KR102467553B1 - 리얼우드 필름, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품 - Google Patents

리얼우드 필름, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품 Download PDF

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KR102467553B1
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Abstract

본 발명은 리얼우드 필름, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품에 관한 것이다. 상기 리얼우드 필름은 리얼우드층; 및 상기 리얼우드층의 하부면에 형성되는 탄성바인더층;을 포함하며, 상기 탄성바인더층은 열가소성 폴리우레탄(TPU) 및 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(Acrylornitrile-Butadiene-Styrene, ABS) 수지 중에서 적어도 하나 이상을 포함한다.

Description

리얼우드 필름, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품 {REALWOOD FILM, MANUFACTURING METHOD THEREOF, AND ARTICLES COMPRISING THE SAME}
본 발명은 리얼우드 필름, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품에 관한 것이다.
자동차 콘솔박스나 계기판 주변의 패널 등에 수지 성형부품이 널리 이용되고 있으며, 가전제품 케이스 및 커버 등에도 수지 성형품이 널리 이용되고 있다.
특히, 자동차 내부 운전석 및 조수석 주변에 장착되는 대시보드(dash board), 오디오데크, 기어변속부, 에어백, 도어잠금 및 창문개폐부 등에는 제어장치 및 편의장치들이 설치된다. 이들 제어장치 및 편의장치의 외부면과 내장재 사이에는, 내장재 마감 패널이 설치되어 마감 처리하게 된다. 이러한 마감패널은 차량의 실내에 대한 외관을 결정하는 중요한 요소가 되고 있다.
이와 같이 자동차 마감 패널은 자동차 내부의 미감에 상당한 영향을 미치게 된다. 이에 따라 최근에는 외관상 세련미 및 고급 질감을 얻기 위하여 리얼우드 등의 리얼제품을 소재로 한 내장재에 대한 요구가 증가하고 있다.
한편, 이러한 라미네이트 공법으로 우드가 입혀질 기재가 배치되고, 상기 기재 표면에 리얼우드층을 형성한 다음, 상기 리얼우드층 표면을 코팅 및 연마하여 내장재를 제조하는 방법이 있다. 도 1은 기존 라미네이트 공법에 의해 제조된 리얼우드 필름을 나타낸 것이다. 상기 도 1을 참조하면, 리얼우드 필름(100)은 제1 우드층(10); 제1 우드층(10)의 상부면에 형성되는 제1 점착층(11); 제1 점착층(11)의 상부면에 형성되는 금속부재층(20); 금속부재층(20)의 상부면에 형성되는 제2 점착층(12); 제2 점착층(12) 상부면에 형성되는 제2 우드층(30); 제2 우드층(30)의 상부면에 형성되는 제3 점착층(13); 및 제3 점착층(13) 표면에 형성되는 제3 우드층(40)을 포함할 수 있다.
제1 우드층(10) 및 제2 우드층(30)은 리얼우드 필름(100) 표면 크랙 방지를 위해 포함된다. 금속부재층(20)은 알루미늄 박판을 사용할 수 있으며, 리얼우드 필름(100)의 프레스 성형 공정시, 성형성을 보완하기 위해 포함된다. 제3 우드층(40)은 천연 우드의 질감 및 형상을 표현하기 위해 포함된다.
그러나 상기와 같은 라미네이트 공법은 공정이 매우 복잡하고, 제조비용이 많이 소요되며, 제조된 리얼우드 필름의 두께가 1.5mm 이상으로 지나치게 증가하여, 성형성이 저하되고 중량이 증가하는 문제점이 있었다.
본 발명과 관련한 배경기술은 대한민국 등록실용신안공보 제0183141호(2000.05.15. 공고, 발명의 명칭: 무늬목용 무광필름구조)에 개시되어 있다.
본 발명의 목적은 박형화가 가능하며, 가공성 및 외관성이 우수한 리얼우드 필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 생산성 및 경제성이 우수한 리얼우드 필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 물리적 강도, 내광성, 내습성, 내열성, 내후성 및 내스크래치성이 우수한 리얼우드 필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 리얼우드 필름의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 리얼우드 필름을 포함하는 성형품을 제공하는 것이다.
본 발명의 하나의 관점은 리얼우드 필름에 관한 것이다. 한 구체예에서 상기 리얼우드 필름은 리얼우드층; 및 상기 리얼우드층의 하부면에 형성되는 탄성바인더층;을 포함하며, 상기 탄성바인더층은 열가소성 폴리우레탄(TPU) 및 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(Acrylornitrile-Butadiene-Styrene, ABS) 수지 중에서 적어도 하나 이상을 포함한다.
한 구체예에서 상기 리얼우드 필름은, 상기 리얼우드층의 상부면에 형성되는 투명코팅층;을 더 포함하며, 상기 투명코팅층은 제1 아크릴 폴리올 수지, 셀룰로오스 에스테르, 광안정제 및 이소시아네이트계 경화제를 포함하는 투명코팅층 형성제를 도포 및 건조하여 형성되며, 상기 제1 아크릴 폴리올 수지는 유리전이온도(Tg)가 35℃~55℃일 수 있다.
한 구체예에서 상기 탄성바인더층의 하부면에 형성되는 보강부재층;을 더 포함할 수 있다.
한 구체예에서 상기 탄성바인더층의 하부면에 형성되는 사출수지층;을 더 포함할 수 있다.
한 구체예에서 상기 투명코팅층 형성제는 상기 제1 아크릴 폴리올 수지 100 중량부, 셀룰로오스 에스테르 3~20 중량부, 광안정제 0.1~20 중량부 및 이소시아네이트계 경화제 0.1~15 중량부를 포함할 수 있다.
한 구체예에서 상기 투명코팅층 형성제는 상기 제1 아크릴 폴리올 수지 및 셀룰로오스 에스테르를 1:0.01~1:1 중량비로 포함할 수 있다.
한 구체예에서 상기 제1 아크릴 폴리올 수지는 중량평균 분자량이 3,500~10,000g/mol이며, 수산기가(OH value)가 45~65mgKOH/g일 수 있다.
한 구체예에서 상기 투명코팅층 형성제는 소광제, 경화촉진제 및 용제 중에서 하나 이상을 더 포함할 수 있다.
한 구체예에서 상기 투명코팅층 형성제는 첨가제를 더 포함하며, 상기 첨가제는 레벨링제 및 소포제 중에서 하나 이상을 포함할 수 있다.
한 구체예에서 상기 리얼우드 필름은 상기 투명코팅층 및 리얼우드층 사이에 형성되는 컬러코팅층;을 더 포함하며, 상기 컬러코팅층은 제2 아크릴 폴리올 수지, 셀룰로오스 에스테르, 광안정제, 안료 및 이소시아네이트계 경화제를 포함하는 컬러코팅층 형성제를 도포 및 건조하여 형성되며, 상기 제2 아크릴 폴리올 수지는 유리전이온도(Tg)가 35℃~55℃일 수 있다.
본 발명의 다른 관점은 상기 리얼우드 필름의 제조방법에 관한 것이다. 한 구체예에서 상기 리얼우드 필름 제조방법은 리얼우드 시트 하부면에 탄성바인더층을 형성하는 단계; 및 상기 탄성바인더층이 형성된 리얼우드 시트를 프레스 성형하는 단계;를 포함하며, 상기 탄성바인더층은 열가소성 폴리우레탄(TPU) 및 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(Acrylornitrile-Butadiene-Styrene, ABS) 수지 중에서 적어도 하나 이상을 포함한다.
한 구체예에서 상기 리얼우드 필름 제조방법은, 상기 프레스 성형된 리얼우드 시트의 상부면에 제1 아크릴 폴리올 수지, 셀룰로오스 에스테르, 광안정제 및 이소시아네이트계 경화제를 포함하는 투명코팅층 형성제를 도포 및 건조하여 투명코팅층을 형성하는 단계;를 더 포함하며, 상기 제1 아크릴 폴리올 수지는 유리전이온도(Tg)가 35℃~55℃일 수 있다.
한 구체예에서 상기 프레스 성형 전에 상기 탄성바인더층의 하부면에 보강부재층을 형성하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
한 구체예에서 상기 투명코팅층 형성제를 도포하기 전에 상기 탄성바인더층의 하부면에 사출수지층을 형성하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
한 구체예에서 상기 사출수지층은, 상기 프레스 성형된 리얼우드 시트를 상부 사출 금형 및 하부 사출 금형 사이에 위치시키는 단계; 상기 상부 사출 금형 및 하부 사출 금형을 형폐하여, 상기 리얼우드 시트 및 상기 하부 사출금형 사이에 이격공간을 형성하는 단계; 및 상기 하부 금형에 구비된 게이트를 통하여 상기 이격공간에 사출용 수지를 주입 및 경화하는 단계;를 포함하여 형성될 수 있다.
한 구체예에서 상기 투명코팅층을 형성하기 전에, 상기 리얼우드 시트의 상부면에 제2 아크릴 폴리올 수지, 셀룰로오스 에스테르, 광안정제, 안료 및 이소시아네이트계 경화제를 포함하는 컬러코팅층 형성제를 도포 및 건조하여 컬러코팅층을 형성하는 단계;를 더 포함하며, 상기 제2 아크릴 폴리올 수지는 유리전이온도(Tg)가 35℃~55℃일 수 있다.
본 발명의 또 다른 관점은 상기 리얼우드 필름을 포함하는 성형품에 관한 것이다. 한 구체예에서 상기 성형품은 자동차용 내장제품일 수 있다.
본 발명에 따른 리얼우드 필름을 적용시 기존 리얼우드 필름 제조 공정에 비해 공정 단순화가 가능하여, 제품의 박형화를 달성할 수 있으며, 가공성, 경량성 및 생산성이 우수하고, 원가 절감이 가능하여 경제성이 우수하며, 물리적 강도, 내광성, 내후성, 내습성, 내열성 및 내스크래치성이 우수할 수 있다.
도 1은 통상적인 리얼우드 필름을 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 한 구체예에 따른 리얼우드 필름을 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 다른 구체예에 따른 리얼우드 필름을 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 리얼우드 필름을 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 리얼우드 필름을 나타낸 것이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 리얼우드 필름을 나타낸 것이다.
도 7은 본 발명의 한 구체예에 따른 리얼우드 필름 제조방법을 나타낸 것이다.
도 8은 본 발명의 다른 구체예에 따른 리얼우드 필름 제조방법을 나타낸 것이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 리얼우드 필름 제조방법을 나타낸 것이다.
도 10(a)는 본 발명의 프레스 공정시 사용되는 금형을 나타낸 것이며, 도 10(b)는 본 발명의 프레스 성형된 리얼우드 시트를 나타낸 것이며, 도 10(c)는 트리밍 전의 리얼우드 필름의 말단부를 나타낸 것이다.
이하, 첨부한 도면을 참고하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성 요소에 대해서는 동일한 명칭을 사용하였다.
또한, 본 명세서에서 “상부”와 “하부”는 도면을 기준으로 정의한 것이고 보는 시각에 따라 “상부”가 “하부”로, “하부”가 “상부”로 변경될 수 있다.
