CN104924370B - 一种环保型免漆多层实木复合板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种环保型免漆多层实木复合板，包括实木基板、至少覆盖实木基板一面的面层，所述实木基板包括芯板层、覆盖于芯板层上表面的上表板层和覆盖于芯板层下表面的下表板层，所述芯板层包括多个在同一水平面上平行地紧密拼合的实木长条或实木芯板，所述实木芯板由多个实木长条在同一水平面上平行地紧密拼合而成。所述实木基板还包括设置于芯板层与上表板层之间的上中板层，以及设置于芯板层与下表板层之间的下中板层，所述上中板层和下中板层均包括一层或多层子中板层。本环保型免漆多层实木复合板具有无有害物质释放、高环境友好度、对人体健康无损害、结构稳定、使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本发明涉及实木板材技术领域，具体涉及一种环保型免漆多层实木复合板。
背景技术
实木板材是装修装饰和家具制造必不可少的重要材料，目前，装修装饰及家具制造所用实木板材，仍以采用实木板材刷漆或喷漆为主。其中刷漆实木板常因表面油漆流频不均而影响板材的光滑度、美观，且施工效率低、费时费力；而喷漆实木板则对施工工人技术水平、材料品质的要求较高，且喷漆效果易受施工场所条件影响，另外喷漆板的环保性能不佳、不耐划、不耐磨损。此外，现有的木材涂料普遍具有气味刺鼻、有害物质超标等问题，容易污染室内环境，长期使用还容易损伤人体健康、提高细胞癌变几率。
基于传统刷漆实木板和喷漆实木板所存在的不足，市面上出现了逐步代替传统刷漆实木板和喷漆实木板的免漆实木板。顾名思义，免漆实木板即无需油漆饰面的实木板材。因免漆实木板不但具有成本低、易加工等突出优点，且其耐磨性、防火性能优越，便于安装和拆卸，施工的美观效果佳，已作为装饰板材的新型升级产品，被广泛应用于家居装修装饰及家具制造；且由于在保持稳定的耐磨和耐火等性能的基础上，较传统板材更便于施工，免漆实木板越来越受到消费者的认同。
市场上免漆实木板主要分为三种结构类型，一种为板芯贴合中纤板再加三聚氰胺饰面的免漆实木板，该类型的免漆实木板存在不环保、不可重复持钉、内应力不平衡易导致变形等不足；另一种为三夹板贴合板芯基材的免漆实木板，但该类型的免漆实木板存在易开胶（各层之间容易分离、开裂）的不足；再一种为板芯加中板再贴三聚氰胺饰面的免漆实木板，该类型的免漆实木板克服了易开胶的问题，但生产工艺要求极高，且生产成本居高，不利于规模化生产。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一直能够克服现有免漆实木板的不足，便于施工、生产工艺简易、制造成本低的环保型免漆多层实木复合板。
本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种环保型免漆多层实木复合板，包括实木基板、至少覆盖实木基板一面的面层，实木基板包括芯板层、覆盖于芯板层上表面的上表板层和覆盖于芯板层下表面的下表板层，所述芯板层包括多个在同一水平面上平行地紧密拼合的实木长条或实木芯板，所述实木芯板由多个实木长条在同一水平面上平行地紧密拼合而成。
面层可采用平刨或者斜刨的实木木皮制成，其具有天然的花纹而无需喷涂尤其，使本发明具有无有害物质释放、高环境友好度、对人体健康无损害等优点。基于上述结构，与传统的免漆实木板相比，本发明的环保型免漆多层实木复合板稳定性极佳，由于各层的受力均衡，不易开胶、变形。上述芯板层结构能够有效克服木材各向异性，使得板材具有优越的横向强度，并有效避免板材的翘曲变形。
