CN106142238A - 一种清醛除菌环保型实木生态板及其生产工艺 - Google Patents

一种清醛除菌环保型实木生态板及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106142238A
CN106142238A CN201610714869.1A CN201610714869A CN106142238A CN 106142238 A CN106142238 A CN 106142238A CN 201610714869 A CN201610714869 A CN 201610714869A CN 106142238 A CN106142238 A CN 106142238A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
substrate
degerming
glue
board
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610714869.1A
Other languages
English (en)
Inventor
沈卫民
戴雪枫
沈月琴
姜全健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG SHENGHUA YUNFENG GREENEO CO Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG SHENGHUA YUNFENG GREENEO CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG SHENGHUA YUNFENG GREENEO CO Ltd filed Critical ZHEJIANG SHENGHUA YUNFENG GREENEO CO Ltd
Priority to CN201610714869.1A priority Critical patent/CN106142238A/zh
Publication of CN106142238A publication Critical patent/CN106142238A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/06—Manufacture of central layers; Form of central layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/006—Trimming, chamfering or bevelling edgings, e.g. lists
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G1/00—Machines or devices for removing knots or other irregularities or for filling-up holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/13—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board all layers being exclusively wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties

Abstract

本发明提供一种清醛除菌环保型实木生态板及其生产工艺，所述清醛除菌环保型实木生态板包括板芯、中板、杨木单板、胶水和清醛除菌装饰胶膜纸，所述板芯的上下表面分别涂布胶水，在覆上中板，并一体压合组成板坯；在板坯的上下表面分别涂布胶水，再覆有杨木单板并经冷热压一体成型，制成基板；所述清醛除菌装饰胶膜纸和基板经热压一体成型，制成成品。本发明采用低甲醛E0级环保基板，制得实木生态板甲醛能达到0.3mg/l以下，经济环保；采用了含有具有除菌及分解甲醛功能成分的胶液的浸渍纸，可以有效清除空气中的甲醛，效果较好且持久，同时具有很强的除菌效果，利于人体健康和室内空气的净化。

Description

一种清醛除菌环保型实木生态板及其生产工艺
技术领域
本发明属于板材加工领域，涉及一种三聚氰胺实木生态板，尤其涉及一种清醛除菌环保型实木生态板及其生产工艺。
