CN114013174A - 一种胶印机胶辊压力调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种胶印机胶辊压力调节装置，有效的解决了胶辊压力调节不便且无反馈的问题；解决的技术方案包括胶辊，胶辊两端各设有一个滑块，胶辊两端通过轴承与两侧的滑块连接，两个气缸之间设有阀门，阀门内设有弧形滑块，两个气缸内气体流动时能推动弧形滑块移动，进而给操作者一个反馈信息；本发明在通过气泵对胶辊两端加压过程中能在胶辊两端压力达到设定值时自动切断气体通道，保证胶辊对纸张的压力负荷要求，同时在印刷过程中还能通过弧形滑块对胶辊上受力情况进行实时监测，及时反馈，能有效减少印刷过程中由于胶辊工作状态被破坏导致的次品数量。

Description

一种胶印机胶辊压力调节装置

技术领域

本发明涉及印刷领域，具体是一种胶印机胶辊压力调节装置。

背景技术

轮转胶印机的胶辊在印刷过程中的作用至关重要，胶辊对纸张的压力是否合适也直接影响印刷效果，目前胶辊的压力都是通过人工调节胶辊轴两端的偏心套实现压力调整，但这种调整方式既受加工精度限制，又受人工两次调整误差限制，无法保证胶辊两端压力完全相同，而胶辊两端压力不等时胶辊极易损坏，并且这种人工调整方式无反馈作用，在实际生产中若由于清洁、保养不当，使胶辊两端的工作面上沾附纸屑或胶辊局部老化，进而使得胶辊某一位置直径发生变化，工作人员无法及时得知信息，只能在观察到印刷产品出现差错才能判断胶辊故障，信息反馈迟后，浪费成本，自动化程度低。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种胶印机胶辊压力调节装置，有效的解决了胶辊压力调节不便且无反馈的问题。

其解决的技术方案是，一种胶印机胶辊压力调节装置，包括胶辊，胶辊两端各设有一根立柱，每根立柱上均开有滑槽，每个滑槽内均设有一个气缸，每个气缸内均设有一个活塞，每个活塞上均固定有一个活塞杆，每个活塞杆的另一端均连接有一个滑块，胶辊两端通过轴承与两侧的滑块连接，两个气缸之间设有阀门；

所述的阀门包括矩形块，矩形块内设有腔体，腔体内有能上下移动的阀芯，在上下移动时阀芯的四周与腔体内壁密封连接；阀芯上开有贯穿左右侧壁的横孔，横孔上方开有竖孔，竖孔一端与横孔联通，另一端贯穿至阀芯上端，横孔下方设有弧形孔，弧形孔两端分别贯穿阀芯的左右侧壁且中部向下弯曲，弧形孔内设有弧形滑块，弧形滑块能在弧形孔内滑动且滑动过程中与弧形孔之间能保持密封，弧形滑块在重力下能滑至弧形孔中部最低点；

矩形块的左右侧壁上各有一个第一通孔，矩形块的上端侧壁上有一个第二通孔，弧形孔左右两侧的矩形块上各开有一个第三通孔，第一通孔、第二通孔和第三通孔将腔体和外界连通，阀芯位于腔体上端时，横孔左右两端分别与对应侧的第一通孔连通，竖孔与第二通孔连通，弧形孔的左右两端分别与对应侧的第三通孔连通，矩形块的左右侧壁上各有一个第四通孔，第四通孔将第一通孔和腔体连通，第四通孔与腔体的连通位置置于第三通孔下方，且当阀芯位于腔体上端时，第四通孔与腔体的连通口被封堵；

矩形块上有挡块，挡块能使阀芯保持其位于腔体上端位置，阀芯克服挡块向下移动到腔体底部时，第一通孔与横孔断开，弧形孔与第三通孔断开且经第四通孔与第一通孔连通，第三通孔被封堵，阀芯上下移动，第二通孔始终与竖孔连通。

所述的轴承为调心球轴承，且滑块与活塞杆之间为铰接，由于滑块无法偏转，所以调心球轴承能在胶辊轴线发生倾斜时避免胶辊与滑块之间发生扭转变形，并使滑块顺利上下滑动，引起活塞杆伸出或收缩。