리얼우드 필름
본 발명의 하나의 관점은 리얼우드 필름에 관한 것이다.
도 2는 본 발명의 한 구체예에 따른 리얼우드 필름을 나타낸 것이다. 상기 도 2를 참조하면 리얼우드 필름(200)은 리얼우드층(130); 및 상기 리얼우드층의 하부면에 형성되는 탄성바인더층(120);을 포함한다.
리얼우드층
리얼우드(real wood)층(130)은 무늬목층이라고도 하며, 리얼우드 필름(200)의 표면에 천연목의 무늬형상 및 질감을 부여하여, 사용자에게 외관성 및 심미성을 부여한다. 이러한 리얼우드(130)층은 천연목을 집성한 무늬목 등을 슬라이스하여 베니어 시트(veneer sheet) 형태로 제조한 것이다.
한 구체예에서 리얼우드층(130)의 두께는 0.1mm~1mm일 수 있다. 상기 두께에서 외관성이 우수하면서, 리얼우드층(130)의 배면이 비치는 현상을 방지할 수 있다. 예를 들면 0.3mm~0.4mm의 두께를 가질 수 있다.
탄성바인더층
탄성바인더층(120)은 리얼우드 필름(200)에 탄성을 부여하고, 리얼우드층(130)의 수축 및 팽창에 의한 크랙 현상 등의 손상을 방지하면서, 리얼우드층(130) 배면의 비침을 방지한다. 또한 후술할 성형품 제조시 리얼우드 필름(200) 하부면에 사출되는 수지와 접착할 수 있는 바인더 역할을 한다.
한 구체예에서 탄성바인더층(120)은 열가소성 폴리우레탄(thermos plastic urethane, TPU) 수지 및 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(Acrylornitrile-Butadiene-Styrene, ABS) 수지 중에서 적어도 하나 이상을 포함한다. 상기 종류의 수지를 적용시, 탄성 및 접착성이 동시에 우수하여 리얼우드층(130)의 외부 충격에 의한 손상을 방지하고, 수축 및 팽창에 의한 크랙현상을 방지하며, 후술할 수지와 용이하게 접착될 수 있다.
또한, 리얼우드층(130)과 합포된 상태로 성형시, 가압 및 사출 등의 성형시 손상을 방지하며, 리얼우드 시트에 연성을 부여해주는 기능도 함께 가지도록 적용된다. 또한, 종래 적용되는 복수 개의 우드층 및 금속부재층을 삭제할 수 있어, 리얼우드 시트의 중량 및 두께를 감소시킬 수 있어 경량성 및 경제성이 우수할 수 있다.
한 구체예에서 탄성바인더층(120)의 두께는 0.1mm~1mm일 수 있다. 상기 두께에서 접착성이 우수하고, 리얼우드 필름(200)에 탄성을 부여하며, 크랙 등의 손상을 방지하면서, 리얼우드 필름(200) 두께를 최소화할 수 있어 성형성이 우수하다. 예를 들면 0.3mm~0.4mm의 두께를 가질 수 있다.
한 구체예에서 리얼우드 필름(200)의 두께는 0.7mm~1mm일 수 있다. 상기 범위에서 경량성 및 경제성이 우수하면서, 성형품 제조시 곡면부 가공 등의 성형성이 우수하다. 예를 들면 0.8mm~0.9mm일 수 있다.
도 3은 본 발명의 다른 구체예에 따른 리얼우드 필름을 나타낸 것이다. 상기 도 3을 참조하면 리얼우드 필름(300)은 리얼우드층(130)의 상부면에 형성되는 투명코팅층(140);을 더 포함할 수 있다. 투명코팅층(140)은 제1 아크릴 폴리올 수지, 셀룰로오스 에스테르, 광안정제 및 이소시아네이트계 경화제를 포함하는 투명코팅층 형성제를 도포 및 건조하여 형성되며, 상기 제1 아크릴 폴리올 수지는 유리전이온도(Tg)가 35℃~55℃일 수 있다.
투명코팅층
투명코팅층(140)은 리얼우드 필름의 물리적 강도, 내광성, 내후성 및 내스크래치성을 확보하며, 리얼우드 필름의 외관성을 향상시키는 목적으로 포함될 수 있다.
한 구체예에서 투명코팅층(140)은 리얼우드층(130) 상부면에 상기 투명코팅층은 제1 아크릴 폴리올 수지, 셀룰로오스 에스테르, 광안정제 및 이소시아네이트계 경화제를 포함하는 투명코팅층 형성제를 도포 및 건조하여 형성될 수 있다.
투명코팅층 형성제
상기 투명코팅층 형성제는 제1 아크릴 폴리올 수지, 셀룰로오스 에스테르, 광안정제 및 이소시아네이트계 경화제를 포함할 수 있다. 상기 투명코팅층 형성제는, 상기 성분을 포함하는 1액형 제제 또는, 상기 제1 아크릴 폴리올 수지, 셀룰로오스 에스테르, 광안정제를 포함하는 제1제 및 이소시아네이트계 경화제를 포함하는 제2제로 이루어지는 2액형 제제로 사용할 수 있다. 예를 들면, 2액형 제제를 사용할 수 있다.
한 구체예에서 상기 투명코팅층 형성제는 제1 아크릴 폴리올 수지 100 중량부, 셀룰로오스 에스테르 3~20 중량부, 광안정제 0.1~20 중량부 및 이소시아네이트계 경화제 0.1~15 중량부를 포함할 수 있다.
다른 구체예에서 상기 투명코팅층 형성제는 제1 아크릴 폴리올 수지 100 중량부, 셀룰로오스 에스테르 3~15 중량부, 광안정제 5~15 중량부 및 이소시아네이트계 경화제 5~15 중량부를 포함할 수 있다.
이하, 상기 투명코팅층 형성제의 구성성분을 상세히 설명하도록 한다.
제1 아크릴 폴리올 수지
상기 제1 아크릴 폴리올 수지(acrylic polyol resin)는 리얼우드층 상부면에 부착되는 투명코팅층의 부착력과, 내스크래치성, 내광성, 내습성, 내열성 및 수축 방지성을 확보하는 목적으로 포함된다.
상기 제1 아크릴 폴리올 수지는 통상적인 방법으로 제조된 열경화성 아크릴 폴리올 수지를 사용할 수 있다. 예를 들면 방향족 비닐계 단량체, 수산기 함유 아크릴계 단량체 및 알킬기 함유 아크릴계 단량체 중에서 하나 이상의 단량체를 공중합하여 제조할 수 있다.
한 구체예에서 상기 방향족 비닐계 단량체로는 스티렌, α-메틸스티렌 및 비닐톨루엔 등이 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
한 구체예에서 상기 수산기 함유 아크릴계 단량체로는 2-히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실 (메타)아크릴레이트, 1,4-시클로헥산디메탄올 모노 (메타)아크릴레이트, 1-클로로-2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜 모노 (메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올 모노 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시-3-페닐옥시프로필 (메타)아크릴레이트, 4-히드록시사이클로헥실 (메타)아크릴레이트 및 2-히드록시-3-페닐옥시 (메타)아크릴레이트 등이 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
한편, 본 명세서에서 용어 “(메타)아크릴레이트”는 “아크릴레이트” 및 “메타아크릴레이트”를 의미하며 “(메타)아크릴산”은 “아크릴산” 및 “메타아크릴산”을 의미한다.
한 구체예에서 상기 알킬기 함유 아크릴계 단량체로는 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, 프로필 (메타)아크릴레이트, n-부틸 (메타)아크릴레이트, t-부틸 (메타)아크릴레이트, iso-부틸 (메타)아크릴레이트, 펜틸 (메타)아크릴레이트, 헥실 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 헵틸 (메타)아크릴레이트, 옥틸 (메타)아크릴레이트, iso-옥틸 (메타)아크릴레이트, 노닐 (메타)아크릴레이트, 데실 (메타)아크릴레이트 및 도데실 (메타)아크릴레이트 등이 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 여기서, 상기 “알킬”은 C1 내지 C20의 알킬을 의미한다.
본 발명의 한 구체예에서 상기 단량체 혼합물은 전술한 단량체 성분들과 공중합 가능한 단량체를 더 포함할 수 있다. 예를 들면, 카르복실기 함유 아크릴계 단량체를 더 포함할 수 있다. 한 구체예에서 상기 카르복실기 함유 아크릴계 단량체로는 (메타)아크릴산, 푸말산, 이타콘산 및 말레산 등이 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
한 구체예에서 상기 제1 아크릴 폴리올 수지는 스티렌 단량체, 부틸(메타)아크릴레이트, 헥사에틸(메타)아크릴레이트, (메타)아크릴산 및 메틸(메타)아크릴레이트를 중 하나 이상의 단량체를 공중합하여 제조할 수 있다.
한 구체예에서 상기 제1 아크릴 폴리올 수지는 고형분 함량이 40%~60% 일 수 있다. 상기 고형분 함량에서 투명코팅층 형성시 작업성, 코팅층의 평활성 및 물성이 우수할 수 있다. 예를 들면 45%~55%일 수 있다.
한 구체예에서 상기 제1 아크릴 폴리올 수지의 수산기가(OH value)는 고형분 기준으로 45~65mgKOH/g일 수 있다. 상기 범위에서 상기 투명코팅층 형성제의 다른 성분과의 상용성이 우수하고, 경화 속도를 용이하게 조절하여 작업성이 우수하며, 경화시 가교 밀도가 향상되어 투명코팅층의 물리적 강도 및 내화학성이 우수할 수 있다. 예를 들면 50~70mgKOH/g일 수 있다.
한 구체예에서 상기 제1 아크릴 폴리올 수지의 유리전이온도(Tg)는 35℃~55℃일 수 있다. 상기 범위에서 상기 투명코팅층의 물리적 강도, 내열성, 내습성 및 내수축성이 우수하여, 상기 투명코팅층의 변형을 최소화 할 수 있고, 부착성이 우수하여, 코팅층의 들뜸이나 리얼우드층의 나무결 터짐 등 표면 결함이 발생할 수 있다.
한 구체예에서 상기 제1 아크릴 폴리올 수지의 중량평균분자량은 3,500~10,000 g/mol일 수 있다. 상기 범위에서 상기 투명코팅층의 물리적 강도가 우수할 수 있다. 예를 들면 6,500~7,500g/mol일 수 있다.
셀룰로오스 에스테르
상기 셀룰로오스 에스테르(cellulose ester)는 상기 투명코팅층 형성제의 용이한 코팅층 형성, 점도 조절, 투명코팅층의 수축 및 갈라짐을 방지하며, 층간 부착성 증진을 목적으로 포함된다.
한 구체예에서 상기 셀룰로오스 에스테르는, 셀룰로오스의 수산기에 지방족 아실기가 도입된 지방족 셀룰로오스 에스테르를 사용할 수 있다. 한 구체예에서 상기 지방족 아실기로는 C1~C10인 것을 사용할 수 있다. 예를 들면 아세틸기, 프로피오닐기, 부티릴기, 펜타노일기 및 헥사노일기 등을 사용할 수 있다.
