CN102990939B - 纤维增强树脂片材成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纤维增强树脂片材成型装置，包括热塑性树脂薄膜放卷机构，纤维增强织物放卷机构，用于将热塑性树脂薄膜和纤维增强织物间隔设置叠加在一起进行传送的导辊输送机构，设于传送路径上用于将热塑性树脂薄膜和纤维增强织物复合成型的热压机构和冷却机构，以及用于输送复合成型后的片材的牵引传动机构。本发明的纤维增强树脂片材成型装置可方便快捷地连续生产抗冲击、抗磨损的纤维增强树脂片材。
Description
技术领域
本发明涉及一种纤维增强的复合片材的生产设备。
背景技术
复合片材主要是由热固性树脂与具有各种纹路、花色的纤维复合在一起而制得的。由热固性树脂制得的复合片材产品具有较高的刚性，但是抗冲击性较差，树脂表面经尖锐异物冲击后，树脂易碎裂，会造成永久性损伤，使得制品的美观度下降。此外，热固性树脂制得的复合片材产品的生产周期很长，在生产过程中，固化时间和二次固化时间过长直接限制了该种产品的产量。
目前，部分企业在生产复合片材时，采用覆膜塑封技术，用涂胶的方法实现纤维基材与树脂薄膜粘合成型，由于层间的粘合强度取决于树脂薄膜、粘合剂和纤维基材，粘合强度很难保证，并且层间会存在微小气体，长时间使后会出现层间分层、开裂等现象，使用寿命不长。
如何高效地生产质量过硬的复合片材，是本领域的技术人员需要解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可方便快捷地连续生产抗冲击、抗磨损的纤维增强树脂片材的纤维增强树脂片材成型装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种纤维增强树脂片材成型装置，包括热塑性树脂薄膜放卷机构，纤维增强织物放卷机构，用于将热塑性树脂薄膜和纤维增强织物间隔设置叠加在一起进行传送的导辊输送机构，设于传送路径上用于将热塑性树脂薄膜和纤维增强织物复合成型的热压机构和冷却机构，以及用于输送复合成型后的片材的牵引传动机构。
为了使得热塑性树脂薄膜能够通过熔融的方式更好地浸渍包覆纤维增强织物，一种优选的技术方案是：上述热压机构和冷却机构设于保温箱内；所述热压机构包括上下对称设置且间距可调的压力辊组，所述压力辊组的压力辊筒内设有加热组件；所述冷却机构包括上下对称设置的冷却辊组，所述冷却辊组的冷却辊筒内设有冷却水循环管道。通过内部设有加热组件的上下排压力辊筒在对称加压的同时进行加热，可以使得热塑性树脂薄膜包覆纤维增强织物更加紧密，并且压力辊组的上下间距可调，即加压压力可调，有利于确保片材的抗冲击性、耐磨性、韧性。
为了更好地确保片材的质量，一种优选的技术方案是：上述导辊输送机构包括依次设置的导向辊和上下向对称设置且间距可调的的主导辊组；所述牵引传动机构包括上下对称设置且间距可调的牵引辊组；所述主导辊组的导辊由第一传动机构驱动，所述牵引辊组的导辊由第二传动机构驱动，所述第二传动机构包括可调速的动力单元。导向辊和主导辊组分开设置可以更加有效的保证热塑性树脂薄膜和纤维增强织物自动叠加的准确性。牵引传动机构上下对称加压，且压力可随间距自由调节，牵引力可随动力单元速度的变化自由调节，可以使得热塑性树脂薄膜和纤维增强织物获得适当的张力，有利于确保复合的质量，提高抗冲击性、耐磨性、韧性。
为了让经过偶联剂处理的纤维增强织物在复合前可以充分干燥，以保证复合的质量，一种优选的技术方案是：上述纤维增强树脂片材成型装置还包括设于所述导辊输送机构和所述热压机构之间的热风烘箱。
为了使得连续生产制成的片材表面直接包有保护膜，一种优选的技术方案是：上述纤维增强树脂片材成型装置还包括设于所述冷却机构和所述牵引传动机构之间的保护膜放卷机构。
为了连续生产，并且可根据不同的要求制成各种规格的片材，一种优选的技术方案是：上述纤维增强树脂片材成型装置还包括设于牵引传动机构之后的切割输送平台和设于所述切割输送平台上的切割机构。
本发明具有积极的效果：本发明的纤维增强树脂片材成型装置全自动完成层叠、热压、冷却等各道工序，通过简洁的工艺流程，即可直接获得具有内纹路的高质量的复合片材，并且操作方便。采用该装置制成的纤维增强树脂片材由依次层叠分布的热塑性树脂层和纤维增强织物层经过热压和冷却复合而成，具有很好的耐磨性、抗冲击强度和韧性，而且生产过程中变形量很低。这种热塑性树脂通过熔融完全浸渍包覆纤维织物的方式，可以使得复合处的树脂与纤维实现交联连接，与传统的方法相比，无气泡残留，粘合力强，由于不适用胶合剂，复合片材不存在长期使用后分层现象，片材的寿命得到了很大改善。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明的纤维增强树脂片材成型装置作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明实施例的纤维增强树脂片材成型装置的结构示意图。
具体实施方式
见图1，本实施例的纤维增强树脂片材成型装置，包括间隔设置的热塑性树脂薄膜放卷机构11和纤维增强织物放卷机构12，用于将热塑性树脂薄膜和纤维增强织物间隔设置叠加在一起进行传送的导辊输送机构2，设于传送路径上用于将热塑性树脂薄膜和纤维增强织物复合成型的热压机构3和冷却机构4，以及用于输送复合成型后的片材的牵引传动机构5。
热压机构3和冷却机构4设于保温箱6内。热压机构3包括上下对称设置且间距可调的压力辊组。压力辊组的压力辊筒内设有加热组件。冷却机构4包括上下对称设置的冷却辊组，冷却辊组的冷却辊筒内设有冷却水循环管道，冷却水循环管道与冷却装置相连。
导辊输送机构2包括依次设置的导向辊21和上下向对称设置且间距可调的的主导辊组22。牵引传动机构5包括上下对称设置且间距可调的牵引辊组51。主导辊组22的导辊由第一传动机构驱动23。牵引辊组51的导辊由第二传动机构52驱动，第二传动机构52包括可变频调速的驱动电机。
该纤维增强树脂片材成型装置还包括设于导辊输送机构2和热压机构3之间的热风烘箱7，设于冷却机构4和牵引传动机构5之间的保护膜放卷机构8，以及设于牵引传动机构5之后的切割输送平台91和设于切割输送平台91上的切割机构92。热风烘箱7内设有上下向对称设置热风烘箱导辊71。保护膜放卷机构8有两个分别设于传送路径的上方和下方。
本实施例的纤维增强树脂片材成型装置，在使用时，先将热塑性树脂薄膜放卷机构11上的热塑性树脂薄膜和纤维增强织物放卷机构12上的纤维增强织物（纤维增强织物是由玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、芳纶纤维、腈纶纤维和热塑性树脂纤维中的一种或几种经纬交错编织而成的）间隔层叠在一起，且热塑性树脂薄膜位于最外侧然后，将层叠好的原材料通过导辊输送机构2先送至热风烘箱7进行温度为100℃的干燥处理；再送至热压机构3进行温度为250℃的热压处理，使得热塑性热塑性树脂薄膜熔融并包覆在纤维增强织物上。热压过后用水冷机构4进行冷却处理。接着牵引传动机构5将复合成型后的片材包上保护膜后送至切割输送平台91上，由切割机构92切割成不同的规格尺寸。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种纤维增强树脂片材成型装置，其特征在于：包括热塑性树脂薄膜放卷机构（11），纤维增强织物放卷机构（12），用于将热塑性树脂薄膜和纤维增强织物间隔设置叠加在一起进行传送的导辊输送机构（2），设于传送路径上用于将热塑性树脂薄膜和纤维增强织物复合成型的热压机构（3）和冷却机构（4），以及用于输送复合成型后的片材的牵引传动机构（5）；
所述热压机构（3）和冷却机构（4）设于保温箱（6）内；所述热压机构（3）包括上下对称设置且间距可调的压力辊组，所述压力辊组的压力辊筒内设有加热组件；所述冷却机构（4）包括上下对称设置的冷却辊组，所述冷却辊组的冷却辊筒内设有冷却水循环管道；
所述导辊输送机构（2）包括依次设置的导向辊（21）和上下向对称设置且间距可调的的主导辊组（22）；所述牵引传动机构（5）包括上下对称设置且间距可调的牵引辊组（51）；所述主导辊组（22）的导辊由第一传动机构（23）驱动，所述牵引辊组（51）的导辊由第二传动机构（52）驱动，所述第二传动机构（52）包括可调速的动力单元。
2.按照权利要求1所述的纤维增强树脂片材成型装置，其特征在于：还包括设于所述导辊输送机构（2）和所述热压机构（3）之间的热风烘箱（7）。
3.按照权利要求1至2之一所述的纤维增强树脂片材成型装置，其特征在于：还包括设于所述冷却机构（4）和所述牵引传动机构（5）之间的保护膜放卷机构（8）。
4.按照权利要求1至2之一所述的纤维增强树脂片材成型装置，其特征在于：还包括设于牵引传动机构（5）之后的切割输送平台（91）和设于所述切割输送平台（91）上的切割机构（92）。
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