背景技术
随着社会经济的发展，人们对生活品质要求越来越高，十分注重环保理念，所以希望在装修过程中追求更加绿色环保的装饰建材来提高生活品质；在这种社会需求下三聚氰胺生态板脱颖而出，因为其经济环保，表面色泽鲜明，大受消费者喜爱，但是传统三聚氰胺生态板会存在甲醛含量高，功能单一，只具有普通装饰功能等缺陷。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种清醛除菌环保型实木生态板及其生产工艺，有效减少了上述缺陷，使得生态板不仅具有装饰功能，还可以有效清除空气中的甲醛，效果较好且持久，同时具有很强的除菌效果，利于人体健康和室内空气的净化。
为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
提供一种清醛除菌环保型实木生态板，包括板芯、中板、杨木单板、胶水和清醛除菌装饰胶膜纸，所述板芯的上下表面分别涂布胶水，在覆上中板，并一体压合组成板坯；在板坯的上下表面分别涂布胶水，再覆有杨木单板并经冷热压一体成型，制成基板；所述清醛除菌装饰胶膜纸和基板经热压一体成型，制成成品。
其中：所述板芯为杉木或马六甲板芯；所述中板为桉木中板或杨木中板。所述胶水为环保型E0脲胶；所述清醛除菌装饰胶膜纸为浸渍具有除菌及分解甲醛功能成分胶液的浸渍纸。
本发明还提供一种清醛除菌环保型实木生态板的生产工艺，包括以下步骤：
步骤(1)中板挑选：挑选出表面无开裂、脱落空洞、污染、重叠、腐朽等缺陷的较佳桉木中板；
步骤(2)中板热烘：对挑选好的桉木中板进行热烘处理，控制其含水率≤14％；
步骤(3)中板拼接：通过拼接机将中板拼接成所需尺寸的中板，其中所需尺寸为长2470～2500mm、宽1250～1300mm；
步骤(4)板芯挑选：挑选出平整度好，表面无缺陷较佳的板芯；
步骤(5)板芯热烘：对挑选好的板芯进行热烘处理，控制其含水率≤10％；
步骤(6)板芯砂光：对挑选好的板芯进行表面砂光处理，确保板芯平整度；
步骤(7)调配胶水：在环保型E0级脲胶中加入一定比例面粉进行调配，面粉比例为25％～35％；
步骤(8)板芯涂胶：将调好得胶水通过涂胶机均匀的布在砂光好的板芯上；
步骤(9)红外线排板组坯：将拼接好的中板依次排放在涂胶后的板芯上，每张板在摆放时都必须根据红外线标记整齐排放；
步骤(10)冷压：将组坯后的中板和板芯进行冷压处理，冷压60～90分钟，压力控制在10～14mpa，得到初步成型的板坯半成品；
步骤(11)割芯：将冷压后且正反两面存在缺陷的板坯半成品进行修补操作；
步骤(12)热压：通过热压以加快胶层的固化，并对其进行含水率的控制，热压温度为120～123摄氏度，时间控制在9分钟压力+8分钟排气，压力为10～12mpa，压好的板含水率控制在14％以下；
步骤(13)刮腻：将板坯半成品正反面中存在的缺陷进行平整度处理；
步骤(14)养生：将刮腻的板每张用木条隔开摆放，放在自然环境中进行通风养生，时间为4～5天左右；
步骤(15)砂光：将刮腻的板坯半成品进行砂光、砂平，确保其平整度和光洁度；
步骤(16)半检：对板坯半成品进行检验，如不合格，需修补或重新砂光；
步骤(17)二次刮腻：将砂光完的板坯半成品正反面存在的缺陷再次进行平整度细致处理；
步骤(18)二次砂光：把板坯半成品进行平整度砂光，以达到所需质量平整度要求；
步骤(19)布胶贴面：通过布胶机将二次砂光的板坯半成品进行均匀布胶，再将杨木单板整齐的贴在板坯两面，得到基板；
步骤(20)基板冷压：将贴面之后的基板进行冷压，冷压40～50分钟，压力12～14mpa；
步骤(21)基板割边：将基板四周多余杨木大皮用刀割除，同时对表面大皮存在的缺陷进行修补；
步骤(22)基板热压：通过热呀加快胶层的固化，并对基板进行含水率的控制，因为板坯含水率稳定，且经过开槽，再进一步热压后含水率会稳定在14％以下，热压温度118～120摄氏度，热压时间6分钟+排气时间1分钟，压力10～12mpa；
步骤(23)基板刮腻：将基板正反面中存在的缺陷进行平整度处理；
步骤(24)基板定厚砂光：将刮好腻的基板进行定厚砂光，以达到所需质量平整度及厚度的基板；
步骤(25)基板锯边：按照标准要求，对基板进行锯边处理，长2440mm、宽1220mm；
步骤(26)基板检验：对锯边好的基板进行检验挑选；
步骤(27)基板修补：对存在缺陷的基板进行修复；
步骤(28)基板压贴装饰胶膜纸：对基板和清醛除菌装饰胶膜纸进行热压贴合，具体包括以下步骤：
①对清醛除菌装饰胶膜纸进行外观检验；
