CN105666897A - 一种用于表面高光平整连续纤维浸渍带的冷却系统 - Google Patents
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Abstract
一种用于表面高光平整连续纤维浸渍带的冷却系统，由一组品字形三辊（1）、两组冷却对压辊（2）、连续纤维浸渍带（3）、气缸Ⅰ（4）和气缸Ⅱ（5）组成，一组品字形三辊（1）和两组冷却对压辊（2）分别连接有独立的气缸Ⅰ（4）和气缸Ⅱ（5），其特征在于：所述的连续纤维浸渍带（3）进入一组品字形三辊（1）中，在气缸Ⅱ（5）的作用下两组冷却对压辊（2）上下压合，实现连续玻纤增强浸渍带（3）表面高光和平整。本发明，既能保证连续纤维浸渍带冷却、表面高光和平整的效果。又能简化冷却系统的结构、空间布置和维护。使得设备布置更为简化、操作更为方便、设备维护效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于表面高光平整连续纤维浸渍带的冷却系统，更具体的讲是涉及一种连续纤维增强热塑材料复合浸渍带表面高光平整处理冷却系统。
技术背景
随着纤维增强热塑性材料的应用发展，连续性纤维增强热塑材料复合浸渍带因其优异的物理特性和多样的加工成型方式而闻名于世。纤维增强热塑性材料广泛应用于军民运输、航空、石油化工、体育器具、建筑材料等领域。实现了以塑代钢，使得产品实现了轻型高强化，而且可以减少热固性复合材料不能回收利用的缺陷从而减轻了对环境造成的压力。纤维增强热塑性材料因其卓越的性能，使得该行业得到了蓬勃发展，相应的制备技术也取得了巨大的突破。
目前已有连续纤维浸渍带冷却时通常使用三辊冷却，三辊冷却必须使用动力即电机减速机驱动主动辊，用链条带动从动辊。要求较高时三个辊都要带电机，这样造成了设备布置空间的浪费、操作和维护的不便。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用于表面高光平整连续纤维浸渍带的冷却系统，通过牵引对连续纤维浸渍带拉伸时产生的摩擦力带动冷却辊，无须电机驱动，品字形三辊上辊压合连续纤维浸渍带时产生包角，在高压摩擦作用下实现连续玻纤增强浸渍带表面高光和平整效果。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种用于表面高光平整连续纤维浸渍带的冷却系统，由一组品字形三辊、两组冷却对压辊、连续纤维浸渍带、气缸Ⅰ和气缸Ⅱ组成，一组品字形三辊和两组冷却对压辊的上辊分别连接有独立的气缸Ⅰ和气缸Ⅱ，品字形三辊由冷水机组单独控制温度，两组冷却对压辊由另一个独立的冷却循环系统控制冷却媒介温度；其特征在于：所述的连续纤维浸渍带进入一组品字形三辊中，品字形三辊的上辊由气缸Ⅰ作用向下与二个下辊压合使连续纤维浸渍带形成包角并产生摩擦，再进入两组冷却对压辊中，在气缸Ⅱ的作用两组冷却对压辊上下压合，实现连续玻纤增强浸渍带表面高光和平整。
所述的品字形三辊1中的上下三辊之间的间距根据连续纤维浸渍带产生包角的大小调节，包角的变化范围为3-15°。
所述的两组冷却对压辊为不锈钢材质，冷却对压辊表面抛光后进行镀铬处理，冷却对压辊表面粗糙度从0.4-6.3，可根据产品表面对光滑度的要求进行选择。
所述的冷却系统压力由调节阀进行调节，压力调节范围为0.3-0.8Mpa，生产的浸渍带厚度范围为0.1-0.6mm。
所述的冷却系统中冷却媒介的温度调节范围为0-90℃，可以满足不同材质、厚度、生产速度。
本发明，既能保证连续纤维浸渍带冷却、表面高光和平整的效果。又能简化冷却系统的结构、空间布置和维护。使得设备布置更为简化、操作更为方便、设备维护效率更高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1品字形三辊、2冷却对压辊、3连续纤维浸渍带、4气缸Ⅰ、5气缸Ⅱ。
具体实施方式
