CN102990939B - 纤维增强树脂片材成型装置 - Google Patents
纤维增强树脂片材成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102990939B CN102990939B CN201210405491.9A CN201210405491A CN102990939B CN 102990939 B CN102990939 B CN 102990939B CN 201210405491 A CN201210405491 A CN 201210405491A CN 102990939 B CN102990939 B CN 102990939B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- reinforced
- forming device
- resin sheet
- sheet forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种纤维增强树脂片材成型装置，包括热塑性树脂薄膜放卷机构，纤维增强织物放卷机构，用于将热塑性树脂薄膜和纤维增强织物间隔设置叠加在一起进行传送的导辊输送机构，设于传送路径上用于将热塑性树脂薄膜和纤维增强织物复合成型的热压机构和冷却机构，以及用于输送复合成型后的片材的牵引传动机构。本发明的纤维增强树脂片材成型装置可方便快捷地连续生产抗冲击、抗磨损的纤维增强树脂片材。
Description
技术领域
本发明涉及一种纤维增强的复合片材的生产设备。
背景技术
复合片材主要是由热固性树脂与具有各种纹路、花色的纤维复合在一起而制得的。由热固性树脂制得的复合片材产品具有较高的刚性，但是抗冲击性较差，树脂表面经尖锐异物冲击后，树脂易碎裂，会造成永久性损伤，使得制品的美观度下降。此外，热固性树脂制得的复合片材产品的生产周期很长，在生产过程中，固化时间和二次固化时间过长直接限制了该种产品的产量。
目前，部分企业在生产复合片材时，采用覆膜塑封技术，用涂胶的方法实现纤维基材与树脂薄膜粘合成型，由于层间的粘合强度取决于树脂薄膜、粘合剂和纤维基材，粘合强度很难保证，并且层间会存在微小气体，长时间使后会出现层间分层、开裂等现象，使用寿命不长。
如何高效地生产质量过硬的复合片材，是本领域的技术人员需要解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可方便快捷地连续生产抗冲击、抗磨损的纤维增强树脂片材的纤维增强树脂片材成型装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种纤维增强树脂片材成型装置，包括热塑性树脂薄膜放卷机构，纤维增强织物放卷机构，用于将热塑性树脂薄膜和纤维增强织物间隔设置叠加在一起进行传送的导辊输送机构，设于传送路径上用于将热塑性树脂薄膜和纤维增强织物复合成型的热压机构和冷却机构，以及用于输送复合成型后的片材的牵引传动机构。
为了使得热塑性树脂薄膜能够通过熔融的方式更好地浸渍包覆纤维增强织物，一种优选的技术方案是：上述热压机构和冷却机构设于保温箱内；所述热压机构包括上下对称设置且间距可调的压力辊组，所述压力辊组的压力辊筒内设有加热组件；所述冷却机构包括上下对称设置的冷却辊组，所述冷却辊组的冷却辊筒内设有冷却水循环管道。通过内部设有加热组件的上下排压力辊筒在对称加压的同时进行加热，可以使得热塑性树脂薄膜包覆纤维增强织物更加紧密，并且压力辊组的上下间距可调，即加压压力可调，有利于确保片材的抗冲击性、耐磨性、韧性。
为了更好地确保片材的质量，一种优选的技术方案是：上述导辊输送机构包括依次设置的导向辊和上下向对称设置且间距可调的的主导辊组；所述牵引传动机构包括上下对称设置且间距可调的牵引辊组；所述主导辊组的导辊由第一传动机构驱动，所述牵引辊组的导辊由第二传动机构驱动，所述第二传动机构包括可调速的动力单元。导向辊和主导辊组分开设置可以更加有效的保证热塑性树脂薄膜和纤维增强织物自动叠加的准确性。牵引传动机构上下对称加压，且压力可随间距自由调节，牵引力可随动力单元速度的变化自由调节，可以使得热塑性树脂薄膜和纤维增强织物获得适当的张力，有利于确保复合的质量，提高抗冲击性、耐磨性、韧性。
为了让经过偶联剂处理的纤维增强织物在复合前可以充分干燥，以保证复合的质量，一种优选的技术方案是：上述纤维增强树脂片材成型装置还包括设于所述导辊输送机构和所述热压机构之间的热风烘箱。
为了使得连续生产制成的片材表面直接包有保护膜，一种优选的技术方案是：上述纤维增强树脂片材成型装置还包括设于所述冷却机构和所述牵引传动机构之间的保护膜放卷机构。
为了连续生产，并且可根据不同的要求制成各种规格的片材，一种优选的技术方案是：上述纤维增强树脂片材成型装置还包括设于牵引传动机构之后的切割输送平台和设于所述切割输送平台上的切割机构。