②对清醛除菌装饰胶膜纸进行理化性能送检，检测结果达到要求方能进行生产，具体标准为：定量≥80g/m2，灰分≥35％，浸胶量120％～150％，挥发物6.0％～9.0％，预固化度20％～60％，甲醛达到A级标准。
③在热压机正常情况下，调试热压机的时间、压力、温度直到各参数达到工艺要求时方可操作，其中温度118～125摄氏度，压力9～11mpa，时间6.5～8分钟。
步骤(29)成品检验和打包入库：对热压好的清醛除菌环保型实木生态板进行检验、打包；其中含水率须控制14％以内。
步骤(30)所述较佳的中板为表面无开裂、脱落空洞、污染、重叠、腐朽等缺陷；
步骤(31)所述较佳的板芯为平整度好，表面无缺陷的指接或平接板芯。
作为优选，所述中板为桉木中板，所述板芯为杉木或马六甲板芯，所述胶水为环保型E0脲胶，所述清醛除菌装饰胶膜纸为浸渍具有除菌及分解甲醛功能成分胶液的浸渍纸。
与现有三聚氰胺生态板生产技术相比，本发明采用直接将三聚氰胺浸渍纸压贴在杉木基板表面，工艺简单合理，同时采用环保型E0级脲胶，大大减少了成品甲醛含量，采用了含有具有除菌及分解甲醛功能成分的胶液的浸渍纸，可以有效清除空气中的甲醛，效果较好且持久，同时具有很强的除菌效果，利于人体健康和室内空气的净化；使得生态板不仅具有了装饰功能，还具有清醛除菌的功效。
本发明具有的优点：1、采用低甲醛E0级环保基板，制得实木生态板甲醛能达到0.3mg/l以下，经济环保；2、采用了含有具有除菌及分解甲醛功能成分的胶液的浸渍纸，可以有效清除空气中的甲醛，效果较好且持久，同时具有很强的除菌效果，利于人体健康和室内空气的净化；3、清醛除菌环保型实木生态板能够满足全天候全地区使用的要求，并且比一般的三聚氰胺生态板更环保健康，具有更强的防水、防霉、阻燃、防蛀虫、耐污染等优点。
附图说明
图1为本发明的清醛除菌环保型实木生态板的结构图；
图2为清醛除菌环保型实木生态板的生产工艺流程图；
附图标注：板芯1、中板2、杨木单板3、胶水4、清醛除菌装饰胶膜纸5。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1～2所示，本发明提供一种清醛除菌环保型实木生态板的具体实施例，该清醛除菌环保型实木生态板，包括：板芯1、中板2、杨木单板3、胶水4和清醛除菌装饰胶膜纸5，所述板芯1的上下表面分别涂布胶水4，在覆上中板2，并一体压合组成板坯；在板坯的上下表面分别涂布胶水4，再覆有杨木单板3并经冷热压一体成型，制成基板；所述清醛除菌装饰胶膜纸5和基板经热压一体成型，制成成品。
同时本发明还提供一种清醛除菌环保型实木生态板的生产工艺具体实施例，包括以下步骤：
(1)中板2挑选：挑选出表面无开裂、脱落空洞、污染、重叠、腐朽等缺陷的较佳桉木中板；
(2)中板2热烘：对挑选好的桉木中板2进行热烘处理，控制其含水率≤14％；
(3)中板2拼接：通过拼接机将中板2拼接成所需尺寸的中板，其中所需尺寸为长2470～2500mm、宽1250～1300mm；
(4)板芯1挑选：挑选出平整度好，表面无缺陷较佳的板芯；
(5)板芯1热烘：对挑选好的板芯1进行热烘处理，控制其含水率≤10％；
(6)板芯1砂光：对挑选好的板芯1进行表面砂光处理，确保板芯平整度；
(7)调配胶水4：在环保型E0级脲胶中加入一定比例面粉进行调配，面粉比例为25％～35％；
(8)板芯1涂胶：将调好得胶水4通过涂胶机均匀的布在砂光好的板芯1上；
(9)红外线排板组坯：将拼接好的中板2依次排放在涂胶后的板芯1上，每张板在摆放时都必须根据红外线标记整齐排放；
(10)冷压：将组坯后的中板2和板芯1进行冷压处理，冷压60～90分钟，压力控制在10～14mpa，得到初步成型的板坯半成品；
(11)割芯：将冷压后且正反两面存在缺陷的板坯半成品进行修补操作；
(12)热压：通过热压以加快胶层的固化，并对其进行含水率的控制，热压温度为120～123摄氏度，时间控制在9分钟压力+8分钟排气，压力为10～12mpa，压好的板含水率控制在14％以下；
(13)刮腻：将板坯半成品正反面中存在的缺陷进行平整度处理；
(41)养生：将刮腻的板每张用木条隔开摆放，放在自然环境中进行通风养生，时间为4～5天左右；
(15)砂光：将刮腻的板坯半成品进行砂光、砂平，确保其平整度和光洁度；
(16)半检：对板坯半成品进行检验，如不合格，需修补或重新砂光；
(17)二次刮腻：将砂光完的板坯半成品正反面存在的缺陷再次进行平整度细致处理；
(18)二次砂光：把板坯半成品进行平整度砂光，以达到所需质量平整度要求；
