CN210191991U - 一种板式壳体的覆膜包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板式壳体的覆膜包装机，包括机架、传输机、覆膜机构和包装机构，所述机架内部设置传输机，所述传输机的上端中间位置设置覆膜机构，所述传输机的末端和下方设置包装机构，所述覆膜机构包括沿传输机进给方向依次设置的覆膜辊、切割刀和挤压辊，所述覆膜辊和挤压辊的轴线均与传输机的进给方向垂直，且覆膜辊和挤压辊的最低面与传输机的上工作面挤压接触，所述切割刀与机架之间设置竖直的第一伸缩部，本板式壳体的覆膜包装机，采用机械自动化流水线作业，实现工件的自动覆膜和包装，且减少薄膜的裁切余量和缠绕时的重叠量，减少薄膜的浪费，降低生产成本，提升生产效率。

Description

一种板式壳体的覆膜包装机

技术领域

本实用新型涉及板式壳体的包装设备技术领域，具体为一种板式壳体的覆膜包装机。

背景技术

在进行板式壳体的包装时，需要对板式壳体的先行防护处理，避免板式壳体的表面刮花，然后再在表面覆盖包装膜，避免板式壳体的磕碰，由于板式壳体的单个表面积较小，使用设备包装存在切割分离等问题，因此在现有技术中，此过程多数依赖人工进行，包装速度较慢，以我公司生产的空调挡风板为例，其形状为月牙形，其外弧面为外观面，需要先行进行覆膜作业，避免表面被刮花，然后进行泡沫薄膜的缠绕，然后进行装箱，覆膜和薄膜缠绕均需要人工作业，效率较低，且覆膜过程中容易出现气泡等问题，而且薄膜的裁切需要人工进行，存在较大的裁切余量，同时在进行薄膜缠绕时，存在较大的重叠区域，造成薄膜的大量浪费，造成成本上升。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种板式壳体的覆膜包装机，采用机械自动化流水线作业，实现工件的自动覆膜和包装，且减少薄膜的裁切余量和缠绕时的重叠量，减少薄膜的浪费，降低生产成本，提升生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板式壳体的覆膜包装机，包括机架、传输机、覆膜机构和包装机构，所述机架内部设置传输机，所述传输机的上端中间位置设置覆膜机构，所述传输机的末端和下方设置包装机构；

所述覆膜机构包括沿传输机进给方向依次设置的覆膜辊、切割刀和挤压辊，所述覆膜辊和挤压辊的轴线均与传输机的进给方向垂直，且覆膜辊和挤压辊的最低面与传输机的上工作面挤压接触，所述切割刀与机架之间设置竖直的第一伸缩部；

所述包装机构包括L形的带式传输机、导向辊和热切刀，所述导向辊横向布置在传输机末端的下方，所述带式传输机的工作面依次与传输机末端的滚棍和导向辊挤压接触，所述热切刀横向布置在带式传输机水平部分的上方，所述热切刀与机架之间设置竖直布置的第二伸缩部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述覆膜机构对应的机架部分设置竖直的滑槽，所述滑槽内部滑动安装滑块，所述滑块与滑槽顶部之间设置弹簧柱，所述挤压辊的两端分别与滑块转动安装，所述挤压辊为软质橡胶辊，通过弹簧柱的形变施力作用，使挤压辊的下表面始终与传输机的工作面贴合，当工件和薄膜经过二者之间时，挤压辊随之旋转，挤压薄膜和工件，使二者完成贴合，避免内部出现气泡等问题，同时避免切刀在对薄膜下压裁切时扯动薄膜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述覆膜辊对应位置机架表面设置竖直的条形孔，所述条形孔内部水平横向布置光轴，所述光轴外部转动安装覆膜辊，所述覆膜辊为软质橡胶辊，通过调整光轴的安装高度，从而改变覆膜辊与传输机工作面之间的压力，结合覆膜辊的软性材质，从而适合不同厚度的工件覆膜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热切刀包括水平横向布置的陶瓷基座，所述陶瓷基座的宽度方向两侧分别设置金属刀片，所述金属刀片的间距大于加工工件的宽度，且金属刀片内部设置加热丝，通过金属刀片加热使包装两层薄膜片热熔粘合，完成工件的包装，从而缩减包装薄膜的重叠区域，较少浪费，降低成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本板式壳体的覆膜包装机采用机械自动化流水线作业，通过传输机工作，持续带动工件进给，并在传输机表面完成工件的自动化覆膜，和薄膜的自动裁切，有效避免人工裁切造成的余量过大问题，同时减少人工覆膜过程中的气泡问题，而且在传输机的末端设置包装机构，通过上下两片泡沫包装薄膜对工件进行覆盖，然后采用热熔切割的方式，将工件两侧的包装薄膜进行热熔粘合，完成工件的包装，减少薄膜缠绕时的重叠量，减少薄膜的浪费，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型装配薄膜卷后示意图；

