CN107053367A - 一种生产生态板的工艺 - Google Patents

一种生产生态板的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107053367A
CN107053367A CN201710313827.1A CN201710313827A CN107053367A CN 107053367 A CN107053367 A CN 107053367A CN 201710313827 A CN201710313827 A CN 201710313827A CN 107053367 A CN107053367 A CN 107053367A
Authority
CN
China
Prior art keywords
precompressed
base material
gained
ecological board
technique
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710313827.1A
Other languages
English (en)
Inventor
杨金雄
曾连军
杨健
傅文森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guigang Xin Hong Wood Industry Co Ltd
Original Assignee
Guigang Xin Hong Wood Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guigang Xin Hong Wood Industry Co Ltd filed Critical Guigang Xin Hong Wood Industry Co Ltd
Priority to CN201710313827.1A priority Critical patent/CN107053367A/zh
Publication of CN107053367A publication Critical patent/CN107053367A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor

Abstract

本发明公开了一种生产生态板的工艺，包含以下操作步骤：(1)将基材裁毛边去毛刺，精修板面补腻子，砂光，涂胶粘剂；(2)将步骤(1)涂胶粘剂后所得基材双面铺仿生纸面皮，预压；(3)将步骤(2)预压后所得基材90～110℃热压，然后依次进行修面、抛光、裁边、质检，即得产品。本发明生产工艺制备所得生态板质量更佳，不会出现碳化现象，本发明预压和热压工艺过程中严格的控制了材质的干湿程度，避免了制备所得产品因材质不干造成的“泡板、开胶”的现象。

Description

一种生产生态板的工艺
技术领域
本发明涉及一种生产板材的工艺，特别涉及一种生产生态板的工艺。
背景技术
生态板等同于三聚氰胺贴面板，其全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。生态板的优点是：表面平整、不易变形、颜色鲜艳、表面较耐磨、耐腐蚀等。生态板基础材料为木头，主要作用为承载，然而，其热胀冷缩因木种不同而有所不同，所涂装的腻子往往因为材质不同，造成开裂。若使用低成膜温度树脂，虽可部分解决开裂问题，但成本考量及持久性，又造成二次涂抹问题，反而增加成本。
现有技术中生产生态板的方法，流程过于复杂，且方法过于粗糙，使得产品质量较差，容易出现泡板、开胶、碳化的问题，影响生产效率，因此，目前亟需一种简洁能够有效提高生产效率，且得到质量较佳的生态板的生产方法。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明针对现有技术的问题，发明一种生态板的生产方法，旨在得到一种工艺简洁、生产所得基材质量较高的方法。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
一种生产生态板的工艺，包含以下操作步骤：
(1)将基材裁毛边去毛刺，精修板面补腻子，砂光，涂胶粘剂；
(2)将步骤(1)涂胶粘剂后所得基材双面铺仿生纸面皮，预压；
(3)将步骤(2)预压后所得基材90～110℃热压，然后依次进行修面、抛光、裁边、质检，即得产品。
优选的是，步骤(1)中所述的胶粘剂的用量为200～400g/m2。
优选的是，步骤(2)中保持温度为50～60℃预压5～10分钟。
优选的是，步骤(3)中热压温度为102℃，热压3分钟。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明生产工艺制备所得生态板质量更佳，不会出现碳化现象，本发明预压和热压工艺过程中严格的控制了材质的干湿程度，避免了制备所得产品因材质不干造成的“泡板、开胶”的现象。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
一种生产生态板的工艺，包含以下操作步骤：
(1)将基材裁毛边去毛刺，精修板面补腻子，砂光，涂胶粘剂，胶粘剂的用量为200g/m2；
(2)将步骤(1)涂胶粘剂后所得基材双面铺仿生纸面皮，保持温度为50℃预压10分钟；
(3)将步骤(2)预压后所得基材保持温度为90℃热压4分钟，然后依次进行修面、抛光、裁边、质检，即得产品。
实施例2
一种生产生态板的工艺，包含以下操作步骤：
(1)将基材裁毛边去毛刺，精修板面补腻子，砂光，涂胶粘剂，胶粘剂的用量为400g/m2；
(2)将步骤(1)涂胶粘剂后所得基材双面铺仿生纸面皮，保持温度为60℃预压5分钟；
(3)将步骤(2)预压后所得基材保持温度为110℃热压2分钟，然后依次进行修面、抛光、裁边、质检，即得产品。
实施例3
一种生产生态板的工艺，包含以下操作步骤：
(1)将基材裁毛边去毛刺，精修板面补腻子，砂光，涂胶粘剂，胶粘剂的用量为300g/m2；
(2)将步骤(1)涂胶粘剂后所得基材双面铺仿生纸面皮，保持温度为55℃预压8分钟；
(3)将步骤(2)预压后所得基材保持温度为102℃热压3分钟，然后依次进行修面、抛光、裁边、质检，即得产品。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (4)