本发明具有积极的效果：本发明的纤维增强树脂片材成型装置全自动完成层叠、热压、冷却等各道工序，通过简洁的工艺流程，即可直接获得具有内纹路的高质量的复合片材，并且操作方便。采用该装置制成的纤维增强树脂片材由依次层叠分布的热塑性树脂层和纤维增强织物层经过热压和冷却复合而成，具有很好的耐磨性、抗冲击强度和韧性，而且生产过程中变形量很低。这种热塑性树脂通过熔融完全浸渍包覆纤维织物的方式，可以使得复合处的树脂与纤维实现交联连接，与传统的方法相比，无气泡残留，粘合力强，由于不适用胶合剂，复合片材不存在长期使用后分层现象，片材的寿命得到了很大改善。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明的纤维增强树脂片材成型装置作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明实施例的纤维增强树脂片材成型装置的结构示意图。
具体实施方式
见图1，本实施例的纤维增强树脂片材成型装置，包括间隔设置的热塑性树脂薄膜放卷机构11和纤维增强织物放卷机构12，用于将热塑性树脂薄膜和纤维增强织物间隔设置叠加在一起进行传送的导辊输送机构2，设于传送路径上用于将热塑性树脂薄膜和纤维增强织物复合成型的热压机构3和冷却机构4，以及用于输送复合成型后的片材的牵引传动机构5。
热压机构3和冷却机构4设于保温箱6内。热压机构3包括上下对称设置且间距可调的压力辊组。压力辊组的压力辊筒内设有加热组件。冷却机构4包括上下对称设置的冷却辊组，冷却辊组的冷却辊筒内设有冷却水循环管道，冷却水循环管道与冷却装置相连。
导辊输送机构2包括依次设置的导向辊21和上下向对称设置且间距可调的的主导辊组22。牵引传动机构5包括上下对称设置且间距可调的牵引辊组51。主导辊组22的导辊由第一传动机构驱动23。牵引辊组51的导辊由第二传动机构52驱动，第二传动机构52包括可变频调速的驱动电机。
该纤维增强树脂片材成型装置还包括设于导辊输送机构2和热压机构3之间的热风烘箱7，设于冷却机构4和牵引传动机构5之间的保护膜放卷机构8，以及设于牵引传动机构5之后的切割输送平台91和设于切割输送平台91上的切割机构92。热风烘箱7内设有上下向对称设置热风烘箱导辊71。保护膜放卷机构8有两个分别设于传送路径的上方和下方。
本实施例的纤维增强树脂片材成型装置，在使用时，先将热塑性树脂薄膜放卷机构11上的热塑性树脂薄膜和纤维增强织物放卷机构12上的纤维增强织物（纤维增强织物是由玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、芳纶纤维、腈纶纤维和热塑性树脂纤维中的一种或几种经纬交错编织而成的）间隔层叠在一起，且热塑性树脂薄膜位于最外侧然后，将层叠好的原材料通过导辊输送机构2先送至热风烘箱7进行温度为100℃的干燥处理；再送至热压机构3进行温度为250℃的热压处理，使得热塑性热塑性树脂薄膜熔融并包覆在纤维增强织物上。热压过后用水冷机构4进行冷却处理。接着牵引传动机构5将复合成型后的片材包上保护膜后送至切割输送平台91上，由切割机构92切割成不同的规格尺寸。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种纤维增强树脂片材成型装置，其特征在于：包括热塑性树脂薄膜放卷机构（11），纤维增强织物放卷机构（12），用于将热塑性树脂薄膜和纤维增强织物间隔设置叠加在一起进行传送的导辊输送机构（2），设于传送路径上用于将热塑性树脂薄膜和纤维增强织物复合成型的热压机构（3）和冷却机构（4），以及用于输送复合成型后的片材的牵引传动机构（5）；
所述热压机构（3）和冷却机构（4）设于保温箱（6）内；所述热压机构（3）包括上下对称设置且间距可调的压力辊组，所述压力辊组的压力辊筒内设有加热组件；所述冷却机构（4）包括上下对称设置的冷却辊组，所述冷却辊组的冷却辊筒内设有冷却水循环管道；
所述导辊输送机构（2）包括依次设置的导向辊（21）和上下向对称设置且间距可调的的主导辊组（22）；所述牵引传动机构（5）包括上下对称设置且间距可调的牵引辊组（51）；所述主导辊组（22）的导辊由第一传动机构（23）驱动，所述牵引辊组（51）的导辊由第二传动机构（52）驱动，所述第二传动机构（52）包括可调速的动力单元。
2.按照权利要求1所述的纤维增强树脂片材成型装置，其特征在于：还包括设于所述导辊输送机构（2）和所述热压机构（3）之间的热风烘箱（7）。
3.按照权利要求1至2之一所述的纤维增强树脂片材成型装置，其特征在于：还包括设于所述冷却机构（4）和所述牵引传动机构（5）之间的保护膜放卷机构（8）。
4.按照权利要求1至2之一所述的纤维增强树脂片材成型装置，其特征在于：还包括设于牵引传动机构（5）之后的切割输送平台（91）和设于所述切割输送平台（91）上的切割机构（92）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210405491.9A CN102990939B (zh) | 2012-10-22 | 2012-10-22 | 纤维增强树脂片材成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210405491.9A CN102990939B (zh) | 2012-10-22 | 2012-10-22 | 纤维增强树脂片材成型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102990939A CN102990939A (zh) | 2013-03-27 |
| CN102990939B true CN102990939B (zh) | 2015-07-29 |
Family
ID=47920292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210405491.9A Active CN102990939B (zh) | 2012-10-22 | 2012-10-22 | 纤维增强树脂片材成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102990939B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11865803B2 (en) | 2019-09-19 | 2024-01-09 | Spirit Aerosystems, Inc. | Continuous manufacturing process for composite parts |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105583988B (zh) * | 2014-10-21 | 2017-12-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 塑料加工系统及加工方法 |
| CN106048764A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-10-26 | 南通那芙尔服饰有限公司 | 一种纳米纤维素纤维及其增强复合材料 |
| CN106314868A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-11 | 王建 | 一种高效覆膜机 |
| CN107571594A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-01-12 | 佛山市蓝瑞欧特信息服务有限公司 | 热塑性碳纤维复合材料制造流水线 |
| CN110125693B (zh) * | 2019-05-22 | 2020-12-25 | 肇庆科达机械制造有限公司 | 一种大规格高合金自动化生产线 |
| CN111572059B (zh) * | 2020-05-13 | 2021-07-06 | 株洲时代工程塑料科技有限责任公司 | 一种连续玻纤增强热塑性复合材料及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0661030A2 (en) * | 1993-12-28 | 1995-07-05 | Kao Corporation | Crosslinked cellulose fibers, absorbent papers and absorbent members using the same, topsheets using the same, and absorbent articles using the same |
| EP0875167A2 (en) * | 1997-04-30 | 1998-11-04 | Ykk Corporation | Reinforcing tape for slide fastener and method for reinforcing end portion of fastener tape |
| CN101386218A (zh) * | 2007-09-14 | 2009-03-18 | 四川得阳化学有限公司 | 聚苯硫醚纤维复合层压板材的制造方法 |
| CN101845232A (zh) * | 2010-04-29 | 2010-09-29 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种热塑性树脂基碳纤维复合材料及其制备方法 |
| CN102555238A (zh) * | 2010-12-23 | 2012-07-11 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种纤维布增强热塑性树脂复合材料的制造方法 |
-
2012
- 2012-10-22 CN CN201210405491.9A patent/CN102990939B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0661030A2 (en) * | 1993-12-28 | 1995-07-05 | Kao Corporation | Crosslinked cellulose fibers, absorbent papers and absorbent members using the same, topsheets using the same, and absorbent articles using the same |
| EP0875167A2 (en) * | 1997-04-30 | 1998-11-04 | Ykk Corporation | Reinforcing tape for slide fastener and method for reinforcing end portion of fastener tape |
| CN101386218A (zh) * | 2007-09-14 | 2009-03-18 | 四川得阳化学有限公司 | 聚苯硫醚纤维复合层压板材的制造方法 |
| CN101845232A (zh) * | 2010-04-29 | 2010-09-29 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种热塑性树脂基碳纤维复合材料及其制备方法 |
| CN102555238A (zh) * | 2010-12-23 | 2012-07-11 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种纤维布增强热塑性树脂复合材料的制造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11865803B2 (en) | 2019-09-19 | 2024-01-09 | Spirit Aerosystems, Inc. | Continuous manufacturing process for composite parts |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102990939A (zh) | 2013-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102990939B (zh) | 纤维增强树脂片材成型装置 | |
| CN103112179A (zh) | 纤维增强树脂片材及其连续成型方法和装置 | |
| CN104354302B (zh) | 一种自动化贴膜式铺放复合材料预成型体的装置及方法 | |
| CN102225624B (zh) | 连续纤维基布与热塑性树脂复合板材成型工艺 | |
| CN102555238A (zh) | 一种纤维布增强热塑性树脂复合材料的制造方法 | |
| CN102001126A (zh) | 岩棉打褶机及其打褶方法 | |
| CN103570961A (zh) | 连续纤维织物增强热塑性聚氨酯复合材料及其制备方法 | |
| CN103660319B (zh) | 生产连续纤维增强热塑性树脂预浸带的设备及应用 | |
| CN105256431B (zh) | 一种高性能纤维整经机 | |
| CN103802230A (zh) | 提高预浸带树脂浸透性和均匀性并减少孔隙的方法及装置 | |
| CN109177234A (zh) | 一种复合材料多丝束同步叠层合束铺放装置 | |
| CN104175699A (zh) | 中密度纤维板及其复合工艺和覆膜机 | |
| CN208720723U (zh) | 一种基于无纬布生产用热风干燥牵引设备 | |
| CN201816120U (zh) | 岩棉打褶机 | |
| CN106903909B (zh) | 一种超薄预浸料及其制备方法 | |
| CN105666897A (zh) | 一种用于表面高光平整连续纤维浸渍带的冷却系统 | |
| CN208577657U (zh) | 一种超高分子量聚乙烯ud无纬布光固化连续生产线 | |
| CN110712397A (zh) | 复合板材及其连续生产系统和连续生产方法 | |
| CN105538467B (zh) | 一种用于强化复合地板的热压机 | |
| CN203766184U (zh) | 一种灯箱布生产设备 | |
| CN101831813A (zh) | 经纬交叠无织造复合材料的加工设备 | |
| CN206690429U (zh) | 聚四氟乙烯皮带复合机 | |
| CN210821325U (zh) | 针刺毡薄膜专用复合机 | |
| CN204869887U (zh) | 一种带企口双面贴玻纤玻璃棉板生产系统 | |
| CN206383332U (zh) | 一种预浸料复合设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 212000 No. 29, Xing Xing Road, Jiangsu, Zhenjiang Applicant after: River Cycadaceae new material limited company Address before: 212021 No. 29, Xing Xing Road, Jiangsu, Zhenjiang Applicant before: Zhenjiang Tieke Rubber Products Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 212021 ZHENJIANG, JIANGSU PROVINCE TO: 212000 ZHENJIANG, JIANGSU PROVINCE Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: ZHENJIANG TIEKE RUBBER PRODUCTS LTD. TO: JIANGSU TIEKE NEW MATERIAL CO., LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |