DE102019202597A1

DE102019202597A1 - Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten einschließlich Echtholz

Info

Publication number: DE102019202597A1
Application number: DE102019202597.8A
Authority: DE
Inventors: Su Wan SONG
Original assignee: Seoyon E Hwa Co Ltd
Current assignee: Seoyon E Hwa Co Ltd
Priority date: 2018-05-03
Filing date: 2019-02-26
Publication date: 2019-11-07
Anticipated expiration: 2039-02-27
Also published as: US10981309B2; CN110435074A; JP2019194001A; JP6796669B2; DE102019202597B4; KR101966151B1; CN110435074B; US20190337204A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten, durch das eine Echtholzschicht auf der Oberfläche eines Spritzgussprodukts ausgebildet werden kann, umfassend die folgenden Phasen:
eine Vorbereitungsphase eines IMD-Films, der mit einem Echtholzlaminat auf einer Trennfolie versehen ist;
eine Zufuhrphase des IMD-Films, wodurch das Echtholzlaminat im Bereich des Spritzgießens positioniert wird;
eine Fixierungsphase, in der der IMD-Film durch Vakuum-Adsorption an eine Kavität der unteren Spritzgussform geklebt wird, so dass das Echtholzlaminat entsprechend der Formkavität verformend geklebt wird;
eine Bildungsphase einer spritzgegossenen Schicht, indem während des Schließens der oberen Spritzgussform und der unteren Spritzgussform durch die obere Spritzgussform ein geschmolzenes Spritzgussmaterial in die Kavität eingespritzt wird, und
eine Entnahmephase eines geformten Produkts, wobei nach dem Trennen der oberen Spritzgussform und der unteren Spritzgussform das geformte Produkt entnommen wird, indem die Trennfolie von dem Echtholzlaminat getrennt wird.

Description

[Technischer Bereich der Erfindung]
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten einschließlich Echtholz, und zwar geht es dabei um ein Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten einschließlich Echtholz, dass unter Verwendung eines IMD-Films (In Mold Decoration Film), der also mit einem Echtholzlaminat versehen ist, eine Echtholzschicht auf der Oberfläche eines Spritzgussprodukts ausgebildet werden kann.
[Technischer Hintergrund der Erfindung]
Herkömmliche Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Materialien für den Innen- und Außenbereich von Kraftfahrzeugen umfassen Lackieren, Metallbeschichtung (Metallisieren), Wassertransferdruck, Film-Insert-Molding und Formpressen unter Verwendung von natürlichem Echtholz.
Da zum einen Lackieren, Metallbeschichtung und Wassertransferdruck unter diesen Oberflächenbehandlungsverfahren Umweltverschmutzungen im Herstellungsprozess verursachen und zum anderen organische Verbindungen selbst im Endprodukt aufgrund deren verwendeten Materialien und Herstellungsverfahrens kontinuierlich erzeugt werden, ist es ein Trend, dass deren Position aufgrund der derzeit geltenden Umweltvorschriften immer enger wird.
Außerdem offenbart die koreanische Patentoffenlegungsschrift Nr. 10-2016-0030614 (nachfolgend bezeichnet Patentschrift 1') ein Herstellungsverfahren eines teuren geformten Produkts mit Echtholz, wobei das Produkt ein ästhetisches und luxuriöses Gefühl von Qualität vermitteln kann.
Das in Patentschrift 1 offenbarte Verfahren zur Herstellung eines geformten Produkts mit Echtholz besteht aus folgenden Phasen: einer Phase der Materialvorbereitung von Echtholzfurnier; einer Pressphase, wo ein Echtholz durch Pressen in Gestalt eines geformten Produkts gebildet wird; einer Phase des Hinterspritzgießens zur Bildung einer Substratschicht, die auf der Unterseite des in Gestalt eines geformten Produkts bestandenen Echtholzes spritzgegossen wird; einer Färbephase, wo die Farbe bestimmt und auf der Oberseite des von hinten spritzgegossenen Echtholzes angelegt wird; einer Beschichtungsphase zur Bildung einer Oberflächenschicht, worauf eine gefärbte Echtholzoberfläche beschichtet wird; einer Fräsephase, wo ein Endabschnitt des beschichteten Echtholzes in gewünschter Form gefräst wird, und einer Polierphase, wo die Oberflächenschicht des gefrästen Echtholz-Produkts poliert wird.
Das in Patentschrift 1 offenbarte Herstellungsverfahren ist sehr kompliziert und weist eine hohe Fehlerrate auf und ist im Vergleich zu anderen Oberflächenbehandlungsverfahren sehr teuer und wird in der Tat nur bei einigen fortgeschrittenen Fahrzeugen angewendet.
Aus dem Grund gibt es, wie in der koreanischen Patentoffenlegungsschrift Nr. 10-2015-0089237 (nachfolgend als Patentschrift 2' bezeichnet) offengelegt, zwar ständig eine Bemühung, ein geformtes Produkt mit einem Film herzustellen, wobei der Film an einem Verfahren zum Reduzieren der Strukturschichten eines realen Films, einem relativ einfachen Verfahren und einem Film-Insert-Molding(FIM)-Verfahren mit niedrigen Herstellungskosten angewendet werden kann. Aber aufgrund der geringen Zugfestigkeit und Biegefestigkeit, die eigentümliche Eigenschaften des natürlichen Materials wie natürlichem Holz sind, ist es schwierig, den Film zu formen und aufgrund des Auftretens von Zerbrechlichkeit schwer zu verwenden.
Insbesondere wird während eines Herstellens nach dem im Patentschrift 2 offenbarten Film-Insert-Molding(FIM)-Verfahren eine direkte Kraft auf den Echtholzfilm in der Pressphase des Echtholzes ausgeübt, wo eine Gestalt nach dem Vorheizen des Echtholzfilms durch Vorformung geformt wird, und da in diesem Zeitpunkt sich eine Spannung auf den Randbereich des biegend verformten Echtholzfilms konzentriert, so tritt das Phänomen der Zerbrechlichkeit und des Bruchs ständig auf, wobei ein Problem entsteht, dessen Oberflächenqualität stark zu beeinträchtigen. Aufgrund dieser Probleme ist es in der Tat schwierig, ihn an der Massenproduktion als Produkt anzuwenden.