한 구체예에서 상기 셀룰로오스 에스테르는 셀룰로오스 아세테이트, 셀룰로오스 프로피오네이트, 셀룰로오스 부틸레이트, 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트, 및 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트 등을 사용할 수 있다. 예를 들면, 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(Cellulose Acetate Butyrate, CAB)를 사용할 수 있다. 한 구체예에서 상기 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트는 Eastman 사에서 제조된 CAB-551-0.01, CAB-551-0.2, CAB-553-0.4, CAB-531-1, CAB-500-5, CAB-381-0.1, CAB-381-0.5, CAB-381-2, CAB-381-2BP, CAB-381-20, CAB-381-20BP 등을 사용할 수 있다.
한 구체예에서 상기 셀룰로오스 에스테르는 상기 제1 아크릴 폴리올 수지 100 중량부에 대하여 2~20 중량부 포함될 수 있다. 상기 범위로 포함시 상기 투명코팅층의 건조 속도를 용이하게 조절할 수 있으며, 경도가 지나치게 증가하지 않아 코팅층의 터짐 또는 물리적 강도의 저하를 방지할 수 있다. 예를 들면 3~15 중량부 포함될 수 있다.
한 구체예에서 상기 투명코팅층 형성제는 상기 제1 아크릴 폴리올 수지 및 셀룰로오스 에스테르를 1:0.01~1:1 중량비로 포함할 수 있다. 상기 범위로 포함시 투명코팅층 형성시 상기 투명코팅층 형성제 구성 성분 간의 혼합성 및 작업성이 우수하며, 형성되는 투명코팅층의 물리적 강도가 우수할 수 있다. 예를 들면 1:0.05~1:0.2 중량비로 포함할 수 있다.
광안정제
상기 광안정제는 본 발명의 리얼우드층의 변색 등 표면결함을 방지하고, 투명코팅층의 내후성을 개선시키는 목적으로 포함된다. 한 구체예에서 상기 광안정제는 아민계 광안정제(또는 힌더드 아민계 광안정제, hindered amine light stabilizer, HALS), 트리아진계 광안정제 및 벤조트리아졸계 광안정제 등을 사용할 수 있다.
한 구체예에서 상기 아민계 광안정제로는 피페리디닐 에스테르(piperidinyl ester), 옥사졸리딘(oxazolidines), 피페리디노옥사졸리딘(piperidinooxazolidines), 피페리딘피로아세탈(piperidinespiroacetals), 및 디아자시클로알카논(diazacycloalkanones) 등을 포함할 수 있다. 예를 들면 비스(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜)세바케이트, 비스(1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딜)세바케이트, 메틸 1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딜 세바케이트, 비스(1-옥틸옥시-2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜)세바케이트 및 2-(3,5-디-t-부틸-4-히드록시벤질)-2-n-부틸말론산 비스(1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딜) 등을 포함할 수 있다.
한 구체예에서 상기 벤조트리아졸계 광안정제로는 2-(2H-벤조트리아졸-2-일)-4-(1,1,3,3-테트라메틸부틸)페놀, 2-(5-클로로-2H-벤조트리아졸-2-일)-4,6-비스(1,1-디메틸에틸)-페놀, 2-(2-히드록시-5-메틸페닐)벤조트리아졸, 2-[2-히드록시-3-(3,4,5,6-테트라히드로프탈이미드-메틸)-5-메틸페닐]벤조트리아졸, 2-(3-tert-부틸-2-히드록시-5-메틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 2-(2-히드록시-3,5-디-tert-펜틸페닐)벤조트리아졸, 메틸3-(3-(2H-벤조트리아졸-2-일)-5-tert-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트와 폴리에틸렌글리콜의 반응 생성물 및 2-(2H-벤조트리아졸-2-일)-6-도데실-4-메틸 페놀 등을 포함할 수 있다.
한 구체예에서 상기 트리아진계 광안정제로는 벤조트리아진 및 2-(4,6-디페닐-1,3,5-트리아진-2-일)-5-[(헥실)옥시]페놀 등을 포함할 수 있다.
한 구체예에서 상기 광안정제는 BASF 사에서 제조된 Tinuvin 1130, 292, 99-2, 및 477과, Everlight group 사에서 제조된 Eversorb 80 및 93 등을 포함할 수 있다.
한 구체예에서 상기 광안정제는 상기 제1 아크릴 폴리올 수지 100 중량부에 대하여 0.1~20 중량부 포함될 수 있다. 상기 범위에서 상기 투명코팅층의 내후성이 우수하면서, 상기 리얼우드층 및 투명코팅층의 변색을 방지할 수 있다. 예를 들면 5~15 중량부 포함될 수 있다.
이소시아네이트계 경화제
상기 이소시아네이트계 경화제는 아크릴 폴리올 수지의 수산기와 반응하여 우레탄 결합을 형성한다.
한 구체예에서 상기 이소시아네이트계 경화제는 폴리이소시아네이트(polyisocyanate)계 경화제를 사용할 수 있다. 상기 폴리이소시아네이트 경화제는, 1 분자 중 3개 이상의 이소시아네이트기를 포함하는 경화제를 의미할 수 있다. 상기 폴리이소시아네이트 경화제는 헥사메틸렌디이소시아네이트, 트리메틸헥사메틸디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 4,4′-디사이클로헥실메탄디이소시아네이트 및 테트라메틸크실렌디이소시아네이트 중에서 하나 이상 포함할 수 있다. 예를 들면 헥사메틸렌 디이소시아네이트(Hexamethylene diisocyanate)를 사용할 수 있다.
본 발명의 다른 구체예에서 상기 경화제는 용제에 희석하여 사용할 수 있다. 한 구체예에서 상기 용제는 아세테이트계 용제, 케톤계 용제, 방향족 탄화수소계 용제 및 알코올계 용제 중에서 하나 이상 포함할 수 있다.
상기 아세테이트계 용제로는 에틸 아세테이트, n-부틸 아세테이트, 셀로솔브 아세테이트, 프로필렌 글리콜 모노메틸 아세테이트 및 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트(propylene glycol monomethyl ether acetate, PM acetate) 등을 사용할 수 있다.
상기 케톤계 용제로는 아세톤(Acetone), 메틸에틸케톤(Methyl ethyl ketone) 및 메틸이소부틸케톤(Methyl isobutyl ketone) 등을 사용할 수 있다.
상기 방향족 탄화수소계 용제로는 크실렌, 톨루엔 및 헥산 등을 사용할 수 있다. 상기 방향족 탄화수소계 용제로는 Esso Standard Oil 사의 솔베소 #100(Solvesso #100) 및 솔베소 #150(Solvesso #150) 등의 제품을 사용할 수 있다.
상기 알코올계 용제로는 이소프로필알콜(Isopropyl alcohol), 에탄올 및 메탄올 등을 사용할 수 있다.
한 구체예에서 상기 이소시아네이트계 경화제는 상기 용제와 1:0.5~1:5 중량비로 혼합할 수 있다. 상기 범위로 혼합시 혼합성 및 투명코팅층 형성시 작업성이 우수할 수 있다.
상기 이소시아네이트계 경화제는 상기 제1 아크릴 폴리올 수지 100 중량부에 대하여 0.5~20 중량부 포함될 수 있다. 상기 조건에서 상기 투명코팅층의 내구성과, 투명코팅층 형성시의 건조속도, 내습성 및 내충격성이 우수할 수 있다. 예를 들면 5~15 중량부 포함될 수 있다.
본 발명의 다른 구체예에서 상기 투명코팅층 형성제는 소광제, 경화촉진제 및 용제 중에서 하나 이상을 더 포함할 수 있다.
소광제
상기 소광제는 상기 투명코팅층의 광택도를 낮추어 미려한 외관을 확보하는 목적으로 포함된다. 한 구체예에서 상기 소광제는 실리카계 소광제를 포함할 수 있다. 한 구체예에서 실리카계 소광제는 2㎛~4㎛의 크기를 갖는 것을 사용할 수 있다. 여기서 상기 크기는, 최대길이를 의미한다. 상기 소광제로 사용가능한 제품은, 미국 Grace 사의 syloid C503, C803, ED30, 및 7000 등을 사용할 수 있다.
상기 소광제는 상기 제1 아크릴 폴리올 수지 100 중량부에 대하여 3~15 중량부 포함될 수 있다. 상기 조건에서 상기 투명코팅층의 물성을 저하시키지 않으면서, 상기 투명코팅층의 광택도를 적절하게 조절 가능하여 외관성이 우수할 수 있다. 예를 들면 3~12 중량부 포함될 수 있다.
경화촉진제
상기 경화촉진제는 상기 투명코팅층 제조시 건조 속도를 조절하기 위해 포함될 수 있다. 상기 경화촉진제는 주석계 금속 화합물, 아연 금속 화합물, 아민류 화합물, 티탄계 금속 화합물, 비스무트계 금속 화합물 및 알루미늄계 금속 화합물 중에서 하나 이상을 포함할 수 있다. 예를 들면 주석계 금속 화합물을 표함할 수 있다. 구체예서는 유기 주석계 금속 화합물을 포함할 수 있다.
한 구체예에서 상기 유기 주석계 금속 화합물로는 디메틸 주석 디올리에이트, 디메틸 주석 디라우레이트, 디부틸 주석 디올리에이트, 디페닐 주석 디아세테이트, 산화디부틸 주석, 디부틸 주석 디메톡시드, 디부틸비스(트리에톡시실록시) 주석, 디옥틸 주석 디라우레이트 중에서 하나 이상 포함할 수 있다. 예를 들면, 디부틸 주석 디라우레이트(dibutyl tin dilaurate, DBTL)를 포함할 수 있다.
상기 경화촉진제는 상기 제1 아크릴 폴리올 수지 100 중량부에 대하여 0.001~5 중량부 포함될 수 있다. 상기 범위로 포함시 가사시간이 지나치게 짧지 않으면서 건조성이 개선되어, 작업성이 우수할 수 있다. 예를 들면 0.01~0.3 중량부 포함될 수 있다.
용제
상기 용제는 상기 투명코팅층 두께를 유지시키고, 상기 투명코팅층 형성제 구성 성분의 혼합성 및 작업성을 확보하는 목적으로 포함될 수 있다.
한 구체예에서 상기 용제는 아세테이트계 용제, 케톤계 용제, 방향족 탄화수소계 용제 및 알코올계 용제 중에서 하나 이상 포함할 수 있다.
상기 아세테이트계 용제로는 에틸 아세테이트, n-부틸 아세테이트, 셀로솔브 아세테이트, 프로필렌 글리콜 모노메틸 아세테이트 및 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트 등을 사용할 수 있다.
상기 케톤계 용제로는 아세톤(Acetone), 메틸에틸케톤(Methyl ethyl ketone) 및 메틸이소부틸케톤(Methyl isobutyl ketone) 등을 사용할 수 있다.
상기 방향족 탄화수소계 용제로는 크실렌, 톨루엔 및 헥산 등을 사용할 수 있다. 상기 방향족 탄화수소계 용제로는 Esso Standard Oil 사의 솔베소#100(Solvesso #100) 및 솔베소#150(Solvesso#150) 등의 제품을 사용할 수 있다.
상기 알코올계 용제로는 이소프로필알콜(Isopropyl alcohol), 에탄올 및 메탄올 등을 사용할 수 있다.
한 구체예에서 상기 용제는 상기 제1 아크릴 폴리올 수지 100 중량부에 대하여 30~150 중량부 포함될 수 있다. 상기 범위로 포함시 작업성과 투명코팅층의 외관성이 우수하며, 투명코팅층 형성시 도료의 흘러내림 현상을 방지할 수 있다. 예를 들면 55~95 중량부 포함될 수 있다.
본 발명의 또 다른 구체예에서, 상기 투명코팅층 형성제는 첨가제를 더 포함할 수 있다.
첨가제
상기 첨가제는 상기 투명코팅층의 작업성, 외관성 및 물리적 강도를 향상시키는 목적으로 포함될 수 있다.
한 구체예에서 상기 첨가제는 레벨링제 및 소포제 중에서 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 레벨링제는 상기 투명코팅층의 평활성(레벨링성)을 확보하는 목적으로 포함될 수 있다. 상기 레벨링제는 폴리에테르변성 폴리실록산계 및 불소아크릴레이트계 레벨링제 등을 사용할 수 있다.
상기 소포제는 상기 투명코팅층 형성시 기포 발생을 방지하는 목적으로 포함될 수 있다. 상기 소포제는 미네랄 오일계 및 비실리콘계 소포제 등을 사용할 수 있다.
한 구체예에서 상기 첨가제는 상기 제1 아크릴 폴리올 수지 100 중량부에 대하여 0.1~8 중량부 포함될 수 있다. 상기 범위로 포함시 상기 투명코팅층 표면에 크레터링(cratering) 등의 결함이 발생하지 않으면서, 레벨링성 및 소포성이 우수할 수 있다. 예를 들면 1~5 중량부 포함될 수 있다.
한 구체예에서 투명코팅층(140)은 1~500㎛의 두께로 형성될 수 있다. 상기 범위에서 상기 리얼우드 필름의 표면을 용이하게 보호할 수 있으며, 내스크래치성, 내후성, 내수성, 내광성 및 내약품성이 우수할 수 있다. 예를 들면 15~50㎛의 두께로 형성될 수 있다. 다른 예를 들면 20~25㎛의 두께로 형성될 수 있다.
도 4는 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 리얼우드 필름을 나타낸 것이다.
상기 도 4를 참조하면, 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 리얼우드 필름(400)은 탄성바인더층(120)의 하부면에 형성되는 보강부재층(150)을 더 포함할 수 있다.
보강부재층
보강부재층(150)은 탄성바인더층(120)과 후술할 성형품의 사출 수지와 접착되며, 리얼우드 필름(400)에 강성을 부여하는 기능을 가진다. 또한 보강부재층(150)은 알루미늄 시트 등의 금속부재 역할을 할 수 있다.
보강부재층(150)은 부직포(non-woven fabric)를 사용할 수 있다. 상기 부직포를 사용시, 리얼우드 필름(400)의 성형성 및 물리적 강도가 우수할 수 있다. 상기 부직포의 밀도는 1g/m3~200g/m3일 수 있다. 상기 밀도에서 리얼우드 필름(400)의 성형성 및 물리적 강도가 우수할 수 있다.
한 구체예에서 상기 부직포는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 및 나일론(nylon) 중 하나 이상 사용하여 제조된 것을 사용할 있다. 한 구체예에서 상기 부직포는 스판본드, 니들펀칭 타입으로 제작된 부직포를 사용할 수 있다. 상기 조건의 부직포를 사용시 리얼우드 필름(400)의 성형성 및 물리적 강도가 우수할 수 있다.
한 구체예에서 보강부재층(150)의 두께는 0.05mm~0.5mm일 수 있다. 상기 범위에서 상기 리얼우드 필름의 강성 및 성형성이 동시에 우수할 수 있다. 예를 들면 0.15mm~0.25mm일 수 있다.
컬러코팅층
본 발명의 또 다른 구체예에서 리얼우드 필름은 컬러코팅층을 더 포함할 수 있다. 도 5는 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 리얼우드 필름을 나타낸 것이다. 상기 도 5를 참조하면, 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 리얼우드 필름(500)은, 투명코팅층(140) 및 리얼우드층(130) 사이에 형성되는 컬러코팅층(160)을 더 포함할 수 있다.
컬러코팅층(160)은 리얼우드 필름의 외관성을 향상시키고, 다양한 환경 조건에 방치시 발생할 수 있는 변색 및 리얼우드층 나무결(눈메)의 터짐 또는 갈라짐 등의 표면 결함을 방지하는 목적으로 포함될 수 있다. 한 구체예에서 컬러코팅층(160)은 리얼우드층(130)의 상부면에 제2 아크릴 폴리올 수지, 셀룰로오스 에스테르, 안료 및 이소시아네이트계 경화제를 포함하는 컬러코팅층 형성제를 도포 및 건조하여 형성될 수 있다.
컬러코팅층 형성제
상기 컬러코팅층 형성제는 제2 아크릴 폴리올 수지, 셀룰로오스 에스테르, 광안정제, 안료 및 이소시아네이트계 경화제를 포함한다. 한 구체예에서 상기 컬러코팅층 형성제는, 상기 성분을 포함하는 1액형 제제를 사용할 수 있다. 다른 구체예에서 상기 컬러코팅층 형성제는 상기 제2 아크릴 폴리올 수지, 셀룰로오스 에스테르, 광안정제 및 안료를 포함하는 제1제, 및 이소시아네이트계 경화제를 포함하는 제2제로 이루어지는 2액형 제제로 사용할 수 있다. 예를 들면, 2액형 제제를 사용할 수 있다. 상기 컬러코팅층 형성제를 이용하여 컬러코팅층을 형성시 건조가 빠르고, 리얼우드층 상부면과 접착성이 우수하며, 리얼우드층을 보호할 수 있고, 투명코팅층과의 부착을 중계할 수 있는 역할을 할 수 있다.
한 구체예에서 상기 컬러코팅층 형성제는 제2 아크릴 폴리올 수지 100 중량부, 셀룰로오스 에스테르 3~20 중량부, 광안정제 0.1~20 중량부, 안료 10~40 중량부 및 이소시아네이트계 경화제 0.1~15 중량부 포함할 수 있다.
다른 구체예에서 상기 컬러코팅층 형성제는 제2 아크릴 폴리올 수지 100 중량부, 셀룰로오스 에스테르 3~15 중량부, 광안정제 5~15 중량부, 안료 15~25 중량부 및 이소시아네이트계 경화제 5~15 중량부 포함할 수 있다.
이하, 상기 컬러코팅층 형성제의 구성 성분을 보다 상세히 설명하도록 한다.
제2 아크릴 폴리올 수지
상기 제2 아크릴 폴리올 수지는 상기 컬러코팅층의 부착력 확보와, 내스크래치성, 내광성, 내습성, 내열성 및 수축 방지성을 확보하는 목적으로 포함된다. 한 구체예에서 상기 제2 아크릴 폴리올 수지는 전술한 제1 아크릴 폴리올 수지와 동일한 것을 사용할 수 있다. 한 구체예에서 상기 제2 아크릴 폴리올 수지의 유리전이온도(Tg)는 35℃~55℃일 수 있다. 상기 범위에서 상기 컬러코팅층의 물리적 강도, 내열성, 내습성 및 내수축성이 우수하여, 상기 컬러코팅층의 변형을 최소화 할 수 있고, 상기 컬러코팅층의 부착성이 우수하여, 코팅층의 들뜸이나 리얼우드층의 나무결 터짐 등 표면 결함이 발생할 수 있다.
셀룰로오스 에스테르
상기 셀룰로오스 에스테르(cellulose ester)는 상기 컬러코팅층 형성제의 용이한 코팅층 형성, 점도 조절과, 코팅층의 수축 및 갈라짐을 방지하며, 코팅층간 부착성 증진을 목적으로 포함된다. 상기 셀룰로오스 에스테르는 전술한 것과 동일한 것을 사용할 수 있으므로, 이에 대한 설명은 생략하도록 한다.
한 구체예에서 상기 셀룰로오스 에스테르는 상기 제2 아크릴 폴리올 수지 100 중량부에 대하여 2~20 중량부 포함될 수 있다. 상기 범위로 포함시 상기 컬러코팅층의 건조 속도를 용이하게 조절할 수 있으며, 경도가 지나치게 증가하지 않아 상기 컬러코팅층의 물리적 강도의 저하를 방지할 수 있다. 예를 들면 3~15 중량부 포함될 수 있다.
한 구체예에서 상기 컬러코팅층 형성제는 상기 제2 아크릴 폴리올 수지 및 셀룰로오스 에스테르를 1:0.01~1:1 중량비로 포함할 수 있다. 상기 범위로 포함시 컬러코팅층 형성시 상기 컬러코팅층 형성제 구성 성분 간의 혼합성 및 작업성이 우수하며, 형성되는 컬러코팅층의 물리적 강도가 우수할 수 있다. 예를 들면 1:0.05~1:0.2 중량비로 포함할 수 있다.
광안정제
상기 광안정제는 본 발명의 리얼우드층의 변색 등 표면결함을 방지하고, 컬러코팅층의 내후성을 개선시키는 목적으로 포함된다. 상기 광안정제는 전술한 것과 동일한 것을 사용할 수 있으므로, 이에 대한 설명은 생략하도록 한다.
한 구체예에서 상기 광안정제는 상기 제2 아크릴 폴리올 수지 100 중량부에 대하여 0.1~20 중량부 포함될 수 있다. 상기 범위에서 상기 컬러코팅층의 내후성이 우수하면서, 상기 컬러코팅층의 변색을 방지할 수 있다. 예를 들면 5~15 중량부 포함될 수 있다.
안료
상기 안료는 본 발명의 리얼우드 필름에 컬러를 부여하여 리얼우드층 외관성을 향상시키고, 외부 환경에 노출시 리얼우드층의 변색을 방지하는 목적으로 포함될 수 있다.
한 구체예에서 상기 안료는 구리(Cu), 산화구리(CuO 또는 Cu2O), 퀴노프탈론 옐로우(quinophthalone yellow), 이소인돌린(isoindoline), 퀴나크리돈(quinacridone), 프탈로시아닌(phthalocyanine), 다이옥사진(dioxanzine), 탄산칼슘(CaCO-3), 4-디케토-3,6-디페닐-피롤로-[3,4c]-피롤(4-Diketo-3,6-Diphenyl-Pyrrolo-[3,4c]-Pyrrole, DPP), 카본블랙(carbon black), 이산화티탄(TiO2), 및 산화철(Fe2O3) 등을 포함할 수 있다. 이들은 단독으로 사용하거나, 2종 이상 혼합하여 사용자가 원하는 색상을 부여할 수 있다.
