DE102016224791B4 - Echtholzfilm, Herstellungsverfahren davon, und Artikel, die denselben umfassen - Google Patents

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Woo Sik LEE
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Abstract

Echtholzfilm umfassend:
eine Echtholzschicht;
eine transparente Überzugsschicht, die auf einer oberen Oberfläche der Echtholzschicht gebildet ist,
wobei die transparente Überzugsschicht durch Auftragen und Trocknen einer eine transparente Überzugsschicht bildenden Zusammensetzung gebildet ist, die ein erstes Acrylpolyolharz, Celluloseester, einen Lichtstabilisator und ein Härtungsmittel auf Isocyanatbasis umfasst,
wobei das erste Acrylpolyolharz eine Glasübergangstemperatur (Tg) zwischen 35°C und 55°C aufweist;
und
eine elastische Bindemittelschicht, die auf einer unteren Oberfläche der Echtholzschicht gebildet ist,
wobei die elastische Bindemittelschicht wenigstens eines von einem thermoplastischen Polyurethan-Harz (TPU-Harz) und einem Acrylnitril-Butadien-Styrol-Harz (ABS-Harz) umfasst.

Description

  • Hintergrund der Erfindung
  • Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Echtholzfilm, ein Herstellungsverfahren davon und einen Formartikel, der denselben umfasst.
  • Beschreibung des Standes der Technik
  • Harzformteile werden häufig für Paneele in der Nähe von Fahrzeugkonsolen oder Instrumententafeln und auch für Gehäuse und Abdeckungen von Haushaltsgeräten verwendet.
  • Insbesondere werden Bedienelemente und Komfortfunktionen in Armaturenbrettern, Audiogeräten, Gangschaltungssystemen, Türschlössern und Fenster-Öffnungs/Schließ-Einheiten bereitgestellt, welche in der Nähe der Fahrersitze und Passagiersitze in Fahrzeugen montiert sind. Zwischen der äußeren Oberfläche solcher Bedienelemente und Komfortfunktionen und einem Innenmaterial wird ein Innenfinishpaneel installiert, um ein Finish zu ergeben. Dieses Finishpaneel ist ein wichtiger Faktor, der das innere Erscheinungsbild von Fahrzeugen bestimmt.
  • Wie vorstehend beschrieben haben Fahrzeugfinishpaneele eine beträchtliche Auswirkung auf das ästhetische Erscheinungsbild des Inneren von Fahrzeugen. Aus diesem Grund hat die Nachfrage nach Innenmaterialien, die aus echten Produkten wie echten Hölzern hergestellt sind, in den letzten Jahren zugenommen, um ein elegantes Aussehen und eine luxuriöse Textur zu erhalten.
  • Mittlerweile gibt es ein Verfahren zum Herstellen eines Innenmaterials unter Verwendung eines Laminierungsverfahrens durch Bereitstellen einer Grundlage, die mit einem Holz bedeckt werden soll, wobei eine Echtholzschicht auf der Oberfläche der Grundlage gebildet wird, und anschließend Beschichten und Polieren der Oberfläche der Echtholzschicht. 1 veranschaulicht einen Echtholzfilm, der gemäß einem herkömmlichen Laminierungsverfahren hergestellt ist. Bezug nehmend auf 1 kann ein Echtholzfilm 100 umfassen: eine erste Holzschicht 10; eine erste Klebstoffschicht 11, die auf der oberen Oberfläche der ersten Holzschicht 10 gebildet ist; eine metallische Schicht 20, die auf der oberen Oberfläche der ersten Klebstoffschicht 11 gebildet ist; eine zweite Klebstoffschicht 12, die auf der oberen Oberfläche der metallischen Schicht 20 gebildet ist; eine zweite Holzschicht 30, die auf der oberen Oberfläche der zweiten Klebstoffschicht 12 gebildet ist; eine dritte Klebstoffschicht 13, die auf der oberen Oberfläche der zweiten Holzschicht 30 gebildet ist; und eine dritte Holzschicht 40, die auf der oberen Oberfläche der dritten Klebstoffschicht 13 gebildet ist.
  • Die erste Holzschicht 10 und die zweite Holzschicht 30 dienen dazu, zu verhindern, dass die Oberfläche des Echtholzfilms 100 Risse bekommt. Die metallische Schicht 20 kann aus einem dünnen Aluminiumfilm gefertigt sein und dient dazu, die Formbarkeit in einem Pressformverfahren zu erleichtern. Die dritte Holzschicht 40 ist so gestaltet, dass sie die Textur und Form von natürlichem Holz wiedergibt.
  • Das vorstehend beschriebene Laminierungsverfahren weist jedoch Probleme dergestalt auf, dass das Verfahren sehr kompliziert ist und hohe Herstellungskosten verursacht, und dass die Dicke des hergestellten Echtholzfilms übermäßig groß (1,5 mm oder mehr) ist, was zu einer Abnahme der Formbarkeit des Films und einer Zunahme des Gewichts führt.
  • Zu Dokumenten des Standes der Technik, welche die vorliegende Erfindung betreffen, gehört das koreanische Gebrauchsmuster Registrierungsnummer 20-0183141 Y1 (veröffentlicht am 15. Mai 2000; mit dem Titel ”Matte Filmstruktur für Holzfurnier”).
  • Ferner wird in der US 2015/0165732 A1 eine Holzfolie beschrieben, welche ein gemustertes Furnier, eine elastische Bindeschicht und eine versteifende Schicht, die aus einem Faservliesstoff mit 30 bis 200 g/m2 gebildet ist, umfasst.
  • Die DE 20 2007 017 218 U1 offenbart ein Formteil mit Holzfurnier als Dekorlage, wobei zwischen diesem Holzfurnier und einem Träger eine weiche Schicht vorgesehen ist.
  • In der DE 11 2013 003 103 T5 wird eine Kunststofffolie beschrieben, die fest mit einem Furnier aus natürlichem Holz verbunden werden kann.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Ein Aspekt der vorliegenden Erfindung ist auf einen Echtholzfilm gerichtet. In einer Ausführungsform umfasst der Echtholzfilm: eine Echtholzschicht; eine transparente Überzugsschicht, die auf der oberen Oberfläche der Echtholzschicht gebildet ist, wobei die transparente Überzugsschicht durch Auftragen und Trocknen einer eine transparente Überzugsschicht bildenden Zusammensetzung gebildet ist, die ein erstes Acrylpolyolharz, Celluloseester, einen Lichtstabilisator und ein Härtungsmittel auf Isocyanatbasis umfasst, wobei das erste Acrylpolyolharz eine Glasübergangstemperatur (Tg) zwischen 35°C und 55°C aufweist; und eine elastische Bindemittelschicht, die auf der unteren Oberfläche der Echtholzschicht gebildet ist, wobei die elastische Bindemittelschicht wenigstens eines von einem thermoplastischen Polyurethan-Harz (TPU-Harz) und einem Acrylnitril-Butadien-Styrol-Harz (ABS-Harz) umfasst.
  • In einer Ausführungsform kann der Echtholzfilm außerdem eine Verstärkungsschicht umfassen, die auf der unteren Oberfläche der elastischen Bindemittelschicht gebildet ist.
  • In einer Ausführungsform kann der Echtholzfilm außerdem eine eingespritzte Harzschicht umfassen, die auf der unteren Oberfläche der elastischen Bindemittelschicht gebildet ist.
  • In einer Ausführungsform kann die eine transparente Überzugsschicht bildende Zusammensetzung 100 Gewichtsteile des ersten Acrylpolyolharzes, 3 Gewichtsteile bis 20 Gewichtsteile des Celluloseesters, 0,1 Gewichtsteile bis 20 Gewichtsteile des Lichtstabilisators und 0,1 Gewichtsteile bis 15 Gewichtsteile des Härtungsmittels auf Isocyanatbasis umfassen.
  • In einer Ausführungsform kann die eine transparente Überzugsschicht bildende Zusammensetzung das erste Acrylpolyolharz und den Celluloseester in einem Gewichtsverhältnis von 1:0,01 bis 1:1 umfassen.
  • In einer Ausführungsform kann das erste Acrylpolyolharz ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 3500 g/mol bis 10000 g/mol und eine Hydroxylzahl (OH-Zahl) von 45 mg KOH/g bis 65 mg KOH/g aufweisen.
  • In einer Ausführungsform kann die eine transparente Überzugsschicht bildende Zusammensetzung außerdem eines oder mehrere von einem Mattierungsmittel, einem Härtungsbeschleuniger und einem Lösungsmittel umfassen.
  • In einer Ausführungsform kann die eine transparente Überzugsschicht bildende Zusammensetzung außerdem ein Additiv umfassen, wobei das Additiv eines oder mehrere von einem Verlaufmittel und einem Entschäumungsmittel umfassen kann.
  • In einer Ausführungsform kann der Echtholzfilm außerdem eine Farbüberzugsschicht umfassen, die zwischen der transparenten Überzugsschicht und der Echtholzschicht gebildet ist, wobei die Farbüberzugsschicht durch Auftragen und Trocknen einer eine Farbüberzugsschicht bildenden Zusammensetzung gebildet werden kann, die ein zweites Acrylpolyolharz, Celluloseester, einen Lichtstabilisator, ein Pigment und ein Härtungsmittel auf Isocyanatbasis umfasst, wobei das zweite Acrylpolyolharz eine Glasübergangstemperatur (Tg) zwischen 35°C und 55°C aufweisen kann.
  • Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist auf ein Verfahren zum Herstellen des Echtholzfilms gerichtet. In einer Ausführungsform umfasst das Verfahren zum Herstellen des Echtholzfilms die Schritte: Bilden einer elastischen Bindemittelschicht auf der unteren Oberfläche einer Echtholzfolie; und Pressformen der Echtholzschicht mit der darauf gebildeten elastischen Bindemittelschicht, wobei die elastische Bindemittelschicht wenigstens eines von einem thermoplastischen Polyurethan-Harz (TPU-Harz) und einem Acrylnitril-Butadien-Styrol-Harz (ABS-Harz) umfasst; und Auftragen einer eine transparente Überzugsschicht bildenden Zusammensetzung, die ein erstes Acrylpolyolharz, Celluloseester, einen Lichtstabilisator und ein Härtungsmittel auf Isocyanatbasis umfasst, auf die obere Oberfläche der pressgeformten Echtholzfolie, und Trocknen der aufgebrachten Zusammensetzung, wodurch eine transparente Überzugsschicht gebildet wird, wobei das erste Acrylpolyolharz eine Glasübergangstemperatur (Tg) zwischen 35°C und 55°C aufweisen kann.
  • In einer Ausführungsform kann das Verfahren außerdem, vor dem Pressformen, einen Schritt des Bildens einer Verstärkungsschicht auf der unteren Oberfläche der elastischen Bindemittelschicht umfassen.
  • In einer Ausführungsform kann das Verfahren außerdem, vor dem Auftragen der eine transparente Überzugsschicht bildenden Zusammensetzung, einen Schritt des Bildens einer eingespritzten Harzschicht auf der unteren Oberfläche der elastischen Bindemittelschicht umfassen.
  • In einer Ausführungsform kann die eingespritzte Harzschicht durch ein Verfahren gebildet werden, welches die Schritte umfasst: Platzieren der pressgeformten Echtholzschicht zwischen einer oberen Spritzgießform und einer unteren Spritzgießform; Schließen der oberen Spritzgießform und der unteren Spritzgießform auf eine solche Weise, dass ein Raum zwischen der Echtholzschicht und der unteren Spritzgießform gebildet wird; und Einspritzen eines Injektionsharzes in den Raum durch einen Eingusskanal, der in der unteren Gießform bereitgestellt ist, und Härten des eingespritzten Harzes.
  • In einer Ausführungsform kann das Verfahren außerdem, vor dem Bilden der transparenten Überzugsschicht, einen Schritt des Auftragens einer eine Farbüberzugsschicht bildenden Zusammensetzung, die ein zweites Acrylpolyolharz, Celluloseester, einen Lichtstabilisator, ein Pigment und ein Härtungsmittel auf Isocyanatbasis umfasst, auf die obere Oberfläche der Echtholzschicht, und des Trocknens der aufgetragenen Zusammensetzung umfassen, wodurch eine Farbüberzugsschicht gebildet wird, wobei das zweite Acrylpolyolharz eine Glasübergangstemperatur (Tg) zwischen 35°C und 55°C aufweisen kann.
  • Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Formartikel, der den Echtholzfilm umfasst. In einer Ausführungsform kann der Formartikel ein Artikel für einen Fahrzeuginnenraum sein.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Echtholzfilm mit einer geringen Dicke, ausgezeichneter Verarbeitbarkeit und einem ausgezeichneten Erscheinungsbild bereitzustellen.
  • Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, einen Echtholzfilm bereitzustellen, welcher mit hoher Produktivität hergestellt wird und welcher sehr kosteneffektiv ist.
  • Noch eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, einen Echtholzfilm mit ausgezeichneter mechanischer Festigkeit, Lichtbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit, Witterungsbeständigkeit und Kratzfestigkeit bereitzustellen.
  • Noch eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Verfahren zum Herstellen des Echtholzfilms bereitzustellen.
  • Noch eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, einen Formartikel bereitzustellen, der den Echtholzfilm umfasst.
  • Wenn der Echtholzfilm gemäß der vorliegenden Erfindung angewandt wird, kann das Verfahren zum Herstellen des Echtholzfilms vereinfacht werden im Vergleich zu einem herkömmlichen Echtholzfilmherstellungsverfahren, so dass der Echtholzfilm so hergestellt werden kann, dass er einen dünnen Film aufweist. Außerdem weist der Echtholzfilm gemäß der vorliegenden Erfindung eine ausgezeichnete Verarbeitbarkeit auf, hat ein signifikant leichtes Gewicht, wird mit hoher Produktivität hergestellt und wird mit verringerten Kosten hergestellt, so dass er kosteneffektiv ist. Außerdem kann der Echtholzfilm gemäß der vorliegenden Erfindung eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit, Lichtbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit, Witterungsbeständigkeit und Kratzfestigkeit aufweisen.
  • Kurze Beschreibung der Abbildungen
  • 1 veranschaulicht einen herkömmlichen Echtholzfilm.
  • 2 veranschaulicht einen Echtholzfilm mit wesentlichen Aspekten der vorliegenden Erfindung.
  • 3 veranschaulicht einen Echtholzfilm gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • 4 veranschaulicht einen Echtholzfilm gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • 5 veranschaulicht einen Echtholzfilm gemäß noch einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • 6 veranschaulicht einen Echtholzfilm gemäß noch einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • 7 veranschaulicht ein Verfahren zum Herstellen eines Echtholzfilms mit wesentlichen Aspekten der vorliegenden Erfindung.
  • 8 veranschaulicht ein Verfahren zum Herstellen eines Echtholzfilms gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • 9 veranschaulicht ein Verfahren zum Herstellen eines Echtholzfilms gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • Beschreibung von speziellen Ausführungsformen
  • Im Folgenden werden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ausführlich unter Bezugnahme auf die beigefügten Abbildungen beschrieben, so sie dass von Fachleuten auf dem Gebiet, zu dem die vorliegende Erfindung gehört, leicht praktiziert werden können. Die vorliegende Erfindung kann jedoch in vielen verschiedenen Formen ausgeführt werden und sollte nicht so verstanden werden, als wäre sie auf die hier angegebenen Ausführungsformen beschränkt. In den Abbildungen sind Teile ungeachtet der Beschreibung weggelassen, um die vorliegende Erfindung eindeutig zu beschreiben. In der gesamten Beschreibung werden gleiche Bezugsnummern verwendet, um auf gleiche Elemente Bezug zu nehmen.