[Inhalt der Erfindung]
[Aufgabe der Erfindung]
Die vorliegende Erfindung wird gemacht, um die oben beschriebenen Probleme zu lösen, und es ist ein Zweck der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten einschließlich Echtholz anzubieten, wodurch ein IMD-Film hergestellt wird, der mit einem Echtholzlaminat auf einer Trennfolie versehen ist, und eine Echtholzschicht unter Verwendung des IMD-Films auf der Oberfläche eines Spritzgussprodukts ausgebildet werden kann, ohne die Echtholzschicht zu beschädigen.
[Technische Lösung]
Um das oben genannte Ziel zu erreichen, umfasst ein Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten einschließlich Echtholz gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung die folgenden Phasen: eine Vorbereitungsphase eines IMD-Films, wo der IMD-Film vorbereitet wird, der mit einem Echtholzlaminat auf einer Trennfolie versehen ist; eine Zufuhrphase eines IMD-Films, wo der IMD-Film zugeführt wird, damit das Echtholzlaminat im Bereich des Spritzgießens positioniert wird; eine Fixierungsphase eines IMD-Films, wo der IMD-Film durch Vakuum-Adsorption an eine Kavität der unteren Spritzgussform geklebt wird, so dass das Echtholzlaminat entsprechend der Formkavität verformend geklebt wird; eine Bildungsphase einer spritzgegossenen Schicht, wo die spritzgegossene Schicht aushärtend ausgebildet ist, nachdem während des Schließens der oberen Spritzgussform und der unteren Spritzgussform durch die obere Spritzgussform ein geschmolzenes Spritzgussmaterial in die Kavität eingespritzt wird, und eine Entnahmephase eines geformten Produkts, wo nach dem Trennen der oberen Spritzgussform und der unteren Spritzgussform das geformte Produkt entnommen wird, in dem die Trennfolie von dem Echtholzlaminat getrennt wird.
Die Vorbereitungsphase eines IMD-Films kann die folgenden Phasen umfassen: eine Bildungsphase einer Echtholzschicht, wo die Echtholzschicht einer dünnen Schicht mit einer vorbestimmten Dicke durch Abschneiden eines Naturholzes ausgebildet wird; eine Bildungsphase einer Faserschicht, wo die Faserschicht auf die Unterseite einer Echtholzschicht geklebt wird; eine Vorbehandlungsphase, wo das Echtholzlaminat vorbehandelt wird, in dem die Faserschicht auf die Echtholzschicht laminiert wird, um eine Verfärbung der Echtholzschicht zu verhindern, und eine Herstellungsphase eines IMD-Films, wo der IMD-Film so hergestellt wird, dass die Echtholzschicht auf die Trennfolie geklebt wird, indem eine Vielzahl von Echtholzlaminaten zwar in einem vorbestimmten Abstand beabstandet auf eine Trennfolie geklebt werden.
Hierbei kann die Echtholzschicht in der Bildungsphase der Echtholzschicht so hergestellt werden, dass eine dünne Schicht mit einer Dicke von 0,1 mm oder mehr, jedoch nicht mehr als 1,0 mm abgeschnitten wird.
Und in der Bildungsphase einer Faserschicht kann die Faserschicht entweder mit einem Klebstoff oder durch Thermokompression auf die Echtholzschicht geklebt werden.
Ferner kann die Vorbehandlungsphase die folgenden Phasen umfassen: eine Entfärbungsphase, wo das Echtholzlaminat unter Verwendung eines Entfärbungsmittels entfärbt wird; eine Reinigungsphase, wo das Echtholzlaminat nach dem Entfärben gereinigt wird, und eine Trocknungsphase, wo das gereinigte Echtholzlaminat getrocknet wird.
Und in der Entfärbungsphase kann das Echtholzlaminat unter Verwendung eines Entfärbungsmittels entfärbt werden, wobei das Entfärbungsmittel mit einer Wasserstoffperoxid-Verdünnungslösung oder einem Ammoniak hinzugefügten Wasserstoffperoxid-Verdünnungslösung versehen ist.
Zugleich kann die Wasserstoffperoxid-Verdünnungslösung durch Mischen von reinem Wasser und Wasserstoffperoxid im Verhältnis von 8 : 2 bis 5 : 5 Gew.-% hergestellt werden.
Zudem kann die Wasserstoffperoxid-Verdünnungslösung mit hinzugefügtem Ammoniak auch so bereitgestellt werden, dass Ammoniak mit 5 bis 20 Gew.-% von Wasserstoffperoxid in einer Wasserstoffperoxid-Verdünnungslösung gemischt wird, die wiederum durch Mischen von reinem Wasser und Wasserstoffperoxid im Verhältnis von 8 : 2 bis 5 : 5 Gew.-% bereitgestellt wird.
Ein Verfahren zur Herstellung eines geformten Produkts ist dadurch gekennzeichnet, dass die Trennfolie durch einen von PET-, PE-, PP- und CPP-Film bereitgestellt wird, deren Dicke von mehr als 0,1 mm bis weniger als 1,0 mm beträgt.
In einer solchen Herstellungsphase des IMD-Films kann der IMD-Film in eine Rollenform gebracht werden, damit das Echtholzlaminat kontinuierlich der unteren Spritzgussform zugeführt werden kann.
Ein Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten kann gemäß der Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung auch eine Bildungsphase einer Beschichtungsschicht umfassen, in der die Beschichtungsschicht ausgebildet wird, die die Echtholzschicht bedeckt, um die Echtholzschicht zu schützen.
Hierbei kann in der Bildungsphase einer Beschichtungsschicht eine Beschichtungsschicht nach der Vorbehandlungsphase entweder so ausgebildet werden, dass ein filmförmiges Harz auf die Echtholzschicht geklebt wird, oder, dass das Echtholzlaminat mit einem flüssigen Harz überzogen wird.
Alternativ kann in der Bildungsphase einer Beschichtungsschicht auch eine Beschichtungsschicht, nachdem das geformte Produkt nach der Entnahmephase eines geformten Produkts innerhalb einer Spritzgussform angeordnet ist, entweder so ausgebildet werden, dass eine Beschichtungsschicht durch Spritzgießen auf die Echtholzschicht geformt wird, oder, dass die Echtholzschicht des geformten Produkts mit einem flüssigen Harz überzogen wird.
Die Fixierungsphase eines IMD-Films kann die folgenden Phasen umfassen: eine Fixierungsphase der Position eines IMD-Films, wo, indem in der unteren Spritzgussform ein sich auf der Außenseite der Kavität befindender Berührungsteil betätigt wird, ein Teil einer Trennfolie des auf der Oberseite der unteren Spritzgussform angeordneten IMD-Films an der Oberfläche der unteren Spritzgussform gehaftet wird, und eine Phase der Vakuum-Adsorption, wo, indem ein Absaugen durch ein in der unteren Spritzgussform ausgebildetes Saugloch durchgeführt wird, ein mit dem Echtholzlaminat versehener Teil aus einem IMD-Film an der Innenfläche der Kavität gehaftet wird.
