CN209368470U - 一种无纺布压平机的辊间距调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布压平机的辊间距调节机构，包括安装于机架且形成有喂入口的第一压辊和第二压辊，所述第二压辊对应设有驱动其转动的驱动电机，所述第一压辊与机架之间设有位移机构，所述位移机构包括安装于机架且联动所述第一压辊朝向或者背对第二压辊方向移动的驱动组件、安装于机架且限制所述驱动组件朝向第二压辊方向移动的限位组件，本实用新型结构合理，主要为通过驱动组件和限位组件能够调节第一、第二压辊的辊间距，继而达到对不同厚度的棉丝层进行压实压平处理的目的。

Description

一种无纺布压平机的辊间距调节机构

技术领域

本实用新型涉及无纺布压平机的组成机构，特别涉及一种无纺布压平机的辊间距调节机构。

背景技术

无纺布压平机是对疏松棉丝层进行压实压平的整理设备，棉丝层经过压实压平处理后再进行收卷。

现有的无纺布压平机结合附图7所示，其具有两个呈对碾设置的压辊，两个压辊转动连接于机架1，同时两个压辊中位于下方的压辊通过设置在机架1上的驱动电机实现匀速转动，然后带动位于上方的压辊进行反方向转动；在棉丝层的压实压平过程，将疏松的棉丝层喂入到两个压辊之间，棉丝层在两个压辊的相互挤压作用下，能够被压实和压平。

但是该种无纺布压平机只能够对一定厚度范围内的棉丝层进行压实压平处理，假使棉丝层的厚度大于两个压辊的辊间距，则棉丝层难以喂入到两个压辊之间，另外棉丝层的厚度过小，则无纺布压平机对棉丝层处理就难以达到压实压平的预期效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无纺布压平机的辊间距调节机构，具有第一、第二压辊间距可调的特点，能够对不同厚度的棉丝层进行压实压平处理。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无纺布压平机的辊间距调节机构，包括安装于机架且形成有喂入口的第一压辊和第二压辊，所述第二压辊对应设有驱动其转动的驱动电机，所述第一压辊与机架之间设有位移机构，所述位移机构包括安装于机架且联动所述第一压辊朝向或者背对第二压辊方向移动的驱动组件、安装于机架且限制所述驱动组件朝向第二压辊方向移动的限位组件。

通过采用上述技术方案，操作限位组件使其对应达到一定的位置，然后驱动组件联动第一压辊朝向第二压辊移动，抵触到限位组件后停止驱动第一压辊；对应压实压平具有不同厚度的棉丝层时，估测棉丝层的厚度对应第一、第二压辊所需的间距，控制驱动组件联动第一压辊远离第二压辊，调整限位组件的位置，然后控制驱动组件再次联动第一压辊靠近第二压辊，当受到限位组件的再次限位后停止驱动，如此，第一、第二压辊之间的间距也就改变了，能够适应地喂入不同厚度的棉丝层。

作为优选地，所述第一、第二压辊呈上下平行设置；所述驱动组件包括倒置于机架的液压缸、以及连接于液压缸活塞杆的支撑座；所述第一压辊的端部连接于支撑座；所述限位组件限制所述支撑座。

通过采用上述技术方案，液压缸通过活塞杆的传动以驱动支撑座上下移动，支撑座在限位组件的限制作用下能够使得液压缸停止驱动；由于第一压辊转动连接在支撑座上，因此达到了间接升降第一压辊的效果，也就改变了第一、第二压辊的间距。