  • So wie es hier verwendet wird, werden die Begriffe ”obere” und ”untere” mit Bezug auf die Abbildungen verwendet. Entsprechend des Blickwinkels kann ”obere” in ”untere” geändert werden und umgekehrt.
  • Echtholzfilm
  • Ein Aspekt der vorliegenden Erfindung ist auf einen Echtholzfilm gerichtet.
  • 2 veranschaulicht einen Echtholzfilm mit wesentlichen Aspekten der vorliegenden Erfindung. Bezugnehmend auf 2 umfasst ein Echtholzfilm 200: eine Echtholzschicht 130; und eine elastische Bindemittelschicht 120, die auf der unteren Oberfläche der Echtholzschicht 120 gebildet ist.
  • Echtholzschicht
  • Die Echtholzschicht 130 wird auch als Holzfurnierschicht bezeichnet und dient dazu, der Oberfläche des Echtholzfilms 200 die Musterung und Textur von natürlichem Holz zu verleihen und für den Anwender ein ästhetisches Erscheinungsbild zu ergeben. Diese Echtholzschicht 130 liegt in Form einer Furnierfolie vor, die durch Schneiden bzw. Schälen eines Holzfurniers erhalten wird, welches laminiertes natürliches Holz ist.
  • In einer Ausführungsform kann die Echtholzschicht 130 eine Dicke von 0,1 mm bis 1 mm aufweisen. Bei dieser Dicke kann die Echtholzschicht ein ausgezeichnetes Erscheinungsbild aufweisen und es kann verhindert werden, dass die Rückseite der Echtholzschicht 130 durchscheint. Zum Beispiel kann die Echtholzschicht 130 eine Dicke von 0,3 mm bis 0,4 mm aufweisen.
  • Elastische Bindemittelschicht
  • Die elastische Bindemittelschicht 120 dient dazu, der Echtholzschicht 200 Elastizität zu verleihen und eine Rissbildung zu verhindern, die durch die Schrumpfung und Ausdehnung der Echtholzschicht 130 verursacht wird, während sie verhindert, dass die Rückseite der Echtholzschicht 130 durchscheint. Außerdem dient sie auch als Bindemittel, das imstande ist, an ein Harz zu binden, welches während der Herstellung eines Formartikels wie nachstehend beschrieben auf die untere Oberfläche des Echtholzfilms 200 eingespritzt wird.
  • In einer Ausführungsform umfasst die elastische Bindemittelschicht 120 wenigstens eines von einem thermoplastischen Polyurethan-Harz (TPU-Harz) und einem Acrylnitril-Butadien-Styrol-Harz (ABS-Harz). Wenn diese Art von Harz verwendet wird, kann die elastische Bindemittelschicht 120 sowohl ausgezeichnete elastische als auch klebende Eigenschaften aufweisen, um zu verhindern, dass die Echtholzschicht 130 durch äußere Einwirkung beschädigt wird und durch Schrumpfung und Ausdehnung in ihr Risse gebildet werden, und sie kann auch leicht an ein Harz gebunden werden, wie es nachstehend beschrieben ist.
  • Wenn die elastische Bindemittelschicht 120 in einem Zustand, in dem sie mit der Echtholzschicht laminiert ist, geformt wird, wird außerdem verhindert, dass sie in Formgebungsverfahren wie Pressen und Spritzgießen beschädigt wird, und sie dient auch dazu, der Echtholzfolie Flexibilität zu verleihen. Außerdem kann eine Mehrzahl von Holzschichten und eine metallische Schicht, welche auf dem herkömmlichen Gebiet angewandt werden, weggelassen werden und somit kann das Gewicht und die Dicke der Echtholzfolie verringert werden, was zu einer Verbesserung der Leichtbaueigenschaften und Kosteneffizienz führt.
  • In einer Ausführungsform kann die elastische Bindemittelschicht 120 eine Dicke von 0,1 mm bis 1 mm aufweisen. Bei dieser Dicke kann die elastische Bindemittelschicht 120 eine ausgezeichnete Hafteigenschaft aufweisen, dem Echtholzfilm 200 Elastizität verleihen und eine Beschädigung (z. B. Rissbildung) des Echtholzfilms verhindern, und der Echtholzfilm 200 kann eine minimierte Dicke und eine erhöhte Formbarkeit aufweisen. Zum Beispiel kann die elastische Bindemittelschicht 120 eine Dicke von 0,3 mm bis 0,4 mm aufweisen.
  • In einer Ausführungsform kann der Echtholzfilm 200 eine Dicke im Bereich von 0,7 mm bis 1 mm aufweisen. In diesem Dickenbereich weist der Echtholzfilm 200 eine ausgezeichnete Leichtbaueigenschaft und Kosteneffizienz auf, während er eine ausgezeichnete Formbarkeit (wie etwa eine Biegebearbeitung) bei der Herstellung eines Formartikels aufweist. Zum Beispiel kann die Dicke 0,8 mm bis 0,9 mm betragen.
  • 3 veranschaulicht einen Echtholzfilm gemäß der vorliegenden Erfindung. Bezugnehmend auf 3 umfasst ein Echtholzfilm 300 eine transparente Überzugsschicht 140, die auf der oberen Oberfläche der Echtholzschicht 130 gebildet ist. Die transparente Überzugsschicht 140 kann durch Auftragen und Trocknen einer eine transparente Überzugsschicht bildenden Zusammensetzung gebildet werden, die ein erstes Acrylpolyolharz, Celluloseester, einen Lichtstabilisator und ein Härtungsmittel auf Isocyanatbasis umfasst, wobei das erste Acrylpolyolharz eine Glasübergangstemperatur (Tg) zwischen 35°C und 55°C aufweisen kann.
  • Transparente Überzugsschicht
  • Die transparente Überzugsschicht 140 kann für die Zwecke der Gewährleistung der mechanischen Festigkeit, Lichtbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit und Kratzfestigkeit des Echtholzfilms und der Verbesserung des Erscheinungsbilds des Echtholzfilms enthalten sein.
  • In einer Ausführungsform kann die transparente Überzugsschicht 140 durch Auftragen einer eine transparente Überzugsschicht bildenden Zusammensetzung, die ein erstes Acrylpolyolharz, Celluloseester, einen Lichtstabilisator und ein Härtungsmittel auf Isocyanatbasis umfasst, auf die obere Oberfläche der Echtholzschicht 130 und Trocknen der aufgetragenen Zusammensetzung gebildet werden.
  • Eine transparente Überzugsschicht bildende Zusammensetzung
  • Die eine transparente Überzugsschicht bildende Zusammensetzung kann ein erstes Acrylpolyolharz, Celluloseester, einen Lichtstabilisator und ein Härtungsmittel auf Isocyanatbasis umfassen. Die eine transparente Überzugsschicht bildende Zusammensetzung kann entweder eine Einkomponentenzusammensetzung, welche die vorstehend beschriebenen Bestandteile umfasst, oder eine Zweikomponentenzusammensetzung, bestehend aus: einer ersten Komponente umfassend das vorstehend beschriebene erste Acrylpolyolharz, Celluloseester und Lichtstabilisator; und einer zweiten Komponente umfassend das Hartungsmittel auf Isocyanatbasis, sein. Zum Beispiel kann sie eine Zweikomponentenzusammensetzung sein.
  • In einer Ausführungsform kann die eine transparente Überzugsschicht bildende Zusammensetzung 100 Gewichtsteile des ersten Acrylpolyolharzes, 3 Gewichtsteile bis 20 Gewichtsteile des Celluloseesters, 0,1 Gewichtsteile bis 20 Gewichtsteile des Lichtstabilisators und 0,1 Gewichtsteile bis 15 Gewichtsteile des Härtungsmittels auf Isocyanatbasis umfassen.
  • In einer anderen Ausführungsform kann die eine transparente Überzugsschicht bildende Zusammensetzung 100 Gewichtsteile des ersten Acrylpolyolharzes, 3 Gewichtsteile bis 25 Gewichtsteile des Celluloseesters, 5 Gewichtsteile bis 15 Gewichtsteile des Lichtstabilisators und 5 Gewichtsteile bis 15 Gewichtsteile des Härtungsmittels auf Isocyanatbasis umfassen.
  • Nachstehend werden die Bestandteile der transparenten Überzugsschicht ausführlich beschrieben.
  • Erstes Acrylpolyolharz
  • Das erste Acrylpolyolharz ist enthalten für den Zweck der Gewährleistung der Haftfestigkeit, Kratzfestigkeit, Lichtbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit und der Anti-Schrumpfeigenschaften der transparenten Überzugsschicht, welche an der oberen Oberfläche der Echtholzschicht befestigt ist.
  • Das erste Acrylpolyolharz, welches in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, kann ein wärmehärtbares Acrylpolyolharz sein, das durch ein herkömmliches Verfahren hergestellt wird. Zum Beispiel kann es durch Copolymerisieren von einem oder mehreren Monomeren, ausgewählt aus Monomeren auf Basis eines aromatischen Vinyls, Acrylmonomeren, die eine Hydroxylgruppe enthalten, und Acrylmonomeren, die eine Alkylgruppe enthalten, hergestellt werden.
  • In einer Ausführungsform schließen Monomere auf Basis eines aromatischen Vinyls Styrol, α-Methylstyrol und Vinyltoluol ein, sind aber nicht darauf beschränkt. Diese Monomere können allein oder in Kombination von zwei oder mehreren verwendet werden.
  • In einer Ausführungsform schließen die Acrylmonomere, die eine Hydroxylgruppe enthalten, 2-Hydroxyethyl(meth)acrylat, 4-Hydroxybutyl(meth)acrylat, 2-Hydroxypropyl(meth)acrylat, 2-Hydroxybutyl(meth)acrylat, 6-Hydroxyhexyl(meth)acrylat, 1,4-Cyclohexandimethanolmono(meth)acrylat, 1-Chlor-2-hydroxypropyl(meth)acrylat, Diethylenglycol-mono(meth)acrylat, 1,6-Hexandiol-mono(meth)acrylat, 2-Hydroxy-3-phenyloxypropyl(meth)acrylat, 4-Hydroxycyclohexyl(meth)acrylat und 2-Hydroxy-3-phenyloxy(meth)acrylat ein, sind aber nicht darauf beschränkt. Diese Monomere können allein oder in Kombination von zwei oder mehreren verwendet werden.
  • So, wie er hier verwendet wird, bedeutet der Begriff ”(Meth)acrylat” ”Acrylat” und ”Methacrylat”, und der Begriff ”(Meth)acrylsäure” bedeutet ”Acrylsäure” und ”Methacrylsäure”.
  • In einer Ausführungsform schließen die eine Alkylgruppe enthaltenden Acrylmonomere Methyl(meth)acrylat, Ethyl(meth)acrylat, Propyl(meth)acrylat, n-Butyl(meth)acrylat, t-Butyl(meth)acrylat, Isobutyl(meth)acrylat, Pentyl(meth)acrylat, Hexyl(meth)acrylat, 2-Ethylhexyl(meth)acrylat, Heptyl(meth)acrylat, Octyl(meth)acrylat, Isooctyl(meth)acrylat, Nonyl(meth)acrylat, Decyl(meth)acrylat und Dodecyl(meth)acrylat ein, sind aber nicht darauf beschränkt. Diese Monomere können allein oder in Kombination von zwei oder mehreren verwendet werden. So wie er hier verwendet wird, bedeutet der Begriff ”Alkyl” ein C1-C20-Alkyl.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann die Monomermischung außerdem ein Monomer umfassen, das mit dem vorstehend beschriebenen Monomerbestandteil copolymerisierbar ist. Zum Beispiel kann sie außerdem ein eine Carboxylgruppe enthaltendes Acrylmonomer umfassen. In einer Ausführungsform schließen Beispiele für das eine Carboxylgruppe enthaltende Acrylmonomer (Meth)acrylsäure, Fumarsäure, Itaconsäure und Maleinsäure ein, sind aber nicht darauf beschränkt. Diese Monomere können allein oder in Kombination von zwei oder mehreren verwendet werden.
  • In einer Ausführungsform kann das erste Acrylpolyolharz durch Copolymerisieren von einem oder mehreren Monomeren, ausgewählt aus Styrolmonomeren, Butyl(meth)acrylat, Hexaethyl(meth)acrylat, (Meth)acrylsäure und Methyl(meth)acrylat, hergestellt werden.
  • In einer Ausführungsform kann das erste Acrylpolyolharz einen Feststoffgehalt von 40% bis 60% aufweisen. In diesem Feststoffgehaltbereich können die Verarbeitbarkeit in dem Verfahren des Bildens der transparenten Überzugsschicht und die Glätte und physikalischen Eigenschaften der Überzugsschicht ausgezeichnet sein. Zum Beispiel kann der Feststoffgehalt 45% bis 55% betragen.
  • In einer Ausführungsform kann das erste Acrylpolyolharz eine Hydroxylzahl (OH-Zahl) von 45 mg KOH/g bis 65 mg KOH/g, bezogen auf den Feststoff, aufweisen. in diesem Hydroxylzahlbereich kann die eine transparente Überzugsschicht bildende Zusammensetzung eine ausgezeichnete Verträglichkeit mit anderen Bestandteilen aufweisen, ihre Härtungsgeschwindigkeit kann leicht gesteuert werden, um die Verarbeitbarkeit zu verbessern, und ihre Vernetzungsdichte nach dem Härten kann erhöht werden, um die mechanische Festigkeit und chemische Beständigkeit der transparenten Überzugsschicht zu verbessern. Zum Beispiel kann die Hydroxylzahl 50 mg KOH/g bis 60 mg KOH/g betragen.
  • In einer Ausführungsform kann das erste Acrylpolyolharz eine Glasübergangstemperatur (Tg) im Bereich von 35°C bis 55°C aufweisen. In diesem Bereich kann die Verformung der transparenten Überzugsschicht aufgrund ihrer ausgezeichneten mechanischen Festigkeit, Wärmebeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Schrumpfbeständigkeit minimiert werden, und die transparente Überzugsschicht kann ausgezeichnete Hafteigenschaften aufweisen und somit können eine Abschälung der Überzugsschicht oder Oberflächendefekte wie das Durchbrechen der Maserung (grain bursting) der Echtholzschicht verhindert werden. Zum Beispiel kann die Glasübergangstemperatur (Tg) 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54 oder 55°C betragen.
  • In einer Ausführungsform kann das erste Acrylpolyolharz ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts im Bereich von 3500 g/mol bis 10000 g/mol aufweisen. In diesem Bereich kann die transparente Überzugsschicht eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit aufweisen. Zum Beispiel kann das Gewichtsmittel des Molekulargewichts im Bereich von 6500 g/mol bis 7500 g/mol liegen.
  • Celluloseester
  • Der Celluloseester, der in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, ist für die Zwecke der leichten Bildung einer Überzugsschicht aus der eine transparente Überzugsschicht bildende Zusammensetzung, der Einstellung der Viskosität, der Verhinderung einer Schrumpfung und Aufspaltung der transparenten Überzugsschicht und der Erhöhung der Adhäsion zwischen den Schichten enthalten.
  • In einer Ausführungsform kann der Celluloseester ein aliphatischer Celluloseester sein, in dem eine aliphatische Acylgruppe in die Hydroxylgruppe von Cellulose eingeführt ist. In einer Ausführungsform kann die aliphatische Acylgruppe eine C1-C10-aliphatische Acylgruppe sein. Zum Beispiel kann die aliphatische Acylgruppe eine Acetylgruppe, eine Propionylgruppe, eine Butyrylgruppe, eine Pentanoylgruppe oder eine Hexanoylgruppe sein.