图4为本实用新型A处放大图；

图5为本实用新型热切刀示意图。

图中：1机架、2传输机、3覆膜机构、301覆膜辊、302切刀、303挤压辊、304弹簧柱、305第一伸缩部、4包装机构、401带式输送机、402导向辊、403热切刀、404第二伸缩部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种板式壳体的覆膜包装机，包括机架1、传输机2、覆膜机构3和包装机构4，机架1内部设置传输机2，传输机2的上端中间位置设置覆膜机构3，传输机2的末端和下方设置包装机构4；

覆膜机构3包括沿传输机2进给方向依次设置的覆膜辊301、切割刀302和挤压辊303，覆膜辊301和挤压辊303的轴线均与传输机2的进给方向垂直，且覆膜辊301和挤压辊303的最低面与传输机2的上工作面挤压接触，切割刀302与机架1之间设置竖直的第一伸缩部305；

传输机2优选但不局限于链板传输机，且传输机2的工作面上均匀设置与待加工工件相适应的工装夹具，用于工件的定位。

包装机构4包括L形的带式传输机401、导向辊402和热切刀403，导向辊402横向布置在传输机2末端的下方，带式传输机401的工作面依次与传输机2末端的滚棍和导向辊402挤压接触，热切刀403横向布置在带式传输机401水平部分的上方，热切刀403与机架1之间设置竖直布置的第二伸缩部404。

在布置导向辊402时，应注意导向辊402与传输机2之间的带式传输机401的倾斜度，其水平夹角应小于30度，避免工件在其表面自由滑动。

覆膜机构3对应的机架1部分设置竖直的滑槽，滑槽内部滑动安装滑块，滑块与滑槽顶部之间设置弹簧柱304，挤压辊303的两端分别与滑块转动安装，挤压辊303为软质橡胶辊，通过弹簧柱304的形变施力作用，使挤压辊303的下表面始终与传输机2的工作面贴合，当工件和薄膜经过二者之间时，挤压辊303随之旋转，挤压薄膜和工件，使二者完成贴合，避免内部出现气泡等问题，同时避免切刀302在对薄膜下压裁切时扯动薄膜。

覆膜辊301对应位置机架1表面设置竖直的条形孔，条形孔内部水平横向布置光轴，光轴外部转动安装覆膜辊301，覆膜辊301为软质橡胶辊，通过调整光轴的安装高度，从而改变覆膜辊301与传输机2工作面之间的压力，结合覆膜辊301的软性材质，从而适合不同厚度的工件覆膜。

热切刀403包括水平横向布置的陶瓷基座，陶瓷基座的宽度方向两侧分别设置金属刀片，金属刀片的间距大于加工工件的宽度，且金属刀片内部设置加热丝，加热丝采用常见的电阻丝，通过金属刀片加热使包装两层薄膜片热熔粘合，完成工件的包装，从而缩减包装薄膜的重叠区域，较少浪费，降低成本。

第一伸缩部305和第二伸缩部404优选但不局限于气缸，其管路布置和控制方式均采用现有技术中的常见方式。

在使用时：在机架1的对应位置分别布置两卷用于包装的泡沫薄膜卷和一卷用于覆膜的塑料薄膜卷，其中，塑料薄膜卷的薄膜依次绕过覆膜辊301和挤压辊303，其中一卷泡沫薄膜卷的薄膜从带式传输机401的上端进入并随其运动，并依次绕过传输机2的末端和导向辊402的外部，另一卷泡沫薄膜卷绕过导向辊402后与带式传输机401接触；