由图1可知，一种用于表面高光平整连续纤维浸渍带的冷却系统，由一组品字形三辊1、两组冷却对压辊2、连续纤维浸渍带3、气缸Ⅰ4和气缸Ⅱ5组成，一组品字形三辊1和两组对冷却对压辊2的上辊分别连接有独立的气缸Ⅰ4和气缸Ⅱ5，品字形三辊1由冷水机组单独控制，两组冷却对压辊2由另一个独立的冷却循环系统控制冷却媒介温度；所述的连续纤维浸渍带3进入一组品字形三辊1中，品字形三辊1的上辊由气缸Ⅰ4作用向下与二个下辊压合使连续纤维浸渍带3形成包角并产生摩擦，再进入两组冷却对压辊2中，在气缸Ⅱ5的作用两组冷却对压辊2上下压合，实现连续玻纤增强浸渍带3表面高光和平整。
品字形三辊1上辊在气缸Ⅰ4作用下，将连续纤维浸渍带3压实在下方两辊的切点处，形成保压点，使得连续纤维浸渍带3厚度均匀，表面平整。冷却媒介通过冷却对压辊2内冷却流道对两组冷却对压辊2进行降温，从而带走连续纤维浸渍带3表面的热量，形成冷却效果。对冷却对辊2通过自身的冷却循环系统对连续纤维浸渍带3进行辅助冷却和最终定型。
整个系统无需电机驱动，由牵引机拉动连续纤维浸渍带3产生的摩擦力进行从动。一组品字形三辊1和两组冷却对压辊2分别由独立的气缸进行压合。冷却系统相对独立，品字形三辊1由冷水机组单独控制，另外两组冷却对压辊2由另一个独立的冷却循环系统控制冷却媒介温度。所有冷却对压辊2使用不锈钢材质，辊表面抛光后进行镀铬处理，以增加表面硬度和耐热性。冷却对压辊2表面粗糙度从0.4到6.3不等，可根据产品表面对光滑度的要求进行选择。
所述的品字形三辊1中的下两辊之间的水平间距可以调节，调节后实现包角变化，其变化范围为3-15°。通过调整连续纤维浸渍带5与冷却对压辊2之间包角的大小，实现连续纤维浸渍带5与对压辊2摩擦，达到连续纤维浸渍带5行进过程中的阻力调节和上、下表面光滑。产生包角后的连续纤维浸渍带5的冷却效果也得到提高。因包角较小，连续纤维浸渍带5行进过程中的整体阻力比传统三辊绕法要小很多，从而实现冷却对压辊2无动力，仅由牵引机实现，从而大大简化了冷却结构的空间布置和维护。
所述的冷却系统压力由调节阀进行调节，压力调节范围为0.3-0.8Mpa，生产的浸渍带厚度范围为0.1-0.6mm。所述的冷却系统中冷却媒介的温度调节范围为0-90℃，可以满足不同材质、厚度、生产速度。
Claims (5)
1.一种用于表面高光平整连续纤维浸渍带的冷却系统，由一组品字形三辊（1）、两组冷却对压辊（2）、连续纤维浸渍带（3）、气缸Ⅰ（4）和气缸Ⅱ（5）组成，一组品字形三辊（1）和两组冷却对压辊（2）的上辊分别连接有独立的气缸Ⅰ（4）和气缸Ⅱ（5），品字形三辊（1）由冷水机组单独控制温度，两组冷却对压辊（2）由另一个独立的冷却循环系统控制冷却媒介温度；其特征在于：所述的连续纤维浸渍带（3）进入一组品字形三辊（1）中，品字形三辊（1）的上辊由气缸Ⅰ（4）作用向下与二个下辊压合，使连续纤维浸渍带（3）形成包角并产生摩擦，再进入两组冷却对压辊（2）中，在气缸Ⅱ（5）的作用下两组冷却对压辊（2）上下压合，实现连续玻纤增强浸渍带（3）表面高光和平整。
2.根据权利要求1所述的一种用于表面高光平整连续纤维浸渍带的冷却系统，其特征在于：所述的品字形三辊（1）中的上下三辊之间的间距根据连续纤维浸渍带（3）产生包角的大小进行调节，包角的变化范围为3-15°。
3.根据权利要求1所述的一种用于表面高光平整连续纤维浸渍带的冷却系统，其特征在于：所述的两组冷却对压辊（2）为不锈钢材质，冷却对压辊（2）表面抛光后进行镀铬处理，冷却对压辊（2）表面粗糙度为0.4-6.3。
4.根据权利要求1所述的一种用于表面高光平整连续纤维浸渍带的冷却系统，其特征在于：所述的冷却循环系统压力由调节阀进行调节，压力调节范围为0.3-0.8Mpa，生产的浸渍带厚度范围为0.1-0.6mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于表面高光平整连续纤维浸渍带的冷却系统，其特征在于：所述的冷却循环系统中冷却媒介的温度调节范围为0-90℃。
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