한 구체예에서 상기 안료로 사용할 수 있는 제품으로는 일삼사 SAP BLACK 720, 790, B-780, SAP YELLOW 105, 170, SAP RED 623, 690, SCP BLACK 7803, 7931H, B-7781, SCP YELLOW 1627H, 1758H, SCP RED 6105와, NIKKO BICS사 NSP-VG RED 101(D), 105(D), 152(D), NSP-VG YELLOW 302(E), 306(D), 375(D), NSP-VG BLACK 803(C), 805(C), NSP-CZ RED 101(D), 115(D), 120(D), NSP-CZ YELLOW 306(D), 308(D), NSP-CZ BLACK 805(D), 807(D), 808(D), NSP-AY RED 101C, 123A, NSP-AY YELLOW 306B, 320A, NSP-AY BLACK 805B, 및 813C 등이 사용될 수 있다.
한 구체예에서 상기 안료는 상기 제2 아크릴 폴리올 수지 100 중량부에 대하여 10~40 중량부 포함될 수 있다. 상기 범위로 포함시 상기 컬러코팅층이 적절한 두께로 형성되어 내구성을 저해하지 않으면서, 혼합성 및 작업성이 우수하고, 상기 컬러코팅층의 외관성이 우수할 수 있다. 예를 들면 15~25 중량부 포함될 수 있다.
이소시아네이트계 경화제
상기 이소시아네이트계 경화제는 상기 제2 아크릴 폴리올 수지의 수산기와 반응하여 우레탄 결합을 형성하여, 물리적 강도를 향상시키는 목적으로 포함된다. 상기 이소시아네이트계 경화제는 전술한 것과 동일한 것을 사용할 수 있으므로, 이에 대한 설명은 생략하도록 한다.
본 발명의 다른 구체예에서 상기 이소시아네이트계 경화제는 용제에 희석하여 사용할 수 있다. 한 구체예에서 상기 용제는 전술한 바와 같이 아세테이트계 용제, 케톤계 용제, 방향족 탄화수소계 용제 및 알코올계 용제 중에서 하나 이상 포함할 수 있다.
한 구체예에서 상기 이소시아네이트계 경화제는 상기 용제와 1:0.5~1:5 중량비로 혼합할 수 있다. 상기 범위로 혼합시 혼합성 및 컬러코팅층 형성시 작업성이 우수할 수 있다.
한 구체예에서 상기 이소시아네이트계 경화제는 상기 제2 아크릴 폴리올 수지 100 중량부에 대하여 0.5~20 중량부 포함될 수 있다. 상기 조건에서 상기 컬러코팅층의 내구성과, 컬러코팅층 형성시의 건조속도, 내습성 및 내충격성이 우수할 수 있다. 예를 들면 5~15 중량부 포함될 수 있다.
본 발명의 다른 구체예에서 상기 컬러코팅층 형성제는 연마제, 경화촉진제 및 용제 중에서 하나 이상을 더 포함할 수 있다.
연마제
본 발명에서 연마 가공은, 상기 리얼우드층 표면의 이물을 제거하고, 상기 컬러코팅층 표면의 평활성과 부착성을 향상시키기 위해 실시된다. 상기 연마제는 상기 연마가공을 보다 용이하게 실시하기 위해 포함될 수 있다.
한 구체예에서 상기 연마제는 스테아르산아연(zinc stearate)을 포함할 수 있다. 상기 연마제로 사용할 수 있는 제품으로는 ZN-ST(GP)(신원산업), SAK-ZS-PLB(SILVER FERN사) 및 ZN-ST(ST-7)(서울정밀화학) 등이 사용될 수 있다.
한 구체예에서 상기 연마제는 상기 제2 아크릴 폴리올 수지 100 중량부에 대하여 1~10 중량부 포함될 수 있다. 상기 범위로 포함시 상기 컬러코팅층의 백화 현상이 발생하지 않으면서, 연마 작업성이 우수할 수 있다. 예를 들면 2~8 중량부 포함될 수 있다.
경화촉진제
상기 경화촉진제는 상기 컬러코팅층 제조시 건조 속도를 조절하기 위해 포함될 수 있다. 상기 경화촉진제는 주석계 금속 화합물, 아연 금속 화합물, 아민류 화합물, 티탄계 금속 화합물, 비스무트계 금속 화합물 및 알루미늄계 금속 화합물 중에서 하나 이상을 포함할 수 있다. 예를 들면 주석계 금속 화합물을 표함할 수 있다. 구체예서는 유기 주석계 금속 화합물을 포함할 수 있다. 한 구체예에서 상기 유기 주석계 금속 화합물은 전술한 바와 동일한 것을 사용할 수 있다.
한 구체예에서 상기 경화촉진제는 상기 제2 아크릴 폴리올 수지 100 중량부에 대하여 0.001~5 중량부 포함될 수 있다. 상기 범위로 포함시 가사시간이 지나치게 짧지 않으면서 건조성이 개선되어, 작업성이 우수할 수 있다. 예를 들면 0.01~0.3 중량부 포함될 수 있다.
용제
상기 용제는 상기 컬러코팅층 두께를 유지시키고, 상기 컬러코팅층 형성제 구성 성분의 혼합성 및 작업성을 확보하는 목적으로 포함될 수 있다.
한 구체예에서 상기 용제는 전술한 바와 동일한 것을 사용할 수 있다.
한 구체예에서 상기 용제는 상기 제2 아크릴 폴리올 수지 100 중량부에 대하여 30~150 중량부 포함될 수 있다. 상기 범위로 포함시 작업성과 컬러코팅층의 외관성이 우수하며, 상기 컬러코팅층 형성시 도료의 흘러내림 현상을 방지할 수 있다. 예를 들면 45~85 중량부 포함될 수 있다.
본 발명의 또 다른 구체예에서 상기 컬러코팅층 형성제는 첨가제를 더 포함할 수 있다.
첨가제
상기 첨가제는 상기 컬러코팅층의 작업성, 외관성 및 물리적 강도를 향상시키는 목적으로 포함될 수 있다. 한 구체예에서 상기 첨가제는 레벨링제 및 소포제 중에서 하나 이상을 사용할 수 있다. 상기 레벨링제 및 소포제는 전술한 바와 동일한 것을 사용할 수 있다.
한 구체예에서 상기 첨가제는 상기 제2 아크릴 폴리올 수지 100 중량부에 대하여 0.1~8 중량부 포함될 수 있다. 상기 범위로 포함시 상기 컬러코팅층 표면에 크레터링(cratering) 등의 결함이 발생하지 않으면서, 레벨링성 및 소포성이 우수할 수 있다. 예를 들면 1~5 중량부 포함될 수 있다.
한 구체예에서 컬러코팅층(160)의 두께는 1㎛~500㎛의 두께로 형성될 수 있다. 상기 범위에서 상기 리얼우드 필름의 표면을 용이하게 보호할 수 있으며, 내스크래치성, 내후성, 내수성, 내광성 및 내약품성이 우수할 수 있다. 예를 들면 15㎛~50㎛의 두께로 형성될 수 있다. 다른 예를 들면 20㎛~25㎛의 두께로 형성될 수 있다.
도 6은 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 리얼우드 필름을 나타낸 것이다. 상기 도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 구체예에서 상기 리얼우드 필름이 보강부재층을 포함하는 경우, 리얼우드 필름(600)은 보강부재층(150)의 하부면에 형성되는 사출수지층(110);을 더 포함할 수 있다.
사출수지층
사출수지층(110)은 리얼우드 필름의 물리적 강성, 내충격성 및 내열성을 확보하기 위한 목적으로 포함될 수 있다.
본 발명의 다른 구체예에서 상기 리얼우드 필름이 보강부재층을 포함하는 경우, 상기 사출수지층은 상기 보강부재층 하부면에 형성될 수 있다.
한 구체예에서 사출수지층(110)은 사출용 수지를 상기 탄성바인더층 하부면에 사출 및 경화하여 형성될 수 있다. 다른 구체예에서 사출수지층은 보강부재층의 하부면에 사출 및 경화하여 형성될 수 있다.
한 구체예에서 상기 사출용 수지는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 수지, 폴리카보네이트/아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체(PC/ABS) 수지 및 폴리올레핀(poly olefin) 수지 중에서 하나 이상 포함할 수 있다. 한 구체예에서 상기 폴리올레핀 수지는 폴리에틸렌(polyethylene) 수지 및 폴리프로필렌(polypropylene) 수지 중에서 하나 이상 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 사출용 수지는 PC/ABS 수지를 포함할 수 있다. 상기 PC/ABS 수지를 적용시 내충격성, 내열성, 강성 및 성형성이 우수할 수 있다.
한 구체예에서 사출수지층(110)의 두께는 1.5mm~5mm일 수 있다. 상기 범위에서 내충격성, 내열성, 강성 및 성형성이 동시에 우수할 수 있다. 예를 들면 2mm~3mm일 수 있다.
본 발명에 따른 리얼우드 필름을 적용시 기존 리얼우드 필름 제조 공정에 비해 공정 단순화가 가능하여, 제품의 박형화를 달성할 수 있어 곡면 성형 등 가공성이 우수하고, 경량성 및 생산성이 우수하고, 원가 절감이 가능하여 경제성이 우수하며, 물리적 강도, 내광성, 내후성, 내습성, 내열성 및 내스크래치성이 우수할 수 있다.
리얼우드 필름 제조방법
본 발명의 다른 관점은 리얼우드 필름 제조방법에 관한 것이다. 도 7은 본 발명의 한 구체예에 따른 리얼우드 필름 제조방법을 나타낸 것이다. 상기 도 7을 참조하면, 상기 리얼우드 필름 제조방법은 (a) 탄성바인더층 형성단계; 및 (b) 프레스 성형단계;를 포함한다. 좀 더 구체적으로 상기 리얼우드 필름 제조방법은 (a) 리얼우드 시트 하부면에 탄성바인더층을 형성하는 단계; 및 (b) 상기 탄성바인더층이 형성된 리얼우드 시트를 프레스 성형하는 단계;를 포함한다.
이하, 본 발명에 따른 리얼우드 필름 제조방법을 단계별로 상세히 설명하도록 한다.
(a) 탄성바인더층 형성단계
상기 단계는 리얼우드 시트의 하부면에 탄성바인더층을 형성하는 단계이다. 한 구체예에서 리얼우드 시트는 전술한 바와 동일한 것을 사용할 수 있으며, 상기 리얼우드 시트의 두께는 0.1mm~1mm일 수 있다. 상기 두께에서 외관성이 우수하면서, 리얼우드 시트 배면이 비치는 현상을 방지할 수 있다. 예를 들면 0.3mm~0.4mm의 두께를 가질 수 있다.
한 구체예에서 탄성바인더층은 열가소성 폴리우레탄(thermos plastic urethane, TPU) 수지 및 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(Acrylornitrile-Butadiene-Styrene, ABS) 수지 중에서 적어도 하나 이상을 포함한다. 상기 종류의 수지를 적용시, 탄성 및 접착성이 동시에 우수하여 리얼우드층의 외부 충격에 의한 손상을 방지하고, 수축 및 팽창에 의한 크랙현상을 방지하며, 후술할 수지와 용이하게 접착될 수 있다.