(19)布胶贴面：通过布胶机将二次砂光的板坯半成品进行均匀布胶，再将杨木单板3整齐的贴在板坯两面，得到基板；
(20)基板冷压：将贴面之后的基板进行冷压，冷压40～50分钟，压力12～14mpa；
(21)基板割边：将基板四周多余杨木大皮用刀割除，同时对表面大皮存在的缺陷进行修补；
(22)基板热压：通过热呀加快胶层的固化，并对基板进行含水率的控制，因为板坯含水率稳定，且经过开槽，再进一步热压后含水率会稳定在14％以下，热压温度118～120摄氏度，热压时间6分钟+排气时间1分钟，压力10～12mpa；
(23)基板刮腻：将基板正反面中存在的缺陷进行平整度处理；
(24)基板定厚砂光：将刮好腻的基板进行定厚砂光，以达到所需质量平整度及厚度的基板；
(25)基板锯边：按照标准要求，对基板进行锯边处理，长2440mm、宽1220mm；
(26)基板检验：对锯边好的基板进行检验挑选；
(27)基板修补：对存在缺陷的基板进行修复；
(28)基板压贴装饰胶膜纸：对基板和清醛除菌装饰胶膜纸5进行热压贴合，具体包括以下步骤：
①对清醛除菌装饰胶膜纸进行外观检验；
②对清醛除菌装饰胶膜纸进行理化性能送检，检测结果达到要求方能进行生产，具体标准为：定量≥80g/m2，灰分≥35％，浸胶量120％～150％，挥发物6.0％～9.0％，预固化度20％～60％，甲醛达到A级标准。
③在热压机正常情况下，调试热压机的时间、压力、温度直到各参数达到工艺要求时方可操作，其中温度118～125摄氏度，压力9～11mpa，时间6.5～8分钟。
(29)成品检验和打包入库：对热压好的清醛除菌环保型实木生态板进行检验、打包；其中含水率须控制14％以内。
(30)所述较佳的中板为表面无开裂、脱落空洞、污染、重叠、腐朽等缺陷；
(31)所述较佳的板芯为平整度好，表面无缺陷的指接或平接板芯。
其中：所述中板2为桉木中板，所述板芯1为杉木或马六甲板芯，所述胶水4为所述胶水为环保型E0级脲胶，所述清醛除菌装饰胶膜纸5为浸渍具有除菌及分解甲醛功能成分胶液的浸渍纸。
与现有三聚氰胺生态板生产技术相比，本发明采用直接将三聚氰胺浸渍纸压贴在杉木基板表面，工艺简单合理，同时采用环保型E0级脲胶，大大减少了成品甲醛含量，采用了含有具有除菌及分解甲醛功能成分的胶液的浸渍纸，可以有效清除空气中的甲醛，效果较好且持久，同时具有很强的除菌效果，利于人体健康和室内空气的净化；使得生态板不仅具有了装饰功能，还具有清醛除菌的功效；
本发明具有的优点：1、采用低甲醛E0级环保基板，制得实木生态板甲醛能达到0.3mg/l以下，经济环保；2、采用了含有具有除菌及分解甲醛功能成分的胶液的浸渍纸，可以有效清除空气中的甲醛，效果较好且持久，同时具有很强的除菌效果，利于人体健康和室内空气的净化；3、清醛除菌环保型实木生态板能够满足全天候全地区使用的要求，并且比一般的三聚氰胺生态板更环保健康，具有更强的防水、防霉、阻燃、防蛀虫、耐污染等优点。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种清醛除菌环保型实木生态板，其特征在于：包括板芯(1)、中板(2)、杨木单板(3)、胶水(4)和清醛除菌装饰胶膜纸(5)，所述板芯(1)的上下表面分别涂布胶水(4)，在覆上中板(2)，并一体压合组成板坯；在板坯的上下表面分别涂布胶水(4)，再覆有杨木单板(3)并经冷热压一体成型，制成基板；所述清醛除菌装饰胶膜纸(5)和基板经热压一体成型，获得所需的清醛除菌环保型实木生态板成品。
2.根据权利要求1所述的一种清醛除菌环保型实木生态板，其特征在于：所述中板(2)为桉木中板或杨木中板。
3.根据权利要求1所述的一种清醛除菌环保型实木生态板，其特征在于：所述板芯(1)为指接杉木或马六甲板芯。
4.根据权利要求1所述的一种清醛除菌环保型实木生态板，其特征在于：所述胶水(4)采用环保型E0级脲胶。
5.根据权利要求1所述的一种清醛除菌环保型实木生态板，其特征在于：所述清醛除菌装饰胶膜纸(5)为浸渍具有除菌及分解甲醛功能成分胶液的浸渍纸。
6.基于权利要求1中所述的一种清醛除菌环保型实木生态板的生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤(1)、中板(2)挑选：挑选出表面无开裂、脱落空洞、污染、重叠、腐朽的桉木中板；
步骤(2)、中板(2)热烘：对挑选好的桉木中板(2)进行热烘处理，控制其含水率≤14％；
步骤(3)、中板(2)拼接：通过拼接机将中板(2)拼接成所需尺寸的中板，其中所需尺寸为长2470～2500mm、宽1250～1300mm；