作为进一步，所述实木基板还包括设置于芯板层与上表板层之间的上中板层，以及设置于芯板层与下表板层之间的下中板层。所述上中板层和下中板层均包括一层或多层子中板层。
与传统免漆实木板相比，本发明创新设置了上中板层和下中板层，且上中板层和下中板层优选设置多层子中板层，一方面使得板材更具横向强度，另一方面，基于设置了多层子中板层，可以有效缓冲因实木长条或实木芯板拼合不平整给板面平整度所带来的影响，从而确保整体板面的平整。同时，多层子中板层还能与表板层结合，增强整板的纵向强度。尤其要指出的是，包含有3 层子中板层的上中板层和包含有2 层子中板层的下中板层的组合，可以大幅提升本发明实木复合板的抗压、抗冲击强度，在正面承受高压的情况下，本发明的多层实木复合板仍能维持结构的完整性，芯板层中的实木长条不容易裂解，同时多层实木复合板的可保持表面的平整而不发生弯曲、鼓泡等形变问题。中板层可选用任一种实木板材实现，厚度应当在0.1-2mm 之间。
作为进一步优选，所述实木长条的宽度和厚度的比例为1 ：3.5— 1:2.1。
实木长条宽厚比过高，则相邻的实木长条结合力度低，最终芯板的稳定性低而容易变形、相互分离；同样长度的复合板材需要更多的实木长条拼接制成，降低实木复合板的稳定性。实木长条的宽厚比过低，则实木长条的机械强度降低而容易断裂，无法承受外界和复合板内部较高的应力。经过长期的理论研究和验证，本发明将芯板层实木长条的宽度和厚度的比例限定为1 ：3.5—1:2.1，在这一范围内，既可保证芯板层具有较高的稳定性而不易分散、变形，还可有效提高实木长条自身的机械强度，最终可承受更高的压力、冲击力等应力。
所述实木长条的长度优选大于100 毫米，宽度优选小于或等于20 毫米。
所述芯板层或实木芯板中相邻的两个实木长条长边之间拼合面的间隙小于2 毫米。所述芯板层或实木芯板中相邻的两个实木长条短边之间拼合面的间隙小于4 毫米，两个实木芯板之间拼合面的间隙小于0.5 毫米。
具体地，上述上表板层、下表板层为实木板片。上述子中板层为实木板片。其中，实木长条、上表板层、下表板层以及子中板层选用的木材品种应根据实际需求而定，但优选为选择同一品种或接近品质的材质木材。且作为子中板层的实木板片在与实木芯板或实木长条胶合时，其木纹方向应与实木芯板或实木长条的长度方向交错设置。
上述环保型免漆多层实木复合板的制作方法，包括：
1）取实木板经干燥、双面刨光后，采用顺木纹纵向将实木板分为等宽的实木长板，再将各实木长板横锯为设定长度的实木长条；
2）取若干实木长条紧密拼合成芯板层；或取若干实木长条紧密拼合成实木芯板，再取若干实木芯板紧密拼合成芯板层；于芯板层上下表面通过胶合分别覆盖上表板层和下表板层，经胶压、齐边、封边、砂光后制成实木基板；
3）在实木基板的至少一面覆盖面层。
进一步的，所述实木长条由松木制成；所述拼合芯板或拼合芯板层是在70-80℃下进行的；拼合完成后，在5min 内将芯板或芯板层降温至10-18℃。
发明人在研究中发现，松木在70-80℃其表面的木纹间隙扩张；此时将实木长条拼接，采用3Mpa（表压）的压力的压力将实木长条拼接后，再迅速降温，实木长条的接触面将相互咬合而难以分离。通过这种做法可以有效提高所获得的芯板层的结构稳定性，防止芯板层分解货翘曲、变形。无需胶水即可提高实木长条的结合强度。
进一步的，所述胶压是指在芯板层表面涂覆抗冲击胶后，将其与上表板层、下表板层压合成型；所述抗冲击胶原料按重量计包括ABS 树脂50 份、钛白粉2 份、氢氧化镁0.5份、丙烯酸丁酯3 份、甲醇10 份；其制备方法为将各原料混合，在2 个标准大气压（表压）下加热至70℃保持30min ；抗冲击胶的用量为90g/m2。压合的温度为40℃，压力为5MPa。当含有中板层时，中板层亦采用实木板材以及上述热压胶合的方式制备。