1.一种生产生态板的工艺，其特征在于，包含以下操作步骤：
(1)将基材裁毛边去毛刺，精修板面补腻子，砂光，涂胶粘剂；
(2)将步骤(1)涂胶粘剂后所得基材双面铺仿生纸面皮，预压；
(3)将步骤(2)预压后所得基材90～110℃热压，然后依次进行修面、抛光、裁边、质检，即得产品。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤(1)中所述的胶粘剂的用量为200～400g/m2。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤(2)中保持温度为50～60℃预压5～10分钟。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤(3)中热压温度为102℃，热压3分钟。
CN201710313827.1A 2017-05-05 2017-05-05 一种生产生态板的工艺 Pending CN107053367A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710313827.1A CN107053367A (zh) 2017-05-05 2017-05-05 一种生产生态板的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710313827.1A CN107053367A (zh) 2017-05-05 2017-05-05 一种生产生态板的工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107053367A true CN107053367A (zh) 2017-08-18

Family

ID=59597496

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710313827.1A Pending CN107053367A (zh) 2017-05-05 2017-05-05 一种生产生态板的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107053367A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105235023A (zh) * 2015-10-22 2016-01-13 刘保奎 一种生态板材及其制造方法
CN105291207A (zh) * 2015-09-22 2016-02-03 张建明 一种环保生态板及其生产工艺
CN105415457A (zh) * 2015-12-28 2016-03-23 浙江升华云峰新材股份有限公司 一种新型实木生态竹木板及其生产工艺
CN106142238A (zh) * 2016-08-23 2016-11-23 浙江升华云峰新材股份有限公司 一种清醛除菌环保型实木生态板及其生产工艺
CN106607970A (zh) * 2015-10-26 2017-05-03 池州华鑫木业有限公司 一种细木工板的制作方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105291207A (zh) * 2015-09-22 2016-02-03 张建明 一种环保生态板及其生产工艺
CN105235023A (zh) * 2015-10-22 2016-01-13 刘保奎 一种生态板材及其制造方法
CN106607970A (zh) * 2015-10-26 2017-05-03 池州华鑫木业有限公司 一种细木工板的制作方法
CN105415457A (zh) * 2015-12-28 2016-03-23 浙江升华云峰新材股份有限公司 一种新型实木生态竹木板及其生产工艺
CN106142238A (zh) * 2016-08-23 2016-11-23 浙江升华云峰新材股份有限公司 一种清醛除菌环保型实木生态板及其生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2564347C2 (ru) Порошковое покрытие
US10344379B2 (en) Powder overlay
US10286633B2 (en) Method of producing a veneered element and such a veneered element
CA2713123C (en) Process for producing a decorative laminate
US7811489B2 (en) Recycling of laminate floorings
JP6103786B2 (ja) 印刷材料及び直接印刷された装飾的パネルを製造する方法
CN108099338B (zh) 一种强化地板制造方法
CA3038910C (en) Method for producing a decorated wall or floor panel
JP2011522138A (ja) 耐摩耗性の表面を有した繊維ベースのパネル
RU2681864C1 (ru) Способ изготовления ламината, состоящего из несущей плиты и декоративной бумаги
CN104924370B (zh) 一种环保型免漆多层实木复合板
CN107053367A (zh) 一种生产生态板的工艺
KR101223099B1 (ko) 시트에 엠보싱을 형성하는 방법
CN104822538A (zh) 包含椭圆体固体颗粒的抗磨保护层
JP5235391B2 (ja) 凹凸模様を有する化粧板の製造方法
JP2013023909A (ja) 木質系床板の製造方法
CN103586943B (zh) Osb高强复合贴面板及生产工艺
CA2947789A1 (en) Method for finishing a wood board
CN201486098U (zh) 一种浸渍纸层压木质地板
CN108214708A (zh) 一种三聚氰胺实木多层板及其加工方法
CN102900220A (zh) 一种地板
CN206144092U (zh) 一种防开裂全钢活动地板贴面
CN202399336U (zh) 紫外光固树脂漆三胺饰面密度板复合细木工板
CN107020671A (zh) 一种生产三聚氰胺基材的工艺
JP6482867B2 (ja) 化粧板及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170818

RJ01 Rejection of invention patent application after publication