步骤(4)、板芯(1)挑选：挑选出平整度好，表面无缺陷的板芯(1)；
步骤(5)、板芯(1)热烘：对挑选好的板芯(1)进行热烘处理，控制其含水率≤10％；
步骤(6)、板芯(1)砂光：对挑选好的板芯(1)进行表面砂光处理，确保板芯(1)平整度；
步骤(7)、调配胶水(4)：在环保型E0级脲胶中加入一定比例面粉进行调配，面粉比例为25％～35％；
步骤(8)、板芯(1)涂胶：将调好得胶水(4)通过涂胶机均匀的布在砂光好的板芯(1)上；
步骤(9)、红外线排板组坯：将拼接好的中板(2)依次排放在涂胶后的板芯(1)上，每张板在摆放时都必须根据红外线标记整齐排放；
步骤(10)、冷压：将组坯后的中板(2)和板芯(1)进行冷压处理，冷压60～90分钟，压力控制在10～14mpa，得到初步成型的板坯半成品；
步骤(11)、割芯：将冷压后且正反两面存在缺陷的板坯半成品进行修补操作；
步骤(12)、热压：通过热压以加快胶层的固化，并对其进行含水率的控制，热压温度为120～123摄氏度，时间控制在9分钟压力+8分钟排气，压力为10～12mpa，压好的板含水率控制在14％以下；
步骤(13)、刮腻：将板坯半成品正反面中存在的缺陷进行平整度处理；
步骤(14)、养生：将刮腻的板每张用木条隔开摆放，放在自然环境中进行通风养生，时间为4～5天；
步骤(15)、砂光：将刮腻的板坯半成品进行砂光、砂平，确保其平整度和光洁度；
步骤(16)、半检：对板坯半成品进行检验，如不合格，需修补或重新砂光；
步骤(17)、二次刮腻：将砂光完的板坯半成品正反面存在的缺陷再次进行平整度细致处理；
步骤(18)、二次砂光：把板坯半成品进行平整度砂光，以达到所需质量平整度要求；
步骤(19)、布胶贴面：通过布胶机将二次砂光的板坯半成品进行均匀布胶，再将杨木单板(3)整齐的贴在板坯两面，得到基板；
步骤(20)、基板冷压：将贴面之后的基板进行冷压，冷压40～50分钟，压力12～14mpa；
步骤(21)、基板割边：将基板四周多余杨木大皮用刀割除，同时对表面大皮存在的缺陷进行修补；
步骤(22)、基板热压：通过热呀加快胶层的固化，并对基板进行含水率的控制，因为板坯含水率稳定，且经过开槽，再进一步热压后含水率会稳定在14％以下，热压温度118～120摄氏度，热压时间6分钟+排气时间1分钟，压力10～12mpa；
步骤(23)、基板刮腻：将基板正反面中存在的缺陷进行平整度处理；
步骤(24)、基板定厚砂光：将刮好腻的基板进行定厚砂光，以达到所需质量平整度及厚度的基板；
步骤(25)、基板锯边：按照标准要求，对基板进行锯边处理，长2440mm、宽1220mm；
步骤(26)、基板检验：对锯边好的基板进行检验挑选；
步骤(27)、基板修补：对存在缺陷的基板进行修复；
步骤(28)、基板压贴装饰胶膜纸：对基板和清醛除菌装饰胶膜纸(5)进行热压贴合，具体包括以下步骤：
①对清醛除菌装饰胶膜纸进行外观检验；
②对清醛除菌装饰胶膜纸进行理化性能送检，检测结果达到要求方能进行生产，具体标准为：定量≥80g/m2，灰分≥35％，浸胶量120％～150％，挥发物6.0％～9.0％，预固化度20％～60％，甲醛达到A级标准；
③在热压机正常情况下，调试热压机的时间、压力、温度直到各参数达到工艺要求时方可操作，其中温度118～125摄氏度，压力9～11mpa，时间6.5～8分钟；
步骤(29)、成品检验和打包入库：对热压好的清醛除菌环保型实木生态板进行检验、打包；其中含水率须控制14％以内。
7.根据权利要求6所述的一种清醛除菌环保型实木生态板的生产工艺，其特征在于：所述板芯(1)的上下表面分别涂布胶水(4)，在覆上中板(2)，并一体压合组成板坯；在板坯的上下表面分别涂布胶水(4)，再覆有杨木单板(3)并经冷热压一体成型，制成基板；所述清醛除菌装饰胶膜纸(5)和基板经热压一体成型，制成成品。
CN201610714869.1A 2016-08-23 2016-08-23 一种清醛除菌环保型实木生态板及其生产工艺 Pending CN106142238A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610714869.1A CN106142238A (zh) 2016-08-23 2016-08-23 一种清醛除菌环保型实木生态板及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610714869.1A CN106142238A (zh) 2016-08-23 2016-08-23 一种清醛除菌环保型实木生态板及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106142238A true CN106142238A (zh) 2016-11-23