工作时，将工件依次放置在传输机2工作面的工装夹具上，随传输机2进给，当工件进过覆膜辊301时，在摩擦力作用下，覆膜辊301随之转动，并带动薄膜进给，与工件的外观面贴合，工件继续进给，然后与挤压辊303接触，挤压辊303再次对工件和薄膜进行挤压，当工件的后端经过切刀302时，第一伸缩部305带动切刀302下落，完成薄膜的裁切，此处工件位置的检测可采用非接触式行程开关进行检测，该种技术方案较为常见，在此不再赘述；

当工件运动至传输机2末端时，此时工件的覆膜面与带式传输机401的传输带接触，并随之运动，此时传输带表面覆盖有随其运动的泡沫包装薄膜，当工件运动至导向辊402时，工件从导向辊402和带式传输机401的传输带之间经过，此时工件的另一面表面被另一卷的泡沫包装薄膜覆盖，此时工件的两面均被泡沫包装薄膜覆盖，当工件随带式传输机401运动至热切刀403下方时，第二伸缩部404带动热切刀403下压，热切刀403两侧的加热后的金属刀片对工件两侧的泡沫包装薄膜进行热熔粘合和切断，完成包装。

本实用新型采用机械自动化流水线作业，通过传输机2工作，持续带动工件进给，并在传输机2表面完成工件的自动化覆膜，和薄膜的自动裁切，有效避免人工裁切造成的余量过大问题，同时减少人工覆膜过程中的气泡问题，而且在传输机2的末端设置包装机构4，通过上下两片泡沫包装薄膜对工件进行覆盖，然后采用热熔切割的方式，将工件两侧的包装薄膜进行热熔粘合，完成工件的包装，减少薄膜缠绕时的重叠量，减少薄膜的浪费，降低生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种板式壳体的覆膜包装机，包括机架（1）、传输机（2）、覆膜机构（3）和包装机构（4），其特征在于：所述机架（1）内部设置传输机（2），所述传输机（2）的上端中间位置设置覆膜机构（3），所述传输机（2）的末端和下方设置包装机构（4）；

所述覆膜机构（3）包括沿传输机（2）进给方向依次设置的覆膜辊（301）、切割刀（302）和挤压辊（303），所述覆膜辊（301）和挤压辊（303）的轴线均与传输机（2）的进给方向垂直，且覆膜辊（301）和挤压辊（303）的最低面与传输机（2）的上工作面挤压接触，所述切割刀（302）与机架（1）之间设置竖直的第一伸缩部（305）；

所述包装机构（4）包括L形的带式传输机（401）、导向辊（402）和热切刀（403），所述导向辊（402）横向布置在传输机（2）末端的下方，所述带式传输机（401）的工作面依次与传输机（2）末端的滚棍和导向辊（402）挤压接触，所述热切刀（403）横向布置在带式传输机（401）水平部分的上方，所述热切刀（403）与机架（1）之间设置竖直布置的第二伸缩部（404）。

2.根据权利要求1所述的板式壳体的覆膜包装机，其特征在于：所述覆膜机构（3）对应的机架（1）部分设置竖直的滑槽，所述滑槽内部滑动安装滑块，所述滑块与滑槽顶部之间设置弹簧柱（304），所述挤压辊（303）的两端分别与滑块转动安装，所述挤压辊（303）为软质橡胶辊。

3.根据权利要求1所述的板式壳体的覆膜包装机，其特征在于：所述覆膜辊（301）对应位置机架（1）表面设置竖直的条形孔，所述条形孔内部水平横向布置光轴，所述光轴外部转动安装覆膜辊（301），所述覆膜辊（301）为软质橡胶辊。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的板式壳体的覆膜包装机，其特征在于：所述热切刀（403）包括水平横向布置的陶瓷基座，所述陶瓷基座的宽度方向两侧分别设置金属刀片，所述金属刀片的间距大于加工工件的宽度，且金属刀片内部设置加热丝。

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