所述的第三通孔下方的壳体上开有贯穿壳体内外侧壁的通槽，通槽内开有螺纹，通槽外端装有螺栓，通槽内设有一端为圆头的挡块，挡块能在通槽内来回滑动，且挡块与螺栓之间设有压簧，压簧能使挡块圆头的一端总有向壳体内腔移动的趋势，阀芯位于壳体内腔上端时挡块圆头的一端能在压簧作用下伸出通槽，并能阻止阀芯向下移动，阀芯受到向下的力达到设定值时，阀芯能将挡块压入通槽内并移动至壳体内腔下端。

所述的壳体底面上开有圆孔，圆孔将阀芯下方的壳体内腔与外界联通，避免阀芯上下移动时阀芯下方的壳体腔内形成高压或负压阻碍阀芯移动。

所述的竖孔上端开有半球形的凹槽，凹槽能增大气压对阀芯的推力。

所述的阀芯的材质为透明材质，所述的阀芯前后两端的壳体开设方槽，方槽内设有位移感应器，位移传感器连接有报警器，位移传感器能将弧形滑块的移动转化为电信号并将电信号传递给报警器，报警器在接收到电信号后发出警报。

本发明在通过气泵对胶辊两端加压过程中能在胶辊两端压力达到设定值时自动切断气体通道，保证胶辊对纸张的压力负荷要求，同时在印刷过程中还能通过弧形滑块对胶辊上受力情况进行实时监测，及时反馈，能有效减少印刷过程中由于胶辊工作状态被破坏导致的次品数量。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的左视图。

图3为本发明的主视剖面图。

图4为本发明的阀门在阀芯位于上止点时的主视剖面图。

图5为本发明的阀门在阀芯位于下止点时的主视剖面图。

图6为本发明图4中A-A向剖视图。

图7为本发明图5中B处放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作出进一步详细说明。

由图1至图7给出，本发明包括胶辊1，胶辊1两端各设有一根立柱2，每根立柱2上均开有滑槽，每个滑槽内均设有一个气缸3，每个气缸3内均设有一个活塞，每个活塞上均固定有一个活塞杆，每个活塞杆的另一端均连接有一个滑块4，胶辊1两端通过轴承与两侧的滑块4连接，两个气缸3之间设有阀门5；

所述的阀门5包括矩形块6，矩形块6内设有腔体，腔体内有能上下移动的阀芯7，在上下移动时阀芯7的四周与腔体内壁密封连接；阀芯7上开有贯穿左右侧壁的横孔8，横孔8上方开有竖孔9，竖孔9一端与横孔8联通，另一端贯穿至阀芯7上端，横孔8下方设有弧形孔10，弧形孔10两端分别贯穿阀芯7的左右侧壁且中部向下弯曲，弧形孔10内设有弧形滑块11，弧形滑块11能在弧形孔10内滑动且滑动过程中与弧形孔10之间能保持密封，弧形滑块11在重力下能滑至弧形孔10中部最低点；

矩形块6的左右侧壁上各有一个第一通孔12，矩形块6的上端侧壁上有一个第二通孔13，弧形孔10左右两侧的矩形块6上各开有一个第三通孔14，第一通孔12、第二通孔13和第三通孔14将腔体和外界连通，阀芯7位于腔体上端时，横孔8左右两端分别与对应侧的第一通孔12连通，竖孔9与第二通孔13连通，弧形孔10的左右两端分别与对应侧的第三通孔14连通，矩形块6的左右侧壁上各有一个第四通孔15，第四通孔15将第一通孔12和腔体连通，第四通孔15与腔体的连通位置置于第三通孔14下方，且当阀芯7位于腔体上端时，第四通孔15与腔体的连通口被封堵；

矩形块6上有挡块16，挡块16能使阀芯7保持其位于腔体上端位置，阀芯7克服挡块16向下移动到腔体底部时，第一通孔12与横孔8断开，弧形孔10与第三通孔14断开且经第四通孔15与第一通孔12连通，第三通孔14被封堵，阀芯7上下移动，第二通孔13始终与竖孔9连通。

