CN203766184U - 一种灯箱布生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯箱布生产设备，包括热贴合主钢辊，在热贴合主钢辊的物料输入端沿其旋转方向依次设有第一、第二、第三、第四路膜材输送机构，热贴合主钢辊的外侧圆周还设有用于将底膜与网格布热压贴合的第一压辊、用于将底膜、网格布与中膜热压贴合的第二压辊、用于底膜、网格布、中膜与面膜热压贴合的第三压辊；第二路膜材输送机构与热贴合主钢辊之间设有网格布预热钢辊，第三路膜材输送机构与热贴合主钢辊之间设有中膜预热钢辊，第四路膜材输送机构与热贴合主钢辊之间设有面膜预热钢辊；在热贴合主钢辊的物料输出端沿走步方向依次设有引离辊、压花机构、冷却机构、切边牵引机构以及卷曲机构。该设备可缩小灯箱布裁边量，提高产品收率。

Description

一种灯箱布生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种灯箱布生产设备。

背景技术

现有技术的灯箱布采用聚氯乙烯（PVC）薄膜贴合网布技术，灯箱布的结构多为由一层PVC底膜、一层网格布和一层PVC面膜组成的三明治结构；作为改进，网格布和PVC面膜之间还可以夹一层PVC中膜以提高使用寿命。

但是，现有灯箱布生产设备制造的灯箱布存在收率低、易撕裂等不足。收率低主要原因是，现有的灯箱布生产设备是将网格布上胶，然后经立式烘炉烘干，再与PVC膜贴合，造成受热后的网格布收缩率大，与PVC膜收缩不匹配，进而使得灯箱布两侧裁边量大，产品收率低。易撕裂的主要原因是，各层收缩不均，使得灯箱布残余应力大，在遇到刮风下雨等遇到较大阻力的情况下，容易被撕裂。

而且对于超宽宽幅灯箱布来说，上述收缩不匹配造成的收率低、抗撕裂性差的情况更为严重。

因此有必要设计一种可以提高产品收率、消除其内产品残余应力的灯箱布生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可以提高产品收率、消除其内产品残余应力的灯箱布生产设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种灯箱布生产设备，其包括热贴合主钢辊，在热贴合主钢辊的物料输入端沿其旋转方向依次设有四路膜材输送机构，分别为用于发送底膜的第一路膜材输送机构、用于发送网格布的第二路膜材输送机构、用于发送中膜的第三路膜材输送机构以及用于发送面膜的第四路膜材输送机构；热贴合主钢辊的外侧圆周还设有用于将底膜与网格布热压贴合的第一压辊、用于将底膜、网格布与中膜热压贴合的第二压辊、用于底膜、网格布、中膜与面膜热压贴合的第三压辊，第一、第二、第三压辊均由汽缸驱动；第二路膜材输送机构与热贴合主钢辊之间设有网格布预热钢辊，第三路膜材输送机构与热贴合主钢辊之间设有中膜预热钢辊，第四路膜材输送机构与热贴合主钢辊之间设有面膜预热钢辊；在热贴合主钢辊的物料输出端沿走步方向依次设有用于引离半成品的引离辊、用于压制半表面花纹的压花机构、用于冷却半成品的冷却机构、用于牵引并切去边缘不齐部分的切边牵引机构以及用于卷曲成品的卷曲机构。

为了改善灯箱布品质和提高生产效率，优选地，在所述热贴合主钢辊的物料输出端与所述引离辊之间还设有用于加热所述面膜裸露一侧的热贴合辅助钢辊，在热贴合辅助钢辊的外侧圆周设有用于将底膜、网格布、中膜与面膜热压贴合的辅助压辊。添置热贴合辅助钢辊和辅助压辊后，可以降低面膜在贴合过程中的受热时间和受热温度，避免了面膜因受热时间过长、温度过高而发生分解、变色，使灯箱布保持本色和良好机械性能。且由于采用两道贴合工序，两两之间可以快速贴合，提高辊速，进而提高了生产效率。

由于灯箱布各层经热贴合主钢辊热贴合之后，已经基本固化，优选地，所述辅助压辊可以为由汽缸驱动的一光辊。

优选地，所述第一路膜材输送机构与所述第一压辊之间设有用于给底膜的背离所述热贴合主钢辊一侧上胶的底膜上胶装置。

或者优选地，所述第三路膜材输送机构与所述中膜预热钢辊之间设有用于给中膜的贴合所述热贴合主钢辊一侧上胶的中膜上胶装置。

或者优选地，所述第一路膜材输送机构与所述第一压辊之间设有用于给底膜的背离所述热贴合主钢辊一侧上胶的底膜上胶装置；所述第三路膜材输送机构与所述中膜预热钢辊之间设有用于给中膜的贴合所述热贴合主钢辊一侧上胶的中膜上胶装置。