한 구체예에서 상기 탄성바인더 층은 상기 리얼우드 시트 하부면에 열가소성 폴리우레탄 수지 및 ABS 수지 중 적어도 하나 이상을 포함하는 바인더 조성물을 도포후 건조하거나, 상기 리얼우드 시트 하부면에 필름 형태의 탄성바인더를 적층하여 형성할 수 있다.
한 구체예에서 탄성바인더층은 0.1mm~1mm의 두께로 형성될 수 있다. 상기 두께에서 접착성이 우수하고, 리얼우드 필름에 탄성을 부여하며, 크랙 등의 손상을 방지하면서, 리얼우드 필름 두께를 최소화할 수 있어 성형성이 우수하다. 예를 들면 0.3mm~0.4mm의 두께로 형성할 수 있다.
한 구체예에서 상기 탄성바인더층이 형성된 리얼우드 시트는 소정의 형상으로 커팅될 수 있다. 예를 들면, 예상되는 최종 제품 크기를 고려한 형상으로 커팅할 수 있다. 예를 들면, 레이저를 이용하여 상기 탄성바인더층이 형성된 리얼우드 시트를 커팅할 수 있다.
(b) 프레스 성형단계
상기 단계는 상기 탄성바인더층이 형성된 리얼우드 시트를 소정의 형상으로 프레스 성형(또는 프리포밍(preforming))하는 단계이다. 상기 도 7(a) 및 도 7(b)를 참조하면, 상기 프레스 성형은 상기 탄성바인더 층이 형성된 리얼우드 시트를 프레스용 금형에 배치하고, 핫프레스 성형할 수 있다. 상기 핫프레스 성형은 상기 리얼우드 필름 및 탄성바인더를 예열된 프레스용 금형에 배치하여 가압한 후, 냉각하는 것일 수 있다.
한 구체예에서 상기 금형은 100℃~200℃로 예열될 수 있으며, 상기 가압은 리얼우드 필름 및 탄성바인더를 20bar~50bar의 압력을 가하는 것일 수 있다. 상기 조건에서 리얼우드 필름의 물리적 강도 및 외관성이 우수할 수 있다.
본 발명의 한 구체예에서 상기 프레스 성형 전에 상기 탄성바인더층의 하부면에 보강부재층을 형성하는 단계;를 더 포함할 수 있다. 한 구체예에서 상기 탄성바인더층의 하부면에 시트 형태의 보강부재를 합지하여, 보강부재층을 형성할 수 있다.
상기 보강부재는 통상적인 방법으로 합지될 수 있다. 예를 들면 적외선 가열기 등을 이용하여, 상기 탄성바인더층의 하부면에 상기 보강부재를 합지하여 보강부재층을 형성할 수 있다.
상기 보강부재로는 전술한 부직포를 사용할 수 있다. 한 구체예에서 보강부재층의 두께는 0.05mm~0.5mm일 수 있다. 상기 범위에서 상기 리얼우드 필름의 강성 및 성형성이 동시에 우수할 수 있다. 예를 들면 0.15mm~0.25mm일 수 있다.
상기 도 7(c)를 참조하면, 본 발명의 한 구체예에서 상기 프레스 성형된 리얼우드 시트의 말단부를 밀링(milling) 가공하여 불필요한 부분을 제거하는 트리밍(trimming)을 실시할 수 있다.
도 8은 본 발명의 다른 구체예에 따른 리얼우드 필름 제조방법을 나타낸 것이다. 상기 도 8을 참조하면, 본 발명의 다른 구체예에서 상기 리얼우드 필름 제조방법은 투명코팅층 형성단계;를 더 포함할 수 있다.
(c) 투명코팅층 형성단계
상기 투명코팅층 형성단계(c)는, 상기 프레스 성형된 리얼우드 시트의 상부면에 제1 아크릴 폴리올 수지, 셀룰로오스 에스테르, 광안정제 및 이소시아네이트계 경화제를 포함하는 투명코팅층 형성제를 도포 및 건조하여 투명코팅층을 형성하는 것일 수 있다.
상기 도 8(d) 및 도 8(e)를 참조하면, 상기 리얼우드 시트의 상부면에 제1 아크릴 폴리올 수지, 셀룰로오스 에스테르, 광안정제 및 이소시아네이트계 경화제를 포함하는 투명코팅층 형성제를 도포 및 건조하여 투명코팅층을 형성할 수 있다. 상기 투명코팅층 형성제의 도포는, 복수 회 실시할 수 있다.
한 구체예에서 상기 투명코팅층 형성제는, 상기 성분을 포함하는 1액형 제제 또는, 상기 제1 아크릴 폴리올 수지, 셀룰로오스 에스테르, 광안정제를 포함하는 제1제 및 이소시아네이트계 경화제를 포함하는 제2제로 이루어지는 2액형 제제로 사용할 수 있다. 예를 들면, 2액형 제제를 사용할 수 있다.
한 구체예에서 상기 투명코팅층 형성제는 제1 아크릴 폴리올 수지 100 중량부, 셀룰로오스 에스테르 3~20 중량부, 광안정제 0.1~20 중량부 및 이소시아네이트계 경화제 0.1~15 중량부를 포함할 수 있다.
다른 구체예에서 상기 투명코팅층 형성제는 제1 아크릴 폴리올 수지 100 중량부, 셀룰로오스 에스테르 3~15 중량부, 광안정제 5~15 중량부 및 이소시아네이트계 경화제 5~15 중량부를 포함할 수 있다.
상기 투명코팅층 형성제 구성 성분은, 전술한 것과 동일한 것을 사용할 수 있다.
한 구체예에서 상기 투명코팅층 형성제는, 소광제, 경화촉진제 및 용제를 더 포함할 수 있다.
한 구체예에서 상기 제1 아크릴 폴리올 수지 100 중량부에 대하여, 소광제 3~15 중량부, 경화촉진제 0.001~5 중량부 및 용제 30~150 중량부를 더 포함될 수 있다. 예를 들면 상기 소광제 3~12 중량부, 경화촉진제 0.01~0.3 중량부 및 용제 55~95 중량부를 더 포함될 수 있다.
본 발명의 또 다른 구체예에서, 상기 투명코팅층 형성제는 첨가제를 더 포함할 수 있다. 한 구체예에서 상기 첨가제는 레벨링제 및 소포제 중에서 하나 이상을 포함할 수 있다.
한 구체예에서 상기 첨가제는 상기 제1 아크릴 폴리올 수지 100 중량부에 대하여 0.1~8 중량부 포함될 수 있다. 예를 들면 1~5 중량부 포함될 수 있다.
한 구체예에서 상기 투명코팅층 형성제를 상기 리얼우드 시트 상부면에 100~120g/㎡으로 도포하여 투명코팅층을 형성할 수 있다. 상기 조건에서 투명코팅층 두께 및 물리적 강도가 우수할 수 있다.
한 구체예에서 상기 투명코팅층은 45℃~65℃에서 건조하여 형성될 수 있다. 예를 들면, 상온(20℃~25℃)에서 30분~1시간 동안 방치한 다음, 45℃~65℃에서 30분~2시간 동안 건조하여 투명코팅층을 형성할 수 있다.
한 구체예에서 투명코팅층은 1㎛~500㎛의 두께로 형성될 수 있다. 상기 범위에서 상기 리얼우드 필름의 표면을 용이하게 보호할 수 있으며, 내스크래치성, 내후성, 내수성, 내광성 및 내약품성이 우수할 수 있다. 예를 들면 15㎛~50㎛의 두께로 형성될 수 있다. 다른 예를 들면 20㎛~25㎛의 두께로 형성될 수 있다.
한 구체예에서 상기 투명코팅층 형성제를 도포하기 전에, 리얼우드 시트의 상부면을 연마(샌딩)할 수 있다. 예를 들면, 연마지(#320, #400 등) 또는 수세미를 이용하여 상기 리얼우드 시트의 상부면의 이물을 제거할 수 있다.
도 9는 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 리얼우드 필름 제조방법을 나타낸 것이다. 상기 도 9를 참조하면, 본 발명의 또 다른 구체예에서 상기 프레스 성형단계 이후, 상기 투명코팅층 형성제를 도포하기 전에 상기 탄성바인더층의 하부면에 사출수지층을 형성하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
한 구체예에서 상기 탄성바인더층 하부면에 보강부재층을 형성한 다음, 상기 보강부재층 하부면에 상기 사출수지층을 형성할 수 있다.
한 구체예에서 상기 사출용 수지는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 수지, 폴리카보네이트/아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체(PC/ABS) 수지 및 폴리올레핀(poly olefin) 수지 중에서 하나 이상 포함할 수 있다. 한 구체예에서 상기 폴리올레핀 수지는 폴리에틸렌(polyethylene) 수지 및 폴리프로필렌(polypropylene) 수지 중에서 하나 이상 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 사출용 수지는 PC/ABS 수지를 포함할 수 있다. 상기 PC/ABS 수지를 적용시 내충격성, 내열성, 강성 및 성형성이 우수할 수 있다.
상기 도 9(d) 및 도 9(e)를 참조하면, 본 발명의 한 구체예에서 상기 사출수지층은, 상기 프레스 성형된 리얼우드 시트를 상부 사출 금형 및 하부 사출 금형 사이에 위치시키는 단계; 상기 상부 사출 금형 및 하부 사출 금형을 형폐하여, 상기 리얼우드 시트 및 상기 하부 사출금형 사이에 이격공간을 형성하는 단계; 및 상기 하부 금형에 구비된 게이트를 통하여 상기 이격공간에 사출용 수지를 주입 및 경화하는 단계;를 포함하여 형성될 수 있다.
한 구체예에서 상기 이격공간은 형성되는 사출수지층의 두께만큼 상부 금형 및 하부 금형을 이격한 다음, 상기 상부 사출 금형 또는 하부 사출 금형 내부에 구비된 슬라이드 부재를 이용하여 형성할 수 있다. 한 구체예에서 상기 이격공간의 높이는 1.5mm~5mm일 수 있다. 예를 들면 2mm~3mm일 수 있다.
한편, 도면에 도시되지는 않으나, 본 발명의 한 구체예에서 상기 사출수지층이 형성된 리얼우드 시트를 밀링(milling) 가공하여 불필요한 부분을 제거하는 트리밍(trimming)을 실시할 수 있다.
본 발명의 리얼우드 필름은 기존 리얼우드의 제조공정을 단순화하고 내부에 알루미늄 보강층 및 복수 개의 리얼우드 시트를 적층하는 공정을 삭제하여 공정을 단순화할 수 있다.
또한 도면에 도시되지는 않으나, 본 발명의 다른 구체예에서 상기 투명코팅층을 형성하기 전에, 상기 리얼우드 시트의 상부면에 제2 아크릴 폴리올 수지, 셀룰로오스 에스테르, 광안정제, 안료 및 이소시아네이트계 경화제를 포함하는 컬러코팅층 형성제를 도포 및 건조하여 컬러코팅층을 형성하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
상기 컬러코팅층 형성제는 제2 아크릴 폴리올 수지, 셀룰로오스 에스테르, 광안정제, 안료 및 이소시아네이트계 경화제를 포함한다. 한 구체예에서 상기 컬러코팅층 형성제는, 상기 성분을 포함하는 1액형 제제를 사용할 수 있다. 다른 구체예에서 상기 컬러코팅층 형성제는 상기 제2 아크릴 폴리올 수지, 셀룰로오스 에스테르, 광안정제 및 안료를 포함하는 제1제, 및 이소시아네이트계 경화제를 포함하는 제2제로 이루어지는 2액형 제제로 사용할 수 있다. 예를 들면, 2액형 제제를 사용할 수 있다. 상기 컬러코팅층 형성제를 이용하여 컬러코팅층을 형성시 건조가 빠르고, 리얼우드층 상부면과 접착성이 우수하며, 리얼우드층을 보호할 수 있고, 투명코팅층과의 부착을 중계할 수 있는 역할을 할 수 있다.
한 구체예에서 상기 컬러코팅층 형성제는 제2 아크릴 폴리올 수지 100 중량부, 셀룰로오스 에스테르 3~20 중량부, 광안정제 0.1~20 중량부, 안료 10~40 중량부 및 이소시아네이트계 경화제 0.1~15 중량부 포함할 수 있다.
다른 구체예에서 상기 컬러코팅층 형성제는 제2 아크릴 폴리올 수지 100 중량부, 셀룰로오스 에스테르 3~15 중량부, 광안정제 5~15 중량부, 안료 15~25 중량부 및 이소시아네이트계 경화제 5~15 중량부 포함할 수 있다.
상기 컬러코팅층 형성제 구성 성분은, 전술한 것과 동일한 것을 사용할 수 있다.
한 구체예에서 상기 컬러코팅층 형성제는, 연마제, 경화촉진제 및 용제를 더 포함할 수 있다. 한 구체예에서 상기 제2 아크릴 폴리올 수지 100 중량부에 대하여, 연마제 3~15 중량부, 경화촉진제 0.001~5 중량부 및 용제 30~150 중량부를 더 포함될 수 있다. 예를 들면 상기 소광제 3~12 중량부, 경화촉진제 0.01~0.3 중량부 및 용제 55~95 중량부를 더 포함될 수 있다.
본 발명의 또 다른 구체예에서, 상기 컬러코팅층 형성제는 첨가제를 더 포함할 수 있다. 한 구체예에서 상기 첨가제는 레벨링제 및 소포제 중에서 하나 이상을 포함할 수 있다.
한 구체예에서 상기 첨가제는 상기 제2 아크릴 폴리올 수지 100 중량부에 대하여 0.1~8 중량부 포함될 수 있다. 예를 들면 1~5 중량부 포함될 수 있다.
한 구체예에서 상기 컬러코팅층 형성제를 상기 리얼우드 시트 상부면에 100~120g/㎡으로 도포하여 컬러코팅층을 형성할 수 있다. 상기 조건에서 투명코팅층 두께 및 물리적 강도가 우수할 수 있다.
한 구체예에서 상기 컬러코팅층은 45℃~65℃에서 건조하여 형성될 수 있다. 예를 들면, 상온(20℃~25℃)에서 30분~1시간 동안 방치한 다음, 45℃~65℃에서 30분~2시간 동안 건조하여 투명코팅층을 형성할 수 있다.
한 구체예에서 상기 컬러코팅층 형성제를 상기 리얼우드 시트 상부면에 100~120g/㎡으로 도포하여 컬러코팅층을 형성할 수 있다. 상기 조건에서 투명코팅층 두께 및 물리적 강도가 우수할 수 있다.
한 구체예에서 컬러코팅층은 1㎛~500㎛의 두께로 형성될 수 있다. 상기 범위에서 상기 리얼우드 필름 표면을 용이하게 보호할 수 있으며, 외관성, 내스크래치성, 내후성, 내수성, 내광성 및 내약품성이 우수할 수 있다. 예를 들면 15㎛~50㎛의 두께로 형성될 수 있다. 다른 예를 들면 20㎛~25㎛의 두께로 형성될 수 있다.
한 구체예에서 상기 컬러코팅층을 형성한 이후, 상기 컬러코팅층의 표면을 연마(샌딩)하여, 컬러코팅층 표면의 거친 섬유질 등을 제거한 다음 전술한 투명코팅층을 형성할 수 있다.
리얼우드 필름을 포함하는 성형품
본 발명의 또 다른 관점은 상기 리얼우드 필름을 포함하여 형성된 성형품에 관한 것이다. 상기 성형품은 자동차용 내장제품일 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통하여 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
실시예 및 비교예
투명코팅층 형성제
실시예 및 비교예에서 사용된 투명코팅층 형성제 성분의 구체적인 사양은 하기와 같다.
(A) 제1 아크릴 폴리올 수지: (A1) 고형분 함량: 50%, 수산기가(OH Value): 60mgKOH/g, 중량평균 분자량: 약 7,000g/mol 및 유리전이온도(Tg): 45℃인 열경화성 아크릴 폴리올 수지를 사용하였다. (A2) 고형분 함량: 50%, 수산기가(OH Value): 50mgKOH/g, 중량평균 분자량: 약 10,000g/mol 및 유리전이온도(Tg): 70℃인 열경화성 아크릴 폴리올 수지를 사용하였다. (A3) 고형분 함량: 48%, 수산기가(OH Value): 100mgKOH/g, 중량평균 분자량: 약 12,000g/mol 및 유리전이온도(Tg): 20℃인 열경화성 아크릴 폴리올 수지를 사용하였다.
(B) 셀룰로오스 에스테르: 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(Cellulose Acetate Butyrate, CAB)를 사용하였다.
(C) 광안정제: 힌더드-아민계 광안정제(HALS)를 포함하는 광안정제를 사용하였다.
(D) 이소시아네이트계 경화제: 폴리이소시아레이트계 경화제(헥사메틸렌 디이소시아네이트)를 사용하였다.
(E) 소광제: 2㎛~4㎛의 평균크기를 갖는 실리카계 소광제를 사용하였다.
(F) 경화촉진제: 유기 금속계 주석 화합물로 디부틸 주석 디라우레이트(dibutyl tin dilaurate, DBTL)를 사용하였다.
(G) 용제: 메틸에틸케톤을 사용하였다.
(H) 첨가제: 폴리에테르변성 폴리실록산 레벨링제를 사용하였다.
상기 성분을 하기 표 1과 같은 함량으로 준비하고, 상기 제1 아크릴 폴리올 수지(A), 셀룰로오스 에스테르(B), 광안정제(C), 소광제(E), 경화촉진제(F), 용제(G) 및 첨가제(H)를 혼합한 제1제와, 상기 이소시아네이트계 경화제(D)와 용제(메틸에틸케톤)를 1:2.85 중량비로 혼합한 제2제를 포함하는 2 액형 열경화성 투명코팅층 형성제를 각각 제조하였다.
Figure 112015122056286-pat00001
컬러코팅층 형성제
실시예 및 비교예에서 사용된 컬러코팅층 형성제 성분의 구체적인 사양은 하기와 같다.
(A) 제2 아크릴 폴리올 수지: (A1) 고형분 함량: 50%, 수산기가(OH Value): 60mgKOH/g, 중량평균 분자량: 약 7,000g/mol 및 유리전이온도(Tg): 45℃인 열경화성 아크릴 폴리올 수지를 사용하였다. (A2) 고형분 함량: 50%, 수산기가(OH Value): 50mgKOH/g, 중량평균 분자량: 약 10,000g/mol 및 유리전이온도(Tg): 70℃인 열경화성 아크릴 폴리올 수지를 사용하였다. (A3) 고형분 함량: 48%, 수산기가(OH Value): 100mgKOH/g, 중량평균 분자량: 약 12,000g/mol 및 유리전이온도(Tg): 20℃인 열경화성 아크릴 폴리올 수지를 사용하였다.
(B) 셀룰로오스 에스테르: 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트(Cellulose Acetate Butyrate, CAB)를 사용하였다.
(C) 광안정제: 힌더드-아민계 광안정제(HALS)를 포함하는 광안정제를 사용하였다.
(D) 안료: 황색 안료로 이소인돌린(Isoindoline, pigment yellow 139), 적색 안료로(DPP, pigment red 264) 및 흑색 안료로 카본블랙 카본블랙(Carbon Black, pigment black 7)을 포함하는 안료를 사용하였다.
(E) 이소시아네이트계 경화제: 폴리이소시아레이트계 경화제(헥사메틸렌 디이소시아네이트)를 사용하였다.
(F) 연마제: 스테아르산 아연(zinc stearate)을 사용하였다.
(G) 경화촉진제: 유기 금속계 주석 화합물로 디부틸 주석 디라우레이트(dibutyl tin dilaurate, DBTL)를 사용하였다.
(H) 용제: 메틸에틸케톤을 사용하였다.
(I) 첨가제: 폴리에테르변성 폴리실록산 레벨링제를 사용하였다.
상기 성분을 하기 표 2과 같은 함량으로 준비하고, 상기 제2 아크릴 폴리올 수지(A), 셀룰로오스 에스테르(B), 광안정제(C), 안료(D), 연마제(F), 경화촉진제(G), 용제(H) 및 첨가제(I)를 혼합한 제1제와, 상기 이소시아네이트계 경화제(E)및 용제(메틸에틸케톤)를 1:2.85 중량비로 혼합한 제2제를 포함하는 2 액형 컬러코팅층 형성제를 제조하였다.
Figure 112015122056286-pat00002
실시예
두께 0.3㎜의 리얼우드 시트를 준비하고, 상기 리얼우드 시트 하부면에 두께가 0.3mm인 ABS 수지 소재의 시트를 적층하여 탄성바인더층을 형성하였다. 그 다음에 상기 탄성바인더층의 하부면에 두께 0.2mm인 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 재질의 부직포를 합지하여, 보강부재층을 형성하였다.
그 다음에, 상기 보강부재층이 형성된 리얼우드 시트를 도 10 (a)와 같이 100~200℃로 예열된 프레스 금형에 배치하고, 20~50 bar 조건에서 도 10 (b)와 같이 프레스 성형하였다. 그 다음에, 도 10(c)와 같이 리얼우드 필름의 말단부를 트리밍(밀링 가공)하여 불필요한 부분을 제거하였다.
상기 트리밍된 리얼우드 시트를 상부 사출 금형 및 하부 사출 금형 사이에 위치시키고, 상기 상부 사출 금형 및 하부 사출 금형을 형폐하여, 상기 리얼우드 시트의 보강부재층 하부면과 상기 하부 사출금형 사이에 2mm의 이격공간을 형성하였다. 그 다음에, 상기 하부 금형에 구비된 게이트를 통하여 상기 이격공간에 용융된 PC-ABS 수지를 주입 및 경화하여 두께 2mm의 사출수지층을 형성하였다.
그 다음에, 상기 리얼우드 시트 상부면을 연마지로 연마하여 이물질 및 거친 섬유를 제거하고, 상기 2 액형 컬러코팅층 형성제를 100~120g/㎡의 도포량으로 도포하고 상온(20~25℃)에서 30분 동안 방치하고 50~60℃에서 1시간 동안 건조하여, 20~25㎛ 두께의 컬러코팅층을 형성하였다. 그 다음에 상기 컬러코팅층 상부면을 연마지로 연마하여 이물질을 제거하고, 상기 2 액형 투명코팅층 형성제를 도포하고 상온(20~25℃)에서 30분 동안 방치하고 50~60℃에서 1시간 동안 건조하여, 20~25㎛ 두께의 투명코팅층을 형성하여 리얼우드 필름을 제조하였다.
비교예 1~2
상기 표 1 및 표 2의 함량을 포함하는 컬러코팅층 형성제 및 투명코팅층 형성제를 각각 적용한 것을 제외하고, 상기 실시예와 동일한 방법으로 리얼우드 필름을 제조하였다.
시험예
상기 실시예 및 비교예의 리얼우드 필름에 대하여, 하기와 같은 방법으로 물성을 측정하여 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
(1) 내스크래치성: 상기 실시예 및 비교예 1~2에 대하여, 0.5R의 곡률반경과 각도 60도인 긁힘자 형상을 지닌 사파이어 침으로 500g의 하중을 가한 상태에서 사파이어침으로 100mm/sec의 속도로 긁어 표면을 육안 관찰하였다. 스크래치 등급은 스크래치가 심한 1등급에서부터 전혀 보이지 않는 5등급까지 구분하여 미세한 스크래치정도만 보이는 3급 기준 이상을 만족시 Pass, 3급 미만시 Fail로 판정하였다.
(2) 내마모성: 상기 실시예 및 비교예 1~2에 대하여, JIS L3102에 준하는 양면범포 #10번 원단을 사용하여 20 x 20 mm의 크기로 절취한 뒤, 1kg 하중의 추를 300mm/sec 속도로 10000회 왕복하여 표면이 마모되는지 여부를 관찰하여 표면이 마모되지 않으면 Pass, 표면이 마모되면 Fail로 판정하였다.
(3) 내썬크림성: 상기 실시예 및 비교예 1~2에 대하여, 백면포에 0.25g의 썬크림을 도포하고 5분동안 방치하여 썬크림이 스며들도록 준비하고, 상기 백면포를 시편 표면에 덮은 뒤 50 x 50 x 3 mm 크기의 아크릴판으로 눌러 도막면에 썬크림이 도포되도록 하였다. 그리고 이 시편을 80℃ 오븐에 1 시간 동안 방치 후 백면포와 아크릴판을 제거하고 표면을 중성세제로 닦아낸 뒤 건조하였다. 도막의 면 상태를 조사하고 이상 없을 시 부착 성능을 관찰하여 컬러코팅층 또는 투명코팅층이 들뜨지 않으면 Pass, 코팅층이 들뜨면 Fail로 판정하였다.
(4) 내약품성: 상기 실시예 및 비교예 1~2에 대하여, 무연가솔린, 광택왁스, Glass cleaner, 에틸알코올 (EtOH), 및 공업용 아세톤을 거즈에 충분히 묻힌 후 10회 문질러 약품이 표면에 도포되도록 한다. 그리고 이 시편을 80℃에서 3시간 동안 방치 후, 리얼우드 필름 표면에 색이 이행되는지 육안으로 관찰하여, 색이 이행되지 않으면 Pass, 색이 이행되면 Fail로 판정하였다.
(5) 내광성(△E): 상기 실시예 및 비교예 1~2에 대하여, SAE J1885 기준에 의거하여 제논아크 내광성시험기로 1050 kJ/m2의 광량을 노출시킨 다음 시편을 관찰하여 색차변화(△E)를 측정하고, 상기 색차변화(△E)가 2 이상이면 Pass, 2 미만이면 Fail로 판정하였다.
(6) 내열성: 상기 실시예 및 비교예 1~2에 대하여, 90℃에서 300 시간 동안 방치한 다음 시편의 변색, 퇴색, 팽윤, 갈라짐, 광택저하 등이 없는지, 부착성 저하 등이 발생하지 않으면 Pass, 발생하면 Fail로 판정하였다.
(7) 내열싸이클성: 상기 실시예 및 비교예 1~2에 대하여, 80±2℃×3시간 열처리 → 실온에서 1시간 방치 →-40℃×3시간 냉각 → 실온에서 1시간 방치 → 50±2℃ 및 95% 상대습도(RH)×7 내지 15시간 열처리 → 실온에서 1시간 방치하는 싸이클을 3회 반복하여 실시한 다음, 실온에서 1 시간 동안 방치 후, 컬러코팅층 및 투명코팅층의 표면상태를 조사하고, 즉시 부착성시험을 실시하였다. 또한 시편의 표면 상태를 1 싸이클 시험마다 조사하여, 컬러코팅층 또는 투명코팅층이 들뜨지 않으면 Pass, 코팅층이 들뜨면 Fail로 판정하였다. 그리고 시편의 변색정도도 관찰하였다.
(8) 내습성: 상기 실시예 및 비교예 1~2에 대하여, 50℃, 98%RH 조건에서 168시간 동안 방치후 시편 표면 및 변색의 정도를 관찰하여, 변색, 퇴색, 팽윤, 갈라짐, 또는 광택저하가 발생하지 않으면 Pass, 발생하면 Fail로 판정하였다.
Figure 112015122056286-pat00003
상기 표 3을 참조하면, 본 발명에 따른 컬러코팅층 형성제 및 투명코팅층 형성제를 포함하는 실시예의 경우, 내스크래치성, 내마모성, 내광성 및 내열성 등의 물서잉 우수하였으며, 본 발명의 유리전이온도를 벗어난 제1 및 제2 아크릴 폴리올 수지를 적용한 비교예 1 및 2의 경우, 상기 실시예에 비하여 내광성, 내열성, 내습성 또는 내열싸이클 특성이 저하되는 것을 알 수 있었다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.
10: 제1 우드층 11: 제1 점착층
12: 제2 점착층 13: 제3 점착층
20: 금속부재층 30: 제2 우드층
40: 제3 우드층 100: 리얼우드 필름
110: 사출수지층 120: 탄성바인더층
130: 리얼우드층 140: 투명코팅층
150: 보강부재층 160: 컬러코팅층
200: 리얼우드 필름 300: 리얼우드 필름
400: 리얼우드 필름 500: 리얼우드 필름
600: 리얼우드 필름

Claims (18)

  1. 리얼우드층;
    상기 리얼우드층의 상부면에 형성되는 투명코팅층; 및
    상기 리얼우드층의 하부면에 형성되는 탄성바인더층;을 포함하며,
    상기 투명코팅층은 제1 아크릴 폴리올 수지 100 중량부, 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트 3~20 중량부, 광안정제 0.1~20 중량부 및 이소시아네이트계 경화제 0.1~15 중량부를 포함하는 투명코팅층 형성제를 도포 및 건조하여 형성되며,
    상기 제1 아크릴 폴리올 수지는 유리전이온도(Tg)가 35~55℃이고,
    상기 탄성바인더층은 열가소성 폴리우레탄(TPU) 및 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(Acrylornitrile-Butadiene-Styrene, ABS) 수지 중에서 적어도 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 리얼우드 필름.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 탄성바인더층의 하부면에 형성되는 보강부재층;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 리얼우드 필름.
  4. 제1항에 있어서, 상기 탄성바인더층의 하부면에 형성되는 사출수지층;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 리얼우드 필름.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서, 상기 제1 아크릴 폴리올 수지는 중량평균 분자량이 3,500~10,000g/mol이며, 수산기가(OH value)가 45~65mgKOH/g인 것을 특징으로 하는 리얼우드 필름.
  8. 제1항에 있어서, 상기 투명코팅층 형성제는 소광제, 경화촉진제 및 용제 중에서 하나 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 리얼우드 필름.
  9. 제1항에 있어서, 상기 투명코팅층 형성제는 첨가제를 더 포함하며,
    상기 첨가제는 레벨링제 및 소포제 중에서 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 리얼우드 필름.
  10. 제1항에 있어서, 상기 투명코팅층 및 리얼우드층 사이에 형성되는 컬러코팅층;을 더 포함하며,
    상기 컬러코팅층은 제2 아크릴 폴리올 수지, 셀룰로오스 에스테르, 광안정제, 안료 및 이소시아네이트계 경화제를 포함하는 컬러코팅층 형성제를 도포 및 건조하여 형성되며,
    상기 제2 아크릴 폴리올 수지는 유리전이온도(Tg)가 35℃~55℃인 것을 특징으로 하는 리얼우드 필름.
  11. 리얼우드 시트 하부면에 탄성바인더층을 형성하는 단계;
    상기 탄성바인더층이 형성된 리얼우드 시트를 프레스 성형하는 단계; 및
    상기 프레스 성형된 리얼우드 시트의 상부면에 제1 아크릴 폴리올 수지 100 중량부, 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트 3~20 중량부, 광안정제 0.1~20 중량부 및 이소시아네이트계 경화제 0.1~15 중량부를 포함하는 투명코팅층 형성제를 도포 및 건조하여 투명코팅층을 형성하는 단계;를 포함하며,
    상기 제1 아크릴 폴리올 수지는 유리전이온도(Tg)가 35~55℃이고,
    상기 탄성바인더층은 열가소성 폴리우레탄(TPU) 및 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(Acrylornitrile-Butadiene-Styrene, ABS) 수지 중에서 적어도 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 리얼우드 필름 제조방법.
  12. 삭제
  13. 제11항에 있어서, 상기 프레스 성형 전에 상기 탄성바인더층의 하부면에 보강부재층을 형성하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 리얼우드 필름 제조방법.
  14. 제11항에 있어서, 상기 투명코팅층 형성제를 도포하기 전에 상기 탄성바인더층의 하부면에 사출수지층을 형성하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 리얼우드 필름 제조방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 사출수지층은, 상기 프레스 성형된 리얼우드 시트를 상부 사출 금형 및 하부 사출 금형 사이에 위치시키는 단계;
    상기 상부 사출 금형 및 하부 사출 금형을 형폐하여, 상기 리얼우드 시트 및 상기 하부 사출금형 사이에 이격공간을 형성하는 단계; 및
    상기 하부 금형에 구비된 게이트를 통하여 상기 이격공간에 사출용 수지를 주입 및 경화하는 단계;를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 리얼우드 필름 제조방법.
  16. 제11항에 있어서, 상기 투명코팅층을 형성하기 전에, 상기 리얼우드 시트의 상부면에 제2 아크릴 폴리올 수지, 셀룰로오스 에스테르, 광안정제, 안료 및 이소시아네이트계 경화제를 포함하는 컬러코팅층 형성제를 도포 및 건조하여 컬러코팅층을 형성하는 단계;를 더 포함하며,
    상기 제2 아크릴 폴리올 수지는 유리전이온도(Tg)가 35℃~55℃인 것을 특징으로 하는 리얼우드 필름 제조방법.
  17. 제1항, 제3항, 제4항, 제7항 내지 제10항중 어느 한 항의 리얼우드 필름을 포함하는 성형품.
  18. 제17항에 있어서, 상기 성형품은 자동차용 내장제품인 것을 특징으로 하는 리얼우드 필름을 포함하는 성형품.
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