所述的轴承为调心球轴承，且滑块4与活塞杆之间为铰接，由于滑块4无法偏转，所以调心球轴承能在胶辊1轴线发生倾斜时避免胶辊1与滑块4之间发生扭转变形，并使滑块4顺利上下滑动，引起活塞杆伸出或收缩。

所述的第三通孔14下方的壳体上开有贯穿壳体内外侧壁的通槽，通槽内开有螺纹，通槽外端装有螺栓17，通槽内设有一端为圆头的挡块16，挡块16能在通槽内来回滑动，且挡块16与螺栓17之间设有压簧，压簧能使挡块16圆头的一端总有向壳体内腔移动的趋势，阀芯7位于壳体内腔上端时挡块16圆头的一端能在压簧作用下伸出通槽，并能阻止阀芯7向下移动，阀芯7受到向下的力达到设定值时，阀芯7能将挡块16压入通槽内并移动至壳体内腔下端。

所述的壳体底面上开有圆孔18，圆孔18将阀芯7下方的壳体内腔与外界联通，避免阀芯7上下移动时阀芯7下方的壳体腔内形成高压或负压阻碍阀芯7移动。

所述的竖孔9上端开有半球形的凹槽19，凹槽19能增大气压对阀芯7的推力。

所述的阀芯7的材质为透明材质，所述的阀芯7前后两端的壳体开设方槽20，方槽20内设有位移感应器，位移传感器连接有报警器，位移传感器能将弧形滑块11的移动转化为电信号并将电信号传递给报警器，报警器在接收到电信号后发出警报。

本发明在使用前，将阀门5上的第二通孔13与气泵连接，若此时阀芯7未在壳体内腔上端，则启动气泵抽气，将阀芯7吸至壳体内腔上端，使横孔8两端分别与两个第一通孔12连接，竖孔9与第二通孔13连接，弧形孔10两端分别与两个第三通孔14连接，由于两个第三通孔14的另一端均与外界联通，所以弧形滑块11左右两端所受气压均为大气压，弧形滑块11在重力作用下滑至弧形孔10中心位置，再通过螺栓17对胶辊1与纸张之间的压力进行调整，转动螺栓17改变压簧对挡块16的初始压力，进而改变阀芯7向下移动时需克服的阻力大小，而阀芯7向下移动的驱动力来自凹槽19内高压气体对阀芯7的推力，凹槽19内的气压又等于两个气缸3内的气压，所以只有气缸3内的气压等于挡块16给予阀芯7的阻力并继续充气加压，阀芯7才会将挡块16挤入通槽内并向下滑动至壳体内腔底部，从而实现转动螺栓17改变胶辊1对纸张的压力；

工作时，启动气泵向第二通孔13充气，气体经竖孔9、横孔8、第一通孔12进入两个气缸3内，由于两个气缸3的气道相互联通，所以两个气缸3内的压强始终相等，并且气缸3对胶辊1的压力与纸张对胶辊1的压力为一对平衡力，所以气缸3内的压力等于胶辊1与纸张之间的压力，所以在充气过程中胶辊1与纸张之间的压力处处相等，不会出现一端压力大一端压力小的情况，并且凹槽19内的气体对阀芯7始终有向下的推力，但在气缸3内的气压未达到工作压力时阀芯7由于挡块16的阻碍无法向下移动，直到气缸3内的气压达到胶辊1与纸张之间的要求压力时，凹槽19内的高压气体推动阀芯7克服挡块16阻力向下移动；

阀芯7移动至壳体内腔底部后关闭气泵，由于阀芯7与壳体内腔顶面之间存在高压气体，所以阀芯7不会主动向上移动，并且此时横孔8与第一通孔12不再联通，所以无论气泵是否继续充气，都不会使气缸3内的气体继续增多，此时弧形孔10两端分别与两个第四通孔15连接，弧形滑块11两侧的压力分别等于两个气缸3内的气压，由于在充气过程中两个气缸3内的压强始终相等，所以弧形滑块11两端受力相等，所以弧形滑块11仍位于弧形孔10的中心位置；