  • In einer Ausführungsform kann der Celluloseester Celluloseacetat, Cellulosepropionat, Cellulosebutyrat, Celluloseacetatpropionat oder Celluloseacetatbutyrat sein. Zum Beispiel kann der Celluloseester Celluloseacetatbutyrat (CAB) sein. In einer Ausführungsform kann das Celluloseacetatbutyrat aus CAB-551-0.01, CAB-551-0.2, CAB-553-0.4, CAB-531-1, CAB-500-5, CAB-381-0.1, CAB-381-0.5, CAB-381-2, CAB-381-2BP, CAB-381-20 und CAB-381-20BP, hergestellt von Eastman, ausgewählt werden.
  • In einer Ausführungsform kann der Celluloseester in einer Menge von 3 Gewichtsteilen bis 20 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile des ersten Acrylpolyolharzes, enthalten sein. Wenn der Celluloseester in diesem Gehaltsbereich enthalten ist, kann die Trocknungsgeschwindigkeit der eine transparente Überzugsschicht bildenden Zusammensetzung leicht gesteuert werden und die Härte der Überzugsschicht wird nicht übermäßig zunehmen und somit kann ein Aufbrechen der Überzugsschicht oder eine Abnahme der mechanischen Festigkeit der Überzugsschicht verhindert werden. Zum Beispiel kann der Celluloseester in einer Menge von 3 Gewichtsteilen bis 15 Gewichtsteilen enthalten sein. Zum Beispiel kann er in einer Menge von 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 oder 20 Gewichtsteilen enthalten sein.
  • In einer Ausführungsform kann die eine transparente Überzugsschicht bildende Zusammensetzung das erste Acrylpolyolharz und den Celluloseester in einem Gewichtsverhältnis im Bereich von 1:0,01 bis 1:1 umfassen. In diesem Gewichtsverhältnis ist die Mischbarkeit zwischen den Bestandteilen der eine transparente Überzugsschicht bildenden Zusammensetzung und die Verarbeitbarkeit der Zusammensetzung während der Bildung der transparenten Überzugsschicht ausgezeichnet, und die gebildete transparente Überzugsschicht wird eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit aufweisen. Zum Beispiel kann die eine transparente Überzugsschicht bildende Zusammensetzung das erste Acrylpolyolharz und den Celluloseester in einem Gewichtsverhältnis von 1:0,05 bis 1:0,2 umfassen.
  • Lichtstabilisator
  • Der Lichtstabilisator ist für den Zweck der Verhinderung von Oberflächendefekten (wie einer Entfärbung) der Echtholzschicht und der Verbesserung der Witterungsbeständigkeit der transparenten Überzugsschicht enthalten. In einer Ausführungsform kann der verwendete Stabilisator ein Stabilisator auf Aminbasis (oder ein gehindertes-Amin-Lichtstabilisator (HALS)), ein Triazin-Lichtstabilisator oder ein Benzotriazol-Lichtstabilisator sein.
  • n einer Ausführungsform schließen Beispiele für den Amin-Lichtstabilisator Piperidinylester, Oxazolidine, Piperidinooxazolidine, Piperidinspiroacetale und Diazacycloalkanone ein, sie sind aber nicht darauf beschränkt. Weitere spezifische Beispiele für den Amin-Lichtstabilisator schließen Bis(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)sebacat, Bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl)sebacat, Methyl-1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl-sebacat, Bis(1-octyloxyl-2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)sebacat und 2-(3,5-Di-t-butyl-4-hydroxybenzyl)-2-n-butylmalonsäure-bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) ein, sie sind aber nicht darauf beschränkt.
  • In einer Ausführungsform schließen Beispiele für den Benzotriazol-Lichtstabilisator 2-(2H-Benzotriazol-2-yl)-4-(1,1,3,3-tetramethylbutyl)phenol, 2-(5-Chlor-2H-benzotriazol-2-yl)-4,6-bis(1,1-dimethylethyl)-phenol, 2-(2-Hydroxy-5-methylphenyl)benzotriazol, 2-[2-Hydroxy-3-(3,4,5,6-tetrahydrophthalimid-methyl)-5-methylphenyl]benzotriazol, 2-(3-tert-Butyl-2-hydroxy-5-methylphenyl)-5-chlorbenzotriazol, 2-(2-Hydroxy-3,5-di-tert-pentylphenyl)benzotriazol, ein Reaktionsprodukt von Methyl-3-(3-(2H-benzotriazol-2-yl)-5-tert-tert-4-hydroxyphenyl)propionat und Polyethylenglycol und 2-(2H-Benzotriazol-2-yl)-6-dodecyl-4-methylphenol ein, sie sind aber nicht darauf beschränkt.
  • In einer Ausführungsform schließen Beispiele für den Triazin-Lichtstabilisator Benzotriazin und 2-(4,6-Diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl)-5-[(hexyl)oxy]phenol ein, sie sind aber nicht darauf beschränkt.
  • In einer Ausführungsform schließen Beispiele für den Lichtstabilisator Tinuvin 1130, 292, 99-2 und 477, hergestellt von BASF, Tinuvin 1130, 292, 99-2 und 477, hergestellt von Everlight Group, und Eversorb 80 und 93, hergestellt von Everlight Group, ein, sie sind aber nicht darauf beschränkt.
  • In einer Ausführungsform kann der Lichtstabilisator in einer Menge im Bereich von 0,1 Gewichtsteilen bis 20 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile des ersten Acrylpolyolharzes, enthalten sein. In diesem Bereich wird die transparente Überzugsschicht eine ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit aufweisen und eine Entfärbung der Echtholzschicht und der transparenten Überzugsschicht kann verhindert werden. Zum Beispiel kann der Lichtstabilisator in einer Menge von 5 Gewichtsteilen bis 15 Gewichtsteilen enthalten sein. Zum Beispiel kann der Lichtstabilisator in einer Menge von 0,1, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 oder 20 Gewichtsteilen enthalten sein.
  • Härtungsmittel auf Isocyanatbasis
  • Das Härtungsmittel auf Isocyanatbasis bildet eine Urethanbindung durch eine Reaktion mit der Hydroxylgruppe des Acrylpolyolharzes.
  • In einer Ausführungsform kann das verwendete Härtungsmittel auf Isocyanatbasis ein Härtungsmittel auf Polyisocyanatbasis sein. Das Härtungsmittel auf Polyisocyanatbasis kann ein Härtungsmittel bedeuten, das 3 oder mehr Isocyanatgruppen pro Molekül enthält. Das Härtungsmittel auf Polyisocyanatbasis kann eines oder mehrere von Hexamethylendiisocyanat, Trimethylhexamethyldiisocyanat, Isophorondiisocyanat, 4,4'-Dicyclohexylmethandiisocyanat und Tetramethylxyloldiisocyanat umfassen. Zum Beispiel kann das Härtungsmittel auf Isocyanatbasis Hexamethylendiisocyanat sein.
  • In anderen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung kann das Härtungsmittel nach der Verdünnung in einem Lösungsmittel verwendet werden. In einer Ausführungsform kann das Lösungsmittel eines oder mehrere von Lösungsmitteln auf Acetatbasis, Lösungsmitteln auf Ketonbasis, Lösungsmitteln auf Basis eines aromatischen Kohlenwasserstoffs und Lösungsmitteln auf Alkoholbasis umfassen.
  • Beispiele für die Lösungsmittel auf Acetatbasis schließen Ethylacetat, n-Butylacetat, Cellosolveacetat, Propylenglycolmonomethylacetat und Propylenglycolmonomethyletheracetat (PM-Acetat) ein, sie sind aber nicht darauf beschränkt.
  • Beispiele für die Lösungsmittel auf Ketonbasis schließen Aceton, Methylethylketon und Methylisobutylketon ein, sie sind aber nicht darauf beschränkt.
  • Beispiele für die Lösungsmittel auf Basis eines aromatischen Kohlenwasserstoffs schließen Xylol, Toluol und Hexan ein, sie sind aber nicht darauf beschränkt. Speziell schließen die Lösungsmittel auf Basis eines aromatischen Kohlenwasserstoffs Solvesso #100 und Solvesso #150 ein, welche von Esso Standard Oil im Handel erhältlich sind.
  • Beispiele für die Lösungsmittel auf Alkoholbasis schließen Isopropylalkohol, Ethanol und Methanol ein, sie sind aber nicht darauf beschränkt.
  • In einer Ausführungsform kann das Härtungsmittel auf Isocyanatbasis mit dem Lösungsmittel in einem Gewichtsverhältnis im Bereich von 1:0,5 bis 1:5 vermischt werden. In diesem Mischungsverhältnis werden die Mischbarkeit und Verarbeitbarkeit während der Bildung der transparenten Überzugsschicht ausgezeichnet sein.
  • Das Härtungsmittel auf Isocyanatbasis kann in einer Menge von 0,5 Gewichtsteilen bis 20 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile des ersten Acrylpolyolharzes, enthalten sein. In diesem Gehaltsbereich kann die transparente Überzugsschicht eine ausgezeichnete Haltbarkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Schlagfestigkeit aufweisen und die Trocknungsgeschwindigkeit während der Bildung der transparenten Überzugsschicht wird ausgezeichnet sein. Zum Beispiel kann das Härtungsmittel auf Isocyanatbasis in einer Menge von 5 Gewichtsteilen bis 15 Gewichtsteilen enthalten sein. Zum Beispiel kann es in einer Menge von 0,5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 oder 20 Gewichtsteilen enthalten sein.
  • In anderen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung kann die eine transparente Überzugsschicht bildende Zusammensetzung außerdem eines oder mehrere von einem Mattierungsmittel, einem Härtungsbeschleuniger und einem Lösungsmittel umfassen.
  • Mattierungsmittel
  • Das Mattierungsmittel ist enthalten für den Zweck der Verringerung des Glanzes der transparenten Überzugsschicht, um ein elegantes Erscheinungsbild zu gewährleisten. In einer Ausführungsform kann das Mattierungsmittel ein Mattierungsmittel auf Siliciumdioxidbasis umfassen. In einer Ausführungsform kann das Mattierungsmittel auf Siliciumdioxidbasis eine Abmessung von 2 μm bis 4 μm aufweisen. Hier bedeutet die Abmessung die größte Abmessung. Kommerzielle Produkte, welche als das Mattierungsmittel verwendet werden können, schließen Syloid C503, C803, ED30 und 7000 (Grace, USA) ein.
  • Das Mattierungsmittel kann in einer Menge im Bereich von 3 Gewichtsteilen bis 15 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile des ersten Acrylpolyolharzes, enthalten sein. In diesem Gehaltsbereich verschlechtert das Mattierungsmittel die physikalischen Eigenschaften der transparenten Überzugsschicht nicht, während es in geeigneter Weise den Glanz der transparenten Überzugsschicht einstellen kann, um das Erscheinungsbild zu verbessern. Zum Beispiel kann das Mattierungsmittel in einer Menge von 3 Gewichtsteilen bis 12 Gewichtsteilen enthalten sein. Zum Beispiel kann es in einer Menge von 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, oder 15 Gewichtsteilen enthalten sein.
  • Härtungsbeschleuniger
  • Der Härtungsbeschleuniger kann dazu dienen, die Trocknungsgeschwindigkeit während der Bildung der transparenten Überzugsschicht zu steuern. Der Härtungsbeschleuniger kann eines oder mehrere von Zinnmetallverbindungen, Zinkmetallverbindungen, Aminverbindungen, Titanmetallverbindungen, Bismutmetallverbindungen und Aluminiummetallverbindungen umfassen. Zum Beispiel kann der Härtungsbeschleuniger eine Zinnmetallverbindung umfassen. In einer Ausführungsform kann der Härtungsbeschleuniger eine organometallische Zinnverbindung umfassen.
  • In einer Ausführungsform kann die organometallische Verbindung auf Zinnbasis eines oder mehrere von Dimethylzinndioleat, Dimethylzinndilaurat, Dibutylzinndioleat, Diphenylzinndiacetat, Dibutylzinnoxid, Dibutylzinndimethoxid, Dibutylbis(triethoxysiloxy)zinn und Dioctylzinndilaurat umfassen. Zum Beispiel kann sie Dibutylzinndilaurat (DBTL) umfassen.
  • Der Härtungsbeschleuniger kann in einer Menge im Bereich von 0,001 Gewichtsteilen bis 5 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile des ersten Acrylpolyolharzes, enthalten sein. In diesem Gehaltsbereich wird die Topfzeit der Zusammensetzung nicht übermäßig kurz sein und die Trocknungseigenschaft der Zusammensetzung wird verbessert sein, so dass die Verarbeitbarkeit besser wird. Zum Beispiel kann der Härtungsbeschleuniger in einer Menge von 0,01 Gewichtsteilen bis 0,3 Gewichtsteilen enthalten sein. Zum Beispiel kann er in einer Menge von 0,001, 0,01, 0,05, 0,1, 0,5, 1, 2, 3, 4 oder 5 Gewichtsteilen enthalten sein.
  • Lösungsmittel
  • Das Lösungsmittel kann für den Zweck der Aufrechterhaltung der Dicke der transparenten Überzugsschicht und zum Gewährleisten der Mischbarkeit und Verarbeitbarkeit der Bestandteile der eine transparente Überzugsschicht bildenden Zusammensetzung enthalten sein.
  • In einer Ausführungsform kann das Lösungsmittel eines oder mehrere von Lösungsmitteln auf Acetatbasis, Lösungsmitteln auf Ketonbasis, Lösungsmitteln auf Basis eines aromatischen Kohlenwasserstoffs und Lösungsmitteln auf Alkoholbasis umfassen.
  • Zu Beispielen für die Lösungsmittel auf Acetatbasis gehören Ethylacetat, n-Butylacetat, Cellosolveacetat, Propylenglycolmonomethylacetat und Propylenglycolmonomethyletheracetat, sie sind aber nicht darauf beschränkt.
  • Beispiele für die Lösungsmittel auf Ketonbasis schließen Aceton, Methylethylketon und Methylisobutylketon ein, sie sind aber nicht darauf beschränkt.
  • Beispiele für die Lösungsmittel auf Basis eines aromatischen Kohlenwasserstoffs schließen Xylol, Toluol und Hexan ein, sie sind aber nicht darauf beschränkt. Speziell schließen die Lösungsmittel auf Basis eines aromatischen Kohlenwasserstoffs Solvesso #100 und Solvesso #150 ein, welche von Esso Standard Oil im Handel erhältlich sind.
  • Beispiele für die Lösungsmittel auf Alkoholbasis schließen Isopropylalkohol, Ethanol und Methanol ein, sie sind aber nicht darauf beschränkt.
  • In einer Ausführungsform kann das Lösungsmittel in einer Menge im Bereich von 30 Gewichtsteilen bis 150 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile des ersten Acrylpolyolharzes, enthalten sein. Wenn das Lösungsmittel in diesem Gehaltsbereich enthalten ist, werden die Verarbeitbarkeit und das Erscheinungsbild der transparenten Überzugsschicht ausgezeichnet sein und das Herabfließen der Zusammensetzung während der Bildung der transparenten Überzugsschicht kann verhindert werden. Zum Beispiel kann das Lösungsmittel in einer Menge von 55 Gewichtsteilen bis 95 Gewichtsteilen enthalten sein. Zum Beispiel kann es in einer Menge von 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140 oder 150 Gewichtsteilen enthalten sein.
  • In anderen Ausführungsformen kann die eine transparente Überzugsschicht bildende Zusammensetzung außerdem ein Additiv umfassen.
  • Additiv
  • Das Additiv kann für den Zweck der Verbesserung der Verarbeitbarkeit, des Erscheinungsbilds und der mechanischen Festigkeit der transparenten Überzugsschicht enthalten sein.
