JPH01176530A - 絵付け成形品の製造方法 - Google Patents
絵付け成形品の製造方法Info
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- JPH01176530A JPH01176530A JP81388A JP81388A JPH01176530A JP H01176530 A JPH01176530 A JP H01176530A JP 81388 A JP81388 A JP 81388A JP 81388 A JP81388 A JP 81388A JP H01176530 A JPH01176530 A JP H01176530A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14827—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using a transfer foil detachable from the insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、絵付は成形品の製造方法の改良に関する。
［従来の技術］
絵付は成形品を製造する技術として、基材フィルム、剥
離層、絵柄の印刷層および接着剤層からなる転写シート
を射出成形金型内に配置して、合成樹脂の射出成形を行
なうことにより一体化した成形品を得る方法が広く行な
われている。 この技術において、成形品の形状が複雑
であったり、深い絞りをもっているような場合、転写シ
ートを予備成形してあく必要がある。 予備成形は別に
用意した真空成形装置を使用して行なうのがふつうであ
るが、射出成形金型の雌型を真空成形金型として利用し
予備成形した後、雄型と雌型の型締めをして予備成形体
に対して合成樹脂の射出成形を行なう方法が試みられて
いる。 この方法によれば、真空成形金型が不要である
し、予備成形に続いて直ちに射出成形を行なえて能率が
よい。 しかし、いずれの方法によるにしても、雌型には真空吸
引のための空気孔を１個ないしく通常は）数個膜けなけ
ればならず、絵付は成形品の表面に空気孔の跡が残るこ
とが避けられない。 この空気孔の跡がみえることは好
ましくなく、絵柄のデザインによってはうまく処理でき
ることもあるが、逆に目立って商品の外観を損ない、商
品価値を低くすることが多い。
離層、絵柄の印刷層および接着剤層からなる転写シート
を射出成形金型内に配置して、合成樹脂の射出成形を行
なうことにより一体化した成形品を得る方法が広く行な
われている。 この技術において、成形品の形状が複雑
であったり、深い絞りをもっているような場合、転写シ
ートを予備成形してあく必要がある。 予備成形は別に
用意した真空成形装置を使用して行なうのがふつうであ
るが、射出成形金型の雌型を真空成形金型として利用し
予備成形した後、雄型と雌型の型締めをして予備成形体
に対して合成樹脂の射出成形を行なう方法が試みられて
いる。 この方法によれば、真空成形金型が不要である
し、予備成形に続いて直ちに射出成形を行なえて能率が
よい。 しかし、いずれの方法によるにしても、雌型には真空吸
引のための空気孔を１個ないしく通常は）数個膜けなけ
ればならず、絵付は成形品の表面に空気孔の跡が残るこ
とが避けられない。 この空気孔の跡がみえることは好
ましくなく、絵柄のデザインによってはうまく処理でき
ることもあるが、逆に目立って商品の外観を損ない、商
品価値を低くすることが多い。
本発明の目的は、上記した問題を解決し、絵付は成形品
の表面に空気孔の跡が残ることのない絵付は成形品の製
造方法を提供することにある。 ［課題を解決するための手段］ 本発明の絵付は成形品の製造方法は、第１図に示すよう
に、雄型２Ａと雌型２Ｂからなる射出成形金型２の雌型
２Ｂのキャビティ壁の少なくとも一部を多孔質の材料２
２で構成するとともに、この多孔質材料からなるキャビ
ティ壁の背後を、排気孔２１を通して真空源（図示して
ない）に接続した成形装置を使用し、基材フィルム、剥
離層、絵柄の印刷層および接着剤層からなる転写シート
１Ａを、上記の雌型２Ｂを利用して真空成形することに
より予備成形して、第２図に示すような転写シートの予
備成形体１Ｂを得た後、雄型２Ａと雌型２Ｂの型締めを
して上記の予備成形体１Ｂに対し合成樹脂の射出成形を
行なって、必要により基材フィルムを剥離し第３図に示
すような成形品３を得ることからなる。 ここで、「真空成形」の語は、単なる真空吸引による成
形のほか、圧空を併用する真空圧空成形をも包含する意
味をもつ。 雌型に用いる多孔質の材料としては、なるべく微細な、
たとえばミクロン単位の孔が多数あり、しかも真空成形
に妨げにならない十分な通気性を有するものを用いる。 多孔質セラミックス、焼結金属などの中から適切な材
料を見出すことができるであろう。 セラミックスの粉
末に金属の粉末および（または）繊維を混合して焼結し
たもの、たとえば市販されている「ポーセラミックス」
（新東工業＠）などが好適でおる。 雌型全体を多孔質の材料で製作してもよいが、真空成形
に伴う空気の流通に関与しない部分は多孔質でおる意味
がないから、排気孔のある部分だけ多孔質にすればよい
。 また、キャビティを形成する側だけを多孔質とし、
裏から金属で支える構造にした方が、強度を確保できて
好ましい。 多孔質の材料は、通気度にして３〜２５ＴｒＬ３／ｃｍ
２ ・ｓｅｃ程度のものを用いると、真空ポンプの負荷
が重過ぎなくてよい。 転写シートの構成は、基材フィルム、剥離層および接着
剤層の材料、ならびに絵柄の印刷を含め、既知の技術に
従えばよい。 ［作 用］ 本発明の絵付は成形品の製造方法においては、転写シー
トを射出成形金型の雌型内に配置して、真空成形により
予備成形する際に、吸引された空気は雌型の多孔質のキ
ャビティ壁を通って排出される。 転写シートの予備成形体の表面には空気孔の跡がなく、
従って、得られる絵付は成形品の表面にも空気跡が残る
ことがない。
の表面に空気孔の跡が残ることのない絵付は成形品の製
造方法を提供することにある。 ［課題を解決するための手段］ 本発明の絵付は成形品の製造方法は、第１図に示すよう
に、雄型２Ａと雌型２Ｂからなる射出成形金型２の雌型
２Ｂのキャビティ壁の少なくとも一部を多孔質の材料２
２で構成するとともに、この多孔質材料からなるキャビ
ティ壁の背後を、排気孔２１を通して真空源（図示して
ない）に接続した成形装置を使用し、基材フィルム、剥
離層、絵柄の印刷層および接着剤層からなる転写シート
１Ａを、上記の雌型２Ｂを利用して真空成形することに
より予備成形して、第２図に示すような転写シートの予
備成形体１Ｂを得た後、雄型２Ａと雌型２Ｂの型締めを
して上記の予備成形体１Ｂに対し合成樹脂の射出成形を
行なって、必要により基材フィルムを剥離し第３図に示
すような成形品３を得ることからなる。 ここで、「真空成形」の語は、単なる真空吸引による成
形のほか、圧空を併用する真空圧空成形をも包含する意
味をもつ。 雌型に用いる多孔質の材料としては、なるべく微細な、
たとえばミクロン単位の孔が多数あり、しかも真空成形
に妨げにならない十分な通気性を有するものを用いる。 多孔質セラミックス、焼結金属などの中から適切な材
料を見出すことができるであろう。 セラミックスの粉
末に金属の粉末および（または）繊維を混合して焼結し
たもの、たとえば市販されている「ポーセラミックス」
（新東工業＠）などが好適でおる。 雌型全体を多孔質の材料で製作してもよいが、真空成形
に伴う空気の流通に関与しない部分は多孔質でおる意味
がないから、排気孔のある部分だけ多孔質にすればよい
。 また、キャビティを形成する側だけを多孔質とし、
裏から金属で支える構造にした方が、強度を確保できて
好ましい。 多孔質の材料は、通気度にして３〜２５ＴｒＬ３／ｃｍ
２ ・ｓｅｃ程度のものを用いると、真空ポンプの負荷
が重過ぎなくてよい。 転写シートの構成は、基材フィルム、剥離層および接着
剤層の材料、ならびに絵柄の印刷を含め、既知の技術に
従えばよい。 ［作 用］ 本発明の絵付は成形品の製造方法においては、転写シー
トを射出成形金型の雌型内に配置して、真空成形により
予備成形する際に、吸引された空気は雌型の多孔質のキ
ャビティ壁を通って排出される。 転写シートの予備成形体の表面には空気孔の跡がなく、
従って、得られる絵付は成形品の表面にも空気跡が残る
ことがない。
多孔質のセラミックス−金属の混合焼結体「ポーセラミ
ックス」 （新来工業ｖｉＪ）を用いて所定のキャビテ
ィ形状の真空成形用金型を用意し、別に用意した鋼製の
金型に組み込んで、真空成形用金型兼射出成形用金型を
製作した。 厚さ５０μのポリ塩化ビニルのフィルムを基材とし、そ
の上に、グラビアコート法によりポリビニルブチラール
樹脂を塗布して、剥離層を形成した。 この剥離層の上に、塩ビー酢ビ共重合体のインキを用い
たシルクスクリーン印刷により絵柄の印刷を施し、その
上にアクリル樹脂のインキを用いたシルクスクリーン印
刷で接着剤層を設けて、転写シートをつくった。 上記の転写シートを温度１１０’Ｃの熱盤に当てて予備
加熱し、真空成形用金型兼射出成形用金型内に配置して
、真空成形による予備成形を行なった。 続いて、この
金型内に、ノズル温度２１０°ＣでＡＢＳ樹脂を射出成
形した。 成形品を金型からとり出し、ポリ塩化ビニル
のフィルムを剥離して、表面に真空孔の跡がない絵付は
製品を得た。 ［発明の効果］ 本発明の絵付は成形品の製造方法によれば、得られる絵
付は成形品の表面に空気孔の跡が残ることがない。 従って、絵柄デザインが制約を受けることなく、美麗な
製品を成形できる。
ックス」 （新来工業ｖｉＪ）を用いて所定のキャビテ
ィ形状の真空成形用金型を用意し、別に用意した鋼製の
金型に組み込んで、真空成形用金型兼射出成形用金型を
製作した。 厚さ５０μのポリ塩化ビニルのフィルムを基材とし、そ
の上に、グラビアコート法によりポリビニルブチラール
樹脂を塗布して、剥離層を形成した。 この剥離層の上に、塩ビー酢ビ共重合体のインキを用い
たシルクスクリーン印刷により絵柄の印刷を施し、その
上にアクリル樹脂のインキを用いたシルクスクリーン印
刷で接着剤層を設けて、転写シートをつくった。 上記の転写シートを温度１１０’Ｃの熱盤に当てて予備
加熱し、真空成形用金型兼射出成形用金型内に配置して
、真空成形による予備成形を行なった。 続いて、この
金型内に、ノズル温度２１０°ＣでＡＢＳ樹脂を射出成
形した。 成形品を金型からとり出し、ポリ塩化ビニル
のフィルムを剥離して、表面に真空孔の跡がない絵付は
製品を得た。 ［発明の効果］ 本発明の絵付は成形品の製造方法によれば、得られる絵
付は成形品の表面に空気孔の跡が残ることがない。 従って、絵柄デザインが制約を受けることなく、美麗な
製品を成形できる。
第１図は、本発明の絵付は成形品の製造方法に従って転
写シートを射出成形金型の雌型内に配置して真空成形を
行なっているところを示す、金型を中心とする断面図で
ある。 第２図は、転写シートの予備成形体を射出成形金型内に
配置して射出成形を行なう直前の状態を示す、第１図と
同様な断面図である。 第３図は、本発明の製造方法により得られた絵付は成形
品を示す断面図である。 １Ａ・・・転写シート １Ｂ・・・転写シートの予備成形体 ２・・・射出成形金型 ２Ａ・・・雄型 ２Ｂ・・・雌型 ２１・・・排気孔 ２２・・・多孔質の材料３・
・・絵付は成形品 特許出願人 大日本印刷株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫
写シートを射出成形金型の雌型内に配置して真空成形を
行なっているところを示す、金型を中心とする断面図で
ある。 第２図は、転写シートの予備成形体を射出成形金型内に
配置して射出成形を行なう直前の状態を示す、第１図と
同様な断面図である。 第３図は、本発明の製造方法により得られた絵付は成形
品を示す断面図である。 １Ａ・・・転写シート １Ｂ・・・転写シートの予備成形体 ２・・・射出成形金型 ２Ａ・・・雄型 ２Ｂ・・・雌型 ２１・・・排気孔 ２２・・・多孔質の材料３・
・・絵付は成形品 特許出願人 大日本印刷株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫
Claims (2)
- （１）雄型と雌型からなる射出成形金型の雌型のキャビ
ティ壁の少なくとも一部を多孔質の材料で構成するとと
もに、この多孔質材料からなるキャビティ壁の背後を真
空源に接続した成形装置を使用し、基材フィルム、剥離
層、絵柄の印刷層および接着剤層からなる転写シートを
、上記の雌型を利用して真空成形することにより予備成
形して、転写シートの予備成形体を得た後、雄型と雌型
の型締めをして上記の予備成形体に対し合成樹脂の射出
成形を行なつて一体の成形品を得ることからなる絵付け
成形品の製造方法。 - （２）多孔質の材料として、セラミックスの粉末に金属
の粉末および（または）繊維を混合して焼結してなるも
のを使用する請求項１に記載の絵付け成形品の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63000813A JPH0798342B2 (ja) | 1988-01-06 | 1988-01-06 | 絵付け成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63000813A JPH0798342B2 (ja) | 1988-01-06 | 1988-01-06 | 絵付け成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01176530A true JPH01176530A (ja) | 1989-07-12 |
| JPH0798342B2 JPH0798342B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=11484118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63000813A Expired - Fee Related JPH0798342B2 (ja) | 1988-01-06 | 1988-01-06 | 絵付け成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0798342B2 (ja) |
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| WO2017169830A1 (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 三光合成株式会社 | ガス排出供給構造体 |
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| CN110802868A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-18 | 江苏新迈机械有限公司 | 一种光洁开模的方法 |
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| CN110509464A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-29 | 江苏优盛美装饰材料有限公司 | 一种桌板模具成型方法 |
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| JPS63176609U (ja) * | 1987-05-02 | 1988-11-16 |
-
1988
- 1988-01-06 JP JP63000813A patent/JPH0798342B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0798342B2 (ja) | 1995-10-25 |
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