Family

ID=57343197

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610714869.1A Pending CN106142238A (zh) 2016-08-23 2016-08-23 一种清醛除菌环保型实木生态板及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106142238A (zh)

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107053367A (zh) * 2017-05-05 2017-08-18 贵港市鑫宏木业有限公司 一种生产生态板的工艺
CN107599077A (zh) * 2017-09-12 2018-01-19 兰州科天水性科技有限公司 一种无醛免漆水性木香板及其制备工艺
CN107984564A (zh) * 2017-11-30 2018-05-04 广西壮象木业有限公司 一种实木生态板平整度控制方法
CN108032387A (zh) * 2017-11-24 2018-05-15 中匠华湄模板制造有限公司 一种清水覆膜板的制作方法
CN109049172A (zh) * 2018-07-04 2018-12-21 南宁科天水性科技有限责任公司 一种低成本免漆防潮无醛实木复合家具板及其制备工艺
CN109203124A (zh) * 2018-09-30 2019-01-15 江西南丰振宇实业集团有限公司 一种无鼓包生态板制作工艺
CN109249489A (zh) * 2018-09-30 2019-01-22 江西南丰振宇实业集团有限公司 一种免漆板制作工艺
CN109249490A (zh) * 2018-09-30 2019-01-22 江西南丰振宇实业集团有限公司 一种无气泡生态板制作工艺
CN109397407A (zh) * 2018-10-23 2019-03-01 江苏绿杨木业科技有限公司 一种多层胶合板的制造方法
CN109483662A (zh) * 2018-11-21 2019-03-19 福建森源木作有限公司 一种防开裂及防下陷木饰面板的加工工艺
CN109514657A (zh) * 2018-11-15 2019-03-26 浙江升华云峰新材股份有限公司 一种阻燃型浸渍胶膜纸饰面细木工板
CN109623970A (zh) * 2018-11-15 2019-04-16 浙江升华云峰新材股份有限公司 一种浸渍装饰单板层压细木工板
CN110453864A (zh) * 2019-08-06 2019-11-15 郴州佳丽木业工艺有限公司 一种多功能绿色环保板材
CN111673848A (zh) * 2020-06-01 2020-09-18 怀化市祺鑫木业股份有限公司 一种防火阻燃环保饰面板及其制备方法
CN112776099A (zh) * 2021-01-27 2021-05-11 上海德翔木业有限公司 一种零醛添加新型环保家具板及其生产方法
CN112809851A (zh) * 2021-01-05 2021-05-18 河南省明珠木业有限公司 一种环保生态板的制备方法
CN113290989A (zh) * 2021-04-20 2021-08-24 广西南宁明源木业有限公司 一种光触媒抗菌生态板及其加工方法
CN115284693A (zh) * 2022-07-07 2022-11-04 浙江升华云峰新材股份有限公司 一种释香型抗菌抗病毒生态板及其制备方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08300593A (ja) * 1995-05-09 1996-11-19 Yamaha Living Tec Kk 化粧板の製法
JPH11156807A (ja) * 1997-11-28 1999-06-15 Daiken Trade & Ind Co Ltd 木質化粧板およびその製造方法
CN201016212Y (zh) * 2007-01-26 2008-02-06 海帝木业(天津)有限公司 能够有效清除有害气体并具有抗菌功能的生态木地板
CN103882779A (zh) * 2014-04-02 2014-06-25 湖北益嘉林业发展有限公司 解醛抗菌浸渍纸层压木质地板及其耐磨纸的制造方法
CN203697614U (zh) * 2013-07-26 2014-07-09 江苏格兰特木业有限公司 一种新型净醛抗菌板材
CN104526789A (zh) * 2014-12-28 2015-04-22 浙江升华云峰新材股份有限公司 一种三聚氰胺生态板的生产工艺
CN105459221A (zh) * 2015-11-26 2016-04-06 浙江升华云峰新材股份有限公司 一种高档杉木三聚氰胺生态板的生产工艺
CN105599419A (zh) * 2015-12-22 2016-05-25 江苏中欧生态环境科技有限公司 净醛抗菌三聚氰胺浸渍纸复合材料制造方法
CN205466593U (zh) * 2016-02-05 2016-08-17 嘉善大王椰整体橱柜有限公司 一种净醛抗菌生态板
CN206306215U (zh) * 2016-08-23 2017-07-07 浙江升华云峰新材股份有限公司 一种清醛除菌环保型实木生态板

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08300593A (ja) * 1995-05-09 1996-11-19 Yamaha Living Tec Kk 化粧板の製法
JPH11156807A (ja) * 1997-11-28 1999-06-15 Daiken Trade & Ind Co Ltd 木質化粧板およびその製造方法
CN201016212Y (zh) * 2007-01-26 2008-02-06 海帝木业(天津)有限公司 能够有效清除有害气体并具有抗菌功能的生态木地板
CN203697614U (zh) * 2013-07-26 2014-07-09 江苏格兰特木业有限公司 一种新型净醛抗菌板材
CN103882779A (zh) * 2014-04-02 2014-06-25 湖北益嘉林业发展有限公司 解醛抗菌浸渍纸层压木质地板及其耐磨纸的制造方法
CN104526789A (zh) * 2014-12-28 2015-04-22 浙江升华云峰新材股份有限公司 一种三聚氰胺生态板的生产工艺
CN105459221A (zh) * 2015-11-26 2016-04-06 浙江升华云峰新材股份有限公司 一种高档杉木三聚氰胺生态板的生产工艺
CN105599419A (zh) * 2015-12-22 2016-05-25 江苏中欧生态环境科技有限公司 净醛抗菌三聚氰胺浸渍纸复合材料制造方法
CN205466593U (zh) * 2016-02-05 2016-08-17 嘉善大王椰整体橱柜有限公司 一种净醛抗菌生态板
CN206306215U (zh) * 2016-08-23 2017-07-07 浙江升华云峰新材股份有限公司 一种清醛除菌环保型实木生态板

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107053367A (zh) * 2017-05-05 2017-08-18 贵港市鑫宏木业有限公司 一种生产生态板的工艺
CN107599077A (zh) * 2017-09-12 2018-01-19 兰州科天水性科技有限公司 一种无醛免漆水性木香板及其制备工艺
CN108032387A (zh) * 2017-11-24 2018-05-15 中匠华湄模板制造有限公司 一种清水覆膜板的制作方法
CN107984564A (zh) * 2017-11-30 2018-05-04 广西壮象木业有限公司 一种实木生态板平整度控制方法
CN109049172A (zh) * 2018-07-04 2018-12-21 南宁科天水性科技有限责任公司 一种低成本免漆防潮无醛实木复合家具板及其制备工艺
CN109203124A (zh) * 2018-09-30 2019-01-15 江西南丰振宇实业集团有限公司 一种无鼓包生态板制作工艺
CN109249489A (zh) * 2018-09-30 2019-01-22 江西南丰振宇实业集团有限公司 一种免漆板制作工艺
