CN206605883U - 一种复合机冷却光辊同步装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合机冷却光辊同步装置，涉及印刷设备技术领域。所述复合机冷却光辊同步装置，包括贴合胶辊、两套滑块总成以及压力调节装置；通过压力调节装置的手动换向阀和调压阀改变压缩空气的压力，控制贴合胶辊和冷却光辊的贴合压力，从而达到冷却光辊的速度与铝箔纸走纸速度同步的目的，有效防止了铝箔纸擦伤引起的质量问题，提高了产品的合格率，保证了产品质量；通过滑块总成中气缸带动滑块在滑块导轨上的移动，可以使贴合胶辊平稳地运动，同时通过滑块固定贴合胶辊，避免了因贴合胶辊的轴向移动产生相对运动而导致铝箔纸擦伤的现象。
Description
技术领域
本实用新型属于复合机械设备技术领域，尤其涉及一种复合机冷却光辊同步装置。
背景技术
纸张复合后的干燥过程使其携带大量热量，为使复合机卷材纸经过烘箱烘干后能够快速冷却定型，复合机在烘箱出口与收卷座之间设置有一条水冷却光辊，该冷却光辊没有动力传动装置，完全依靠复合卷材纸光辊表面的摩擦力带动。而冷却光辊直径和质量较大，内部还有冷却水，转动起来需要很大的外力，复合卷材纸与冷却光辊之间的包角只有四分之一，如果收放卷张力调整不合适，或者支撑冷却光辊的轴承润滑不够，或不同卷材纸与冷却光辊之间的摩擦系数不一样，都容易导致冷却光辊不转动或转速跟不上走纸速度，造成卷材纸擦伤，影响产品的质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种复合机冷却光辊同步装置。
本实用新型是通过如下的技术方案来解决上述技术问题的：一种复合机冷却光辊同步装置，包括贴合胶辊、两套滑块总成以及压力调节装置；所述滑块总成包括支架、滑块、滑块导轨以及气缸，所述滑块导轨固设于所述支架的下方，所述滑块导轨的内部嵌有滑块，所述气缸固设于所述支架的上面，所述气缸的气缸轴穿过支架的通孔与所述滑块连接，所述滑块导轨的下面设有限位螺栓，用来调节滑块的位置，从而控制贴合胶辊的位置；所述支架通过安装孔安装在复合机的机身上；
所述贴合胶辊通过胶辊轴水平置于冷却光辊的上方，所述胶辊轴的两端通过轴承与所述滑块连接；所述压力调节装置，包括手动换向阀和调压阀，所述手动换向阀与所述气缸的气管连接，所述调压阀安装在所述手动换向阀的下方；所述手动换向阀，用于控制贴合胶辊和冷却光辊的贴合和分离，所述调压阀通过调节气缸的压力从而调节贴合胶辊和冷却光辊的贴合压力。
作为本实用新型的进一步改进，所述支架的安装孔是长孔，以便调节贴合胶辊和冷却光辊的轴线平行度，避免胶辊轴轴向移动。
作为本实用新型的进一步改进，所述贴合胶辊包括胶辊轴和橡胶层，所述胶辊轴包括胶辊芯轴和压入部件，所述胶辊芯轴的两端开口处设有插入压入部件的插入部，所述压入部件包括压入部和支撑轴，所述压入部被压入胶辊芯轴的插入部，所述支撑轴连接压入部，且与压入部是中心轴线相同的圆柱形，所述橡胶层覆盖在胶辊芯轴的外周面。
与现有技术相比，本实用新型所提供的复合机冷却光辊同步装置，通过手动换向阀和调压阀改变压缩空气的压力，控制贴合胶辊和冷却光辊的贴合压力，从而达到冷却光辊的速度与铝箔纸走纸速度同步的目的，有效防止了铝箔纸擦伤引起的质量问题，提高了产品的合格率，保证了产品质量；通过气缸带动滑块在滑块导轨上的移动，可以使贴合胶辊平稳地运动，同时通过滑块固定贴合胶辊，避免了因贴合胶辊的轴向移动产生相对运动而导致铝箔纸擦伤的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种复合机冷却光辊同步装置的结构示意图；
图2是本实用新型滑块总成的结构示意图；
其中：1-冷却光辊，2-贴合光辊，3-胶辊轴，4-气缸，5-滑块，6-滑块导轨，7-支架，8-限位螺栓，9-手动换向阀，10-调压阀，11-压缩空气，12-冷却水，13-气管。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实施新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型所提供的复合机冷却光辊同步装置，包括贴合胶辊2、两套滑块总成以及压力调节装置；所述滑块总成包括支架7、滑块5、滑块导轨6以及气缸4，所述滑块导轨6固设于所述支架7的下方，所述滑块导轨6的内部嵌有滑块5，所述气缸4固设于所述支架7的上面，所述气缸4的气缸轴穿过支架7的通孔与所述滑块5连接，所述滑块导轨6的下面设有限位螺栓8，用来调节滑块5的位置，从而控制贴合胶辊2的位置；所述支架7通过安装孔安装在复合机的机身上；
所述贴合胶辊2通过胶辊轴3水平置于冷却光辊1的上方，所述胶辊轴3的两端通过轴承与所述滑块5连接；所述压力调节装置，包括手动换向阀9和调压阀10，所述手动换向阀9与所述气缸4的气管13连接，所述调压阀10安装在所述手动换向阀9的下方；所述手动换向阀9，用于控制贴合胶辊2和冷却光辊1的贴合和分离，所述调压阀10通过调节气缸4的压力从而调节贴合胶辊2和冷却光辊1的贴合压力。