若在使用过程中胶辊1一端磨损严重，或胶辊1一端沾附有纸屑，则会使胶辊1一端与纸张之间的压力大于另一端与纸张之间的压力，与纸张之间压力大的一端将会驱使同侧的气缸3压缩，胶辊1轴线在竖直平面内发生转动，被压缩的一侧的气缸3内的气压增大，弧形滑块11两端所受压力不等，弧形滑块11向内部气压小的气缸3一侧滑动，直到两个气缸3内的气压再次相等，而弧形滑块11在滑动时会触发电子感应器，电子感应器被触发后发出警报，操作人员受到警报信息后便能知晓胶辊1发生倾斜，立即停机检查，避免在不知情的情况下持续打印次品，造成浪费；

在气缸3被压缩且胶辊1的一端向上移动时，胶辊1将会在竖直平面内发生偏转，但由于胶辊1两端通过调心球轴承与滑块4连接，所以即使两侧气缸3伸缩量不同也不会使胶辊1发生弯曲；

停机时，启动气泵抽气，气泵将阀芯7吸至上端，竖孔9与第二通孔13连接，横孔8两端分别与两个第一通孔12连接，弧形孔10两端再次与两个第三通孔14联通，弧形滑块11两端压力再次恢复至大气压并复位至弧形孔10的中心位置，第四通孔15与壳体内腔联通的一端被阀芯7侧壁密封，挡块16在压簧作用下再次伸入壳体腔内并阻碍阀芯7下移，两侧气缸3内的气体经横孔8与竖孔9被抽出，两个活塞杆均被收缩至最短，胶辊1向上移动与纸张分离，防止在停机时胶辊1因长时间与纸张之间保持压力而变扁报废，同时也能方便拆卸维护。

本发明具有以下显著的优点：

1、本发明的胶辊1两端压力由两个充气时相互联通的气缸3控制，通过同一气体内压强处处相等的原理对胶辊1两端同时加压，能精确保证胶辊1两端压力相等，不受装置零件的加工精度影响，在压力达到要求后阀芯7又能在凹槽19内的气压作用下自动下移，切断充气通道，使两个气缸3内的气体总量保持不变，同时两个气缸3之间的连通通道转换到弧形孔10，通过弧形滑块11在弧形孔10内的移动来反应胶辊1两端受力变化，并能通过电子感应器给予操作者一个实时反馈的信息，减少因信息迟后导致的次品的印刷数量。

2、本发明在对两个气缸3充气时，由于凹槽19与两个气缸3联通，所以凹槽19内的气压始终等于两个气缸3内的气压，且该气压为阀芯7提供了向下移动的驱动力，当凹槽19内的气体对阀芯7的推力等于阀芯7受到的阻力时继续充气加压，才能使阀芯7向下移动至壳体内腔底部，同时切断气泵与两个气缸3之间的气体通道，使两个气缸3内的气体总量保持不变，而阀芯7向下移动的阻力能通过转动螺栓17进行调整，所以阀芯7向下移动时气缸3内的气压能通过螺栓17进行调整，即充气完成后胶辊1对纸张的压力能通过螺栓17进行调整，在对不同质量的纸张进行印刷时，压力调整方便快捷，节省工作时间。

3、本发明的胶辊1两端通过调心球轴承与滑块4连接，滑块4又与气缸3铰接，所以胶辊1发生偏转时调心球轴承内圈相对外圈转动，相对现有技术中通过滚子轴承与偏心套的固定方式，能有效避免胶辊1与轴承之间从面接触变为线接触，保护轴承与胶辊1轴不被集中应力破坏，同时调心球轴承外圈又能带动滑块4上下移动，避免胶辊1发生弯曲。

4、本发明在使用完成后能直接通过气泵抽气，完成胶辊1与纸张的分离，不仅能防止在长时间停工时胶辊1与纸张的挤压导致胶辊1变形报废，还能方便在停工间隙内对胶辊1进行清洁保养工作。

Claims (6)

