涂胶生产操作时，使用耐腐蚀、耐酸碱的光面胶辊的涂胶机；
⑤完成涂胶之后的胶板，在2小时内使用完毕；
⑥完成组坯之后的基板坯板，在30min内进入冷压机预压，预压单位压力0.9MPa，预压时间60min；
⑦完成预压之后的基板坯板，在4小时内完成板面修补；完成板面修补后，在4小时内完成热压成型；
⑧热压单位压力1.0MPa，热压单位时间60s/mm，热压温度120±5℃；热压后的基板，含水率控制在10％，厚度控制在17.2mm；
⑨完成热压成型后的基板，应及时对板面进行刮灰腻补，将板面不平整之处补平，并在腻子固化干燥后及时进行砂面抛光；
⑩砂面抛光，应选用180目粒度规格的砂带，完成抛光之后的基板，厚度应控制在17.0mm；
⑾完成板面抛光之后的基板，转入锯边工序，锯除边部多余的尺寸，幅面尺寸控制在1220×2440mm，两对角线长度差控制在2mm以内；此基板即为符合下工序消醛要求的七夹基板。
(5)消醛剂的准备
以酸热触媒长效消醛剂KTS04(生产厂家：兰州科天水性科技有限公司)为生产使用的消醛剂。
(6)基板凃覆消醛剂、养生干燥
①用辊涂、喷涂或刷涂的方式，将KTS04消醛剂液体均匀地涂布添加到基板的板面上，并形成消醛层；
②消醛剂涂布量控制在70g/m2.单面，对1220×2440mm的板面，其单面涂布量约0.23kg；
③板面涂布消醛剂之后的基板，采用隔张垫放隔条的养生干燥的方式，定量堆码、自然存放养生5天，将基板含水率降低到≤12％；此基板，即为符合后道一次贴面工序生产要求的七夹基板层7；
(7)一次贴面材料的准备
①以前道工序加工制成，含水率≤12％，且板面已涂布有消醛剂、形成有消醛层的七夹基板为基板层7；
②以处于有效期内的超E0级低醛浸渍胶膜装饰纸为装饰纸层，装饰纸的花色品种由生产订单或客户指定；
③以上材料，要在一次贴面、制备八夹单饰面板的生产之前，提前准备、整理和配套到位。
(8)一次贴面、制备八夹单饰面板
①按照图2中的材料结构，进行一次贴面生产，制备八夹单饰面板；
②贴面使用的热压机，其各层热压板的下表面应配套安装有符合产品订单要求的不锈钢平压模板和缓冲垫；不锈钢平压模板的表面，应保持完好、清洁，以确保所贴面产品的板面质量与效果；
③贴面热压的单位压力，根据不锈钢平压模板类型的不同，控制在0.9MPa；
④贴面热压的温度，根据基板含水率，控制在125℃；
⑤贴面热压的时间，根据实际热压温度，控制在540s；
⑥贴面热压出来的单饰面板，将刚贴面一侧板面上板边多余的装饰纸割除干净，即为符合二次贴面要求的八夹单饰面板层8；
(9)二次贴面材料的准备
①以前道工序加工制成的八夹单饰面板(尺寸2440×1220×17mm，含水率≤12％)为单饰面板层8；
②以处于有效期内的超E0级低醛浸渍胶膜装饰纸为装饰纸层，装饰纸的花色品种由生产订单或客户指定；
③以上材料，要在二次贴面、制备九夹双饰面板的生产之前，提前准备、整理和配套到位。
(10)二次贴面、制备九夹双饰面板
①按照图2中的材料结构，进行贴面生产；
②贴面使用的热压机，其各层热压板的下表面应配套安装有符合产品订单要求的不锈钢平压模板和缓冲垫；不锈钢平压模板的表面，应保持完好、清洁，以确保所贴面产品的板面质量与效果；
③贴面热压的单位压力，根据不锈钢平压模板类型的不同，控制在0.9MPa；
④贴面热压的温度，根据基板含水率，控制在125℃；
⑤贴面热压的时间，根据实际热压温度，控制在480s；
⑥贴面热压出来的双饰面板，将已刚贴面一侧板面上板边多余的装饰纸割除干净，即为九夹双饰面板成品；
⑦二次贴面后厚度17.0mm。
(11)成品板验收、包装入库
对批量生产出来的成品板，进行逐张检验外观质量，抽样检验含水率、尺寸加工精度，将不符合质量标准的不良品挑选出来另外处理，将符合不同等级质量标准的各等级产品分类、定量堆码；然后，按照订单要求进行喷码、标识、包装，即可入库存放、待销售发货。
对按照本发明的材料结构、生产工艺所量产制成的一种多层胶合板结构无醛免漆水性木香板，抽样检测其主要理化性能。表面胶合强度检测值为1.4MPa，胶合强度检测值为1.8MPa，甲醛释放量检出值为未检出，均符合国家标准《GB/T 15102—2006浸渍胶膜纸饰面人造板》的要求。
实施例2：17厘新西兰松厚芯结构无醛免漆水性木香板的制备过程(B型)(1)一次组坯材料的准备
①以木材树种为新西兰松，尺寸规格为2520×1270×7.0mm，含水率在10％，板面外观质量等级为一级以上(规格、平整、无树皮、无洞、无明显的不闭合裂缝)的整拼长中板为中心层1。
②以木材树种为桉木，以尺寸规格为1270×1270×2.0mm，含水率在14％，板面外观质量等级为一级以上(规格、平整、无树皮、无洞、无明显的不闭合裂缝)的两拼对接机拼长中板为长中板层2。
③以木材树种为桉木，以尺寸规格为2500×1270×3.2mm，含水率在14％，板面外观质量等级为一级以上(规格、平整、无树皮、无洞、无明显的不闭合裂缝)的整拼机拼短中板为短中板层3。
④以水性无醛胶WR19(生产厂家：兰州科天水性科技有限公司)为各层木材材料之间的粘结材料。
⑤以上材料，要在一次组坯、制备五夹板芯的生产之前，提前准备、整理和配套到位。
(2)一次组坯、制备五夹板芯
①按照图2中所示的材料结构，进行五夹板芯的组坯排板生产；
②组坯排板时，以中心层1、短中板层3为干板(不涂胶)，以长中板层2为胶板(双面涂胶)；
③水性无醛胶WR19的涂胶量，控制在1.3kg/层.双面，约400g/m2.双面；
④涂胶生产操作时，使用耐腐蚀、耐酸碱的光面胶辊的涂胶机；
⑤完成涂胶之后的胶板，在2小时内使用完毕；
⑥完成组坯之后的板芯坯板，在1小时内进入冷压机预压，预压单位压力0.8MPa，预压时间60min；
⑦完成预压之后的板芯坯板，在4小时内完成板面修补；完成板面修补后，在4小时内完成热压成型；
⑧热压单位压力0.8MPa，热压单位时间60s/mm，热压温度120℃；热压后的板芯，含水率控制在12％，厚度控制在17.0～17.2mm；
⑨完成热压成型后的板芯，应及时对板面进行刮灰腻补，将板面不平整之处补平，并在腻子固化干燥后及时进行定厚砂光；
⑩定厚砂光，应选用60目粒度规格的砂带，完成定厚砂光之后的板芯，厚度应控制在16.2mm，此板芯即为符合二次组坯要求的板芯；
(3)二次组坯材料的准备
①以尺寸规格为2520×1270×0.7mm，含水率在15％，板面外观质量等级为一级以上(规格、平整、无树皮、无洞、无明显的不闭合裂缝)的整张化旋切杨木漂白单板为平衡缓冲层4。
②以一次组坯前工段加工成的尺寸规格为2500×1270×(16.0～16.2)mm，含水率12％，板面经过定厚砂光的五夹板芯为板芯层6。
③以水性无醛胶WR19(生产厂家：兰州科天水性科技有限公司)为各层木材材料之间的粘结材料。
④以上材料，要在二次组坯、制备七夹基板的生产之前，提前准备、整理和配套到位。
(4)二次组坯、制备七夹基板
①按照图2中所示的材料结构，进行七夹基板的组坯生产；
②组坯时，以平衡缓冲层4作为干板(不涂胶)，以板芯层6为胶板(双面涂胶)；
③水性无醛胶WR19的涂胶量，控制在1.0kg/层.双面，约310g/m2.双面；
④涂胶生产操作时，使用耐腐蚀、耐酸碱的光面胶辊的涂胶机；
⑤完成涂胶之后的胶板，在2小时内使用完毕；
⑥完成组坯之后的基板坯板，在30min内进入冷压机预压，预压单位压力0.8MPa，预压时间60min；
⑦完成预压之后的基板坯板，在4小时内完成板面修补；完成板面修补后，在4小时内完成热压成型；
⑧热压单位压力0.8MPa，热压单位时间60s/mm，热压温度125℃；热压后的基板，含水率控制在10％，厚度控制在17.2mm；
⑨完成热压成型后的基板，应及时对板面进行刮灰腻补，将板面不平整之处补平，并在腻子固化干燥后及时进行砂面抛光；
⑩砂面抛光，应选用180目或240目粒度规格的砂带，完成抛光之后的基板，厚度应控制在17.0mm；
⑾完成板面抛光之后的基板，转入锯边工序，锯除边部多余的尺寸，幅面尺寸控制在1220×2440mm，两对角线长度差控制在2mm以内；此基板即为符合下工序消醛要求的七夹基板。
(5)消醛剂的准备
以酸热触媒长效消醛剂KTS04(生产厂家：兰州科天水性科技有限公司)为生产使用的消醛剂。
(6)基板凃覆消醛剂、养生干燥
①用辊涂、喷涂或刷涂的方式，将KTS04消醛剂液体均匀地涂布添加到基板的板面上，并形成消醛层；
②消醛剂涂布量控制在70g/m2.单面，对1220×2440mm的板面，其单面涂布量约0.20kg；
③板面涂布消醛剂之后的基板，采用隔张垫放隔条的养生干燥的方式，定量堆码、自然存放养生3天，将基板含水率降低到≤12％；此基板，即为符合后道装饰贴面工序生产要求的七夹基板层7；
(7)一次贴面材料的准备
①以前道工序加工制成，含水率≤12％，且板面已涂布有消醛剂、形成有消醛层的七夹基板为基板层7；
②以处于有效期内的超E0级低醛浸渍胶膜装饰纸为装饰纸层，装饰纸的花色品种由生产订单或客户指定；
③以上材料，要在一次贴面、制备八夹单饰面板的生产之前，提前准备、整理和配套到位。
(8)一次贴面、制备八夹单饰面板
①按照图2中的材料结构，进行贴面生产；
②贴面使用的热压机，其各层热压板的下表面应配套安装有符合产品订单要求的不锈钢平压模板和缓冲垫；不锈钢平压模板的表面，应保持完好、清洁，以确保所贴面产品的板面质量与效果；
③贴面热压的单位压力，根据不锈钢平压模板类型的不同，控制在0.8MPa；
④贴面热压的温度，根据基板含水率，控制在120℃；
⑤贴面热压的时间，根据实际热压温度，控制在600s；
⑥贴面热压出来的单饰面板，将刚贴面一侧板面上板边多余的装饰纸割除干净，即为符合二次贴面要求的八夹单饰面板层8；
(9)二次贴面材料的准备
①以前道工序加工制成的八夹单饰面板为单饰面板层8；
②以处于有效期内的超E0级低醛浸渍胶膜装饰纸为装饰纸层，装饰纸的花色品种由生产订单或客户指定；
③以上材料，要在二次贴面、制备九夹双饰面板的生产之前，提前准备、整理和配套到位。
(10)二次贴面、制备九夹双饰面板
①按照图2中的材料结构，进行贴面生产；
②贴面使用的热压机，其各层热压板的下表面应配套安装有符合产品订单要求的不锈钢平压模板和缓冲垫；不锈钢平压模板的表面，应保持完好、清洁，以确保所贴面产品的板面质量与效果；
③贴面热压的单位压力，根据不锈钢平压模板类型的不同，控制在0.8MPa；
④贴面热压的温度，根据基板含水率，控制在115℃；
⑤贴面热压的时间，根据实际热压温度，控制在540s；
⑥贴面热压出来的双饰面板，将已刚贴面一侧板面上板边多余的装饰纸割除干净，即为九夹双饰面板成品；
⑦二次贴面后厚度17.1mm。
(11)成品板验收、包装入库
对批量生产出来的成品板，进行逐张检验外观质量，抽样检验含水率、尺寸加工精度，将不符合质量标准的不良品挑选出来另外处理，将符合不同等级质量标准的各等级产品分类、定量堆码；然后，按照订单要求进行喷码、标识、包装，即可入库存放、待销售发货。
对按照本发明的材料结构、生产工艺所量产制成的一种多层胶合板结构无醛免漆水性木香板，抽样检测其主要理化性能。表面胶合强度检测值为1.2MPa，胶合强度检测值为1.6MPa，甲醛释放量检出值为未检出，均符合国家标准《GB/T 15102—2006浸渍胶膜纸饰面人造板》的要求。
Claims (10)
1.一种无醛免漆水性木香板，其特征在于，其为多层胶合板结构，并具备：中心层1、以及由中心层1依次向外层积的长中板层2、短中板层3、平衡缓冲层4、装饰纸层5；所述中心层1为厚度7mm的新西兰松整拼长中板；所述多层胶合板结构无醛免漆水性木香板厚度为17.0±0.1mm，甲醛含量为0。
2.根据权利要求1所述的无醛免漆水性木香板，其特征在于，