作为优选地，机架开设有容纳腔，容纳腔内竖向开设有滑移槽，所述支撑座设置于容纳腔内，且所述支撑座的边部设有与所述滑移槽呈滑移配合的滑移块。

通过采用上述技术方案，滑移槽主要用于对支撑座进行限位，限位后支撑座就不会在第一压辊轴线方向上移动，用于提高升降第一压辊时以及升降后的稳定性。

作为优选地，所述支撑座上部固定连接有连接板，所述液压缸活塞杆固定连接有叉板，连接板插接于叉板内；所述叉板与连接板穿设有定位销，且两者均转动连接于定位销。

通过采用上述技术方案，由于限位组件是抵触支撑座来对驱动组件限位的，而两者之间发生碰撞往往伴随着支撑座微小的偏移，假使活塞杆与支撑座两者之间相固定，那么支撑座的偏移将会影响液压缸的安装，而这里将两者通过叉板、连接板和定位销实现转动连接，这样能够迎合支撑座的偏移，达到避免驱动组件损坏的目的。

作为优选地，所述限位组件包括转动连接于机架的丝杆、螺纹连接于丝杆且沿丝杆轴向移动时用于限制支撑座下降至不同水平高度的限位块、以及丝杆穿设机架一端的手轮；所述支撑座的底部抵触于限位块。

通过采用上述技术方案，转动丝杆，限位块可以沿丝杆的轴向移动，不过调节限位块是微调，是基于支撑座与限位块相距较小的条件下，这样限位块不会随着丝杆发生转动；限位块沿丝杆的轴向小幅度地移动到不同的位置，进而限制支撑座下降至不同水平位置，所以第一压辊与第二压辊之间的间距能够被调节。

作为优选地，所述支撑座底面为沿平行于丝杆轴向方向呈倾斜设置的倾斜面，所述倾斜面与限位块呈抵触设置。

通过采用上述技术方案，支撑座向下移动抵触到限位块后就不能够在向下移动，限位块抵触到倾斜面的不同位置，那么就能够将支撑座限制在不同的水平高度位置，继而指定了第一压辊下降的位置。

作为优选地，所述限位块上面与所述倾斜面呈贴合抵触的楔形面。

通过采用上述技术方案，设置的楔形面用于增加限位块与支撑座受力面积以减小两者接触时的压强，继而避免了两者因受到的压力过大而发生形变。

作为优选地，机架位于限位块的下方开设有与所述丝杆杆轴平行的燕尾槽，所述限位块底部固定连接有与所述燕尾槽呈滑动配合的燕尾块。

通过采用上述技术方案，燕尾槽对燕尾块不但具有卡嵌限位作用，而且对燕尾块具有导向的作用，如此设置，使得丝杆在调节限位块位置的时候，限位块能够沿丝杆杆轴方向稳定地移动。

作为优选地，所述第一压辊呈中空设置，且其一端连通有用于引入导热油的导油管，且其另一端连通有用于引出导热油的导油管；两个导油管均设有导油阀门。

通过采用上述技术方案，经热传递效应，第一压辊将内部导热油的热能传递给棉丝层，棉丝层上的棉丝具有受热易形变的性质，使得棉丝层更加容易被压实压平，最终的效果也更佳。

作为优选地，所述第二压辊也呈中空设置，且其一端连通有用于引入冷却水的导水管，且其另一端连通有用于引出冷却水的导水管；两个导水管均设有导水阀门。

通过采用上述技术方案，为了避免棉丝层的热胀冷缩对收卷后的棉丝层产生不良影响，所以需要对热压后的棉丝层先进行冷却处理，而直接向第二压辊内通入冷却水，通过在热压的同时对棉丝层进行冷却，达到后续不需要额外设置一个冷却装置进行冷却，简化了加工步骤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：驱动组件驱动第一压辊竖直方向移动，然后通过限位组件的限位，进而调节了第一、第二压辊的辊间距，达到能够对不同厚度的棉丝层进行压实压平处理的目的；同时将第一压辊设置成热压辊，将第二压辊设置成冷压辊，既提高了压实压平的效果，也达到了热压后快速冷却的效果。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示驱动组件和限位组件的结构示意图；