1.一种胶印机胶辊压力调节装置，包括胶辊（1），胶辊（1）两端各设有一根立柱（2），每根立柱（2）上均开有滑槽，每个滑槽内均设有一个气缸（3），每个气缸（3）内均设有一个活塞，每个活塞上均固定有一个活塞杆，每个活塞杆的另一端均连接有一个滑块（4），胶辊（1）两端通过轴承与两侧的滑块（4）连接，两个气缸（3）之间设有阀门（5）；

所述的阀门（5）包括矩形块（6），矩形块（6）内设有腔体，腔体内有能上下移动的阀芯（7），在上下移动时阀芯（7）的四周与腔体内壁密封连接；阀芯（7）上开有贯穿左右侧壁的横孔（8），横孔（8）上方开有竖孔（9），竖孔（9）一端与横孔（8）联通，另一端贯穿至阀芯（7）上端，横孔（8）下方设有弧形孔（10），弧形孔（10）两端分别贯穿阀芯（7）的左右侧壁且中部向下弯曲，弧形孔（10）内设有弧形滑块（11），弧形滑块（11）能在弧形孔（10）内滑动且滑动过程中与弧形孔（10）之间能保持密封，弧形滑块（11）在重力下能滑至弧形孔（10）中部最低点；

矩形块（6）的左右侧壁上各有一个第一通孔（12），矩形块（6）的上端侧壁上有一个第二通孔（13），弧形孔（10）左右两侧的矩形块（6）上各开有一个第三通孔（14），第一通孔（12）、第二通孔（13）和第三通孔（14）将腔体和外界连通，阀芯（7）位于腔体上端时，横孔（8）左右两端分别与对应侧的第一通孔（12）连通，竖孔（9）与第二通孔（13）连通，弧形孔（10）的左右两端分别与对应侧的第三通孔（14）连通，矩形块（6）的左右侧壁上各有一个第四通孔（15），第四通孔（15）将第一通孔（12）和腔体连通，第四通孔（15）与腔体的连通位置置于第三通孔（14）下方，且当阀芯（7）位于腔体上端时，第四通孔（15）与腔体的连通口被封堵；

矩形块（6）上有挡块（16），挡块（16）能使阀芯（7）保持其位于腔体上端位置，阀芯（7）克服挡块（16）向下移动到腔体底部时，第一通孔（12）与横孔（8）断开，弧形孔（10）与第三通孔（14）断开且经第四通孔（15）与第一通孔（12）连通，第三通孔（14）被封堵，阀芯（7）上下移动，第二通孔（13）始终与竖孔（9）连通。

2.根据权利要求1所述的一种胶印机胶辊压力调节装置，其特征在于，所述的轴承为调心球轴承，且滑块（4）与活塞杆之间为铰接。

3.根据权利要求1所述的一种胶印机胶辊压力调节装置，其特征在于，所述的第三通孔（14）下方的壳体上开有贯穿壳体内外侧壁的通槽，通槽内开有螺纹，通槽外端装有螺栓（17），通槽内设有一端为圆头的挡块（16），挡块（16）能在通槽内来回滑动，且挡块（16）与螺栓（17）之间设有压簧，压簧能使挡块（16）圆头的一端总有向壳体内腔移动的趋势，阀芯（7）位于壳体内腔上端时挡块（16）圆头的一端能在压簧作用下伸出通槽，并能阻止阀芯（7）向下移动，阀芯（7）受到向下的力达到设定值时，阀芯（7）能将挡块（16）压入通槽内并移动至壳体内腔下端。

4.根据权利要求1所述的一种胶印机胶辊压力调节装置，其特征在于，所述的壳体底面上开有圆孔（18），圆孔（18）将阀芯（7）下方的壳体内腔与外界联通。

5.根据权利要求1所述的一种胶印机胶辊压力调节装置，其特征在于，所述的竖孔（9）上端开有半球形的凹槽（19）。

6.根据权利要求1所述的一种胶印机胶辊压力调节装置，其特征在于，所述的阀芯（7）的材质为透明材质，所述的阀芯（7）前后两端的壳体开设方槽（20），方槽（20）内设有位移感应器，位移传感器连接有报警器。

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