  • In einer Ausführungsform kann das Additiv eines oder mehrere von einem Verlaufmittel und einem Entschäumungsmittel umfassen.
  • Das Verlaufmittel kann für den Zweck der Gewährleistung der Glätte (Verlaufeigenschaft) der transparenten Überzugsschicht enthalten sein. Das Verlaufmittel, welches in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, kann ein Polyether-modifiziertes Polysiloxan oder Verlaufmittel auf Fluoracrylatbasis usw. sein.
  • Das Entschäumungsmittel kann für den Zweck der Verhinderung einer Schaumerzeugung während der Bildung der transparenten Überzugsschicht enthalten sein. Das verwendete Entschäumungsmittel kann ein Entschäumungsmittel auf Mineralölbasis oder Nicht-Siliciumbasis usw. sein.
  • In einer Ausführungsform kann das Additiv in einer Menge im Bereich von 0,1 Gewichtsteilen bis 8 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile des ersten Acrylpolyolharzes, enthalten sein. Wenn das Additiv in diesem Gehaltsbereich enthalten ist, wird es ausgezeichnete Verlauf- und Entschäumungseigenschaften aufweisen, ohne Defekte (wie eine Kraterbildung) auf der Oberfläche der transparenten Überzugsschicht zu verursachen.
  • Zum Beispiel kann das Additiv in einer Menge von 0,1, 0,5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8 Gewichtsteilen enthalten sein.
  • In einer Ausführungsform kann die transparente Überzugsschicht 140 so gebildet werden, dass sie eine Dicke im Bereich von 1 μm bis 500 μm aufweist. In diesem Dickenbereich kann die transparente Überzugsschicht leicht die Oberfläche des Echtholzfilms schützen und kann eine ausgezeichnete Kratzfestigkeit, Witterungsbeständigkeit, Wasserbeständigkeit, Lichtbeständigkeit und chemische Beständigkeit aufweisen. Zum Beispiel kann die transparente Überzugsschicht so gebildet werden, dass sie eine Dicke von 15 μm bis 50 μm aufweist. Als ein weiteres Beispiel kann sie so gebildet werden, dass sie eine Dicke von 20 μm bis 25 μm aufweist.
  • 4 veranschaulicht einen Echtholzfilm gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • Bezug nehmend auf 4 kann ein Echtholzfilm 400 gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung außerdem eine Verstärkungsschicht 150 umfassen, die auf der unteren Oberfläche der elastischen Bindemittelschicht 120 gebildet ist.
  • Verstärkungsschicht
  • Die Verstärkungsschicht 150 ist mit dem eingespritzten Harz der elastischen Bindemittelschicht 120, die später beschrieben wird, verbunden und hat die Funktion, dem Echtholzfilm 400 Steifigkeit zu verleihen. Außerdem kann die Verstärkungsschicht 150 als ein Metallelement wie etwa eine Aluminiumfolie dienen.
  • Die Verstärkungsschicht 150 kann aus einem Faservlies gefertigt sein. Wenn das Faservlies verwendet wird, kann der Echtholzfilm eine ausgezeichnete Formbarkeit und mechanische Festigkeit aufweisen. Das Faservlies kann eine Dichte von 1 g/m3 bis 200 g/m3 aufweisen. Bei dieser Dichte kann der Echtholzfilm 400 eine ausgezeichnete Formbarkeit und mechanische Festigkeit aufweisen.
  • In einer Ausführungsform kann das Faservlies unter Verwendung von einem oder mehreren von Polyethylenterephthalat (PET) und Nylon hergestellt werden. In einer Ausführungsform kann das verwendete Faservlies ein nach dem Schmelzspinnverfahren hergestellter, durch Nadeln verfestigter Vliesstoff (spunbond needle-punched nonwoven fabric) sein. Wenn ein Faservlies verwendet wird, kann der Echtholzfilm 400 eine ausgezeichnete Formbarkeit und physikalische Eigenschaft aufweisen.
  • In einer Ausführungsform kann die Verstärkungsschicht 150 eine Dicke im Bereich von 0,05 mm bis 0,5 mm aufweisen. In diesem Dickenbereich kann der Echtholzfilm sowohl eine ausgezeichnete Steifigkeit als auch Formbarkeit haben. Zum Beispiel kann die Dicke 0,15 mm bis 0,25 mm betragen.
  • Farbüberzugsschicht
  • In noch einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann der Echtholzfilm außerdem eine Farbüberzugsschicht umfassen. 5 veranschaulicht einen Echtholzfilm gemäß noch einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bezug nehmend auf 5 kann ein Echtholzfilm 500 gemäß noch einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung außerdem eine Farbüberzugsschicht 160 umfassen, die zwischen der transparenten Überzugsschicht 140 und der Echtholzschicht 130 gebildet ist.
  • Die Farbüberzugsschicht 160 kann für den Zweck enthalten sein, das Erscheinungsbild des Echtholzfilms zu verbessern und zu verhindern, dass eine Entfärbung und Oberflächendefekte (wie ein Durchbrechen der Maserung oder eine Aufspaltung) der Echtholzschicht unter verschiedenen Umweltbedingungen auftreten. In einer Ausführungsform kann die Farbüberzugsschicht 160 durch Auftragen einer eine Farbüberzugsschicht bildenden Zusammensetzung, die ein zweites Acrylpolyolharz, Celluloseester, ein Pigment und ein Härtungsmittel auf Isocyanatbasis umfasst, auf die obere Oberfläche der Echtholzschicht 130 und Härten der aufgetragenen Zusammensetzung gebildet werden.
  • Eine Farbüberzugsschicht bildende Zusammensetzung
  • Die eine Farbüberzugsschicht bildende Zusammensetzung umfasst ein zweites Acrylpolyolharz, Celluloseester, einen Lichtstabilisator, ein Pigment und ein Härtungsmittel auf Isocyanatbasis, und das Härten der aufgetragenen Zusammensetzung. In einer Ausführungsform kann die verwendete, eine Farbüberzugsschicht bildende Zusammensetzung eine Einkomponentenzusammensetzung sein, welche die vorstehend beschriebenen Bestandteile umfasst. In anderen Ausführungsformen kann die verwendete, eine Farbüberzugsschicht bildende Zusammensetzung eine Zweikomponentenzusammensetzung sein, bestehend aus: einer ersten Komponente umfassend das zweite Acrylpolyolharz, den Celluloseester, den Lichtstabilisator und das Pigment; und einer zweiten Komponente umfassend das Härtungsmittel auf Isocyanatbasis. Zum Beispiel kann sie eine Zweikomponentenzusammensetzung sein. Wenn die Farbüberzugsschicht unter Verwendung der eine Farbüberzugsschicht bildenden Zusammensetzung gebildet wird, wird die Zusammensetzung schnell getrocknet und die Farbüberzugsschicht wird eine ausgezeichnete Adhäsion an der oberen Oberfläche der Echtholzschicht aufweisen, kann die Echtholzschicht schützen und kann dazu dienen, die Adhäsion zwischen der transparenten Überzugsschicht 140 und der Echtholzschicht 130 zu vermitteln.
  • In einer Ausführungsform kann die eine Farbüberzugsschicht bildende Zusammensetzung 100 Gewichtsteile des zweiten Acrylpolyolharzes, 3–20 Gewichtsteile des Celluloseesters, 0,1 Gewichtsteile bis 20 Gewichtsteile des Lichtstabilisators, 10 Gewichtsteile bis 40 Gewichtsteile des Pigments und 0,1 Gewichtsteile bis 15 Gewichtsteile des Härtungsmittels auf Isocyanatbasis umfassen.
  • In einer weiteren Ausführungsform kann die eine Farbüberzugsschicht bildende Zusammensetzung 100 Gewichtsteile des zweiten Acrylpolyolharzes, 3 Gewichtsteile bis 15 Gewichtsteile des Celluloseesters, 5 Gewichtsteile bis 15 Gewichtsteile des Lichtstabilisators, 15 Gewichtsteile bis 25 Gewichtsteile des Pigments und 5 Gewichtsteile bis 15 Gewichtsteile des Härtungsmittels auf Isocyanatbasis umfassen.
  • Nachstehend werden die Bestandteile der eine Farbüberzugsschicht bildenden Zusammensetzung ausführlicher beschrieben.
  • Zweites Acrylpolyolharz
  • Das zweite Acrylpolyolharz ist enthalten für den Zweck der Gewährleistung der Haftfestigkeit, Kratzfestigkeit, Lichtbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit und Schrumpfbeständigkeit der Überzugsschicht. In einer Ausführungsform kann das verwendete zweite Acrylpolyolharz das gleiche sein wie das erste Acrylpolyolharz, wie es vorstehend beschrieben ist. In einer Ausführungsform kann das zweite Acrylpolyolharz eine Glasübergangstemperatur (Tg) im Bereich von 35°C bis 55°C aufweisen. In diesem Glasübergangstemperaturbereich kann die Farbüberzugsschicht eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit, Wärmebeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Schrumpfbeständigkeit aufweisen, die Verformung der Farbüberzugsschicht kann minimiert werden und die Farbüberzugsschicht kann eine ausgezeichnete Haftfestigkeit aufweisen, so dass eine Abschälung der Überzugsschicht oder Oberflächendefekte (wie ein Durchbrechen der Maserung) der Echtholzschicht verhindert werden können. Zum Beispiel kann die Glasübergangstemperatur 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54 oder 55°C betragen.
  • Celluloseester
  • Der Celluloseester ist enthalten für den Zweck einer leichten Bildung einer Überzugsschicht aus der eine Farbüberzugsschicht bildenden Zusammensetzung, der Einstellung der Viskosität, der Verhinderung einer Schrumpfung und Aufspaltung der Überzugsschicht und der Erhöhung der Adhäsion zwischen den Überzugsschichten. Der verwendete Celluloseester kann der gleiche Celluloseester wie vorstehend beschrieben sein und seine ausführliche Beschreibung wird weggelassen.
  • In einer Ausführungsform kann der Celluloseester in einer Menge im Bereich von 2 Gewichtsteilen bis 20 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile des zweiten Acrylpolyolharzes, enthalten sein. Wenn der Celluloseester in diesem Gehaltsbereich enthalten ist, kann die Trocknungsgeschwindigkeit der eine Farbüberzugsschicht bildenden Zusammensetzung leicht gesteuert werden und die Härte der Farbüberzugsschicht wird nicht übermäßig zunehmen, so dass eine Verringerung der mechanischen Festigkeit der Farbüberzugsschicht verhindert werden kann. Zum Beispiel kann der Celluloseester in einer Menge von 3 Gewichtsteilen bis 15 Gewichtsteilen enthalten sein. Zum Beispiel kann er in einer Menge von 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 oder 20 Gewichtsteilen enthalten sein.
  • In einer Ausführungsform kann die eine Farbüberzugsschicht bildende Zusammensetzung das zweite Acrylpolyolharz und den Celluloseester in einem Gewichtsverhältnis im Bereich von 1:0,01 bis 1:1 umfassen. In diesem Gewichtsverhältnis werden die Bestandteile der eine Farbüberzugsschicht bildenden Zusammensetzung eine ausgezeichnete Mischbarkeit und Verarbeitbarkeit während der Bildung der Farbüberzugsschicht aufweisen und die gebildete Farbüberzugsschicht kann eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit aufweisen. Zum Beispiel kann das zweite Acrylpolyolharz und der Celluloseester in einem Gewichtsverhältnis von 1:0,05 bis 1:0,2 enthalten sein.
  • Lichtstabilisator
  • Der Lichtstabilisator ist für den Zweck der Verhinderung von Oberflächendefekten (wie einer Entfärbung) der Echtholzschicht der vorliegenden Erfindung und der Verbesserung der Witterungsbeständigkeit der Farbüberzugsschicht enthalten. Der verwendete Lichtstabilisator kann der gleiche Celluloseester wie vorstehend beschrieben sein und seine ausführliche Beschreibung wird weggelassen.
  • In einer Ausführungsform kann der Lichtstabilisator in einer Menge im Bereich von 0,1 Gewichtsteilen bis 20 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile des zweiten Acrylpolyolharzes, enthalten sein. In diesem Gehaltsbereich kann die Farbüberzugsschicht eine ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit aufweisen, während eine Entfärbung der Farbüberzugsschicht verhindert werden kann. Zum Beispiel kann der Lichtstabilisator in einer Menge von 5 Gewichtsteilen bis 15 Gewichtsteilen enthalten sein. Zum Beispiel kann er in einer Menge von 0,1, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 oder 15 Gewichtsteilen enthalten sein.
  • Pigment
  • Das Pigment ist für den Zweck enthalten, dem Echtholzfilm der vorliegenden Erfindung eine Farbe zu verleihen, um das Erscheinungsbild der Echtholzschicht zu verbessern und zu verhindern, dass die Echtholzschicht entfärbt wird, wenn sie einer äußeren Umgebung ausgesetzt ist.
  • In einer Ausführungsform schließen Beispiele für das Pigment Kupfer (Cu), Kupferoxid (CuO oder Cu2O), Chinophthalongelb, Isoindolin, Chinacridon, Phthalocyanin, Dioxanzin, Calciumcarbonat (CaCO3), 4-Diketo-3,6-diphenyl-pyrrolo-[3,4c]-pyrrol (DPP), Ruß, Titandioxid (TiO2) und Eisenoxid (Fe2O3) ein, sie sind aber nicht darauf beschränkt. Diese Pigmente können allein oder in Kombination von zwei oder mehreren verwendet werden, um eine von dem Anwender gewünschte Farbe zu verleihen.
  • In einer Ausführungsform schließen handelsübliche Produkte, welche als das Pigment verwendet werden können, SAP BLACK 720, 790, B-780, SAP YELLOW 105, 170, SAP RED 623, 690, SCP BLACK 7803, 7931H, B-7781, SCP YELLOW 1627H, 1758H und SCP RED 6105, welche von Ilsam im Handel erhältlich sind, und NSP-VG RED 101(D), 105(D), 152(D), NSP-VG YELLOW 302(E), 306(D), 375(D), NSP-VG BLACK 803(C), 805(C), NSP-CZ RED 101(D), 115(D), 120(D), NSP-CZ YELLOW 306(D), 308(D), NSP-CZ BLACK 805(D), 807(D), 808(D), NSP-AY RED 101C, 123A, NSP-AY YELLOW 306B, 320A, NSP-AY BLACK 805B und 813C, welche von NIKKO BICS im Handel erhältlich sind, ein.
  • In einer Ausführungsform kann das Pigment in einer Menge im Bereich von 10 Gewichtsteilen bis 40 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile des zweiten Acrylpolyolharzes, enthalten sein. In diesem Gehaltsbereich kann die Farbüberzugsschicht so gebildet werden, dass sie eine geeignete Dicke aufweist, welche ihre Haltbarkeit nicht verringert, während die Zusammensetzung eine ausgezeichnete Mischbarkeit und Verarbeitbarkeit aufweisen kann und die Farbüberzugsschicht ein ausgezeichnetes Erscheinungsbild aufweisen kann. Zum Beispiel kann das Pigment in einer Menge von 15 Gewichtsteilen bis 25 Gewichtsteilen enthalten sein. Zum Beispiel kann es in einer Menge von 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39 oder 40 Gewichtsteilen enthalten sein.
  • Härtungsmittel auf Isocyanatbasis
  • Das Härtungsmittel auf Isocyanatbasis reagiert mit der Hydroxylgruppe des zweiten Acrylpolyolharzes unter Bildung einer Urethanbindung, um dadurch die mechanische Festigkeit der Farbüberzugsschicht zu erhöhen. Das verwendete Härtungsmittel auf Isocyanatbasis kann das gleiche wie das vorstehend beschriebene sein und deshalb wird seine ausführliche Beschreibung weggelassen.