给底膜和／或中膜上胶可以降低其与网格布贴合的温度。上胶后的灯箱布中含有胶水，为了避免胶水受压溢出，同时保证各层能受压粘结起来，优选地，每组所述压辊包括相对设置的橡胶辊和光辊，其中橡胶辊靠近所述热贴合主钢辊设置，橡胶辊和光辊的轴心连线指向所述热贴合主钢辊的轴心。

为了减少灯箱布内的残余应力，优选地，所述冷却机构包括至少六只内通有冷却水的冷却辊。

为了实现不间断生产，保证在网格布换卷或者卷曲机构换轴时不用停机，优选地，所述冷却机构与所述切边牵引机构之间、以及所述第二路膜材输送机构与所述网格布预热钢辊之间分别设有储布架。

为了实现不停机生产，优选地，所述第一、第二、第三、第四路膜材输送机构各包括设在一对平行滑动轨道上的两放卷辊轴以及用于将两放卷辊轴上卷绕的膜材续接起来的接膜机。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型灯箱布生产设备采用：底膜直接上热压贴合主钢辊、再将网格布、中膜以及面膜分别经预热钢辊预热、烫平后依次与底膜顺序热压贴合，使得各层收缩率匹配，缩小了灯箱布两侧的裁边量，提高了产品收率。其中预热钢辊起到了烫平表面兼预热的作用。

基于同样的原因，加上多个冷却辊组成的冷却机构，大大消除了灯箱布的残余应力，提高了其抗撕裂能力。

本实用新型灯箱布还具有以下优点：采用底膜和中膜上胶后与网格布贴合，降低了热贴合主钢辊的温度；添置热贴合辅助钢辊，使得面膜一侧可以贴近热贴合辅助钢辊与中膜、网格布以及底膜热压贴合，降低了热压贴合主钢辊的温度；整体降低了灯箱布各层在制造过程中的吸热量，避免了灯箱布出现发黄发脆的现象，提高了灯箱布的抗撕裂强度。另外，该灯箱布生产设备可以不停机生产，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型灯箱布生产设备的结构示意图。

图中：1、第一路膜材输送机构；2、第二路膜材输送机构；3、第三路膜材输送机构；4、第四路膜材输送机构；5、热贴合主钢辊；6、第一压辊；7、第二压辊；8、第三压辊；9、网格布预热钢辊；10、中膜预热钢辊；11、面膜预热钢辊；12、热贴合辅助钢辊；13、辅助压辊；14、引离辊；15、压花机构；16、冷却机构；17、储布架；18、切边牵引机构；19、卷曲机构；20、储布架；21、底膜上胶装置；22、中膜上胶装置；101及102、放卷辊轴；103、接膜机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型是一种灯箱布生产设备，其包括热贴合主钢辊5，在热贴合主钢辊5的物料输入端沿其旋转方向依次设有四路膜材输送机构，分别为用于发送底膜的第一路膜材输送机构1、用于发送网格布的第二路膜材输送机构2、用于发送中膜的第三路膜材输送机构3以及用于发送面膜的第四路膜材输送机构4；热贴合主钢辊5的外侧圆周还设有用于将底膜与网格布热压贴合的第一压辊6、用于将底膜、网格布与中膜热压贴合的第二压辊7、用于将底膜、网格布、中膜与面膜热压贴合的第三压辊8，第一、第二、第三压辊6、7、8均由汽缸驱动；第二路膜材输送机构2与热贴合主钢辊5之间设有网格布预热钢辊9，第三路膜材输送机构3与热贴合主钢辊5之间设有中膜预热钢辊10，第四路膜材输送机构4与热贴合主钢辊5之间设有面膜预热钢辊11；在热贴合主钢辊5的物料输出端沿走步方向依次设有用于引离半成品的引离辊14、用于压制半表面花纹的压花机构15、用于冷却半成品的冷却机构16、用于牵引并切去边缘不齐部分的切边牵引机构18以及用于卷曲成品的卷曲机构19。其中， 为了减少灯箱布的残余应力，冷却机构17最好至少包括六只内通有冷却水的冷却辊。

在热贴合主钢辊5上贴合时，由于面膜相对于底膜远离热贴合主钢辊5表面，对于大厚度的灯箱布，为了更好使面膜与其他层贴合，则需要提高面膜预热钢辊11的预热温度，和／或提高热贴合主钢辊5的加热温度，无形中提高灯箱布各层的吸热量，使得制得得灯箱布成品容易发黄、发脆。为了改善灯箱布发黄发脆的现象，优选地，在热贴合主钢辊5的物料输出端与引离辊14之间还设有用于加热面膜裸露一侧的热贴合辅助钢辊12，在热贴合辅助钢辊12的外侧圆周设有用于将底膜、网格布、中膜与面膜热压贴合的辅助压辊13。辅助压辊13可以为由汽缸驱动的一光辊。

