CN110802868A - 一种光洁开模的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种光洁开模的方法，通过隔膜装置适于在定模的一侧开卷离型膜；以及在离型膜越过定模后，通过隔膜装置在定模的另一侧收卷离型膜；通过驱动部驱动动模盖合在定模上，以使产品贴合离型膜成型，以使产品跟随动模开模，进而避免产品开模时粘结在定模上而拉伤产品的情况，保证了产品表面的光洁度。

Description

一种光洁开模的方法

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种光洁开模的方法。

背景技术

通过模具以使工件成形过程中拉伤产生的原因主要有以下两种：

一是由于模具动、定模表面的宏观机械定动不平或被成形材料与模具动、定模表面之间夹杂其他硬质颗粒，都会在工件表面或模具动、定模表面形成机械的磨损，解决方法是对模具动、定模表面进行仔细研磨加工，并加强生产环境的管理。

二是由于工件表面与模具动、定模表面粘着磨损而形成的拉伤，也是生产中最常见的又不容易解决的一种状况，主要是由于工件表面粘着在定模上，在动模开模过程中，工件跟随动模移动而使得工件粘着部位被拉伤，不满足工件表面造型要求。

为了解决上述问题，需要设计一种光洁开模的方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种光洁开模的方法，以解决开模时产品拉伤的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种光洁开模的方法，通过隔膜装置适于在定模的一侧开卷离型膜；以及在离型膜越过定模后，通过隔膜装置在定模的另一侧收卷离型膜；通过驱动部驱动动模盖合在定模上，以使产品贴合离型膜成型，以使产品跟随动模开模。

进一步地，通过开卷机构在定模的一侧开卷离型膜；通过收卷装置在定模的另一侧收卷离型膜，以更换每次合模时合模位的离型膜。

进一步地，通过收卷辊筒适于缠绕离型膜；通过收卷电机驱动收卷辊筒转动，以带动收卷辊筒收卷离型膜。

进一步地，通过开卷辊筒安装离型膜料卷，以使收卷辊筒转动收卷带动开卷辊筒转动开卷。

进一步地，通过厚度检测传感器采集离型膜料卷的厚度，并将厚度信号发送给主控模块；

再通过主控模块根据厚度信号判断是否控制报警器发出警报。

进一步地，所述离型膜为铁氟龙胶带。

进一步地，通过定模的两侧边沿分别开设有圆弧过渡部，以避免磨损离型膜。

进一步地，通过动模位于与定模接触的一侧端面设置有凸起，以增大开模时产品与动模的摩擦力。

本发明的有益效果是，本发明的光洁开模的方法，通过隔膜装置适于在定模的一侧开卷离型膜；以及在离型膜越过定模后，通过隔膜装置在定模的另一侧收卷离型膜；通过驱动部驱动动模盖合在定模上，以使产品贴合离型膜成型，以使产品跟随动模开模，进而避免产品开模时粘结在定模上而拉伤产品的情况，保证了产品表面的光洁度。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的避免开模拉伤产品的模具的优选实施例的立体图；

图2是本发明的动模的优选实施例的第一端面视图；

图3是本发明的动模的优选实施例的第二端面视图；

图4是本发明的动模的优选实施例的第三端面视图。

图中：

定模1、圆弧过渡部11；

动模2、凹槽21；

驱动部3；

隔膜装置4、开卷机构41、开卷安装架411、开卷辊筒412、厚度检测传感器413、警报器414、开卷电机415、收卷机构42、收卷安装架421、收卷辊筒422、收卷电机423；

风机5。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明的避免开模拉伤产品的模具的优选实施例的立体图。

如图1所示，本实施例的光洁开模的方法，通过隔膜装置4适于在定模1的一侧开卷离型膜；以及在离型膜越过定模1后，通过隔膜装置4在定模1的另一侧收卷离型膜；通过驱动部3驱动动模2盖合在定模1上，以使产品贴合离型膜成型，以使产品跟随动模2开模。

具体地采用如下避免开模拉伤产品的模具，包括：主控模块、定模1、与定模1相对设置的动模2，以及与主控模块电性相连的驱动部3和隔膜装置4；其中所述隔膜装置4适于在定模1一侧开卷离型膜；以及所述离型膜越过定模1后，再由所述隔膜装置4在定模1的另一侧收卷离型膜；所述驱动部3适于驱动动模2盖合在定模1上，以使产品贴合贴合离型膜成型，以使产品跟随动模2开模，进而避免产品开模时粘结在定模1上而拉伤产品的情况，保证了产品表面的光洁度。

在本实施例中，通过离型膜夹在动模2和定模1中会加大定模1和动模2之间的间隙，从而在产品合模位置处形成封边，只需再进行去毛刺处理就行。

在本实施例中，所述隔膜装置4包括：与主控模块电性相连的开卷机构41和收卷机构42；其中所述开卷机构41适于在定模1的一侧开卷离型膜；所述收卷装置适于在定模1的另一侧收卷离型膜，以更换每次合模时合模位的离型膜。

在本实施例中，所述收卷机构42包括：收卷安装架421、架设在收卷安装架421上的收卷辊筒422，以及与主控模块电性相连的收卷电机423；其中所述收卷辊筒422适于缠绕离型膜；所述收卷电机423适于驱动收卷辊筒422转动，以带动收卷辊筒422收卷离型膜，进而离型膜不断卷绕在收卷辊筒422上形成离型膜料卷，并在收卷完成后，将收卷辊筒422从收卷安装架421上拆下再换上另一收卷辊筒422就能继续收卷了，拆装都比较简便。