  • In anderen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung kann das Härtungsmittel auf Isocyanatbasis nach der Verdünnung in einem Lösungsmittel verwendet werden. In einer Ausführungsform kann das verwendete Lösungsmittel eines oder mehrere von Lösungsmitteln auf Acetatbasis, Lösungsmitteln auf Ketonbasis, Lösungsmitteln auf Basis eines aromatischen Kohlenwasserstoffs und Lösungsmitteln auf Alkoholbasis wie vorstehend beschrieben umfassen.
  • In einer Ausführungsform kann das Härtungsmittel auf Isocyanatbasis mit dem Lösungsmittel in einem Gewichtsverhältnis im Bereich von 1:0,5 bis 1:5 vermischt werden. In diesem Mischverhältnisbereich kann die eine Farbüberzugsschicht bildende Zusammensetzung eine ausgezeichnete Mischbarkeit und Verarbeitbarkeit während der Bildung der Farbüberzugsschicht aufweisen.
  • In einer Ausführungsform kann das Härtungsmittel auf Isocyanatbasis in einer Menge im Bereich von 0,5 Gewichtsteilen bis 20 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile des zweiten Acrylpolyolharzes, enthalten sein. In diesem Gehaltsbereich kann die Farbüberzugsschicht eine ausgezeichnete Haltbarkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Schlagfestigkeit aufweisen und die Trocknungsgeschwindigkeit während der Bildung der Farbüberzugsschicht wird ausgezeichnet sein. Zum Beispiel kann das Härtungsmittel auf Isocyanatbasis in einer Menge von 5 Gewichtsteilen bis 15 Gewichtsteilen enthalten sein. Zum Beispiel kann es in einer Menge von 0,5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 oder 20 Gewichtsteilen enthalten sein.
  • In anderen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung kann die eine Farbüberzugsschicht bildende Zusammensetzung außerdem eines oder mehrere von einem Poliermittel, einem Härtungsbeschleuniger und einem Lösungsmittel umfassen.
  • Poliermittel
  • In der vorliegenden Erfindung wird ein Polieren durchgeführt, um Fremdmaterial von der Oberfläche der Echtholzschicht zu entfernen und um die Glätte und Adhäsion der Oberfläche der Farbüberzugsschicht zu verbessern. Das Poliermittel kann dazu dienen, das Polieren zu erleichtern.
  • In einer Ausführungsform kann das Poliermittel Zinkstearat umfassen. Handelsübliche Produkte, welche als das Poliermittel verwendet werden können, schließen ZN-ST (GP) (Shinwon Industry Co., Ltd., Korea), SAK-ZS-PLB (SILVER FERN) und ZN-ST (ST-7) (Seoul Fine Chemical Industry Co., Ltd., Korea) ein, sie sind aber nicht darauf beschränkt.
  • In einer Ausführungsform kann das Poliermittel in einer Menge im Bereich von 1 Gewichtsteil bis 10 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile des zweiten Acrylpolyolharzes, enthalten sein. In diesem Gehaltsbereich wird das Poliermittel ein ausgezeichnetes Poliervermögen an den Tag legen, ohne eine Weißfärbung der Farbüberzugsschicht zu verursachen. Zum Beispiel kann das Poliermittel in einer Menge von 2 Gewichtsteilen bis 8 Gewichtsteilen enthalten sein. Zum Beispiel kann es in einer Menge von 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 oder 10 Gewichtsteilen enthalten sein.
  • Härtungsbeschleuniger
  • Der Härtungsbeschleuniger kann dazu dienen, die Trocknungsgeschwindigkeit während der Bildung der Farbüberzugsschicht zu steuern. Der Härtungsbeschleuniger kann eine oder mehrere von Zinnmetallverbindungen, Zinkmetallverbindungen, Aminverbindungen, Titanmetallverbindungen, Bismutmetallverbindungen und Aluminiumverbindungen umfassen. Zum Beispiel kann der Härtungsbeschleuniger eine Zinnmetallverbindung umfassen. In einer Ausführungsform kann der Härtungsbeschleuniger eine organometallische Verbindung auf Zinnbasis umfassen. Die organometallische Verbindung auf Zinnbasis kann die gleiche wie vorstehend beschrieben sein.
  • Der Härtungsbeschleuniger kann in einer Menge im Bereich von 0,001 Gewichtsteilen bis 5 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile des zweiten Acrylpolyolharzes, enthalten sein. In diesem Gehaltsbereich wird die Topfzeit der Zusammensetzung nicht übermäßig kurz sein und die Trocknungseigenschaft der Zusammensetzung wird verbessert sein, um die Verarbeitbarkeit zu verbessern. Zum Beispiel kann der Härtungsbeschleuniger in einer Menge von 0,01 Gewichtsteilen bis 0,3 Gewichtsteilen enthalten sein. Er kann z. B. in einer Menge von 0,001, 0,01, 0,05, 0,1, 0,5, 1, 2, 3, 4 oder 5 Gewichtsteilen enthalten sein.
  • Lösungsmittel
  • Das Lösungsmittel kann für den Zweck der Aufrechterhaltung der Dicke der Farbüberzugsschicht und der Gewährleistung der Mischbarkeit und Verarbeitbarkeit der Bestandteile der eine Farbüberzugsschicht bildenden Zusammensetzung enthalten sein.
  • In einer Ausführungsform kann das verwendete Lösungsmittel das gleiche wie das vorstehend beschriebene sein.
  • In einer Ausführungsform kann das Lösungsmittel in einer Menge im Bereich von 30 Gewichtsteilen bis 150 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile des zweiten Acrylpolyolharzes, enthalten sein. Wenn das Lösungsmittel in diesem Gehaltsbereich enthalten ist, wird die Verarbeitbarkeit und das Erscheinungsbild der transparenten Überzugsschicht ausgezeichnet sein und das Herabfließen der Zusammensetzung während der Bildung der transparenten Überzugsschicht kann verhindert werden. Zum Beispiel kann das Lösungsmittel in einer Menge von 45 Gewichtsteilen bis 85 Gewichtsteilen enthalten sein. Zum Beispiel kann es in einer Menge von 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140 oder 150 Gewichtsteilen enthalten sein.
  • In anderen Ausführungsformen kann die eine Farbüberzugsschicht bildende Zusammensetzung außerdem ein Additiv umfassen.
  • Additiv
  • Das Additiv kann für den Zweck der Verbesserung der Verarbeitbarkeit, des Erscheinungsbildes und der mechanischen Festigkeit der Farbüberzugsschicht enthalten sein. In einer Ausführungsform kann das verwendete Additiv eines oder mehrere von einem Verlaufmittel und einem Entschäumungsmittel sein. Das verwendete Verlaufmittel und Entschäumungsmittel kann das gleiche wie das vorstehend beschriebene sein.
  • In einer Ausführungsform kann das Additiv in einer Menge im Bereich von 0,1 Gewichtsteilen bis 8 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile des zweiten Acrylpolyolharzes, enthalten sein. Wenn das Additiv in diesem Gehaltsbereich enthalten ist, wird es ausgezeichnete Verlauf- und Entschäumungseigenschaften aufweisen, ohne Defekte (wie eine Kraterbildung) auf der Oberfläche der Farbüberzugsschicht zu verursachen. Zum Beispiel kann das Additiv in einer Menge von 0,1, 0,5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8 Gewichtsteilen enthalten sein.
  • In einer Ausführungsform kann die Farbüberzugsschicht 160 so gebildet werden, dass sie eine Dicke im Bereich von 1 μm bis 500 μm aufweist. In diesem Dickenbereich kann die Farbüberzugsschicht leicht die Oberfläche des Echtholzfilms schützen und kann eine ausgezeichnete Kratzfestigkeit, Witterungsbeständigkeit, Wasserbeständigkeit, Lichtbeständigkeit und chemische Beständigkeit aufweisen. Zum Beispiel kann die Farbüberzugsschicht so gebildet werden, dass sie eine Dicke von 15 μm bis 50 μm aufweist. Als ein weiteres Beispiel kann sie so gebildet werden, dass sie eine Dicke von 20 μm bis 25 μm aufweist.
  • 6 veranschaulicht einen Echtholzfilm gemäß noch einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bezug nehmend auf 6 kann, wenn ein Echtholzfilm 600 gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eine Verstärkungsschicht umfasst, der Echtholzfilm 600 außerdem eine eingespritzte Harzschicht 110 umfassen, die auf der unteren Oberfläche der Verstärkungsschicht 150 gebildet ist.
  • Eingespritzte Harzschicht
  • Die eingespritzte Harzschicht 110 kann für den Zweck der Gewährleistung der mechanischen Festigkeit, Schlagfestigkeit und Wärmebeständigkeit des Echtholzfilms enthalten sein.
  • In anderen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung kann, wenn der Echtholzfilm die Verstärkungsschicht umfasst, die eingespritzte Harzschicht auf der unteren Oberfläche der Verstärkungsschicht gebildet werden.
  • In einer Ausführungsform kann die eingespritzte Harzschicht 110 durch Einspritzen eines Injektionsharzes auf die untere Oberfläche der elastischen Bindemittelschicht und Härten des eingespritzten Harzes gebildet werden. In anderen Ausführungsformen kann die eingespritzte Harzschicht durch Einspritzen eines Injektionsharzes auf die untere Oberfläche der Verstärkungsschicht und Härten des eingespritzten Harzes gebildet werden.
  • In einer Ausführungsform kann das Injektionsharz eines oder mehrere von Acrylnitril-Butadien-Styrol-Harz (ABS-Harz), einem Polycarbonat/Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerharz (PC/ABS-Harz) und Polyolefinharz umfassen. In einer Ausführungsform kann das Polyolefinharz eines oder mehrere von Polyethylenharz und Polypropylenharz umfassen. Zum Beispiel kann das Injektionsharz PC/ABS-Harz umfassen. Wenn das PC/ABS-Harz verwendet wird, kann der Echtholzfilm eine ausgezeichnete Schlagfestigkeit, Wärmebeständigkeit, Steifigkeit und Formbarkeit aufweisen.
  • In einer Ausführungsform kann die eingespritzte Harzschicht 110 eine Dicke im Bereich von 1,5 mm bis 5 mm aufweisen. In diesem Dickenbereich kann der Echtholzfilm eine ausgezeichnete Schlagfestigkeit, Wärmebeständigkeit, Steifigkeit und Formbarkeit aufweisen. Zum Beispiel kann die Dicke der eingespritzten Harzschicht 2 mm bis 3 mm betragen.
  • Wenn der Echtholzfilm gemäß der vorliegenden Erfindung angewandt wird, kann das Verfahren zum Herstellen des Echtholzfilms im Vergleich zu einem herkömmlichen Echtholzfilmherstellungsverfahren vereinfacht werden, so dass der Echtholzfilm so hergestellt werden kann, dass er einen Dünnfilm aufweist. Somit kann der Echtholzfilm gemäß der vorliegenden Erfindung eine ausgezeichnete Verarbeitbarkeit (wie etwa die Bildung einer gekrümmten Oberfläche) aufweisen, hat ein signifikant leichtes Gewicht, wird mit hoher Produktivität hergestellt und wird mit verringerten Kosten hergestellt, so dass er kosteneffektiv ist. Außerdem kann der Echtholzfilm gemäß der vorliegenden Erfindung ausgezeichnete mechanische Festigkeit, Lichtbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit, Witterungsbeständigkeit und Kratzfestigkeit aufweisen.
  • Verfahren zum Herstellen des Echtholzfilms
  • Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist auf ein Verfahren zum Herstellen eines Echtholzfilms gerichtet. 7 veranschaulicht ein Verfahren zum Herstellen eines Echtholzfilms mit wesentlichen Aspekten der vorliegenden Erfindung. Bezug nehmend auf 7, umfasst das Verfahren zum Herstellen des Echtholzfilms: (a) einen Schritt zum Bilden einer elastischen Bindemittelschicht; und (b) einen Pressformschritt. Genauer gesagt umfasst das Verfahren zum Herstellen des Echtholzfilms die Schritte: (a) Bilden einer elastischen Bindemittelschicht auf der unteren Oberfläche einer Echtholzschicht; (b) Pressformen der Echtholzschicht mit der darauf gebildeten elastischen Bindemittelschicht.
  • Nachstehend wird jeder Schritt des Verfahrens zum Herstellen des Echtholzfilms gemäß der vorliegenden Erfindung ausführlich beschrieben.
  • (a) Schritt zum Bilden der elastischen Bindemittelschicht
  • Dieser Schritt ist ein Schritt zum Bilden einer elastischen Bindemittelschicht auf der unteren Oberfläche einer Echtholzfolie. In einer Ausführungsform kann die verwendete Echtholzfolie die gleiche wie die vorstehend beschriebene sein und kann eine Dicke im Bereich von 0,1 mm bis 1 mm aufweisen. In diesem Dickenbereich kann der Echtholzfilm ein ausgezeichnetes Erscheinungsbild aufweisen und das Durchscheinen der Rückseite der Echtholzfolie kann verhindert werden. Zum Beispiel kann die Echtholzfolie eine Dicke von 0,3 mm bis 0,4 mm aufweisen.
  • In einer Ausführungsform umfasst die elastische Bindemittelschicht wenigstens eines von einem thermoplastischen Urethan-Harz (TPU-Harz) und einem Acrylnitril-Butadien-Styrol-Harz (ABS-Harz). Wenn diese Art von Harz verwendet wird, kann die elastische Bindemittelschicht sowohl eine ausgezeichnete Elastizität als auch Haftfestigkeit aufweisen, die elastische Bindemittelschicht kann sowohl ausgezeichnete elastische Eigenschaften als auch Hafteigenschaften aufweisen, um zu verhindern, dass die Echtholzschicht durch äußere Einwirkung beschädigt wird und dass sich durch Schrumpfung und Ausdehnung in ihr Risse bilden, und kann auch leicht an ein Harz gebunden werden, wie es nachstehend beschrieben ist.
  • In einer Ausführungsform kann die elastische Bindemittelschicht gebildet werden durch Auftragen einer Bindemittelzusammensetzung, die wenigstens eines von einem thermoplastischen Polyurethan-Harz und einem ABS-Harz umfasst, auf die untere Oberfläche der Echtholzfolie, gefolgt von einem Trocknen. Alternativ kann sie durch Laminieren eines filmartigen elastischen Bindemittels auf die untere Oberfläche der Echtholzfolie gebildet werden.
  • In einer Ausführungsform kann die elastische Bindemittelschicht so gebildet werden, dass sie eine Dicke im Bereich von 0,1 mm bis 1 mm aufweist. In diesem Dickenbereich kann die elastische Bindemittelschicht ausgezeichnete Hafteigenschaften aufweisen, dem Echtholzfilm Elastizität verleihen und eine Beschädigung wie etwa eine Rissbildung verhindern, während der Echtholzfilm eine minimierte Dicke und eine ausgezeichnete Formbarkeit aufweisen kann. Zum Beispiel kann die elastische Bindemittelschicht so gebildet werden, dass sie eine Dicke von 0,3 mm bis 0,4 mm aufweist.
  • In einer Ausführungsform kann die Echtholzschicht mit der darauf gebildeten elastischen Bindemittelschicht zu einer vorbestimmten Form zugeschnitten werden. Zum Beispiel kann sie zu einer Form zugeschnitten werden, die unter Berücksichtigung der vorgesehenen Endproduktgröße bestimmt wird. Zum Beispiel kann die Echtholzschicht mit der darauf gebildeten elastischen Bindemittelschicht unter Verwendung eines Lasers geschnitten werden.