图3为实施例用于展示限位组件和驱动组件的分解示意图；

图4为实施例用于展示调节组件的结构示意图；

图5为实施例用于展示第一压辊和导油管的连接示意图；

图6为实施例用于展示第一压辊内油道的示意图；

图7为现有技术的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、热压辊组；21、第一压辊；211、油道；22、第二压辊；3、驱动组件；31、液压缸；32、支撑座；321、滑移块；322、倾斜面；33、连接板；34、叉板；35、定位销；4、限位组件；41、丝杆；42、限位块；421、楔形面；422、燕尾块；43、手轮；5、调节组件；51、支撑架；511、安装板；512、滑移轨道；52、过渡辊；53、抵紧辊；54、动力组件；541、油缸；5411、连接杆；542、轴承基座；5421、框架；5422、滑移基块；6、收卷组件；7、导水阀门；8、导水管；9、引导辊；10、容纳腔；101、滑移槽；102、燕尾槽；11、走码机；12、导油管；13、导油阀门；14、烘干装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参见图1与图2，一种无纺布压平输送机，安装在机架1上的有对棉丝层压实压平的热压辊组2、用于控制棉丝层张力的调节组件5、以及收卷组件6，在棉丝层的加工流程方向上，热压辊组2前置于调节组件5，收卷组件6后置于调节组件5。

热压辊组2包括形成有喂入口的第一压辊21和第二压辊22，第一压辊21和第二压辊22呈上、下平行设置；下方第二压辊22转动连接于机架1，并且通过安装在机架1上皮带轮式的驱动电机实现转动；棉丝层从喂入口进入到第一压辊21和第二压辊22之间，在两个压辊的挤压作用下，棉丝层能够被压实压平。

参见图1、图2、图5和图6，介绍无纺布压平机的辊间距调节机构，第一压辊21包括第一压辊本体，设置在第一压辊本体两端的辊轴，辊轴呈中空设置且其与第一压辊本体之间安装有轴承，进而实现第一压辊本体绕辊轴旋转，第一压辊本体内沿轴向开设有油道211，辊轴与油道211相互连通，在辊轴的两端均连接有导油管12，导油管12通过辊轴进而与油道211相连通，两个导油管12其中一个导油管12用于引入导热油，而另一个导油管12用于引出导热油，两个导油管12均设置有启闭其的导油阀门13，开启导油阀门13，导热油从导油管12进入到油道211内，从而与第一压辊21外壁进行热交换；第二压辊22与第一压辊21的结构相同，在其辊轴的两端均连接有导水管8，其中一个导水管8用于引入冷却水，而另一个导水管8用于引出冷却水，两个导水管8均设置有启闭其的导水阀门7。经热传递效应，第一压辊21将内部导热油的热能传递给棉丝层，棉丝层受热易形变后更加容易被压实压平，而第二压辊22实现了在热压的同时对棉丝层进行冷却，达到后续不需要额外设置一个冷却装置进行冷却，简化了加工步骤。

参见图1至3，机架1在第一压辊21的端部设置有容纳腔10，第一压辊21与机架1之间设置有位移机构，位移机构包括驱动组件3和限位组件4；驱动组件3又包括安装在机架1上方的液压缸31和设置在容纳腔10内的支撑座32，第一压辊21的辊轴外端垂直穿入到支撑座32中并且两者相固定，进而实现第一压辊21转动连接于支撑座32；液压缸31倒置安装在机架1上并且其活塞杆穿过机架1穿入到容纳腔10内与支撑座32上部连接；支撑座32上部固定连接有三角形连接板33，液压缸31活塞杆固定连接有叉板34，连接板33插接入叉板34内，然后采用一定位销35穿设连接板33和叉板34，并且定位销35与两者均呈转动配合；在液压缸31的驱动作用下，经过叉板34和连接板33的联动，能够驱动支撑座32和第一压辊21在竖直方向上移动。

支撑座32的两侧边部一体成型有滑移块321，容纳腔10对应的两侧设置有滑移槽101，滑移块321滑动连接在滑移槽101内进而实现支撑座32安装在容纳腔10内，并且能够稳定地在竖直方向上移动。

限位组件4也设置在容纳腔10内，同时位于支撑座32的下方并且与支撑座32的底面呈抵触设置；限位组件4包括丝杆41、限位块42和手轮43，丝杆41架设在容纳腔10内，丝杆41两端通过滚动轴承与机架1呈转动配合；同时穿设限位块42并且两者呈螺纹连接，限位块42的底部固定连接有燕尾块422，容纳腔10的底部开设有平行丝杆41轴向的燕尾槽102，燕尾块422卡嵌并且滑动连接在燕尾槽102内；将支撑座32的底部设置呈沿丝杆41轴向倾斜，然后限位块42配合地设置有楔形面421，楔形面421与倾斜面322相互贴合；丝杆41穿设机架1前端滚动轴承的一端与手轮43呈固定连接。

参见图1、图2和图4，棉丝层从热压辊组2刚传送出还未达到室温，传送到调节组件5的这段过程中继续进行冷却，而假使这段过程传送速度过快，棉丝层温度较高时，内部张力过大发生形变后就不容易复原，所以设置调节组件5进行控制。

调节组件5包括设置于热压辊组2与收卷组件6之间的支撑架51、安装在支撑架51上的过渡辊52和抵紧辊53、以及驱动抵紧辊53靠近或远离过渡辊52的动力组件54；过渡辊52与抵紧辊53呈上下平行设置，抵紧辊53采用橡胶辊，棉丝层抵触在抵紧辊53并从两者形成的缝隙中穿过；过渡辊52通过轴承座转动连接在支撑架51的上方，抵紧辊53可通过动力组件54推动继而控制两辊对棉丝层的夹紧力；动力组件54包括油缸541和轴承基座542，支撑架51上固定连接有安装板511，油缸541固定在安装板511的下方，并且油缸541的活塞杆穿过安装板511，同时穿设端固定连接有哑铃状的连接杆5411；轴承基座542的下部固定连接有框架5421，连接杆5411一端头部穿过框架5421，并且穿设端抵触到框架5421的上壁，连接杆5411与框架5421之间设置有轴承，进而连接杆5411也转动连接于框架5421；轴承基座542两侧边部固定连接有滑移基块5422，而在支撑架51上设置有竖直的滑移轨道512，滑移基块5422与滑移轨道512相互配合；抵紧辊53两端通过设置在其与轴承基座542之间的轴承实现转动连接在轴承基座542上，在油缸541的竖直驱动力下，滑移基块5422可沿竖直方向上滑动，进而升降抵紧辊53，达到控制抵紧辊53的抵紧力度。

另外，在支撑架51上转动连接有引导辊9，棉丝层从抵紧辊53与过渡辊52之间传送出后就绕过引导辊9，接着再被收卷至收卷组件6上，当然在收卷之前还经过储布架等缓冲结构，这里暂不做一一介绍。在引导辊9的表面还设置有走码机11，走码机11抵触到棉丝层上，工作人员通过走码机11可以了解到棉丝层的传送速度，传送速度过快，那么棉丝层的张力较大，需要进行调节抵紧辊53。

工作过程为：初步操作手轮43使限位块42对应滑动到一定的位置，然后控制液压缸31联动支撑座32向下移动，第一压辊21随着朝向第二压辊22移动，支撑座32抵触到限位块42后停止驱动，对应压实压平具有不同厚度的棉丝层时，估测棉丝层的厚度对应第一压辊21和第二压辊22所需的间距，接着控制液压缸31联动第一压辊21向上退回，调整限位块42的位置，然后控制液压缸31再次联动第一压辊21下降，当受到限位块42的再次限位后停止驱动，如此，第一压辊21和第二压辊22之间能够适应地喂入棉丝层；当棉丝层从第一压辊21和第二压辊22传送出并在收卷组件6上收卷时，工作人员通过观察走码机11，若棉丝层的传送速度过快，由于抵紧辊53与热压辊组2这段区域内的棉丝层还未完全冷却至室温，那么棉丝层容易因为张力过大发生热性形变后不容易在复原，不利于定型，那么按下支撑架51上的按钮，控制油缸541向上驱动抵紧辊53，进而增大抵紧辊53与过渡辊52之间的抵紧力，夹紧后抵紧辊53与热压辊组2这段区域内的棉丝层传送速度减慢，进而延长了冷却时间，而收卷组件6与抵紧辊53这段区域内的棉丝层通过储布架的缓冲作用进行正常传送，而且即使张力有一定的提升，但是这段棉丝层已经冷却到室温，所以被拉伸后还是能够复原的，不会影响棉丝层的定型效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种无纺布压平机的辊间距调节机构，包括安装于机架（1）且形成有喂入口的第一压辊（21）和第二压辊（22），所述第二压辊（22）对应设有驱动其转动的驱动电机，其特征在于，所述第一压辊（21）与机架（1）之间设有位移机构，所述位移机构包括安装于机架（1）且联动所述第一压辊（21）朝向或者背对第二压辊（22）方向移动的驱动组件（3）、安装于机架（1）且限制所述驱动组件（3）朝向第二压辊（22）方向移动的限位组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布压平机的辊间距调节机构，其特征在于，所述第一压辊（21）和第二压辊（22）呈上下平行设置；所述驱动组件（3）包括倒置于机架（1）的液压缸（31）、以及连接于液压缸（31）活塞杆的支撑座（32）；所述第一压辊（21）的端部连接于支撑座（32）；所述限位组件（4）限制所述支撑座（32）。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布压平机的辊间距调节机构，其特征在于，机架（1）开设有容纳腔（10），容纳腔（10）内竖向开设有滑移槽（101），所述支撑座（32）设置于容纳腔（10）内，且所述支撑座（32）的边部设有与所述滑移槽（101）呈滑移配合的滑移块（321）。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布压平机的辊间距调节机构，其特征在于，所述支撑座（32）上部固定连接有连接板（33），所述液压缸（31）活塞杆固定连接有叉板（34），连接板（33）插接于叉板（34）内；所述叉板（34）与连接板（33）穿设有定位销（35），且两者均转动连接于定位销（35）。

5.根据权利要求2所述的一种无纺布压平机的辊间距调节机构，其特征在于，所述限位组件（4）包括转动连接于机架（1）的丝杆（41）、螺纹连接于丝杆（41）且沿丝杆（41）轴向移动时用于限制支撑座（32）下降至不同水平高度的限位块（42）、以及丝杆（41）穿设机架（1）一端的手轮（43）；所述支撑座（32）的底部抵触于限位块（42）。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布压平机的辊间距调节机构，其特征在于，所述支撑座（32）底面为沿平行于丝杆（41）轴向方向呈倾斜设置的倾斜面（322），所述倾斜面（322）与限位块（42）呈抵触设置。

7.根据权利要求6所述的一种无纺布压平机的辊间距调节机构，其特征在于，所述限位块（42）上面与所述倾斜面（322）呈贴合抵触的楔形面（421）。

8.根据权利要求7所述的一种无纺布压平机的辊间距调节机构，其特征在于，机架（1）位于限位块（42）的下方开设有与所述丝杆（41）杆轴平行的燕尾槽（102），所述限位块（42）底部固定连接有与所述燕尾槽（102）呈滑动配合的燕尾块（422）。

9.根据权利要求1所述的一种无纺布压平机的辊间距调节机构，其特征在于，所述第一压辊（21）呈中空设置，且其一端连通有用于引入导热油的导油管（12），且其另一端连通有用于引出导热油的导油管（12）；两个导油管（12）均设有导油阀门（13）。

10.根据权利要求9所述的一种无纺布压平机的辊间距调节机构，其特征在于，所述第二压辊（22）也呈中空设置，且其一端连通有用于引入冷却水的导水管（8），且其另一端连通有用于引出冷却水的导水管（8）；两个导水管（8）均设有导水阀门（7）。