本发明所选用的抗冲击胶以ABS 树脂（市售的丙烯腈- 丁二烯- 苯乙烯共聚物）为底料，搭配丙烯酸丁酯和钛白粉，可有效增强芯板层、中板层及表板层间的结合强度，使本发明的多层实木复合板具有更高的结构稳定性和机械强度，可耐受高压、冲击。氢氧化镁则能有效防止各层因涨缩系数不一而发生层间分离。
优选的，上述面层优选为木皮层或三聚氰胺纸层，上述制作方法还包括在面层表明面进行淋漆工序，所述淋漆工序包括：在面层表面涂布UV 底漆，将UV 底漆固化后经砂光、除尘，再涂布UV 表漆，经红外线流频，再将UV 表漆固化。
上述涂布UV 底漆包括至少涂布第一层UV 底漆，将第一层UV 底漆半固化后，再涂布若干层UV 底漆经半固化，再涂布最后一层UV 底漆；上述涂布UV 表漆包括至少涂布第一层UV 表漆，将第一层UV 底漆半固化后，再涂布若干层UV 表漆经半固化，再涂布最后一层UV 表漆。
与现有技术相比：本发明的有益效果为：
1、由于本发明设计了创新机构，与传统的免漆实木板相比，本发明的环保型免漆多层实木复合板稳定性极佳，能够有效克服木材各向异性，使得板材具有优越的横向强度，并有效避免板材的翘曲变形。
2、与传统免漆实木板相比，本发明创新设置了上中板层和下中板层，且上中板层和下中板层优选设置多层子中板层，一方面使得板材更具横向强度，另一方面，基于设置了多层子中板层，可以有效缓冲因实木长条或实木芯板拼合不平整给板面平整度所带来的影响，从而确保整体板面的平整。同时，多层子中板层还能与表板层结合，增强整板的纵向强度。
3、本发明公开的制作方法，简单易操作，不单能够确保板面的美观效果，还使得消费者可以根据个人喜好，调整板面的亮度。
附图说明
图1 是本发明的剖面图。
图2 是本发明的结构分解图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合实施方式对本发明做进一步的说明。
实施例1
本实施例公开一种环保型免漆多层实木复合板，如图1 和图2 包括实木基板1、覆盖实木基板一面的面2 层，实木基板包括芯板层11、覆盖于芯板层上表面的上表板层12 和覆盖于芯板层下表面的下表板层13，所述芯板层包括多个在同一水平面上平行地紧密拼合的实木芯板，所述实木芯板由多个实木长条111 在同一水平面上平行地紧密拼合而成。
实木基板还包括设置于芯板层与上表板层之间的上中板层13，以及设置于芯板层与下表板层之间的下中板层14。所述上中板层和下中板层均包括两层子中板层。
本实施例中，所述实木长条的宽度和厚度的比例为1 ：3.5。实木长条的长度为120毫米，宽度等于20 毫米。芯板层和实木芯板中相邻的两个实木长条长边之间拼合面的间隙为1.5 毫米。芯板层或实木芯板中相邻的两个实木长条短边之间拼合面的间隙为3.5毫米，两个实木芯板之间拼合面的间隙为0.4 毫米。
上述上表板层、下表板层为实木板片。上述子中板层为实木板片。其中，实木长条、上表板层、下表板层以及子中板层选用的木材品种为松木。其中，上中板层中含有3 层子中板层；下中板层含有2 层子中板层。且作为子中板层的实木板片在与实木芯板实木长条胶合（胶压）时，其木纹方向应与实木芯板或实木长条的长度方向交错设置。本实施例中，实木长条、上表板层、下表板层以及子中板层选用杨木作为实木材质。
制作本实施例环保型免漆多层实木复合板时，制作方法包括：
1）取实木板经干燥、双面刨光后，采用顺木纹纵向将实木板分为等宽的实木长板，再将各实木长板横锯为设定长度的实木长条；
2）取若干实木长条紧密拼合成实木芯板，再取若干实木芯板紧密拼合成芯板层，于芯板层上下表面通过胶合分别覆盖、上中板层、下中板层、上表板层和下表板层，经一次胶压、齐边、封边、砂光后制成实木基板；