CN109249490A (zh) * 2018-09-30 2019-01-22 江西南丰振宇实业集团有限公司 一种无气泡生态板制作工艺
CN109397407A (zh) * 2018-10-23 2019-03-01 江苏绿杨木业科技有限公司 一种多层胶合板的制造方法
CN109514657A (zh) * 2018-11-15 2019-03-26 浙江升华云峰新材股份有限公司 一种阻燃型浸渍胶膜纸饰面细木工板
CN109623970A (zh) * 2018-11-15 2019-04-16 浙江升华云峰新材股份有限公司 一种浸渍装饰单板层压细木工板
CN109483662A (zh) * 2018-11-21 2019-03-19 福建森源木作有限公司 一种防开裂及防下陷木饰面板的加工工艺
CN110453864A (zh) * 2019-08-06 2019-11-15 郴州佳丽木业工艺有限公司 一种多功能绿色环保板材
CN111673848A (zh) * 2020-06-01 2020-09-18 怀化市祺鑫木业股份有限公司 一种防火阻燃环保饰面板及其制备方法
CN112809851A (zh) * 2021-01-05 2021-05-18 河南省明珠木业有限公司 一种环保生态板的制备方法
CN112776099A (zh) * 2021-01-27 2021-05-11 上海德翔木业有限公司 一种零醛添加新型环保家具板及其生产方法
CN113290989A (zh) * 2021-04-20 2021-08-24 广西南宁明源木业有限公司 一种光触媒抗菌生态板及其加工方法
CN115284693A (zh) * 2022-07-07 2022-11-04 浙江升华云峰新材股份有限公司 一种释香型抗菌抗病毒生态板及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106142238A (zh) 一种清醛除菌环保型实木生态板及其生产工艺
CN104526789B (zh) 一种三聚氰胺生态板的生产工艺
CN105459221B (zh) 一种高档杉木三聚氰胺生态板的生产工艺
CN109514657A (zh) 一种阻燃型浸渍胶膜纸饰面细木工板
CN105415457A (zh) 一种新型实木生态竹木板及其生产工艺
KR100719998B1 (ko) 천연무늬목을 이용한 화장판 및 마루판의 제조 방법
US20070125484A1 (en) The Method of Manufacturing Aldehyde-free Engineer Wood Floor
CN106182217A (zh) 一种活氧耐磨环保型生态板及其生产工艺
CN100537270C (zh) 干胶免涂薄木贴面工艺
CN206306215U (zh) 一种清醛除菌环保型实木生态板
CN107186833A (zh) 一种水性无醛难燃胶合板的薄木贴面工艺
CN205291182U (zh) 一种新型实木生态竹木板
CN102514052B (zh) 一种古典吊扇木叶专用胶合板及其制备方法
CN103909554A (zh) 利用次小径材生产实木家具弯曲构件的方法
CN109049172A (zh) 一种低成本免漆防潮无醛实木复合家具板及其制备工艺
CN110744648A (zh) 一种三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木板及直贴生产工艺
CN103692534B (zh) 一种刨切薄竹人工造型竹艺茶具胶合加工方法
DE102019122037B4 (de) Mehrschichtiger holzkompositblock, mehrschichtiges holzfurnier sowie verfahren zur herstellung derselben
CN206306214U (zh) 一种活氧耐磨环保型生态板
CN105034098A (zh) 再生指接多层板的生产方法及产品
CN107685369A (zh) 一种水性木香板的消醛方法、无醛水性木香板及其制备方法
CN109623970A (zh) 一种浸渍装饰单板层压细木工板
CN110465465A (zh) 一种环保型实木复合地板的加工工艺
JPH05237809A (ja) 木質合板の製造方法
CN105619543A (zh) 细木工板的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161123