所述支架7的安装孔是长孔，以便调节贴合胶辊2和冷却光辊1的轴线平行度，避免胶辊轴3轴向移动。
所述贴合胶辊2包括胶辊轴3和橡胶层，所述胶辊轴3包括胶辊芯轴和压入部件，所述胶辊芯轴的两端开口处设有插入压入部件的插入部，所述压入部件包括压入部和支撑轴，所述压入部被压入胶辊芯轴的插入部，所述支撑轴连接压入部，且与压入部是中心轴线相同的圆柱形，所述橡胶层覆盖在胶辊芯轴的外周面。
当手动换向阀9处于分离状态时，压缩空气11通过气路驱动气缸4，气缸轴与滑块5连接，与滑块5连接的胶辊轴3随着气缸4的运动使贴合胶辊2与冷却胶辊1分离，铝箔纸在冷却光辊1和贴合胶辊2之间可以顺利穿纸和走纸；反之，当手动换向阀9处于结合状态时，贴合胶辊2与冷却胶辊1贴合，调节调压阀10改变压缩空气11的压力，从而调节贴合胶辊2和冷却光辊1的贴合压力，限位螺栓8对贴合胶辊2的下压行程进行限位，同时保证贴合胶辊2两端和冷却光辊1平衡，随着贴合压力的增加，铝箔纸在收卷力的作用下拉动相互贴合的冷却光辊1和贴合胶辊2，达到冷却光辊1的速度与铝箔纸走纸速度同步的目的，不会因为铝箔纸和冷却光辊1之间发生相对运动而导致的铝箔纸擦伤，同时贴合胶辊2也可以作为穿纸、接纸的夹紧装置。
本实用新型采用的复合机冷却光辊同步装置，通过手动换向阀和调压阀改变压缩空气的压力，控制贴合胶辊和冷却光辊的贴合压力，从而达到冷却光辊的速度与铝箔纸走纸速度同步的目的，有效防止了铝箔纸擦伤引起的质量问题，提高了产品的合格率，保证了产品质量；通过气缸带动滑块在滑块导轨上的移动，可以使贴合胶辊平稳地运动，同时通过滑块固定贴合胶辊，避免了因贴合胶辊的轴向移动产生相对运动而导致铝箔纸擦伤的现象。
以上所揭露的仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或变型，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种复合机冷却光辊同步装置，其特征在于：包括贴合胶辊（2）、两套滑块总成以及压力调节装置；所述滑块总成包括支架（7）、滑块（5）、滑块导轨（6）以及气缸（4），所述滑块导轨（6）固设于所述支架（7）的下方，所述滑块导轨（6）的内部嵌有滑块（5），所述气缸（4）固设于所述支架（7）的上面，所述气缸（4）的气缸轴穿过支架（7）的通孔与所述滑块（5）连接，所述滑块导轨（6）的下面设有限位螺栓（8），用来调节滑块（5）的位置；所述支架（7）通过安装孔安装在复合机的机身上；
所述贴合胶辊（2）通过胶辊轴（3）水平置于冷却光辊（1）的上方，所述胶辊轴（3）的两端通过轴承与所述滑块（5）连接；所述压力调节装置，包括手动换向阀（9）和调压阀（10），所述手动换向阀（9）与所述气缸（4）的气管（13）连接，所述调压阀（10）安装在所述手动换向阀（9）的下方；所述手动换向阀（9），用于控制贴合胶辊（2）和冷却光辊（1）的贴合和分离，所述调压阀（10）通过调节气缸（4）的压力从而调节贴合胶辊（2）和冷却光辊（1）的贴合压力。
2.如权利要求1所述的复合机冷却光辊同步装置，其特征在于：所述支架（7）的安装孔是长孔。
3.如权利要求1所述的复合机冷却光辊同步装置，其特征在于：所述贴合胶辊（2）包括胶辊轴（3）和橡胶层，所述胶辊轴（3）包括胶辊芯轴和压入部件，所述胶辊芯轴的两端开口处设有插入压入部件的插入部，所述压入部件包括压入部和支撑轴，所述压入部被压入胶辊芯轴的插入部，所述支撑轴连接压入部，且与压入部是中心轴线相同的圆柱形，所述橡胶层覆盖在胶辊芯轴的外周面。
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| CN201720216012.7U CN206605883U (zh) | 2017-03-07 | 2017-03-07 | 一种复合机冷却光辊同步装置 |
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| CN (1) | CN206605883U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114013174A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-02-08 | 漯河市慧光印刷科技有限公司 | 一种胶印机胶辊压力调节装置 |
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2017
- 2017-03-07 CN CN201720216012.7U patent/CN206605883U/zh not_active Expired - Fee Related
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