3）在实木基板的两面覆盖面层。
进一步的，所述实木长条由松木制成；所述拼合芯板或拼合芯板层是在76℃下进行的；拼合完成后，在5min 内将芯板或芯板层降温至15℃。
进一步的，所述胶压是指在芯板层表面涂覆抗冲击胶后，将其与上表板层、下表板层压合成型；所述抗冲击胶原料按重量计包括ABS 树脂50 份、钛白粉2 份、氢氧化镁0.5份、丙烯酸丁酯3 份、甲醇10 份；其制备方法为将各原料混合，在2 个大气压（表压）下加热至70℃保持30min ；抗冲击胶的用量为90g/m2。压合的温度为40℃，压力为5MPa。当含有中板层时，中板层亦采用实木板材以及上述热压胶合的方式制备。
本实施例中，面层为木皮层，上述制作方法还包括在面层表明面进行淋漆工序，淋漆工序包括：在面层表面涂布UV 底漆，将UV 底漆固化后经砂光、除尘，再涂布UV 表漆，经红外线流频，再将UV 表漆固化。UV 表漆、底漆和固化方法均可选用任一种现有技术实现。
上述涂布UV 底漆包括涂布第一层UV 底漆，将第一层UV 底漆半固化后，再涂布第二层UV 底漆将其完全固化；
上述涂布UV 表漆包括涂布第一层UV 表漆，将第一层UV 底漆半固化后，再涂布第二层UV 表漆将其完全固化。
实施例2（中板层）
本实施例公开一种环保型免漆多层实木复合板，包括实木基板、至少覆盖实木基板一面的面层，实木基板包括芯板层、覆盖于芯板层上表面的上表板层和覆盖于芯板层下表面的下表板层，所述芯板层包括多个在同一水平面上平行地紧密拼合的实木长条。 实木基板还包括设置于芯板层与上表板层之间的上中板层，以及设置于芯板层与下表板层之间的下中板层。所述上中板层和下中板层均包括两层子中板层。
本实施例中，所述实木长条的宽度和厚度的比例为1 ：5。实木长条的长度为110毫米，宽度等于为18 毫米。相邻的两个实木长条长边之间拼合面的间隙为1.8 毫米，两个实木长条短边之间拼合面的间隙为2.5 毫米。
上述上表板层、下表板层为实木板片。上述子中板层为实木板片。其中，上中板层中含有3 层子中板层；下中板层含有3 层子中板层。其中，实木长条、上表板层、下表板层以及子中板层选用的木材品种应根据实际需求而定，但优选为选择同一品种或接近品质的材质木材（本实施例优选为杨木）。且作为子中板层的实木板片在与实木长条胶合时，其木纹方向应与实木芯板或实木长条的长度方向交错设置。本实施例中，实木长条、上表板层、下表板层以及子中板层选用橡木作为实木材质。
制作本实施例环保型免漆多层实木复合板时，制作方法包括：
1）取实木板经干燥、双面刨光后，采用顺木纹纵向将实木板分为等宽的实木长板，再将各实木长板横锯为设定长度的实木长条；
2）取若干实木长条紧密拼合成芯板层，于芯板层上下表面通过胶合分别覆盖上表板层和下表板层，经胶压、齐边、封边、砂光后制成实木基板；
3）在实木基板的两面覆盖面层。
进一步的，所述实木长条由松木制成；所述拼合芯板或拼合芯板层是在70℃下进行的；拼合完成后，在5min 内将芯板或芯板层降温至18℃。
进一步的，所述胶压是指在芯板层表面涂覆抗冲击胶后，将其与上表板层、下表板层压合成型；所述抗冲击胶原料按重量计包括ABS 树脂50 份、钛白粉2 份、氢氧化镁0.5份、丙烯酸丁酯3 份、甲醇10 份；其制备方法为将各原料混合，在2 个大气压（表压）下加热至70℃保持30min ；抗冲击胶的用量为90g/m2。压合的温度为40℃，压力为5MPa。当含有中板层时，中板层亦采用实木板材以及上述热压胶合的方式制备。
本实施例中，面层为三聚氰胺纸层。
实施例3（氢氧化镁）