Ferner kann das geformte Produkt eines geformten Produkts in der Entnahmephase so entnommen werden, dass, während die obere Spritzgussform von der unteren Spritzgussform getrennt wird, die Trennfolie von dem Echtholzlaminat getrennt wird und das geformte Produkt ausgetreten ist, das sich auf der oberen Spritzgussform klebend bewegt, da die Haftkraft zwischen der oberen Spritzgussform und der spritzgegossenen Schicht stärker als die Haftkraft zwischen dem Echtholzlaminat und der Trennfolie ist.
[Wirkungen der Erfindung]
Nach einem Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten einschließlich Echtholz gemäß der vorliegenden Erfindung kann ein Effekt darin bestehen, dass ein IMD-Film hergestellt wird, der mit einem Echtholzlaminat auf einer Trennfolie versehen ist, und eine Echtholzschicht unter Verwendung des IMD-Films auf der Oberfläche eines Spritzgussprodukts ausgebildet werden kann, ohne die Echtholzschicht zu beschädigen.
Und gemäß der vorliegenden Erfindung kann ein Effekt darin bestehen, dass die geformten Produkte kontinuierlich hergestellt werden können, da das Echtholzlaminat kontinuierlich der unteren Spritzgussform zugeführt werden kann, wobei ein IMD-Film in eine Rollenform gebracht wird, der so bereitgestellt wird, dass die Echtholzschicht auf die Trennfolie geklebt wird, indem eine Vielzahl von Echtholzlaminaten zwar in einem vorbestimmten Abstand beabstandet auf eine Trennfolie geklebt werden.
[Kurze Beschreibungen der Erfindung]
Es zeigen:

1 ein Flussdiagramm, das schematisch ein Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten einschließlich Echtholz gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt,
2 ein Flussdiagramm, das schematisch eine Vorbereitungsphase eines IMD-Films in einem Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten einschließlich Echtholz gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt,
3 ein Flussdiagramm, das schematisch eine Vorbehandlungsphase der Vorbereitungsphase eines IMD-Films in einem Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten einschließlich Echtholz gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt,
4 eine schematische Zeichnung, die ein Echtholzlaminat zeigt, das durch eine Vorbereitungsphase eines IMD-Films in einem Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten einschließlich Echtholz gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hergestellt wird,
5 eine schematische Zeichnung, die ein geformtes Produkt zeigt, das durch ein Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten einschließlich Echtholz gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hergestellt wird,
6 eine schematische Zeichnung, die eine Formungsvorrichtung zeigt, die in einem Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten einschließlich Echtholz gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verwendet wird, und
7 eine Zeichnung, die eine Reihenfolge zeigt, nach der ein geformtes Produkt durch die Formungsvorrichtung hergestellt wird, die in einem Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten einschließlich Echtholz gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verwendet wird.

[Ausführungsbeispiele der Erfindung]
Um das Verständnis der Merkmale der vorliegenden Erfindung zu erleichtern, wird ein Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten einschließlich Echtholz gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Detail beschrieben.
Es wird darauf hingewiesen, dass, indem zum Erleichtern des Verständnisses der nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen die Bezugszeichen zu den beigefügten Bauelementen der jeweiligen Zeichnungen angegeben werden, die gleichen Bezugszeichen möglichst zu denselben Bauelementen hinzugefügt werden, obwohl sie in verschiedenen Zeichnungen angegeben werden. In der folgenden Beschreibung der vorliegenden Erfindung wird eine konkrete Beschreibung von Funktionen und bekannten Konstruktionen dann weggelassen, wenn dadurch der Hauptpunkt der vorliegenden Erfindung eher unklar wird.
Nachfolgend wird eine konkrete Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
1 ist ein Flussdiagramm, das schematisch ein Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten einschließlich Echtholz gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt; 2 ist ein Flussdiagramm, das schematisch eine Vorbereitungsphase eines IMD-Films in einem Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten einschließlich Echtholz gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt, und 3 ist ein Flussdiagramm, das schematisch eine Vorbehandlungsphase der Vorbereitungsphase eines IMD-Films in einem Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten einschließlich Echtholz gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.
Und 4 ist eine schematische Zeichnung, die ein Echtholzlaminat zeigt, das durch eine Vorbereitungsphase eines IMD-Films in einem Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten einschließlich Echtholz gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hergestellt wird, und 5 ist eine schematische Zeichnung, die ein geformtes Produkt zeigt, das durch ein Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten einschließlich Echtholz gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hergestellt wird.
Darüber hinaus ist 6 eine schematische Zeichnung, die eine Formungsvorrichtung zeigt, die in einem Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten einschließlich Echtholz gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verwendet wird, und 7 ist eine Zeichnung, die eine Reihenfolge zeigt, nach der ein geformtes Produkt durch die Formungsvorrichtung hergestellt wird, die in einem Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten einschließlich Echtholz gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verwendet wird.
Unter Hinweis auf den 1 bis 7 umfasst ein Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten einschließlich Echtholz die folgenden Phasen: eine Vorbereitungsphase eines IMD-Films S100, wo der IMD-Film 30 vorbereitet wird, der mit einem Echtholzlaminat 10 auf einer Trennfolie 20 versehen ist; eine Zufuhrphase eines IMD-Films S200, wo der IMD-Film 30 zugeführt wird, damit das Echtholzlaminat 10 im Bereich des Spritzgießens positioniert wird; eine Fixierungsphase eines IMD-Films S300, wo der IMD-Film 30 durch Vakuum-Adsorption an eine Kavität 211 der unteren Spritzgussform 210 geklebt wird, so dass das Echtholzlaminat 10 entsprechend einer Form der Kavität 211 verformend geklebt wird; eine Bildungsphase einer spritzgegossenen Schicht S500, wo die spritzgegossene Schicht aushärtend ausgebildet ist, nachdem während des Schließens S400 der oberen Spritzgussform 220 und der unteren Spritzgussform 210 durch die obere Spritzgussform 220 ein geschmolzenes Spritzgussmaterial in die Kavität 211 eingespritzt wird, und eine Entnahmephase eines geformten Produkts S600, wo nach dem Trennen 20 der oberen Spritzgussform 220 und der unteren Spritzgussform 210 das geformte Produkt 40 entnommen wird, in dem die Trennfolie von dem Echtholzlaminat 10 getrennt wird.
Das heißt, durch ein Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein IMD-Film 30 hergestellt wird, der mit einem Echtholzlaminat 10 auf einer Trennfolie 20 versehen ist, und ein geformtes Produkt wird durch das In-Mold-Formverfahren hergestellt, wobei, nachdem der IMD-Film 30 in einer Spritzgussform angeordnet ist, ein Spritzgussmaterial eingespritzt wird, damit es verhindert werden kann, die Echtholzschicht 11 zu beschädigen.
Unter Hinweis auf 2 umfasst eine Vorbereitungsphase eines IMD-Films S100 die folgenden Phasen: eine Bildungsphase einer Echtholzschicht S110, wo die Echtholzschicht 11 einer dünnen Schicht mit einer vorbestimmten Dicke durch Abschneiden eines Naturholzes ausgebildet wird; eine Bildungsphase einer Faserschicht S120, wo die Faserschicht 13 auf die Unterseite einer Echtholzschicht 11 geklebt wird; eine Vorbehandlungsphase S130, wo das Echtholzlaminat 10 vorbehandelt wird, in dem die Faserschicht 13 auf die Echtholzschicht 11 laminiert wird, um eine Verfärbung der Echtholzschicht 11 zu verhindern, und eine Herstellungsphase eines IMD-Films S140, wo der IMD-Film 30 so hergestellt wird, dass die Echtholzschicht 11 auf die Trennfolie 20 geklebt wird, indem eine Vielzahl von Echtholzlaminaten 10 in einem vorbestimmten Abstand beabstandet auf die Trennfolie 20 geklebt werden.
Noch konkreter ist es in der Bildungsphase einer Echtholzschicht S110 bevorzugt, dass die Echtholzschicht 11 so hergestellt wird, dass eine dünne Schicht mit einer Dicke von 0,1 mm oder mehr, jedoch nicht mehr als 1,0 mm geschnitten wird. Das bedeutet, dass, wenn eine Dicke der Echtholzschicht 11 von weniger als 0,1 mm beträgt, es der Echtholzschicht an Abnutzungsbeständigkeit für die Unterziehung der nachfolgenden Herstellungsphasen mangelt, da die physikalische Eigenschaft der Echtholzschicht 11 stark verringert wird, und wenn die Dicke von mehr als 1,0 mm übersteigt, die Formbarkeit einer Echtholzschicht verringert wird und deren Wirkung auf die Entfärbung reduziert wird, da in der später beschreibenden Vorbehandlungsphase S130 eine Imprägnierung von Entfärbungsmittel auf der Echtholzschicht 11 schwer erreicht wird.
In der Bildungsphase der Faserschicht S120 ist es bevorzugt, dass die Faserschicht 13 mit einem Klebstoff oder durch Thermokompression auf die Echtholzschicht 11 geklebt werden. Das heißt, die Faserschicht 13 wird, wie in 4 gezeigt, mittels der Haftschicht 12 auf die Echtholzschicht 11 geklebt. Die Bildungsphase der Faserschicht S120 ist eine Phase zum Bilden einer Art Verstärkungsschicht, um eine Festigkeit der Echtholzschicht 11 zu verstärken.
Vor allem ist es in der Haftschicht 12 bevorzugt, dass aus Kosteneffizienzgründen ein TPU(thermoplastisches Polyurethan)-Film zwar verwendet wird, jedoch nicht darauf beschränkt ist, sondern dass ein Allzweckharz-Film verwendet werden kann, der wie Polyethylenterephthalat (PET), Polypropylen (TP) beschränkt. Urethan, EVA (EthylenVinylacetat-Copolymer), PES (Polyethersulfon), PA (Polyacetal) und dergleichen als ein Heiß-Schmelzefilm genannt wird, oder ein allgemeiner Klebefilm verwendet werden kann, der auch bei Raumtemperatur eine Haftfestigkeit zeigt. Ferner ist es selbstverständlich, dass auch wärmehärtbare Harze wie ein Epoxidharz, ein Melaminharz und ein Polyurethanharz verwendet werden können, wenn eine starke thermische Stabilität und Haftung dabei erforderlich ist.
Es ist bevorzugt, dass die Dicke der Haftschicht 12 von 0,1 mm oder mehr, jedoch nicht mehr als 1,0 mm beträgt, wenn eine Formbarkeit des Echtholzlaminats 10 in einer späteren Phase berücksichtigt wird.
Ferner, da die Faserschicht 13 dazu dient, der Echtholzschicht 11 eine gewisse Festigkeit zu verleihen, beschränkt es sich zwar nicht auf das Material und die Form der Faserschicht 13, jedoch kann es vorzugsweise angewendet werden, dass eine Faser wie PET (Polyethylenterephthalat), Nylon, Acryl, Baumwolle oder Polyurethan in Form eines Gewebes oder eines Vliesstoffes besteht.
Die in Form eines Gewebes oder Vliesstoffes bestandene Faserschicht 13 kann mittels der Haftschicht 12 durch eine Thermokompression auf die Echtholzschicht 11 geklebt werden. Zum Beispiel kann sie durch ein Walzenpressverfahren unter Verwendung einer Walzenpressvorrichtung geklebt werden, die eine der bekannten Thermokompressionen ist.
Es ist bevorzugt, dass die Dicke der Faserschicht 13 von 0,1 mm oder mehr, jedoch nicht mehr als 1,0 mm beträgt, wenn eine Formbarkeit des Echtholzlaminats 10 in einer späteren Phase berücksichtigt wird.
Die Vorbehandlungsphase S130 ist eine Phase, wo das Echtholzlaminat 10 vorbehandelt wird, in dem die Faserschicht 13 auf die Echtholzschicht 11 in der Bildungsphase der Faserschicht S120 laminiert wird, um eine Verfärbung der Echtholzschicht 11 zu verhindern.
Noch konkreter umfasst die Vorbehandlungsphase S130 unter Hinweis auf 3 die folgenden Phasen: eine Entfärbungsphase S131, wo ein Echtholzlaminat 10, in dem eine Haftschicht 12 und eine Faserschicht 13 auf die Echtholzschicht 11 laminiert sind, unter Verwendung eines Entfärbungsmittels entfärbt wird; eine Reinigungsphase S132, wo das bereits entfärbte Echtholzlaminat 10 gereinigt wird, und eine Trocknungsphase S133, wo das bereits gereinigte Echtholzlaminat 10 getrocknet wird.
Die Entfärbungsphase S131 kann so durchgeführt werden, dass, nachdem ein Echtholzlaminat in das Entfärbungsgefäß gegeben wird und das Entfärbungsmittel eingegossen wird, das Echtholzlaminat gerührt wird.
Hierbei kann das Entfärbungsmittel zwar ohne Einschränkung angewendet werden, solange es die Echtholzschicht zu einer beabsichtigten Farbe entfärben kann, aber unter Berücksichtigung der Produktivität und der Herstellungskosten ist es vorzugsweise eine Wasserstoffperoxid-Verdünnungslösung oder eine Wasserstoffperoxid-Verdünnungslösung mit hinzugefügtem Ammoniak.
Wenn eine Wasserstoffperoxid-Verdünnungslösung als Entfärbungsmittel verwendet wird, so ist es bevorzugt, dass die Wasserstoffperoxid-Verdünnungslösung durch Mischen von reinem Wasser und Wasserstoffperoxid im Verhältnis von 8 : 2 bis 5 : 5 Gew.-% bereitgestellt wird. Wenn nämlich das Wasserstoffperoxid mit weniger als 20 Gew.-% gemischt wird, so kann der beabsichtigte Entfärbungseffekt nicht erzielt werden, und wenn das Wasserstoffperoxid mit mehr als 50 Gew .-% gemischt wird, so kann eine übermäßige Verfärbung und eine Beschädigung der Echtholzschicht verursacht werden.
Zudem, wenn die Wasserstoffperoxid-Verdünnungslösung mit hinzugefügtem Ammoniak als Entfärbungsmittel verwendet wird, kann die Wasserstoffperoxid-Verdünnungslösung mit hinzugefügtem Ammoniak so bereitgestellt werden, dass Ammoniak mit 5 bis 20 Gew.-% von Wasserstoffperoxid in einer Wasserstoffperoxid-Verdünnungslösung gemischt wird, die wiederum durch Mischen von reinem Wasser und Wasserstoffperoxid im Verhältnis von 8 : 2 bis 5 : 5 Gew.-% bereitgestellt wird.
In der Entfärbungsphase S131 kann das Auftreten von Bruch oder Faltenbildung einer Echtholzschicht deutlich verringert werden, da im Gegensatz zu dem herkömmlichen bekannten Verfahren, wobei nur die Echtholzschicht allein entfärbt wird, ein Echtholzlaminat entfärbt wird.
Die Reinigungsphase S132 ist ein Vorgang, um ein durch die Entfärbungsphase S131 in das Echtholzlaminat imprägnierten Entfärbungsmittel zu entfernen, wobei der Vorgang so erfolgen kann, dass er ein- bis fünfmal durchgeführt wird, dass das durch ein Entfärbungsmittel entfärbte Echtholzlaminat für eine vorbestimmte Zeit in einem Behälter mit reinem Wasser eingelegt und gerührt wird.
Zugleich kann ein bestimmtes Neutralisationsmittel, das ein Entfärbungsmittel während der Reinigungsphase S132 oder vor der Reinigungsphase S132 neutralisieren kann, an einem Echtholzlaminat angewendet werden, um das Entfärbungsmittel zusätzlich zu neutralisieren.
Die Trocknungsphase S133 ist ein Vorgang, um Feuchtigkeit zu entfernen, die in dem Echtholzlaminat enthalten ist, damit eine weitere Phase für das gereinigte Echtholzlaminat weitergelaufen sein kann.
Um eine Beschädigung des Echtholzlaminats zu verhindern und die Herstellungszeit zu verkürzen kann die Trocknungstemperatur auf einen vorbestimmten Temperaturbereich in der Trocknungsphase S133 begrenzt werden, vorzugsweise von mehr als 10 °C bis weniger als 50 °C, und die Trocknungszeit kann auf eine vorbestimmte Trocknungszeit begrenzt werden, vorzugsweise von mehr als 1 Stunde bis weniger als 100 Stunden.
Der Grund für die Begrenzung des Bereiches der Trocknungstemperatur auf von mehr als 10 °C bis weniger als 50 °C ist, dass, da bei einer Trocknungstemperatur von weniger als 10 °C die Trocknungszeit lang wird, die Effizienz schlecht wird, und dass, da bei einer Trocknungstemperatur von mehr als 50 °C die Trocknung eines Echtholzlaminats sehr schnell stattfindet, ein Phänomen einer Beeinträchtigung der Oberflächenqualität wie eine Faltenbildung an der Oberfläche auftreten kann.
Außerdem, obwohl in der Zeichnung nicht gezeigt, kann ein Vorgang zusätzlich durchgeführt werden, in dem sich eine entfärbte Echtholzschicht unter Verwendung von Pigmenten und Farbstoffen zu einer beabsichtigten Farbe verfärbt.
Um die Lichtbeständigkeit in der Herstellungsphase eines IMD-Films S140 zu verbessern, wird das Echtholzlaminat 10 nach der abgeschlossenen Vorbehandlungsphase S130 in einem vorbestimmten Abstand beabstandet auf die in einer Rollenform bereitgestellte Trennfolie 20 geklebt, damit es nachfolgend an dem In-Mold-Prozess angewendet wird.
Hierbei ist es bevorzugt, dass ein PET-Film als Trennfolie 20 zwar nicht verwendet, jedoch nicht darauf beschränkt ist. Das heißt, als Trennfolie 20 können Allzweckharzfilme wie PE, PP, CPP (Casting Polypropylen), TPU, EVA, PES und PA verwendet werden.
Und die Dicke der Trennfolie 20 beträgt vorzugsweise von mehr als 0,1 mm bis weniger als 1,0 mm unter Berücksichtigung der Wirtschaftlichkeit und Formbarkeit eines Echtholzfilms innerhalb einer In-Mold-Spritzgussform.
Darüber hinaus wird die Trennfolie 20 in der Entnahmephase eines geformten Produkts S600 von der Echtholzschicht 11 getrennt und entfernt. Zugleich kann ein Trennmittel auf einer der Echtholzschicht 11 zugewandten Seite der Trennfolie 20 überzogen werden, um leicht von der Echtholzschicht 11 abgeschält zu werden. Hierbei kann das Trennmittel ein Silikonharz, ein Acrylharz, ein Fluorharz oder dergleichen sein.
Es ist bevorzugt, dass der durch die Vorbereitungsphase eines IMD-Films S100 hergestellte IMD-Film 30 in einer Rollenform bereitgestellt wird, damit eine Herstellung des geformten Produkts 40 kontinuierlich durchgeführt werden kann, indem das Echtholzlaminat 10 kontinuierlich der unteren Spritzgussform 210 zugeführt wird.
Die so hergestellte IMD-Film 30 wird verwendet, um ein geformtes Produkt durch eine In-Mold-Formungsvorrichtung herzustellen. Die hier verwendete In-Mold-Formungsvorrichtung ist in den 6 und 7 schematisch gezeigt.
Unter Hinweis auf den 6 und 7 umfasst die In-Mold-Formungsvorrichtung die folgenden Teile: einen Grundrahmen 100; einen beweglichen Rahmen 110, der so bereitgestellt wird, dass er sich in Längsrichtung hin- und herbewegt, indem er an dem Oberteil des Grundrahmens 100 angeordnet ist, wobei er mit einer unteren Spritzgussform 210 befestigt und mit einer Zuführrolle 310 und einer Rückrolle des IMD-Films 320 versehen ist; einen festen Rahmen 120, der an dem Oberteil des Grundrahmens 100 fest angeordnet und mit einer oberen Spritzgussform 220 befestigt ist; eine Vakuumpumpe 230, die in dem festen Rahmen 120 vorgesehen ist und ein Vakuum erzeugt, um den IMD-Film in die Kavität 211 der unteren Spritzgussform 210 mit Vakuum zu saugen; ein Spritzgussmittel 400, das an einem hinteren Ende des festen Rahmens 120 angeordnet ist und ein geschmolzenes Spritzgussmaterial durch den festen Rahmen 120 hindurch durch die obere Spritzgussform 220 in die Kavität 211 der unteren Spritzgussform 210 einspritzt, und einen Entnahmeteil 500, in dem ein geformtes Produkt nach einer gefertigten Formung entnommen wird.
In der oberen Seitenfläche der unteren Spritzgussform 210 ist ein Berührungsteil 212 versehen, so dass ein Teil der Trennfolie 20 aus dem IMD-Film 30, der auf der Oberseite der unteren Spritzgussform 210 angeordnet ist, dicht an der oberen Seitenfläche der unteren Spritzgussform 210 gehaftet wird.
Und da in der unteren Spritzgussform 210 mehrere zwischen der Kavität 211 und der Vakuumpumpe 230 verbindenden Sauglöchern 213 ausgebildet sind, so kann der IMD-Film auf der Kavität 211 adsorbiert werden, indem sie die Luft aus der Kavität 211 ansaugen. Das heißt, wenn die Vakuumpumpe 230 betrieben wird, nachdem der Berührungsteil 212 einen Teil der Trennfolie 20 aus dem IMD-Film 30 dicht an der oberen Seitenfläche der unteren Spritzgussform 210 haftet, kann der IMD-Film 30 dicht an der Kavität 211 gehaftet werden, indem die Luft aus einem durch die Kavität 211 und den IMD-Film 30 gebildeten Raum angesaugt und abgelassen wird.
In der oberen Spritzgussform 220 ist ein Einfügeloch 221 ausgebildet, um das Spritzgussmittel 400 einzufügen, damit ein geschmolzenes Spritzgussmaterial nach dem Schließen der oberen Spritzgussform 220 und der unteren Spritzgussform 210 in die Kavität 211 der unteren Spritzgussform 210 eingespritzt wird.
Und in der oberen Spritzgussform 220 ist ein Druckerhöhungsteil 222 vorgesehen, der nach dem Abschluss des Formungsprozesses das geformte Produkt 40 austreten lässt, das wiederum auf die obere Spritzgussform 220 geklebt ist.
Das heißt, da die Haftkraft zwischen der oberen Spritzgussform 220 und der durch Aushärten des Einspritzmaterials gebildeten spritzgegossenen Schicht 41 stärker als die Haftkraft zwischen dem Echtholzlaminat 10 und der Trennfolie 20 ist, wird die Trennfolie 20 während des Trennens der oberen Spritzgussform 220 und der unteren Spritzgussform 210 von dem Echtholzlaminat 10 getrennt und wird das geformte Produkt 40 an der oberen Spritzgussform 220 klebend zusammen bewegt.
Danach wird, da der Entnahmeteil 500 auf der Unterseite der oberen Spritzgussform 220 positioniert ist, das von der oberen Spritzgussform 220 austretende geformte Produkt 40 aufgenommen und nach außen bewegt. Hierbei kann es so bereitgestellt sein, dass ein Vakuumsaugteil (in Zeichnungen nicht gezeigt) in der Entnahmeeinheit 500 vorgesehen ist, damit, wenn das geformte Produkt 40 von der oberen Spritzgussform 220 getrennt wird, es nach außen bewegt werden kann, wobei, bevor das geformte Produkt 40 von der oberen Spritzgussform 220 getrennt wird, das geformte Produkt 40 mit Vakuum gesaugt und fixiert wird. In diesem Falle kann ein Herabfallen des geformten Produkts verhindert werden.
Unter Hinweis auf 7 wird die Herstellungsphase eines geformten Produkts unter Verwendung der oben beschriebenen In-Mold-Formungsvorrichtung beschrieben.
Wie in 7 (a) gezeigt, kann das geformte Produkt 40 so hergestellt werden, dass, nachdem der IMD-Film 30 auf der Oberseite der unteren Spritzgussform 210 positioniert ist, das Echtholzlaminat 10 dem IMD-Film 30 zugeführt wird, damit es im Bereich des Spritzgießens, also auf der Unterseite der Kavität 211 der unteren Spritzgussform 210 positioniert wird, und dass, wie in 7 (b) gezeigt, ein Teil einer Trennfolie 20 des auf der Oberseite der unteren Spritzgussform 210 angeordneten IMD-Films an der Oberfläche der unteren Spritzgussform gehaftet wird, indem ein in der unteren Spritzgussform 210 vorgesehener Berührungsteil 212 betätigt wird, und dass, wie in 7 (c) gezeigt, ein mit dem Echtholzlaminat 10 versehener Teil aus einem IMD-Film 30 an der Innenfläche der Kavität 211 gehaftet wird, wobei, indem die Vakuumpumpe 230 betrieben wird, ein Entlüften unter Vakuum durch die in der unteren Spritzgussform 210 ausgebildeten Sauglöcher 213 durchgeführt wird, und dass, wie in 7 (d) gezeigt, nachdem ein geschmolzenes Spritzgussmaterial in die Kavität 211 der unteren Spritzgussform 210 eingespritzt wird, eine spritzgegossene Schicht aushärtend ausgebildet ist, indem das Spritzgussmittel 400 nach dem Schließen der oberen Spritzgussform 220 und der unteren Spritzgussform 210 betrieben wird, und dass, wie in 7 (e) gezeigt, wenn die obere Spritzgussform 220 und die untere Spritzgussform 210 voneinander getrennt sind, das geformte Produkt 40 an der oberen Spritzgussform 220 gehaftet wird und gleichzeitig ein Entnahmeteil 500 auf einer Seite des geformten Produkts 40 angeordnet ist, und dass, wie in 7 (f) gezeigt, indem der Druckerhöhungsteil 222 der oberen Spritzgussform 220 betätigt wird, das geformte Produkt 40 von der oberen Spritzgussform 220 getrennt wird, wobei das geformte Produkt 40 nach außen bewegt wird, nachdem das geformte Produkt 40 auf dem Entnahmeteil 500 gut aufgenommen wird.
Natürlich ist eine Form der In-Mold-Herstellungsvorrichtung nicht darauf beschränkt, sondern der IMD-Film 30 kann in jeder Form bereitgestellt werden, die das geformte Produkt 40 unter Verwendung des In-Mold-Formverfahrens herstellen kann.
Wie oben beschrieben, wenn das geformte Produkt 40 hergestellt wird, indem eine spritzgegossene Schicht durch die In-Mold-Formungsvorrichtung ausgebildet wird, nachdem eine Echtholzschicht an die Trennfolie geklebt ist, so kann ein geformtes Produkt mit hervorragender Oberflächenqualität hergestellt werden, da, indem die Echtholzschicht an die Trennfolie geklebt ist, ein Reißen oder Brechen der Echtholzschicht aufgrund der Trennfolie im Falle, dass der IMD-Film an der Kavität der unteren Spritzgussform haftend verformt wird, verhindert wird.
Darüber hinaus kann ein Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten gemäß der vorliegenden Erfindung eine Bildungsphase einer Beschichtungsschicht umfassen, worin eine Beschichtungsschicht 42 die Echtholzschicht 11 bedeckt, um die Echtholzschicht 11 zu schützen. Das heißt, eine Bildungsphase einer Beschichtungsschicht ist eine Phase, in der eine Beschichtungsschicht 42 als Schutzschicht, wie in 5 gezeigt, die Oberfläche der Echtholzschicht 11 bedeckt, um die nach außen freiliegende Echtholzschicht 11 zu schützen.
Hierbei kann die Beschichtungsschicht 42 aus einem thermoplastischen oder wärmeaushärtenden Harz wie einem Polycarbonatharz, einem Polyurethan (PU)-Harz, einem Epoxidharz, einem ABS-Harz, einem Polypropylenharz, einem PP(polypropylene)-Harz und PA(polyacetal)-Harz bestehen.
Wie oben beschrieben, kann nach der Vorbehandlungsphase S130 aus der Herstellungsphase eines IMD-Films S100 eine Beschichtungsschicht 42 in der Bildungsphase einer Beschichtungsschicht entweder so ausgebildet werden, dass ein filmförmiges Harz an die Echtholzschicht 11 geklebt wird, oder indem das Echtholzlaminat mit einem flüssigen Harz überzogen wird.
In diesem Fall, wenn ein Harzmaterial für die Bidlung der Beschichtungsschicht 42 in Form eines Films vorgesehen ist, so kann die Beschichtungsschicht 42 durch ein Haftmittel oder ein Heißpressverfahren an die Echtholzschicht 11 geklebt werden, wenn ein Harzmaterial in Form eines flüssigen Harzes vorgesehen ist, so kann eine Beschichtungsschicht 42 überzogen werden, dass es durch ein niedrigeres Sprühverfahren auf die Echtholzschicht 11 aufgesprüht wird.
Alternativ kann in der Bildungsphase einer Beschichtungsschicht eine Beschichtungsschicht 42, nachdem das geformte Produkt 40 nach der Entnahmephase eines geformten Produkts S600 innerhalb der Spritzgussform angeordnet ist, entweder so ausgebildet werden, dass eine Beschichtungsschicht 42 durch Spritzgießen auf die Echtholzschicht 11 geformt wird, oder, dass die Echtholzschicht 11 des geformten Produkts 40 mit einem flüssigen Harz überzogen wird.
Wie oben beschrieben, kann zwar die Beschichtungsschicht 42 entweder während einer Herstellungsphase des IMD-Films auf der Echtholzschicht 11 oder nach einer Herstellung des geformten Produkts 40 auf der Echtholzschicht 11 ausgebildet werden, aber es ist einer Unversehrtheit der Beschichtungsschicht 42 vorteilhaft, dass sie nach der Herstellung eines geformten Produkts auf der Echtholzschicht 11 ausgebildet ist.
Darüber hinaus kann die Bildungsphase einer Beschichtungsschicht auch durch ein Verfahren zum Bilden einer transparenten klaren Schicht (in Zeichnungen nicht gezeigt) erreicht werden, um physikalische Eigenschaften an der Oberfläche der Farbschicht zu verbessern, nachdem eine Farbschicht (in Zeichnungen nicht gezeigt) zum Färben an der Oberfläche der Echtholzschicht 11 ausgebildet ist.
Wie oben beschrieben, wird die vorliegende Erfindung zwar unter Hinweis auf beispielhafte Ausführungsformen ausführlich beschrieben, jedoch versteht es sich, dass die vorliegende Erfindung nicht auf die offenbarten beispielhaften Ausführungsformen beschränkt ist und dabei es für den Fachmann ersichtlich ist, dass verschiedene Änderungen und Modifikationen vorgenommen werden können, ohne vom technischen Geist der vorliegenden Erfindung und vom äquivalenten Umfang der nachfolgend beigefügten Ansprüche abzuweichen.
Bezugszeichenliste

10: Echtholzlaminat
11: Echtholzschicht
12: Haftschicht
13: Faserschicht
20: Trennfolie
30: IMD-Film
40: geformtes Produkt
41: spritzgegossene Schicht
42: Beschichtungsschicht
100: Grundrahmen
110: beweglicher Rahmen
120: fester Rahmen
210: untere Spritzgussform
211: Kavität
212: Berührungsteil
213: Sauglöcher
220: obere Spritzgussform
221: Einfügeloch
222: Druckerhöhungsteil
230: Vakuumpumpe
310: Zuführrolle eines IMD-Films
320: Rückrolle eines IMD-Films
400: Spritzgussmittel
500: Entnahmeteil

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

KR 1020160030614 [0004]
KR 1020150089237 [0007]

Claims

Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten umfassend die folgenden Phasen: eine Vorbereitungsphase eines IMD-Films, wo der IMD-Film vorbereitet wird, der mit einem Echtholzlaminat auf einer Trennfolie versehen ist; eine Zufuhrphase eines IMD-Films, wo der IMD-Film zugeführt wird, damit das Echtholzlaminat im Bereich des Spritzgießens positioniert wird; eine Fixierungsphase eines IMD-Films, wo der IMD-Film durch Vakuum-Adsorption an eine Kavität der unteren Spritzgussform geklebt wird, so dass das Echtholzlaminat entsprechend der Formkavität verformend geklebt wird; eine Bildungsphase einer spritzgegossenen Schicht, wo die spritzgegossene Schicht aushärtend ausgebildet ist, nachdem während des Schließens der oberen Spritzgussform und der unteren Spritzgussform durch die obere Spritzgussform ein geschmolzenes Spritzgussmaterial in die Kavität eingespritzt wird, und eine Entnahmephase eines geformten Produkts, wo nach dem Trennen der oberen Spritzgussform und der unteren Spritzgussform das geformte Produkt entnommen wird, in dem die Trennfolie von dem Echtholzlaminat getrennt wird.
Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbereitungsphase eines IMD-Films die folgenden Phasen umfasst: eine Bildungsphase einer Echtholzschicht, wo die Echtholzschicht einer dünnen Schicht mit einer vorbestimmten Dicke durch Abschneiden eines Naturholzes ausgebildet wird; eine Bildungsphase einer Faserschicht, wo die Faserschicht auf die Unterseite einer Echtholzschicht geklebt wird; eine Vorbehandlungsphase, wo das Echtholzlaminat vorbehandelt wird, in dem die Faserschicht auf die Echtholzschicht laminiert wird, um eine Verfärbung der Echtholzschicht zu verhindern, und eine Herstellungsphase eines IMD-Films, wo der IMD-Film so hergestellt wird, dass die Echtholzschicht auf die Trennfolie geklebt wird, indem eine Vielzahl von Echtholzlaminaten zwar in einem vorbestimmten Abstand beabstandet auf eine Trennfolie geklebt werden.
Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Echtholzschicht in der Bildungsphase der Echtholzschicht so hergestellt werden, dass eine dünne Schicht mit einer Dicke von 0,1 mm oder mehr, jedoch nicht mehr als 1,0 mm abgeschnitten wird.
Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Bildungsphase einer Faserschicht die Faserschicht entweder mit einem Klebstoff oder durch Thermokompression auf die Echtholzschicht geklebt wird.
Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbehandlungsphase die folgenden Phasen umfasst: eine Entfärbungsphase, wo das Echtholzlaminat unter Verwendung eines Entfärbungsmittels entfärbt wird; eine Reinigungsphase, wo das Echtholzlaminat nach dem Entfärben gereinigt wird, und eine Trocknungsphase, wo das gereinigte Echtholzlaminat getrocknet wird.
Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Entfärbungsphase ein Echtholzlaminat unter Verwendung eines Entfärbungsmittels entfärbt wird, wobei das Entfärbungsmittel mit einer Wasserstoffperoxid-Verdünnungslösung oder einem Ammoniak hinzugefügten Wasserstoffperoxid-Verdünnungslösung versehen ist.
Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Wasserstoffperoxid-Verdünnungslösung durch Mischen von reinem Wasser und Wasserstoffperoxid im Verhältnis von 8 : 2 bis 5 : 5 Gew.-% bereitgestellt wird.
Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Wasserstoffperoxid-Verdünnungslösung mit hinzugefügtem Ammoniak so bereitgestellt wird, dass Ammoniak mit 5 bis 20 Gew.-% von Wasserstoffperoxid in einer Wasserstoffperoxid-Verdünnungslösung gemischt wird, die wiederum durch Mischen von reinem Wasser und Wasserstoffperoxid im Verhältnis von 8 : 2 bis 5 : 5 Gew.-% bereitgestellt wird.
Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennfolie durch einen von PET-, PE-, PP- und CPP-Film bereitgestellt wird, deren Dicke von mehr als 0,1 mm bis weniger als 1,0 mm beträgt.
Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Herstellungsphase eines IMD-Films der IMD-Film in eine Rollenform hergestellt wird, damit das Echtholzlaminat kontinuierlich der unteren Spritzgussform zugeführt werden kann.
Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass es auch eine Bildungsphase einer Beschichtungsschicht noch umfasst, worin die Beschichtungsschicht so ausgebildet wird, die die Echtholzschicht bedeckt, um die Echtholzschicht zu schützen.
Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass in der Bildungsphase einer Beschichtungsschicht die Beschichtungsschicht nach der Vorbehandlungsphase entweder so ausgebildet wird, dass ein filmförmiges Harz auf die Echtholzschicht geklebt wird, oder, dass das Echtholzlaminat mit einem flüssigen Harz überzogen wird.
Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass in der Bildungsphase einer Beschichtungsschicht auch die Beschichtungsschicht, nachdem das geformte Produkt nach der Entnahmephase eines geformten Produkts innerhalb einer Spritzgussform angeordnet ist, entweder so ausgebildet wird, dass die Beschichtungsschicht durch Spritzgießen auf die Echtholzschicht geformt wird, oder, dass die Echtholzschicht des geformten Produkts mit einem flüssigen Harz überzogen wird.
Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierungsphase eines IMD-Films die folgenden Phasen umfasst: eine Fixierungsphase der Position eines IMD-Films, wo, indem in der unteren Spritzgussform ein sich auf der Außenseite der Kavität befindender Berührungsteil betätigt wird, ein Teil einer Trennfolie des auf der Oberseite der unteren Spritzgussform angeordneten IMD-Films an der Oberfläche der unteren Spritzgussform gehaftet wird, und eine Phase der Vakuum-Adsorption, wo, indem ein Absaugen durch ein in der unteren Spritzgussform ausgebildetes Saugloch durchgeführt wird, ein mit dem Echtholzlaminat versehener Teil aus einem IMD-Film an der Innenfläche der Kavität gehaftet wird.
Verfahren zur Herstellung von geformten Produkten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Entnahmephase eines geformten Produkts das geformte Produkt so entnommen wird, dass, während die obere Spritzgussform von der unteren Spritzgussform getrennt wird, die Trennfolie von dem Echtholzlaminat getrennt wird und das geformte Produkt ausgetreten ist, das sich auf der oberen Spritzgussform klebend bewegt, da die Haftkraft zwischen der oberen Spritzgussform und der spritzgegossenen Schicht stärker als die Haftkraft zwischen dem Echtholzlaminat und der Trennfolie ist.