在本实施例中，所述开卷机构41包括：开卷安装架411和架设在开卷安装架411上的开卷辊筒412；其中所述开卷辊筒412适于安装离型膜料卷，以使收卷辊筒422转动收卷带动开卷辊筒412转动开卷，通过离型膜传动以实现收卷辊筒422和开卷辊筒412的同步转动，并在开卷完毕后，将开卷辊筒412从开卷安装架411上取下再换上另一开卷辊筒412就能继续开卷了，拆装都比较简便。

在本实施例中，所述开卷机构41还包括：设置在开卷辊筒412端部的厚度检测传感器413和警报器414；所述厚度检测传感器413与主控模块电性相连，且所述厚度检测传感器413适于采集离型膜料卷的厚度，并将厚度信号发送给主控模块；所述主控模块根据厚度信号判断是否控制报警器发出警报，若离型膜料卷的厚度小于预设值时，主控模块判断离型膜料卷开卷完毕，并控制报警器发出警报，进而提醒工人开卷完毕，更换另一离型膜卷料。

在本实施例中，所述离型膜可以但不仅限于铁氟龙胶带，铁氟龙胶带表面光滑,有着良好的抗粘性, 耐化学腐蚀和耐高温性以及优秀的绝缘性能, 广泛应用于包装, 热塑, 复合, 封口热合, 电子电气等行业。

在本实施例中，定模1的侧边沿为直角边，离型膜沿定模1滑动过程中会被直角边刮花，从而影响离型膜表面光洁度，影响离型膜的受热程度，同时影响产品贴合工件成型的表面光洁度，所述定模1的两侧边沿分别开设有圆弧过渡部11，以避免磨损离型膜，进而离型膜收卷开卷过程中，沿着圆弧过渡部11进行滑动，圆弧过渡部11的宽度略大于离型膜的宽度，同时圆弧过渡部11凹陷于定模1的侧壁能够限位离型膜滑动，避免离型膜偏移，保证了收卷辊筒422和开卷辊筒412的卷绕平整性。

图2是本发明的动模的优选实施例的第一端面视图；

图3是本发明的动模的优选实施例的第二端面视图；

图4是本发明的动模的优选实施例的第三端面视图。

如图2至图4所示，在本实施例中，所述动模2位于与定模1接触的一侧端面设置有凹槽21，以增大开模时产品与动模2的摩擦力，进而保证产品开模时跟随动模2移动。

在本实施例中，凹槽21可以但不仅限于一个或多个凹点（图2），也可以是一个或多个凹楞，凹楞可以是直线（图3），也可以是异型曲线（图4）。

在本实施例中，产品在凹槽21部分会形成一凸起，只需额外进行去毛刺加工处理就行了。

在本实施例中，所述定模1位于收卷的一侧设置有与主控模块电性相连的风机5，以冷却收卷前的离型膜，以使收卷的离型膜快速回复至环境温度，同时还可以在开卷辊筒412端部设置开卷电机415，当离型膜卷料接近开卷完毕时（只需略调高厚度的预设值），则收卷电机423停止工作，开卷电机415向收卷电机423的反方向转动，以使收卷辊筒422上形成的离型膜卷料开卷，开卷辊筒412收卷，即开卷位于收卷位交替替换，以连续工作，减少更换时间，提高效率。

在本实施例中，所述主控模块可以但不仅限于三菱或西门子公司的PLC,本实施例不涉及对PLC内部电路的改进，以及通过主控模块控制驱动部3带动动模2合模开模，控制收卷电机423工作，控制开卷电机415工作。

综上所述，本实施例的避免开模拉伤产品的模具，将离型膜料卷安装在开卷辊筒412上，将离型膜越过定模1后卷绕在收卷辊筒422上，通过驱动部3驱动动模2盖合在定模1上，以使产品贴合离型膜成型，避免产品与定模1接触后粘结在定模1上，再通过驱动部3驱动动模2开模，产品跟随动模2一同开模，保证了产品的成型面的光洁度，通过收卷电机423驱动收卷辊筒422转动带动开卷辊筒412开卷，以使下一段离型膜移动至定模1上方，以待下一次合模成型。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种光洁开模的方法，其特征在于，

通过隔膜装置适于在定模的一侧开卷离型膜；以及

在离型膜越过定模后，通过隔膜装置在定模的另一侧收卷离型膜；

通过驱动部驱动动模盖合在定模上，以使产品贴合离型膜成型，以使产品跟随动模开模。

2.如权利要求1所述的光洁开模的方法，其特征在于，

通过开卷机构在定模的一侧开卷离型膜；

通过收卷装置在定模的另一侧收卷离型膜，以更换每次合模时合模位的离型膜。

3.如权利要求2所述的光洁开模的方法，其特征在于，

通过收卷辊筒适于缠绕离型膜；

通过收卷电机驱动收卷辊筒转动，以带动收卷辊筒收卷离型膜。

4.如权利要求3所述的光洁开模的方法，其特征在于，

通过开卷辊筒安装离型膜料卷，以使收卷辊筒转动收卷带动开卷辊筒转动开卷。

5.如权利要求4所述的光洁开模的方法，其特征在于，

通过厚度检测传感器采集离型膜料卷的厚度，并将厚度信号发送给主控模块；

再通过主控模块根据厚度信号判断是否控制报警器发出警报。

6.如权利要求1所述的光洁开模的方法，其特征在于，

所述离型膜为铁氟龙胶带。

7.如权利要求2所述的光洁开模的方法，其特征在于，

通过定模的两侧边沿分别开设有圆弧过渡部，以避免磨损离型膜。

8.如权利要求1所述的光洁开模的方法，其特征在于，

通过动模位于与定模接触的一侧端面设置有凸起，以增大开模时产品与动模的摩擦力。

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