  • (b) Pressformschritt
  • Dieser Schritt ist ein Schritt des Pressformens oder Vorformens der Echtholzschicht mit der darauf gebildeten elastischen Bindemittelschicht zu einer vorgegebenen Form. Bezug nehmend auf die 7(a) und 7(b), kann das Pressformen das Platzieren der Echtholzschicht mit der darauf gebildeten elastischen Bindemittelschicht in einer Pressform, gefolgt von einer Heißpressformgebung, umfassen. Die Heißpressformgebung kann das Platzieren der Echtholzschicht mit der darauf gebildeten elastischen Bindemittelschicht in einer vorgeheizten Pressform und das Pressen der platzierten Folie, gefolgt von einem Kühlen, umfassen.
  • In einer Ausführungsform kann die Form auf eine Temperatur zwischen 100°C und 200°C vorgeheizt werden und das Pressen kann das Anwenden eines Drucks von 20 bar bis 50 bar auf die Echtholzschicht und die elastische Bindemittelschicht umfassen. Unter solchen Bedingungen kann der Echtholzfilm die Eigenschaften einer ausgezeichneten mechanischen Festigkeit und eines ausgezeichneten Erscheinungsbilds aufweisen.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann das Verfahren zum Herstellen des Echtholzfilms außerdem, vor dem Pressformen, einen Schritt des Bildens einer Verstärkungsschicht auf der unteren Oberfläche der elastischen Bindemittelschicht umfassen. In einer Ausführungsform kann die Verstärkungsschicht durch Laminieren eines folienartigen Verstärkungselements auf die untere Oberfläche der elastischen Bindemittelschicht gebildet werden.
  • Das Verstärkungselement kann durch ein herkömmliches Verfahren laminiert werden. Zum Beispiel kann die Verstärkungsschicht durch Laminieren des Verstärkungselements auf die untere Oberfläche der elastischen Bindemittelschicht unter Verwendung eines Infrarotheizers oder dergleichen gebildet werden.
  • Als das Verstärkungselement kann das vorstehend beschriebene Faservlies verwendet werden. In einer Ausführungsform kann die Verstärkungsschicht eine Dicke im Bereich von 0,05 mm bis 0,5 mm aufweisen. In diesem Dickenbereich kann der Echtholzfilm sowohl eine ausgezeichnete Steifigkeit als auch Formbarkeit aufweisen. Zum Beispiel kann die Dicke 0,15 mm bis 0,25 mm betragen.
  • Bezug nehmend auf 7(c), kann in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ein Beschneidevorgang durchgeführt werden, bei dem das Ende der pressgeformten Echtholzfolie abgetragen wird, um einen überflüssigen Teil zu entfernen.
  • 8 veranschaulicht ein Verfahren zum Herstellen eines Echtholzfilms gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bezug nehmend auf 8, umfasst ein Verfahren zum Herstellen eines Echtholzfilms gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung einen Schritt des Bildens einer transparenten Überzugsschicht.
  • (c) Schritt des Bildens einer transparenten Überzugsschicht
  • Schritt (c) des Bildens der transparenten Überzugsschicht kann ein Schritt des Auftragens einer eine transparente Überzugsschicht bildenden Zusammensetzung, die ein erstes Acrylpolyolharz, Celluloseester, einen Lichtstabilisator und ein Härtungsmittel auf Isocyanatbasis umfasst, auf die obere Oberfläche der pressgeformten Echtholzschicht, und des Härtens der aufgetragenen Zusammensetzung sein, wodurch eine transparente Überzugsschicht gebildet wird.
  • Bezug nehmend auf die 8(d) und 8(e), kann eine transparente Überzugsschicht durch Auftragen einer eine transparente Überzugsschicht bildenden Zusammensetzung, die ein erstes Acrylpolyolharz, Celluloseester, einen Lichtstabilisator und ein Härtungsmittel auf Isocyanatbasis umfasst, auf die obere Oberfläche der pressgeformten Echtholzfolie und das Härten der aufgetragenen Zusammensetzung gebildet werden. Die Auftragung der eine transparente Überzugsschicht bildenden Zusammensetzung kann mehrmals durchgeführt werden.
  • In einer Ausführungsform kann die eine transparente Überzugsschicht bildende Zusammensetzung entweder eine Einkomponentenzusammensetzung, welche die vorstehenden Bestandteile umfasst, oder eine Zweikomponentenzusammensetzung bestehend aus: einer ersten Komponente, die das erste Acrylpolyolharz, den Celluloseester und den Lichtstabilisator umfasst; und einer zweiten Komponente, die das Härtungsmittel auf Isocyanatbasis umfasst, sein. Zum Beispiel kann sie eine Zweikomponentenzusammensetzung sein.
  • In einer Ausführungsform kann die eine transparente Überzugsschicht bildende Zusammensetzung 100 Gewichtsteile des ersten Acrylpolyolharzes, 3 Gewichtsteile bis 20 Gewichtsteile des Celluloseesters, 0,1 Gewichtsteile bis 20 Gewichtsteile des Lichtstabilisators und 0,1 Gewichtsteile bis 15 Gewichtsteile des Härtungsmittels auf Isocyanatbasis umfassen.
  • In anderen Ausführungsformen kann die eine transparente Überzugsschicht bildende Zusammensetzung 100 Gewichtsteile des ersten Acrylpolyolharzes, 3 Gewichtsteile bis 15 Gewichtsteile des Celluloseesters, 5 Gewichtsteile bis 15 Gewichtsteile des Lichtstabilisators und 5 Gewichtsteile bis 15 Gewichtsteile des Härtungsmittels auf Isocyanatbasis umfassen.
  • Die Bestandteile der eine transparente Überzugsschicht bildenden Zusammensetzung können die gleichen wie vorstehend beschrieben sein.
  • In einer Ausführungsform kann die eine transparente Überzugsschicht bildende Zusammensetzung außerdem ein Mattierungsmittel, einen Härtungsbeschleuniger und ein Lösungsmittel umfassen.
  • In einer Ausführungsform kann die eine transparente Überzugsschicht bildende Zusammensetzung außerdem, bezogen auf 100 Gewichtsteile des ersten Acrylpolyolharzes, 3 Gewichtsteile bis 15 Gewichtsteile eines Mattierungsmittels, 0,001 Gewichtsteile bis 5 Gewichtsteile eines Härtungsbeschleunigers und 30 Gewichtsteile bis 150 Gewichtsteile eines Lösungsmittels umfassen. Zum Beispiel kann sie außerdem 3 Gewichtsteile bis 12 Gewichtsteile eines Mattierungsmittels, 0,01 Gewichtsteile bis 0,3 Gewichtsteile eines Härtungsbeschleunigers und 55 Gewichtsteile bis 95 Gewichtsteile eines Lösungsmittels umfassen.
  • In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann die eine transparente Überzugsschicht bildende Zusammensetzung außerdem ein Additiv umfassen. In einer Ausführungsform kann das Additiv eines oder mehrere von einem Verlaufmittel und einem Entschäumungsmittel umfassen.
  • In einer Ausführungsform kann das Additiv in einer Menge von 0,1 Gewichtsteilen bis 8 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile des ersten Acrylpolyolharzes, enthalten sein. Zum Beispiel kann es in einer Menge von 1 Gewichtsteil bis 5 Gewichtsteilen enthalten sein.
  • In einer Ausführungsform kann die transparente Überzugsschicht durch Auftragen der eine transparente Überzugsschicht bildenden Zusammensetzung auf die obere Oberfläche der Echtholzschicht in einer Menge von 100 g/m2 bis 120 g/m2 gebildet werden. Unter dieser Bedingung kann die transparente Überzugsschicht eine geeignete Dicke und ausgezeichnete mechanische Festigkeit aufweisen.
  • In einer Ausführungsform kann die transparente Überzugsschicht durch Trocknen der aufgetragenen Zusammensetzung bei einer Temperatur zwischen 45°C und 65°C gebildet werden. Zum Beispiel kann die transparente Überzugsschicht durch Stehenlassen der aufgetragenen Zusammensetzung bei Raumtemperatur (20°C bis 25°C) für 30 Minuten bis 1 Stunde, gefolgt von Trocknen bei 45°C bis 65°C für 30 Minuten bis 2 Stunden gebildet werden.
  • In einer Ausführungsform kann die transparente Überzugsschicht so gebildet werden, dass sie eine Dicke von 1 μm bis 500 μm aufweist. In diesem Dickenbereich kann die transparente Überzugsschicht leicht die Oberfläche des Echtholzfilms schützen und kann eine ausgezeichnete Kratzfestigkeit, Witterungsbeständigkeit, Wasserbeständigkeit, Lichtbeständigkeit und chemische Beständigkeit aufweisen. Zum Beispiel kann die transparente Überzugsschicht so gebildet werden, dass sie eine Dicke von 15 μm bis 50 μm aufweist. Als ein weiteres Beispiel kann sie so gebildet werden, dass sie eine Dicke von 20 μm bis 25 μm aufweist.
  • In einer Ausführungsform kann die obere Oberfläche der Echtholzschicht poliert (geschliffen) werden, bevor die eine transparente Überzugsschicht bildende Zusammensetzung aufgetragen wird. Zum Beispiel kann Fremdmaterial von der oberen Oberfläche der Echtholzfolie durch Verwendung von Schleifpapier ((#320, #400 usw.) oder eines Schrubbers entfernt werden.
  • 9 veranschaulicht ein Verfahren zum Herstellen eines Echtholzfilms gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bezug nehmend auf 9 kann ein Verfahren zum Herstellen eines Echtholzfilms gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung außerdem, nach dem Pressformschritt, aber vor der Auftragung einer eine transparente Überzugsschicht bildenden Zusammensetzung, einen Schritt der Bildung einer eingespritzten Harzschicht auf der unteren Oberfläche der elastischen Bindemittelschicht umfassen.
  • In einer Ausführungsform kann die Verstärkungsschicht auf der unteren Oberfläche der elastischen Bindemittelschicht gebildet werden und anschließend kann die eingespritzte Harzschicht auf der unteren Oberfläche der Verstärkungsschicht gebildet werden.
  • In einer Ausführungsform kann das eingespritzte Harz eines oder mehrere von einem Acrylnitril-Butadien-Styrol-Harz (ABS-Harz), einem Polycarbonat/Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerharz (PC/ABS-Harz) und einem Polyolefinharz umfassen. In einer Ausführungsform kann das Polyolefinharz eines oder mehrere von einem Polyethylenharz und einem Polypropylenharz umfassen. Zum Beispiel kann das eingespritzte Harz PC/ABS-Harz umfassen. Wenn das PC/ABS-Harz verwendet wird, kann der Echtholzfilm eine ausgezeichnete Schlagfestigkeit, Wärmebeständigkeit, Steifigkeit und Formbarkeit aufweisen.
  • Bezug nehmend auf die 9(d) und 9(e) kann, in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die eingespritzte Harzschicht durch ein Verfahren gebildet werden, welches die Schritte umfasst: Platzieren der pressgeformten Echtholzschicht zwischen einer oberen Spritzgießform und einer unteren Spritzgießform; Schließen der oberen Spritzgießform und der unteren Spritzgießform auf eine solche Weise, dass ein Raum zwischen der Echtholzschicht und der unteren Spritzgießform gebildet wird; und Einspritzen eines Injektionsharzes in den Raum durch einen Eingusskanal, der in der unteren Form bereitgestellt ist, und Härten des eingespritzten Harzes.
  • In einer Ausführungsform kann der Raum unter Verwendung eines Schiebers, der in der oberen Spritzgießform oder der unteren Spritzgießform bereitgestellt ist, nach dem Anordnen der oberen Form und der unteren Form in einem Abstand voneinander, welcher der Dicke der eingespritzten Harzschicht entspricht, gebildet werden. In einer Ausführungsform kann der Raum eine Höhe von 1,5 mm bis 5 mm aufweisen. Zum Beispiel kann er eine Höhe von 2 mm bis 3 mm aufweisen.
  • Wenngleich es nicht in der Figur gezeigt ist, kann in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ein Beschneidungsvorgang durchgeführt werden, bei dem das Ende der pressgeformten Echtholzfolie abgetragen wird, um einen überflüssigen Teil zu entfernen.
  • Der Echtholzfilm gemäß der vorliegenden Erfindung macht es möglich, ein herkömmliches Echtholzfilmherstellungsverfahren durch Weglassen eines Verfahrens des Laminierens einer Aluminiumverstärkungsschicht und einer Mehrzahl von Echtholzschichten zu vereinfachen.
  • Wenngleich es nicht in der Figur gezeigt ist, kann in einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung das Verfahren außerdem, vor der Bildung der transparenten Überzugsschicht, einen Schritt des Auftragens einer eine Farbüberzugsschicht bildenden Zusammensetzung, die ein zweites Acrylpolyolharz, einen Celluloseester, einen Lichtstabilisator, ein Pigment und ein Härtungsmittel auf Isocyanatbasis umfasst, auf die obere Oberfläche der Echtholzfolie, und des Trocknens der aufgetragenen Zusammensetzung umfassen.
  • Die eine Farbüberzugsschicht bildende Zusammensetzung umfasst ein zweites Acrylpolyolharz, einen Celluloseester, einen Lichtstabilisator, ein Pigment und ein Härtungsmittel auf Isocyanatbasis. In einer Ausführungsform kann die verwendete, eine Farbüberzugsschicht bildende Zusammensetzung eine Einkomponentenzusammensetzung sein, welche die vorstehend beschriebenen Bestandteile umfasst. In einer anderen Ausführungsform kann die verwendete, eine Farbüberzugsschicht bildende Zusammensetzung eine Zweikomponentenzusammensetzung sein, bestehend aus: einer ersten Komponente, die das zweite Acrylpolyolharz, den Celluloseester, den Lichtstabilisator und das Pigment umfasst; und einer zweiten Komponente, die das Härtungsmittel auf Isocyanatbasis umfasst. Zum Beispiel kann sie eine Zweikomponentenzusammensetzung sein. Wenn die Farbüberzugsschicht unter Verwendung der eine Farbüberzugsschicht bildenden Zusammensetzung gebildet wird, wird die Zusammensetzung schnell getrocknet und die Farbüberzugsschicht wird eine ausgezeichnete Adhäsion an der oberen Oberfläche der Echtholzschicht aufweisen, kann die Echtholzschicht schützen und kann dazu dienen, die Adhäsion zwischen der transparenten Überzugsschicht und der Echtholzschicht zu vermitteln.
  • In einer Ausführungsform kann die eine Farbüberzugsschicht bildende Zusammensetzung 100 Gewichtsteile des zweiten Acrylpolyolharzes, 3 Gewichtsteile bis 20 Gewichtsteile des Celluloseesters, 0,1 Gewichtsteile bis 20 Gewichtsteile des Lichtstabilisators, 10 Gewichtsteile bis 40 Gewichtsteile des Pigments und 0,1 Gewichtsteile bis 15 Gewichtsteile des Härtungsmittels auf Isocyanatbasis umfassen.
  • In einer weiteren Ausführungsform kann die eine Farbüberzugsschicht bildende Zusammensetzung 100 Gewichtsteile des zweiten Acrylpolyolharzes, 3 Gewichtsteile bis 15 Gewichtsteile des Celluloseesters, 5 Gewichtsteile bis 15 Gewichtsteile des Lichtstabilisators, 15 Gewichtsteile bis 25 Gewichtsteile des Pigments und 5 Gewichtsteile bis 15 Gewichtsteile des Härtungsmittels auf Isocyanatbasis umfassen.
  • Die Bestandteile der eine Farbüberzugsschicht bildenden Zusammensetzung können die gleichen wie vorstehend beschrieben sein.