本实施例公开一种环保型免漆多层实木复合板，包括实木基板、至少覆盖实木基板一面的面层，实木基板包括芯板层、覆盖于芯板层上表面的上表板层和覆盖于芯板层下表面的下表板层，所述芯板层包括多个在同一水平面上平行地紧密拼合的实木芯板，所述实木芯板由多个实木长条在同一水平面上平行地紧密拼合而成。
实木基板还包括设置于芯板层与上表板层之间的上中板层，以及设置于芯板层与下表板层之间的下中板层。所述上中板层和下中板层均包括两层子中板层。
本实施例中，所述实木长条的宽度和厚度的比例为1 ：3.5。实木长条的长度为120毫米，宽度等于20 毫米。芯板层和实木芯板中相邻的两个实木长条长边之间拼合面的间隙为1.5 毫米。芯板层或实木芯板中相邻的两个实木长条短边之间拼合面的间隙为3.5毫米，两个实木芯板之间拼合面的间隙为0.4 毫米。
上述上表板层、下表板层为实木板片。上述子中板层为实木板片。其中，实木长条、上表板层、下表板层以及子中板层选用的木材品种为松木。其中，上中板层中含有3 层子中板层；下中板层含有2 层子中板层。且作为子中板层的实木板片在与实木芯板或实木长条胶合（胶压）时，其木纹方向应与实木芯板或实木长条的长度方向交错设置。本实施例中，实木长条、上表板层、下表板层以及子中板层选用杨木作为实木材质。
制作本实施例环保型免漆多层实木复合板时，制作方法包括：
1）取实木板经干燥、双面刨光后，采用顺木纹纵向将实木板分为等宽的实木长板，再将各实木长板横锯为设定长度的实木长条；
2）取若干实木长条紧密拼合成实木芯板，再取若干实木芯板紧密拼合成芯板层，于芯板层上下表面通过胶合分别覆盖、上中板层、下中板层、上表板层和下表板层，经一次胶压、齐边、封边、砂光后制成实木基板；
3）在实木基板的两面覆盖面层。
进一步的，所述实木长条由松木制成；所述拼合芯板或拼合芯板层是在76℃下进行的；拼合完成后，在5min 内将芯板或芯板层降温至15℃。
进一步的，所述胶压是指在芯板层表面涂覆抗冲击胶后，将其与上表板层、下表板层压合成型；所述抗冲击胶原料按重量计包括ABS 树脂50 份、钛白粉2 份、丙烯酸丁酯3份、甲醇10 份；其制备方法为将各原料混合，在2 个大气压（表压）下加热至70℃保持30min；抗冲击胶的用量为90g/m2。压合的温度为40℃，压力为5MPa。当含有中板层时，中板层亦采用实木板材以及上述热压胶合的方式制备。
实施例4（钛白粉）
本实施例公开一种环保型免漆多层实木复合板，包括实木基板、至少覆盖实木基板一面的面层，实木基板包括芯板层、覆盖于芯板层上表面的上表板层和覆盖于芯板层下表面的下表板层，所述芯板层包括多个在同一水平面上平行地紧密拼合的实木芯板，所述实木芯板由多个实木长条在同一水平面上平行地紧密拼合而成。
实木基板还包括设置于芯板层与上表板层之间的上中板层，以及设置于芯板层与下表板层之间的下中板层。所述上中板层和下中板层均包括两层子中板层。
本实施例中，所述实木长条的宽度和厚度的比例为1 ：3.5。实木长条的长度为120毫米，宽度等于20 毫米。芯板层和实木芯板中相邻的两个实木长条长边之间拼合面的间隙为1.5 毫米。芯板层或实木芯板中相邻的两个实木长条短边之间拼合面的间隙为3.5毫米，两个实木芯板之间拼合面的间隙为0.4 毫米。
上述上表板层、下表板层为实木板片。上述子中板层为实木板片。其中，实木长条、上表板层、下表板层以及子中板层选用的木材品种为松木。其中，上中板层中含有3 层子中板层；下中板层含有2 层子中板层。且作为子中板层的实木板片在与实木芯板或实木长条胶合（胶压）时，其木纹方向应与实木芯板或实木长条的长度方向交错设置。本实施例中，实木长条、上表板层、下表板层以及子中板层选用杨木作为实木材质。
制作本实施例环保型免漆多层实木复合板时，制作方法包括：