底膜和中膜可以通过直接热压贴合，不过需要较高的热压贴合温度。为此，第一路膜材输送机构1与第一压辊6之间可以设有用于给底膜的背离热贴合主钢辊5一侧上胶的底膜上胶装置21；第三路膜材输送机构3与中膜预热钢辊10之间设有用于给中膜的贴合热贴合主钢辊5一侧上胶的中膜上胶装置22。这样底膜、中膜和网格布可以借助胶水在较低温下热压贴合，降低了热贴合温度。当然，也可以是仅在第一路膜材输送机构1与第一压辊6之间设置底膜上胶装置21，或者仅在第三路膜材输送机构3与中膜预热钢辊10之间设置中膜上胶装置22。

在设置底膜上胶装置21和／或中膜上胶装置22的情况下，第一、第二、第三压辊6、7、8最好各包括相对设置的橡胶辊和光辊，其中橡胶辊靠近热贴合主钢辊5设置，橡胶辊和光辊的轴心连线指向热贴合主钢辊5的轴心。

为了实现不间断生产，保证在网格布换卷或者卷曲机构19换卷时不用停机，冷却机构16与切边牵引机构18之间设有储布架17、以及第二路膜材输送机构2与网格布预热钢辊9之间设有储布架20。储布架17、20起到的是给操作人员增加不停机操作时间的作用。

为了实现不停机生产，第一、第二、第三、第四路膜材输送机构1、3、4各包括设在一对平行滑动轨道上的两放卷辊轴101、102以及用于将两放卷辊轴101、102上卷绕的膜材续接起来的接膜机103。接膜机103起到将两卷膜材连接起来的作用，即具有实现连续生产的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种灯箱布生产设备，其特征在于，包括热贴合主钢辊，在热贴合主钢辊的物料输入端沿其旋转方向依次设有四路膜材输送机构，分别为用于发送底膜的第一路膜材输送机构、用于发送网格布的第二路膜材输送机构、用于发送中膜的第三路膜材输送机构以及用于发送面膜的第四输送机构；热贴合主钢辊的外侧圆周还设有用于将底膜与网格布热压贴合的第一压辊、用于将底膜、网格布与中膜热压贴合的第二压辊、用于将底膜、网格布、中膜与面膜热压贴合的第三压辊，第一、第二、第三压辊均由汽缸驱动；第二路膜材输送机构与热贴合主钢辊之间设有网格布预热钢辊，第三路膜材输送机构与热贴合主钢辊之间设有中膜预热钢辊，第四路膜材输送机构与热贴合主钢辊之间设有面膜预热钢辊；在热贴合主钢辊的物料输出端沿走步方向依次设有用于引离半成品的引离辊、用于压制半表面花纹的压花机构、用于冷却半成品的冷却机构、用于牵引并切去边缘不齐部分的切边牵引机构以及用于卷曲成品的卷曲机构。

2.如权利要求1所述的灯箱布生产设备，其特征在于，在所述热贴合主钢辊的物料输出端与所述引离辊之间还设有用于加热所述面膜裸露一侧的热贴合辅助钢辊，在热贴合辅助钢辊的外侧圆周设有辅助压辊。

3.如权利要求2所述的灯箱布生产设备，其特征在于，所述辅助压辊为由汽缸驱动的一光辊。

4.如权利要求2所述的灯箱布生产设备，其特征在于，所述第一路膜材输送机构与所述第一压辊之间设有用于给底膜的背离所述热贴合主钢辊一侧上胶的底膜上胶装置。

5.如权利要求2所述的灯箱布生产设备，其特征在于，所述第三路膜材输送机构与所述中膜预热钢辊之间设有用于给中膜的贴合所述热贴合主钢辊一侧上胶的中膜上胶装置。

6.如权利要求2所述的灯箱布生产设备，其特征在于，所述第一路膜材输送机构与所述第一压辊之间设有用于给底膜的背离所述热贴合主钢辊一侧上胶的底膜上胶装置；所述第三路膜材输送机构与所述中膜预热钢辊之间设有用于给中膜的贴合所述热贴合主钢辊一侧上胶的中膜上胶装置。

7.如权利要求4至6任意一项所述的灯箱布生产设备，其特征在于，每组所述压辊包括相对设置的橡胶辊和光辊，其中橡胶辊靠近所述热贴合主钢辊设置，橡胶辊和光辊的轴心连线指向所述热贴合主钢辊的轴心。

8.如权利要求7所述的灯箱布生产设备，其特征在于，所述冷却机构包括至少六只内通有冷却水的冷却辊。

9.如权利要求8所述的灯箱布生产设备，其特征在于，所述冷却机构与所述切边牵引机构之间、以及所述第二路膜材输送机构与所述网格布预热钢辊之间分别设有储布架。

10.如权利要求9所述的灯箱布生产设备，其特征在于，所述第一、第二、第三、第四路膜材输送机构各包括设在一对平行滑动轨道上的两放卷辊轴以及用于将两放卷辊轴上卷绕的膜材续接起来的接膜机。