  • In einer Ausführungsform kann die eine Farbüberzugsschicht bildende Zusammensetzung außerdem ein Poliermittel, einen Härtungsbeschleuniger und ein Lösungsmittel umfassen. In einer Ausführungsform kann die eine Farbüberzugsschicht bildende Zusammensetzung außerdem, bezogen auf 100 Gewichtsteile des zweiten Acrylpolyolharzes, 3 Gewichtsteile bis 15 Gewichtsteile des Poliermittels, 0,001 Gewichtsteile bis 5 Gewichtsteile des Härtungsbeschleunigers und 30–150 Gewichtsteile des Lösungsmittels umfassen. Zum Beispiel kann die Zusammensetzung außerdem, bezogen auf 100 Gewichtsteile des zweiten Acrylpolyolharzes, 3 Gewichtsteile bis 12 Gewichtsteile des Poliermittels, 0,001 Gewichtsteile bis 0,3 Gewichtsteile des Härtungsbeschleunigers und 55 Gewichtsteile bis 95 Gewichtsteile des Lösungsmittels umfassen.
  • In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann die eine Farbüberzugsschicht bildende Zusammensetzung außerdem ein Additiv umfassen. In einer Ausführungsform kann das Additiv eines oder mehrere von einem Verlaufmittel und einem Entschäumungsmittel umfassen.
  • In einer Ausführungsform kann das Additiv in einer Menge von 0,1 Gewichtsteilen bis 8 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile des zweiten Acrylpolyolharzes, enthalten sein.
  • In einer Ausführungsform kann die eine Farbüberzugsschicht bildende Zusammensetzung auf die obere Oberfläche der Echtholzschicht in einer Menge von 100 g/m2 bis 120 g/m2 aufgetragen werden, wodurch eine Farbüberzugsschicht gebildet wird. Unter dieser Bedingung kann die transparente Überzugsschicht eine geeignete Dicke und ausgezeichnete mechanische Festigkeit aufweisen.
  • In einer Ausführungsform kann die transparente Überzugsschicht durch Trocknen der aufgetragenen Zusammensetzung bei einer Temperatur zwischen 45°C und 65°C gebildet werden. Zum Beispiel kann die transparente Überzugsschicht durch Stehenlassen der aufgetragenen Zusammensetzung bei Raumtemperatur (20°C bis 25°C) für 30 Minuten bis 1 Stunde, gefolgt von Trocknen bei 45°C bis 65°C für 30 Minuten bis 2 Stunden gebildet werden.
  • In einer Ausführungsform kann die Farbüberzugsschicht durch Auftragen der eine Farbüberzugsschicht bildenden Zusammensetzung auf die obere Oberfläche der Echtholzfolie in einer Menge von 100 g/m2 bis 120 g/m2 gebildet werden. Unter dieser Bedingung kann die transparente Überzugsschicht eine geeignete Dicke und ausgezeichnete mechanische Festigkeit aufweisen.
  • In einer Ausführungsform kann die transparente Überzugsschicht so gebildet werden, dass sie eine Dicke von 1 μm bis 500 μm aufweist. In diesem Dickenbereich kann die transparente Überzugsschicht leicht die Oberfläche des Echtholzfilms schützen und kann eine ausgezeichnete Kratzfestigkeit, Witterungsbeständigkeit, Wasserbeständigkeit, Lichtbeständigkeit und chemische Beständigkeit aufweisen. Zum Beispiel kann die transparente Überzugsschicht so gebildet werden, dass sie eine Dicke von 15 μm bis 50 μm aufweist. Als ein weiteres Beispiel kann sie so gebildet werden, dass sie eine Dicke von 20 μm bis 25 μm aufweist.
  • In einer Ausführungsform kann, nach der Bildung der Farbüberzugsschicht, die Oberfläche der Farbüberzugsschicht poliert (geschliffen) werden, um raues Cellulosematerial und dergleichen von der Oberfläche der Farbüberzugsschicht zu entfernen, und anschließend kann die vorstehend beschriebene transparente Überzugsschicht gebildet werden.
  • Formartikel, der einen Echtholzfilm umfasst
  • Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist auf einen Formartikel gerichtet, der den Echtholzfilm umfasst. Der Formartikel kann ein Artikel für einen Fahrzeuginnenraum sein.
  • Nachstehend werden bevorzugte Beispiele der vorliegenden Erfindung ausführlicher beschrieben. Es versteht sich jedoch, dass diese Beispiele nur für Zwecke der Veranschaulichung dienen und es nicht beabsichtigt ist, dass sie den Umfang der vorliegenden Erfindung beschränken. Die in dieser Anmeldung nicht beschriebenen Inhalte können leicht von Fachleuten auf dem Gebiet ins Auge gefasst werden und somit wird ihre Beschreibung weggelassen.
  • Beispiele und Vergleichsbeispiele
  • Eine transparente Überzugsschicht bildende Zusammensetzung
  • Die Einzelheiten der Bestandteile von eine transparente Überzugsschicht bildenden Zusammensetzungen, die in den Beispielen und Vergleichsbeispielen verwendet werden, sind wie folgt.
    • (A) Erstes Acrylpolyolharz: (A1) Ein wärmehärtbares Acrylpolyolharz mit einem Feststoffgehalt von 50%, einer Hydroxylzahl (OH-Zahl) von 60 mg KOH/g, einem Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 7000 g/mol und einer Glasübergangstemperatur (Tg) von 45°C wurde verwendet. (A2) Ein wärmehärtbares Acrylpolyolharz mit einem Feststoffgehalt von 50%, einer Hydroxylzahl (OH-Zahl) von 50 mg KOH/g, einem Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 10000 g/mol und einer Glasübergangstemperatur (Tg) von 70°C wurde verwendet. (A3) Ein wärmehärtbares Acrylpolyolharz mit einem Feststoffgehalt von 48%, einer Hydroxylzahl (OH-Zahl) von 100 mg KOH/g, einem Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 12000 g/mol und einer Glasübergangstemperatur (Tg) von 20°C wurde verwendet.
    • (B) Celluloseester: Celluloseacetatbutyrat (CAB) wurde verwendet.
    • (C) Lichtstabilisator: ein Lichtstabilisator, der einen gehindertes-Amin-Lichtstabilisator (HALS) umfasst, wurde verwendet.
    • (D) Härtungsmittel auf Isocyanatbasis: ein Härtungsmittel auf Polyisocyanatbasis (Hexamethylendiisocyanat) wurde verwendet.
    • (E) Mattierungsmittel: ein Mattierungsmittel auf Siliciumdioxidbasis mit einer Abmessung von 2–4 μm wurde verwendet.
    • (F) Härtungsbeschleuniger: Dibutylzinndilaurat (DBTL) als eine organometallische Zinnverbindung wurde verwendet.
    • (G) Lösungsmittel: Methylethylketon wurde verwendet.
    • (H) Additiv: Ein Polyether-modifiziertes Polysiloxan als ein Verlaufmittel wurde verwendet.
  • Die vorstehend beschriebenen Bestandteile wurden mit den in Tabelle 1 nachstehend gezeigten Gehalten hergestellt und wärmehärtbare, eine transparente Überzugsschicht bildende Zweikomponentenzusammensetzungen wurden hergestellt, welche jeweils umfassen: eine erste Komponente bestehend aus einer Mischung aus dem ersten Acrylpolyolharz (A), dem Celluloseester (B), dem Lichtstabilisator (C), dem Mattierungsmittel (E), dem Härtungsbeschleuniger (F), dem Lösungsmittel (G) und dem Additiv (H); und eine zweite Komponente bestehend aus einer Mischung aus dem Härtungsmittel auf Isocyanatbasis (D) und dem Lösungsmittel (Methylethylketon), vermischt in einem Gewichtsverhältnis von 1:2,85. Tabelle 1
    Bestandteil (Einheit: Gewichtsteile) Beispiel Vergleichsbeispiel 1 Vergleichsbeispiel 2
    (A) (A1) 100 40 -
    (A2) - - 100
    (A3) - 60 -
    (B) 8,5 8,0 8,5
    (C) 12,8 8,0 12,8
    (D) 11,1 10,4 11,1
    (E) 9,6 9,0 9,6
    (F) 0,2 0,2 0,2
    (G) 78,5 71,8 78,5
    (H) 3,2 3,0 3,2
  • Eine Farbüberzugsschicht bildende Zusammensetzung
  • Die Einzelheiten der Bestandteile von eine Farbüberzugsschicht bildenden Zusammensetzungen, die in den Beispielen und Vergleichsbeispielen verwendet werden, sind wie folgt.
    • (A) Zweites Acrylpolyolharz: (A1) Ein wärmehärtbares Acrylpolyolharz mit einem Feststoffgehalt von 50%, einer Hydroxylzahl (OH-Zahl) von 60 mg KOH/g, einem Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 7000 g/mol und einer Glasübergangstemperatur (Tg) von 45°C wurde verwendet. (A2) Ein wärmehärtbares Acrylpolyolharz mit einem Feststoffgehalt von 50%, einer Hydroxylzahl (OH-Zahl) von 50 mg KOH/g, einem Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 10000 g/mol und einer Glasübergangstemperatur (Tg) von 70°C wurde verwendet. (A3) Ein wärmehärtbares Acrylpolyolharz mit einem Feststoffgehalt von 48%, einer Hydroxylzahl (OH-Zahl) von 100 mg KOH/g, einem Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 12000 g/mol und einer Glasübergangstemperatur (Tg) von 20°C wurde verwendet.
    • (B) Celluloseester: Celluloseacetatbutyrat (CAB) wurde verwendet.
    • (C) Lichtstabilisator: ein Lichtstabilisator, der einen gehindertes-Amin-Lichtstabilisator (HALS) umfasst, wurde verwendet.
    • (D) Pigment: ein Pigment, das Isoindolin (Pigment yellow 139) als ein gelbes Pigment, DPP (Pigment red 264) als ein rotes Pigment und Ruß (Pigment black 7) als ein schwarzes Pigment umfasst, wurde verwendet.
    • (E) Härtungsmittel auf Isocyanatbasis: ein Härtungsmittel auf Polyisocyanatbasis (Hexamethylendiisocyanat) wurde verwendet.
    • (F) Poliermittel: Zinkstearat wurde verwendet.
    • (G) Härtungsbeschleuniger: Dibutylzinndilaurat (DBTL) als eine organometallische Zinnverbindung wurde verwendet.
    • (H) Lösungsmittel: Methylethylketon wurde verwendet.
    • (I) Additiv: Polyether-modifiziertes Polysiloxan als ein Verlaufmittel wurde verwendet.
  • Die vorstehend beschriebenen Bestandteile wurden mit den in Tabelle 2 nachstehend gezeigten Gehalten hergestellt und eine Farbüberzugsschicht bildende Zweikomponentenzusammensetzungen wurden hergestellt, welche jeweils umfassen: eine erste Komponente bestehend aus einer Mischung aus dem zweiten Acrylpolyolharz (A), dem Celluloseester (B), dem Lichtstabilisator (C), dem Pigment (D), dem Poliermittel (F), dem Härtungsbeschleuniger (G), dem Lösungsmittel (H) und dem Additiv (I); und eine zweite Komponente bestehend aus einer Mischung aus dem Härtungsmittel auf Isocyanatbasis (E) und dem Lösungsmittel (Methylethylketon), vermischt in einem Gewichtsverhältnis von 1:2,85. Tabelle 2
    Bestandteil (Einheit: Gewichtsteile) Beispiel Vergleichsbeispiel 1 Vergleichsbeispiel 2
    (A) (A1) 100 40 -
    (A2) - - 100
    (A3) - 60 -
    (B) 8 8 8
    (C) 12 8 12
    (D) 20 20 20
    (E) 10,4 10,4 10,4
    (F) 4 4 4
    (G) 0,2 0,2 0,2
    (H) 55 59 55
    (I) 0,8 0,8 0,8
  • Beispiel
  • Eine Echtholzfolie mit einer Dicke von 0,3 mm wurde hergestellt und eine ABS-Folie mit einer Dicke von 0,3 mm wurde auf die untere Oberfläche der Echtholzfolie laminiert, um eine elastische Bindemittelschicht zu bilden. Anschließend wurde ein Polyethylenterephthalat(PET)-Faservlies mit einer Dicke von 0,2 mm auf die untere Oberfläche der elastischen Bindemittelschicht laminiert, um eine Verstärkungsschicht zu bilden.
  • Anschließend wurde die Echtholzfolie mit der darauf gebildeten Verstärkungsschicht in einer auf eine Temperatur zwischen 100°C und 200°C vorbehandelten Pressform platziert und wurde bei einem Druck von 20–50 bar pressgeformt. Anschließend wurde das Ende der Echtholzfolie beschnitten (abgetragen), um einen überflüssigen Teil zu entfernen.
  • Die beschnittene Echtholzfolie wurde zwischen einer oberen Spritzgießform und einer unteren Spritzgießform platziert und die obere Spritzgießform und die untere Spritzgießform wurden auf eine solche Weise verschlossen, dass ein Raum mit einer Dicke von 2 mm zwischen der unteren Oberfläche der Verstärkungsschicht der Echtholzfolie und der unteren Spritzgießform gebildet wurde. Im Anschluss daran wurde PC-ABS-Harz in den Raum durch einen Eingusskanal, der in der unteren Spritzgießform bereitgestellt war, eingespritzt und gehärtet, wodurch eine eingespritzte Harzschicht mit einer Dicke von 2 mm gebildet wurde.
  • Anschließend wurde die obere Oberfläche der Echtholzfolie mit Schleifpapier poliert, um Fremdmaterial und raue Fasern zu entfernen, und eine eine Farbüberzugsschicht bildende Zweikomponentenzusammensetzung wurde auf die obere Oberfläche der Echtholzfolie in einer Menge von 100–120 g/m2 aufgetragen. Die aufgetragene Zusammensetzung wurde bei Raumtemperatur (20 bis 25°C) 30 Minuten lang stehen gelassen und bei 50 bis 60°C 1 Stunde lang getrocknet, wodurch eine Farbüberzugsschicht mit einer Dicke von 20–25 μm gebildet wurde. Anschließend wurde die obere Oberfläche der Farbüberzugsschicht mit Schleifpapier poliert, um Fremdmaterial zu entfernen, und die eine transparente Überzugsschicht bildende Zweikomponentenzusammensetzung wurde darauf aufgetragen, bei Raumtemperatur (20°C bis 25°C) 30 Minuten lang stehen gelassen und bei einer Temperatur von 50°C bis 60°C 1 Stunde lang getrocknet, wodurch eine transparente Überzugsschicht mit einer Dicke von 20–25 μm gebildet wurde. Auf diese Weise wurde ein Echtholzfilm hergestellt.
  • Vergleichsbeispiele 1 und 2
  • Echtholzfilme wurden auf die gleiche Weise wie in dem Beispiel beschrieben hergestellt, mit der Ausnahme, dass jede der eine Farbüberzugsschicht bildenden Zusammensetzungen und eine transparente Überzugsschicht bildenden Zusammensetzungen mit den in den Tabellen 1 und 2 gezeigten Bestandteilen und Gehalten aufgetragen wurde.
  • Testbeispiel
  • Die physikalischen Eigenschaften der in dem Beispiel und den Vergleichsbeispielen hergestellten Echtholzfilme wurden auf die folgende Weise gemessen und die Ergebnisse der Messung sind in nachstehender Tabelle gezeigt.
    • (1) Kratzfestigkeit: Für das Beispiel und die Vergleichsbeispiele 1 und 2 wurde eine Last von 500 g auf jeden Echtholzfilm aufgebracht und in diesem Zustand wurde die Oberfläche von jedem Echtholzfilm mit einer Saphirnadel mit einem Krümmungsradius von 0,5R in einem Winkel von 60° und mit einer Geschwindigkeit von 100 mm/s gekratzt und wurde einer Sichtprüfung unterzogen. Die Kratzfestigkeit wurde auf einer Fünf-Punkte-Skala von 1 (einen schwerwiegenden Kratzer aufweisend) bis 5 (keinen Kratzer aufweisend) in Grade eingeteilt. Eine Filmprobe, die Grad 3 (nur einen feinen Kratzer aufweisend) oder höher erreichte, wurde als ”bestanden” bewertet und eine Filmprobe, die weniger als Grad 3 erreichte, wurde als ”durchgefallen” bewertet.
    • (2) Abriebfestigkeit: Für das Beispiel und die Vergleichsbeispiele 1 und 2 wurde, gemäß JIS 13102, doppelseitiges Duck #10 (20 mm × 20 mm) auf die Oberfläche von jeder Filmprobe platziert und ein Gewicht mit einer Last von 1 kg wurde 10000 mal auf der Oberfläche von jeder Filmprobe mit einer Geschwindigkeit von 300 mm/s hin- und herbewegt. Es wurde beobachtet, ob ein Abrieb der Oberfläche erfolgte oder nicht. Wenn ein Abrieb der Oberfläche nicht erfolgte wurde die Filmprobe als ”bestanden” bewertet, und wenn ein Abrieb der Oberfläche erfolgte, wurde die Filmprobe als ”durchgefallen” bewertet.
    • (3) Beständigkeit gegenüber Sonnencreme: Für das Beispiel und die Vergleichsbeispiele 1 und 2, wurde 0,25 g Sonnencreme auf ein Baumwolltuch aufgetragen und 5 Minuten lang stehen gelassen, um in das Baumwolltuch einzudringen. Das Baumwolltuch wurde auf die Oberfläche von jeder Filmprobe platziert und anschließend wurde eine Acrylplatte mit einer Abmessung von 50 mm × 50 mm × 3 mm gegen das Baumwolltuch gepresst, so dass die Sonnencreme auf die Oberfläche der Filmprobe aufgetragen wurde. Anschließend wurde die Probe 1 Stunde lang in einem Ofen bei 80°C stehen gelassen, wonach das Baumwolltuch und die Acrylplatte entfernt wurden, und die Oberfläche der Probe wurde mit einem neutralen Detergens gewaschen, gefolgt von einem Trocknen. Der Zustand der Oberfläche der Überzugsschicht der Probe wurde beobachtet und wenn die Farbüberzugsschicht oder die transparente Überzugsschicht nicht abgeschält bzw. abgeblättert war, wurde die Probe als ”bestanden” bewertet, und wenn die Überzugsschicht abgeschält bzw. abgeblättert war, wurde die Probe als ”durchgefallen” bewertet.
    • (4) Chemische Beständigkeit: Für das Beispiel und die Vergleichsbeispiele 1 und 2, wurde Gaze ausreichend mit bleifreiem Benzin, Glanzwachs, Glasreiniger, Ethylalkohol (EtOH) und Industrieaceton befeuchtet und anschließend wurde jede Filmprobe 10 mal mit der Gaze gerieben, so dass die Chemikalien auf die Oberfläche der Filmprobe aufgetragen wurden. Anschließend wurde die Probe 3 Stunden lang bei 80°C stehen gelassen und anschließend wurde beobachtet, ob die Oberfläche der Echtholzfilmprobe gefärbt war oder nicht. Wenn die Oberfläche gefärbt war, wurde die Filmprobe als ”bestanden” bewertet, und wenn die Oberfläche nicht gefärbt war, wurde die Probe als ”durchgefallen” bewertet.
    • (5) Lichtbeständigkeit (ΔE): Für das Beispiel und die Vergleichsbeispiele 1 und 2 wurde, gemäß SAE J1885 Normen, jede Filmprobe einer Lichtdosis von 1050 kJ/m2 durch die Verwendung eines Xenon-Bogen-Witterungsprüfgeräts ausgesetzt und anschließend wurde die Probe beobachtet, um den Farbunterschied (ΔE) zu messen. Wenn der Farbunterschied (ΔE) 2 oder mehr betrug, wurde die Probe als ”bestanden” bewertet, und wenn der Farbunterschied weniger als 2 betrug, wurde die Probe als ”durchgefallen” bewertet.
    • (6) Wärmebeständigkeit: Für das Beispiel und die Vergleichsbeispiele 1 und 2 wurde jede Filmprobe 300 Stunden lang bei 90°C stehen gelassen, und anschließend wurde beobachtet, ob es eine Entfärbung, Verblassung, ein Quellen, eine Aufspaltung, einen verringerten Glanz oder eine verringerte Adhäsion in der Probe gab oder nicht. Wenn dieses Phänomen nicht auftrat, wurde die Probe als ”bestanden” bewertet, wenn dieses Phänomen auftrat, wurde die Probe als ”durchgefallen” bewertet.
    • (7) Temperaturzyklustest: Für das Beispiel und die Vergleichsbeispiele 1 und 2 wurde jede Filmprobe drei Zyklen unterworfen, die jeweils aus einer Wärmebehandlung bei 80 ± 2°C für 3 Stunden → Halten bei Raumtemperatur für 1 Stunde → Kühlen auf –40°C für 3 Stunden → Halten bei Raumtemperatur für 1 Stunde → Wärmebehandlung bei 50 ± 2°C und 95% relative Feuchtigkeit (RH) für 7–15 Stunden → Halten bei Raumtemperatur für 1 Stunde bestand. Anschließend wurde, nachdem die Probe 1 Stunde bei Raumtemperatur gehalten wurde, der Oberflächenzustand der Farbüberzugsschicht und der transparenten Überzugsschicht untersucht und unmittelbar ein Adhäsionstest durchgeführt. Außerdem wurde der Oberflächenzustand der Probe für jeden Zyklus untersucht, und wenn die Farbüberzugsschicht oder die transparente Überzugsschicht nicht abgeschält bzw. abgeblättert war, wurde die Probe als ”bestanden” bewertet, und wenn die Farbüberzugsschicht oder die transparente Überzugsschicht abgelöst bzw. abgeblättert war, wurde die Probe als ”durchgefallen” bewertet. Außerdem wurde auch der Grad der Entfärbung der Probe beobachtet.
    • (8) Feuchtigkeitsbeständigkeit: Für das Beispiel und die Vergleichsbeispiele 1 und 2 wurde jede Filmprobe 168 Stunden lang bei 50°C und 98% RH stehen gelassen und anschließend wurde die Probenoberfläche und der Grad der Entfärbung beobachtet. Wenn eine Entfärbung, ein Verblassen, ein Quellen, eine Aufspaltung oder ein verringerter Glanz nicht auftrat, wurde die Probe als ”bestanden” bewertet, und wenn dieses Phänomen auftrat, wurde die Probe als ”durchgefallen” bewertet.
    Tabelle 3
    Beispiel Vergleichsbeispiel 1 Vergleichsbeispiel 2
    Kratzfestigkeit bestanden bestanden bestanden
    Abriebfestigkeit bestanden bestanden bestanden
    Beständigkeit gegenüber Sonnencreme bestanden bestanden bestanden
    Chemische Beständigkeit bestanden bestanden bestanden
    Lichtbeständigkeit (ΔE) bestanden (5) durchgefallen (1,5) bestanden (5)
    Wärmebeständigkeit bestanden bestanden bestanden
    Temperaturzyklustest bestanden durchgefallen (Überzugsschicht abgeblättert) bestanden
    Feuchtigkeitsbeständigkeit bestanden bestanden durchgefallen (Durchbrechen der Maserung der Holzfolie)
  • Wie in vorstehender Tabelle 3 ersichtlich ist, wies der Echtholzfilm des Beispiels, welcher die eine Farbüberzugsschicht bildende Zusammensetzung und die eine transparente Überzugsschicht bildende Zusammensetzung gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst, eine ausgezeichnete Kratzfestigkeit, Abriebfestigkeit, Lichtbeständigkeit und Wärmebeständigkeit auf, wogegen die Echtholzfilme der Vergleichsbeispiele 2, welche die ersten und zweiten Acrylpolyolharze mit einer Glasübergangstemperatur außerhalb des in der vorliegenden Erfindung angegebenen Bereichs einsetzen, verringerte Lichtbeständigkeit, Wärmebeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit oder Temperaturzykluseigenschaften im Vergleich mit denen des Beispiels aufwiesen.
  • Wenngleich einige Ausführungsformen angegeben worden sind, um die vorliegende Offenbarung in Verbindung mit den Abbildungen zu erläutern, wird dem Fachmann klar sein, dass die Ausführungsformen nur zur Erläuterung angegeben sind und dass verschiedene Abwandlungen und äquivalente Ausführungsformen vorgenommen werden können, ohne von dem Geist und Umfang der vorliegenden Offenbaraung abzuweichen. Der Umfang der vorliegenden Offenbarung sollte nur durch die beigefügten Ansprüche beschränkt werden.

Claims (16)

  1. Echtholzfilm umfassend: eine Echtholzschicht; eine transparente Überzugsschicht, die auf einer oberen Oberfläche der Echtholzschicht gebildet ist, wobei die transparente Überzugsschicht durch Auftragen und Trocknen einer eine transparente Überzugsschicht bildenden Zusammensetzung gebildet ist, die ein erstes Acrylpolyolharz, Celluloseester, einen Lichtstabilisator und ein Härtungsmittel auf Isocyanatbasis umfasst, wobei das erste Acrylpolyolharz eine Glasübergangstemperatur (Tg) zwischen 35°C und 55°C aufweist; und eine elastische Bindemittelschicht, die auf einer unteren Oberfläche der Echtholzschicht gebildet ist, wobei die elastische Bindemittelschicht wenigstens eines von einem thermoplastischen Polyurethan-Harz (TPU-Harz) und einem Acrylnitril-Butadien-Styrol-Harz (ABS-Harz) umfasst.
  2. Echtholzfilm nach Anspruch 1, außerdem umfassend eine Verstärkungsschicht, die auf einer unteren Oberfläche der elastischen Bindemittelschicht gebildet ist.
  3. Echtholzfilm nach Anspruch 1, außerdem umfassend eine eingespritzte Harzschicht, die auf einer unteren Oberfläche der elastischen Bindemittelschicht gebildet ist.
  4. Echtholzfilm nach Anspruch 1, wobei die eine transparente Überzugsschicht bildende Zusammensetzung 100 Gewichtsteile des ersten Acrylpolyolharzes, 3 Gewichtsteile bis 20 Gewichtsteile des Celluloseesters, 0,1 Gewichtsteile bis 20 Gewichtsteile des Lichtstabilisators und 0,1 Gewichtsteile bis 15 Gewichtsteile des Härtungsmittels auf Isocyanatbasis umfasst.
  5. Echtholzfilm nach Anspruch 1, wobei die eine transparente Überzugsschicht bildende Zusammensetzung das erste Acrylpolyolharz und den Celluloseester in einem Gewichtsverhältnis von 1:0,01 bis 1:1 umfasst.
  6. Echtholzfilm nach Anspruch 1, wobei das erste Acrylpolyolharz ein Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 3500 g/mol bis 10000 g/mol und eine Hydroxylzahl (OH-Zahl) von 45 mg KOH/g bis 65 mg KOH/g aufweist.
  7. Echtholzfilm nach Anspruch 1, wobei die eine transparente Überzugsschicht bildende Zusammensetzung außerdem eines oder mehrere von einem Mattierungsmittel, einem Härtungsbeschleuniger und einem Lösungsmittel umfasst.
  8. Echtholzfilm nach Anspruch 1, wobei die eine transparente Überzugsschicht bildende Zusammensetzung außerdem ein Additiv umfasst, wobei das Additiv eines oder mehrere von einem Verlaufmittel und einem Entschäumungsmittel umfasst.
  9. Echtholzfilm nach Anspruch 1, außerdem umfassend eine Farbüberzugsschicht, die zwischen der transparenten Überzugsschicht und der Echtholzschicht gebildet ist, wobei die Farbüberzugsschicht durch Auftragen und Trocknen einer eine Farbüberzugsschicht bildenden Zusammensetzung gebildet ist, die ein zweites Acrylpolyolharz, Celluloseester, einen Lichtstabilisator, ein Pigment und ein Härtungsmittel auf Isocyanatbasis umfasst, wobei das zweite Acrylpolyolharz eine Glasübergangstemperatur (Tg) zwischen 35°C und 55°C aufweist.
  10. Verfahren zum Herstellen eines Echtholzfilms nach einem der Ansprüche 1 bis 9, umfassend die Schritte: Bilden einer elastischen Bindemittelschicht auf einer unteren Oberfläche einer Echtholzfolie; Pressformen der Echtholzschicht mit der darauf gebildeten elastischen Bindemittelschicht, wobei die elastische Bindemittelschicht wenigstens eines von einem thermoplastischen Polyurethan-Harz (TPU-Harz) und einem Acrylnitril-Butadien-Styrol-Harz (ABS-Harz) umfasst; und Auftragen einer eine transparente Überzugsschicht bildenden Zusammensetzung, die ein erstes Acrylpolyolharz, Celluloseester, einen Lichtstabilisator und ein Härtungsmittel auf Isocyanatbasis umfasst, auf eine obere Oberfläche der pressgeformten Echtholzschicht, und Trocknen der aufgetragenen Zusammensetzung, wodurch eine transparente Überzugsschicht gebildet wird, wobei das erste Acrylpolyolharz eine Glasübergangstemperatur (Tg) zwischen 35°C und 55°C aufweist.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, außerdem umfassend, vor dem Pressformen, einen Schritt des Bildens einer Verstärkungsschicht auf einer unteren Oberfläche der elastischen Bindemittelschicht.
  12. Verfahren nach Anspruch 10, außerdem umfassend, vor dem Auftragen der eine transparente Überzugsschicht bildenden Zusammensetzung, einen Schritt des Bildens einer eingespritzten Harzschicht auf einer unteren Oberfläche der elastischen Bindemittelschicht.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei die eingespritzte Harzschicht durch ein Verfahren gebildet wird, das die Schritte umfasst: Platzieren der pressgeformten Echtholzschicht zwischen einer oberen Spritzgießform und einer unteren Spritzgießform; Schließen der oberen Spritzgießform und der unteren Spritzgießform auf eine solche Weise, dass ein Raum zwischen der Echtholzschicht und der unteren Spritzgießform gebildet wird; und Einspritzen eines Injektionsharzes in den Raum durch einen Eingusskanal, der in der unteren Spritzgießform bereitgestellt ist, und Härten des eingespritzten Harzes.
  14. Verfahren nach Anspruch 10, außerdem umfassend, vor dem Bilden der transparenten Überzugsschicht, einen Schritt des Auftragens einer eine Farbüberzugsschicht bildenden Zusammensetzung, die ein zweites Acrylpolyolharz, Celluloseester, einen Lichtstabilisator, ein Pigment und ein Härtungsmittel auf Isocyanatbasis umfasst, auf die obere Oberfläche der Echtholzschicht, und des Trocknens der aufgetragenen Zusammensetzung, wodurch eine Farbüberzugsschicht gebildet wird, wobei das zweite Acrylpolyolharz eine Glasübergangstemperatur (Tg) zwischen 35°C und 55°C aufweist.
  15. Formartikel umfassend einen Echtholzfilm, wie er in einem der Ansprüche 1 bis 9 angegeben ist.
  16. Formartikel nach Anspruch 15, wobei der Formartikel ein Artikel für einen Fahrzeuginnenraum ist.
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