1）取实木板经干燥、双面刨光后，采用顺木纹纵向将实木板分为等宽的实木长板，再将各实木长板横锯为设定长度的实木长条；
2）取若干实木长条紧密拼合成实木芯板，再取若干实木芯板紧密拼合成芯板层，于芯板层上下表面通过胶合分别覆盖、上中板层、下中板层、上表板层和下表板层，经一次胶压、齐边、封边、砂光后制成实木基板；
3）在实木基板的两面覆盖面层。
进一步的，所述实木长条由松木制成；所述拼合芯板或拼合芯板层是在76℃下进行的；拼合完成后，在5min 内将芯板或芯板层降温至15℃。
进一步的，所述胶压是指在芯板层表面涂覆抗冲击胶后，将其与上表板层、下表板层压合成型；所述抗冲击胶原料按重量计包括ABS 树脂50 份、氢氧化镁0.5 份、丙烯酸丁酯3 份、甲醇10 份；其制备方法为将各原料混合，在2 个大气压（表压）下加热至70℃保持30min ；抗冲击胶的用量为90g/m2。压合的温度为40℃，压力为5MPa。当含有中板层时，中板层亦采用实木板材以及上述热压胶合的方式制备。
实施例5
本实施例公开一种环保型免漆多层实木复合板，包括实木基板、至少覆盖实木基板一面的面层，实木基板包括芯板层、覆盖于芯板层上表面的上表板层和覆盖于芯板层下表面的下表板层，所述芯板层包括多个在同一水平面上平行地紧密拼合的实木芯板，所述实木芯板由多个实木长条在同一水平面上平行地紧密拼合而成。
本实施例中，所述实木长条的宽度和厚度的比例为1 ：3.5。实木长条的长度为120毫米，宽度等于20 毫米。芯板层和实木芯板中相邻的两个实木长条长边之间拼合面的间隙为1.5 毫米。芯板层或实木芯板中相邻的两个实木长条短边之间拼合面的间隙为3.5 毫米，两个实木芯板之间拼合面的间隙为0.4 毫米。
上述上表板层、下表板层为实木板片。其中，实木长条、上表板层、下表板层以选用的木材品种为松木。本实施例中，实木长条、上表板层、下表板层以及子中板层选用杨木作为实木材质。
制作本实施例环保型免漆多层实木复合板时，制作方法包括：
1）取实木板经干燥、双面刨光后，采用顺木纹纵向将实木板分为等宽的实木长板，再将各实木长板横锯为设定长度的实木长条；
2）取若干实木长条紧密拼合成实木芯板，再取若干实木芯板紧密拼合成芯板层，于芯板层上下表面通过胶合分别覆盖、上中板层、下中板层、上表板层和下表板层，经一次胶压、齐边、封边、砂光后制成实木基板；
3）在实木基板的两面覆盖面层。
进一步的，所述实木长条由松木制成；所述拼合芯板或拼合芯板层是在76℃下进行的；拼合完成后，在5min 内将芯板或芯板层降温至15℃。
进一步的，所述胶压是指在芯板层表面涂覆抗冲击胶后，将其与上表板层、下表板层压合成型；所述抗冲击胶原料按重量计包括ABS 树脂50 份、钛白粉2 份、氢氧化镁0.5份、丙烯酸丁酯3 份、甲醇10 份；其制备方法为将各原料混合，在2 个大气压（表压）下加热至70℃保持30min ；抗冲击胶的用量为90g/m2。压合的温度为40℃，压力为5MPa。
物理性能测试
采用国家标准GB/T 24137-2009 对上述产品进行测试，其结果如下：
结构稳定性测试
产品分别进行下列处理措施：
a. 采用质量为5kg 的铁球，从3m 的高度垂直掉落于产品（2m2）中心，重复5 次。
b. 将实施例的产品粘贴在一墙面中，依次对其施加下述实验条件：
（1）30℃，相对湿度80%，遮光处理1000 小时；（2）8℃，相对湿度65%，遮光处理1000小时；
（3）25℃，相对湿度90%，1KW 的氙灯老化箱处理3000 小时；
（4）35℃，相对湿度10%，2KW 钠灯照射1000 小时。
分别记录a、b 处理后的产品外观，结果如表2 和表3 所示。
表2 a 测试结果
表3 b 测试结果