以含水率在8％～12％、厚度7mm的新西兰松整拼长中板为中心层1；
以含水率在10％～16％、两拼对接机拼长中板为长中板层2；
以含水率在10％～16％、整拼机拼短中板为短中板层3；
以含水率在10％～18％、整张化旋切漂白单板为平衡缓冲层4。
3.一种如权利要求1或2所述的无醛免漆水性木香板的制备工艺，其特征在于，包括下述步骤：
(1)一次组坯：
遵循奇数层和中心层对称原则，按照短中板层3、长中板层2、中心层1、长中板层2、短中板层3的材料结构进行组坯，然后经冷压、板面修补、热压、定厚砂光，制作板芯层6；
(2)二次组坯：
遵循奇数层和中心层对称原则，按照平衡缓冲层4、板芯层6、平衡缓冲层4的材料结构进行组坯，然后经冷压、板面修补、热压、砂面抛光，制得基板层7；
(3)一次贴面：
在基板层7的一个面上压贴装饰纸层形成一个板面；
(4)二次贴面：
在基板层7的另一个面上压贴装饰纸层形成另一个板面，即制得本发明的无醛免漆水性木香板。
4.根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于，
在一次组坯时，以短中板层为干层、不涂胶，以长中板层为胶层、双面涂胶，涂胶量400～440g/m2；
在二次组坯时，以平衡缓冲层为干板、不涂胶，以板芯层6为胶板、双面涂胶，涂胶量310～350g/m2。
5.根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于，
在一次组坯时，冷压单位压力0.8～1.2Mpa、冷压时间60min，热压单位压力0.8～1.0Mpa、热压单位时间60～70s/mm、热压温度120±5℃；
在二次组坯时，冷压单位压0.8～1.2Mpa、冷压时间60min，热压单位压力0.8～1.0Mpa、热压单位时间60～70s/mm、热压温度120±5℃。
6.根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于，
在一次组坯时，热压后，板芯层6含水率控制在≤12％、厚度控制在17.0～17.2mm，定厚砂光后厚度16.0～16.2mm；
在二次组坯时，热压后，基板层的含水率控制在≤12％、厚度控制在17.0～17.2mm，砂面抛光后厚度16.8～17.0mm；
二次贴面后的厚度，即无醛免漆水性木香板的厚度为17.0±0.1mm。
7.根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于，在基板层7的两面涂布消醛剂形成消醛层，消醛剂涂布量控制在70±5g/m2.单面，所述消醛剂为酸热触媒长效消醛剂KTS04。
8.根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于，
一次贴面时，热压单位压力0.8～1.2Mpa、热压温度120±5℃、热压时间480～720s；二次贴面时，热压单位压力0.8～1.2Mpa、热压温度120±5℃、热压时间420～660s。
9.根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于，本发明中所使用的胶为水性无醛胶WR19。
10.根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于，
在一次组坯时，涂胶后在2小时内组坯，组坯后1小时内冷压，冷压后在4小时内完成板面修补，板面修补后在4小时内完成热压；
在二次组坯时，涂胶后在2小时内组坯，组坯后30分钟内冷压，冷压后在4小时内完成板面修补，板面修补后在4小时内完成热压。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180119 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |