CN207774408U - 胶辊气缸加压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶辊气缸加压机构，包括牵引辊及位于牵引辊两端的工位架，所述工位架的外侧设有驱动牵引辊的驱动电机，所述牵引辊的正上方设有胶辊，所述胶辊的两端均设有滑块，所述工位架上设有与滑块相配合且单侧开口的滑道，所述滑道的单侧开口处设有气缸，所述气缸的伸缩端沿滑道移动，所述气缸的伸缩端固定连接滑块。本实用新型通过在胶辊的两侧设有直线滑轨，其中的滑块通过气缸控制，可沿滑道升降，滑块带动胶辊升降，牵引辊固定不动，实现胶辊与牵引辊之间产生相对位移，即胶辊与牵引辊之间产生压力或无压力，并且气缸施加的压力和通过压力表显示，具有智能化，标准化，数据化的特点。

Description

胶辊气缸加压机构

技术领域

本实用新型涉及模切机附件，具体涉及一种胶辊气缸加压机构。

背景技术

传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。

随着电子行业不断快速的发展，尤其是消费电子产品产品范围的不断扩大，模切不仅仅限制印刷品后期，是一种工业电子产品辅助材料的生产。常用产品应用于：电声、医疗保健、显示标志、安全防护、交通运输、办公用品、电子电力、通讯、工业制造、家庭休闲等行业。用于手机、MID、数码相机、汽车、LCD、LED、FPC、FFC、RFID等产品方面，逐渐用于以上产品的粘接、防尘、防震、绝缘、屏蔽等方面。用来加工的模切材料有橡胶、单、双面胶带、泡棉、塑料、乙烯基、硅、金属薄带、金属薄片、光学膜、保护膜、纱网、热熔胶带、矽胶等。

现有的模切机的导引装置均为导引辊上设有手动加压装置，手动加压装置为在导引辊安装架上设有丝杆，丝杆上设有旋钮，旋转旋钮，使丝杆为导引辊加压，这种技术对于调节人员的要求很高，并且根据个人感觉增加压力，再根据效果判断压力是否合适的方式过于繁琐，效率底下，而且每次调节的压力并不同意，会出现同一模切机上的各个模切工位的输送之间产生误差，导致模切精度无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种胶辊气缸加压机构，可控制胶辊压力的胶辊气缸加压机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种胶辊气缸加压机构，包括牵引辊及位于牵引辊两端的工位架，所述工位架的外侧设有驱动牵引辊的驱动电机，所述牵引辊的正上方设有胶辊，所述胶辊的两端均设有滑块，所述工位架上设有与滑块相配合且单侧开口的滑道，所述滑道的单侧开口处设有气缸，所述气缸的伸缩端沿滑道移动，所述气缸的伸缩端固定连接滑块。

在优选的实施方案中，所述工位架的上部设有位于两侧的分架及位于中部的滑道，所述分架的内壁为平面，所述滑块的两侧滑面为平面。

在优选的实施方案中，所述气缸的伸缩端设有连接块，所述滑块的外壁上设有与连接块相配合的凹槽。

在优选的实施方案中，所述连接块的形状为球形，所述凹槽内设有套装在连接块上的卡环，所述卡环通过紧固螺丝压紧在凹槽内。

在优选的实施方案中，所述滑块的底端高于胶辊的最低位。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在胶辊的两侧设有滑道，其中的滑块通过气缸控制，可沿滑道升降，滑块带动胶辊升降，牵引辊固定不动，实现胶辊与牵引辊之间产生相对位移，即胶辊与牵引辊之间产生压力或无压力，并且气缸施加的压力和通过压力表显示，具有智能化，标准化，数据化的特点。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的胶辊气缸加压机构的正视结构图；

图2是图1的侧视结构图。

图中：

1、工位架；2、牵引辊；3、驱动电机；4、胶辊；5、滑块；6、滑道；7、气缸；8、连接块；9、凹槽；10、卡环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示，本实用新型实施例的一种胶辊4气缸7加压机构，包括牵引辊2及位于牵引辊2两端的工位架1，所述工位架1的外侧设有驱动牵引辊2的驱动电机3，驱动电机3连接总控制台，驱动电机3带动牵引辊2旋转，牵引物料前进。所述牵引辊2的正上方设有胶辊4，所述胶辊4的两端均设有滑块5，所述工位架1上设有与滑块5相配合且单侧开口的滑道6，滑块5从单侧开口处进入到滑道6内，所述滑道6的单侧开口处设有气缸7，所述气缸7的伸缩端沿滑道6移动，所述气缸7的伸缩端固定连接滑块5，气缸7控制滑块5的升降，从而控制胶辊4与牵引辊2之间的压力，并且气缸7连接加压控制中心，可调节全部气缸7的加压情况，智能化调节胶辊4与牵引辊2之间的压力，调节更加精准。

所述工位架1的上部设有位于两侧的分架及位于中部的滑道6，分架对称设置，所述分架的内壁为平面，所述滑块5的两侧滑面为平面，将滑块5与分架的接触面均为平面，可降低滑块5与分架之间的摩擦力，从而降低气缸7升降的受力。

所述气缸7的伸缩端设有连接块8，所述滑块5的外壁上设有与连接块8相配合的凹槽9，连接块8嵌入凹槽9，在不增加滑块5厚度的情况下实现气缸7与滑块5固定连接。所述凹槽9内设有套装在连接块8上的卡环10，所述卡环10通过紧固螺丝压紧在凹槽9内，卡环10与连接块8的接触面为弧形面，可将连接块8卡在卡环10的弧形面内，增加气缸7与滑块5的连接度。所述连接块8的形状为球形，使气缸7的伸缩端与滑块5的连接更加灵活，防止因滑块5向四周倾斜，使伸缩头收到横向剪切力，而造成伸缩头折断的问题，球形连接会使连接块8在凹槽9内旋转滑动，不会收到剪切力。

所述滑块5的底端高于胶辊4的最低位，滑道6的最低端低于牵引辊2的最高端，当滑块5降到滑道6的最低位时，胶辊4与牵引辊2必然切合在一起，滑块5与胶辊4之间的距离差越高，以及牵引辊2与滑道6之间的距离差越高，则胶辊4与牵引辊2之间的压力更加便于控制。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种胶辊气缸加压机构，其特征在于：包括牵引辊及位于牵引辊两端的工位架，所述工位架的外侧设有驱动牵引辊的驱动电机，所述牵引辊的正上方设有胶辊，所述胶辊的两端均设有滑块，所述工位架上设有与滑块相配合且单侧开口的滑道，所述滑道的单侧开口处设有气缸，所述气缸的伸缩端沿滑道移动，所述气缸的伸缩端固定连接滑块。

2.根据权利要求1所述的胶辊气缸加压机构，其特征在于：所述工位架的上部设有位于两侧的分架及位于中部的滑道，所述分架的内壁为平面，所述滑块的两侧滑面为平面。

3.根据权利要求1所述的胶辊气缸加压机构，其特征在于：所述气缸的伸缩端设有连接块，所述滑块的外壁上设有与连接块相配合的凹槽。

4.根据权利要求3所述的胶辊气缸加压机构，其特征在于：所述连接块的形状为球形，所述凹槽内设有套装在连接块上的卡环，所述卡环通过紧固螺丝压紧在凹槽内。

5.根据权利要求1所述的胶辊气缸加压机构，其特征在于：所述滑块的底端高于胶辊的最低位。