以上为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种环保型免漆多层实木复合板，包括实木基板、至少覆盖实木基板一面的面层，其特征在于：所述实木基板包括芯板层、覆盖于芯板层上表面的上表板层和覆盖于芯板层下表面的下表板层，所述芯板层包括多个在同一水平面上平行地紧密拼合的实木长条或实木芯板，所述实木芯板由多个实木长条在同一水平面上平行地紧密拼合而成；所述实木基板还包括设置于芯板层与上表板层之间的上中板层，以及设置于芯板层与下表板层之间的下中板层，所述上中板层和下中板层均包括一层或多层子中板层；其制作方法，包括：
1）取实木板经干燥、双面刨光后，采用顺木纹纵向将实木板分为等宽的实木长板，再将各实木长板横锯为设定长度的实木长条；
2）取若干实木长条紧密拼合成芯板层，或取若干实木长条紧密拼合成实木芯板，再取若干实木芯板紧密拼合成芯板层，于芯板层上下表面通过胶合分别覆盖上表板层和下表板层，经胶压、齐边、封边、砂光后制成实木基板；
3）在实木基板的至少一面覆盖面层；所述实木长条由松木制成；所述拼合芯板或拼合芯板层是在70-80℃下进行的；拼合完成后，在5min内将芯板或芯板层降温至10-18℃；
所述胶压是指在芯板层表面涂覆抗冲击胶后，将其与上表板层、下表板层压合成型；所述抗冲击胶原料按重量计包括ABS树脂50份、钛白粉2份、氢氧化镁0.5份、丙烯酸丁酯3份、甲醇10份；其制备方法为将各原料混合，在2个标准大气压下加热至70℃保持30min；抗冲击胶的用量为90g/m2 ，压合的温度为40℃，压力为5MPa。
2.根据权利要求1所述的环保型免漆多层实木复合板，其特征在于：所述实木长条的宽度和厚度的比例为1：3.5—1:2.1，所述实木长条的长度大于100毫米，宽度小于或等于20毫米。
3.根据权利要求2所述的环保型免漆多层实木复合板，其特征在于：所述芯板层或实木芯板中相邻的两个实木长条长边之间拼合面的间隙小于2毫米，所述芯板层或实木芯板中相邻的两个实木长条短边之间拼合面的间隙小于4毫米，两个实木芯板之间拼合面的间隙小于0.5毫米。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhan Xiongguang Inventor after: Yan Baojuan Inventor after: Luo Junguang Inventor after: Han Younian Inventor before: Zhan Xiongguang Inventor before: Yan Baojuan Inventor before: Luo Junguang Inventor before: Huang Yuanlin |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180115 Address after: 518000 Shenzhen City, Guangdong, Baoan District Songgang Town Sha Pu Industrial Zone Patentee after: Shenzhen Songboyu Technology Co., Ltd. Address before: Huitai Industrial Park weatherite east two road 516000 in Guangdong province Huizhou City Zhongkai high tech Zone No. 16 Patentee before: Zhan Xiongguang |